附录A：×主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表

1、附录A : X主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表主变压器系统设备安装单位工程资料核查工程表序号资料名称应有份数实有份数备注1施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录Q/ CSG 表 2变压器破压前气体压力检查记录Q/ CSG 表 3绝缘油试验新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样记录Q/ CSG 表 4变压器气体继电器检验记录Q/ CSG 表 5主变压器器身检查隐蔽签证记录Q/ CSG 表 6主变压器冷却器密封试验签证记录Q/ CSG 表 7变压器真空注油及密封试验签证记录Q/ CSG 表 8导线液压施工检查记录Q/ CSG 表 9箱柜根底检杳记录Q/ CSG

2、表 2质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定记录表Q/ CSG 表 2-12分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位质量验收结论施工单位工程部变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件3. 如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。验收单位质量验收结论签名制造厂代表年月日施工单位工程部年月日监理年月日变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调

3、压方式制造厂家出厂编号出厂日期检查工程各阶段气体压力值MPa环境温度°C检杳日期检杳人油到达现场时箱第1次检杳内保第2次检杳第3次检杳气管第4次检杳体期第5次检杳压间第6次检杳力第7次检杳第8次检杳破压前检查结论:验收单位质量验收结论施工队工程部变压器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数岀厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数后附后附后附后附绝缘油试验报告登记表变压器内报告试验工程残油编号报告局部放电注油前编号前报告报告冲击前编号编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含气量电气强度试验验收单位质

4、量验收结论签名班组年 月曰施工队年 月曰工程部年 月曰监理年 月曰Q/ CSG表变压器气体继电器检验记录工程编号：Q/ CSG表变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器变压器气体继电器型号规格管路内径mm报口编号调压幵关气体继电器型号规格管路内径mm报口编号后附气体继电器检验报告验收单位质量验收结论签名班组年 月日施工队年 月日工程部年 月日监理年 月日Q/ CSG表主变压器器身检查隐蔽前签证记录工程编号：Q/ CSG表变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重制造厂家出厂编号出厂日期检杳日期气象

5、条件环境温度°C相对湿度%检杳方式铁芯暴露时间h幵始放油或排气时间幵始抽真空时间检杳记录检杳工程检杳结果检杳工程检杳结果检杳工程检杳结果临时支撑是否撤除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引岀线绝缘包扎油路引出线裸露局部引岀线焊接良好引岀线绝缘距离岀线与套管连接切换装置连接分接头接触分节幵关操作接点位置油箱底部检杳结论：验收单位质量验收结论签名制造厂代表年 月日施工单位工程部监理年 月曰Q/ CSG表主变压器冷却器密封试验签证记录工程编号：Q/

6、CSG表变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密圭寸试验检杳工程各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力 MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：验收单位质量验收结论签名班组年 月日施工队年 月日工程部年 月日监理年 月日Q/ CSG表变压器真空注油及密封试验签证记录工程编号：Q/ CSG 表变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件df环境温度C相对湿度%变压器接地抽直空储油柜隔离是否符合

7、厂家要求平安气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度C直空注油绝缘油温度°C绝缘油耐压强度kV绝缘油tg S值%油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位质量验收结论签名班组年 月日施工队年 月日工程部年 月日监理年 月日Q/CSG表2-导线液压施工检查记录施工日期：年 月曰Q/CSG表线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检 查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距

8、压接长 度对边距压接长 度最大最小最大最小最大最小最大最小检杳意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日工程部年月日注：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A、B、G,右侧三相分别记为：A B2、G。注：2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A、Bi、C,线路侧三相分别记为 A B2、C20注:3、主要技术指标：压接后对边距不得超过0.866D + 0.2mm;相邻两模间重叠不应小于5mm压后外表光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；最大允许弯曲2%lO注:D为接续管外径，L为接续管全长。Q/CSG表箱柜根底检查记录表工程编号：Q/CSG 表 箱柜型号安装

9、位置制造厂家出厂编号出厂日期检验工程根底型钢安装不直度每米误差mm允许值V 1实测值不直度全长误差mm允许值V 5实测值水平度每米误差mm允许值V 1实测值水平度全长误差mm允许值V 5实测值位置误差及不平行度mm允许值V 5实测值根底接地点数不少于 2点接地连接是否牢固，导通良好检查意见:验收单位质量验收结论签名班组年月日工程部年月日表2-1工程编号Q/ CSG工程名称Q/ CSG表2-1 X号主变压器系统设备安装单位子单位工程质量验收与评定记录表建设单位设计单位开工日期施工单位监理单位竣工日期序 号工程单程名子单位业主工程部核查意见启委会验收组抽查意见1分部工程质量验 收结果统计分部工程名

10、称验收结论1.1主变压器安装1.2主变压器系统附属设备安装1.3主变压器系统带电试运行验收结果应核查分部工程数实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数2质量控制资料核查出厂证件及 试验资料2.1出厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技术资 料及施工记 录试验报告 见电2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6 WHS质量控制资料气试验工程分册2.7主变压器运输冲击记录、变压器破压前气体压力检查记录2.8变压器绝缘油试验新到油每批取样，油 处理后注油前、后，变压器投运前、后取样 记录2.9主变压器气体继电器检查记录2.10主变压器

11、冷却器密封试验签证记录2.11变压器真空注油及密封试验签证记录2.12导线液压施工检查记录隐蔽工程验收记录2.13变压器器身检查隐蔽签证记录工程质量验收记录2.14分部、分项质量验收及评定记录2.15分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准及设计要求项数3平安和主要功能抽查3.1中性点接地刀闸开、合到位操作检查检查结果：3.2放电间隙距离检查3.3在线监测装置功能检查3.4调压开关切换操作检查3.5压力释放阀检查3.6事故排油管道及消防设施检查抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项

12、数4观感质量验收4.1标识检杳4.2变压器的型号、铭牌参数和安装位置等检杳4.3端子箱外观检杳4.4二次回路接线工艺检杳4.5变压器器身、外壳及接地外观检查4.6油枕外观检杳4.7冷却系统外观检杳4.8套管、升高座、法兰、弓1线及引线连接外观检查4.9吸湿器、气体继电器外观检查4.10相色检查4.11放电计数器外观检查验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准及设计要求项数5业主工程部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主工程部启委会验收组公章工程负责人：年 月曰公章工程负责人：年 月曰公章工程负责人：年 月曰公章工程负责人：年 月曰签字验收

13、组负责人：年 月曰备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“V，不符合要求的检查项打 “X，未检查项打“；2疏收结论栏填写“合格或“不合格；3?单位工程质量验收是由业主工程部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收；Q/CSG表2-1.1主变压器安装分部工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-1.1序号分项丄程名称性质验收结论备注1主变压器本体安装Q/ CSG 表 2主变压器检查主要Q/ CSG 表 3主变压器附件安装Q/ CSG 表 4主变压器注油及密封试验主要Q/ CSG 表 5主变压器整体检查主要Q/ CSG 表

14、 监理验收意见：验收单位质量验收结论签名施工单位工程部年 月日监理年 月日【S011Q/CSG表2-主变压器本体安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验工程性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值根底安装预埋件按设计规定对照图纸检查根底水平误差mm<5< 3用水准仪检杳轨道间距误差mm<5< 3用尺检查就 位前检查密性封 能充气运输气体压力MPa0.017 03检查压力表带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检杳油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与变

15、压器及预埋件连接牢固观察检杳本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无幵裂观察检杳监理单位验收意见:验收单位施工队工程部质量验收结论监理年 月日【S012】Q/CSG表主变压器器身检查分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验工程性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检杳各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松 措施可靠用扳手检查绕组及引岀线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检杳器身油漆色彩致，无脱

16、落、污染观察检杳铁心铁芯接地主要1点，连接可靠观察检杳铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检杳绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检杳焊接满焊、无脱焊观察检杳高压应力锥完好观察检杳油路有围屏者除外无异物，畅通均压屏蔽罩500kV高压侧完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检杳绕组绝缘主要岀厂值的70少岀厂值的/用2500V兆欧表检杳电压切换连接可靠观察检杳开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检杳接触主要可靠，塞尺塞不进用 0.05 mmX 10mm塞尺检杳对应位置正确、致操动检杳部件装配齐全，正确观察检杳装无励磁分操作杆长度三相致置接幵关转动器动作灵活、密封良好观察检

17、杳Q/CSG 表 1.1.2续工序检验工程性质单位质量标准合格推荐值检验方法及器具检验结果电压切换装置有载调压 分接幵 关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密圭寸良好观察检杳苴/、他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检杳各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检杳回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检杳器身暴露在 空气中的时间主要符合GB 50147-2021 规定记录实际值监理单位验收意见:验收单位质量验收结论施工队工程部监理年月日【W013Q/CSG表2-主变压器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂

18、编号制造厂家安装位置工序检验工程性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检杳试验报告升高座安装外检观杳接线端子牢固，无渗漏油观察检杳放气塞升高座最高处安装位置正确观察检杳绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检杳清洁，无损伤，油位正常观察检杳法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检杳引岀线安装穿线顺直、不扭曲观察检杳220kV应力锥在均压罩内，深度适宜500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检杳等电位铜片连接可靠扳动检杳引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检杳低压套 管安装套

19、管检杳清洁，无损伤观察检杳法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查与低压侧母线连接的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检杳电压 切换 装置无励磁分接幵关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检杳4-K 一二酥指示器密封良好观察检杳有载调压幵关分接头位置与指二耳口示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检杳油室密封良好观察检杳Q/CSG表 2-1.1.3续就地指示应与远方指示致观察检杳工序检验工程性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽杳结果合格推荐值诸油柜安装内部检杳清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检杳胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密圭寸无泄漏，呼吸

20、通畅观察检杳油位计检杳反映真实油位吸湿器 安装连通管无堵塞、清洁观察检杳油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常平安气 道安装 及压力 释放阀 安装内部检杳无杂物、污迹观察检杳隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器 压力位置正确观察检杳阀盖及弹簧主要无变动电接点检杳动作准确，绝缘良好检杳试验报告气体继 电器安 装继电器校验主要合格检杳试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检杳连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，防止接点受潮观察检杳温度计 安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密圭寸与箱内油致，密封良好观察检杳测温包

21、毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm就地指示应与远方指示致Q/CSG表 1.1.3 续 2工序检验工程性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值冷去卩器 安装外观检杳无变形，法兰端面平整观察检杳密封性试验主要按制造厂规定检杳记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检杳风扇牢固，叶片无变形观察检杳阀门动作操作灵活，幵闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志止确观察检杳净油器 安装内部检杳清洁，无杂物、污迹观察检杳滤网检杳主要完好吸湿剂白色不透明苴/、他耐油绝缘导线排列整齐，保护措

22、施齐全观察检杳接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查监理验收意见启委会验收组验收意见：合格：项不合格：项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日工程部年月日监理年月日启委会验收组只对所抽检分项工 程签名确认年月日【S013】产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验工程性质单位质量标准合格推荐值检验方法及器具检验结果变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温220kV及以上变压器高于器身温度用温度计检杳器身温度°C> 20真空度主要按制造厂规定对照标准检查注油前真空保持时间按制造厂规定检杳记录注油循环速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查2

23、20kV及以上变压器按制造厂规定观察检杳注油后真空保持时间按制造厂规定对照标准检查油位检 查油标指示正确观察检杳油标指示与油枕油面咼度主要按制造厂规定500kV变 热油循 环器净油设备岀口油温C按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检杳记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检杳记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检杳监理单位验收结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日工程部年月日监理年月日【W014产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验工程性质单位质量标准检验方法及器具施工单

24、位自查结果启委会验收组抽查结果合格推荐值变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检杳所有附件安装正确，牢固油系统阀门打幵，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接幵关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置扌曰示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检杳事故排油消防设施主要已验收投运检查试验工程主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检杳相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引岀 套管牢固，导通良好扳动且导通检查咼压套管末屏电流互感器备用二次 端子短路后可靠接地本体及根底应分别有2点与接地网可靠连接引线与主接地网连接牢固，导通良好孔

25、洞圭寸堵严密观察检查监理验收意见：启委会验收组验收意见合格：一一项不合格：项缺陷处理情况验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日工程部年月日监理年月日启委会验收组只对所抽检分项工程签名确认年月日序号分项丄程名称性质验收结论备注1中性点隔离幵关安装Q/ CSG 表 2- 2中性点电流互感器安装Q/ CSG 表 2-1223中性点避雷器安装Q/ CSG 表 2- 4支柱绝缘子安装Q/ CSG 表 5中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/ CSG 表 2中性点软母线安装Q/ CSG 表 6中性点消弧线圈安装Q/ CSG 表 7控制柜及端子箱安装Q/ CSG 表 8二次回路检查接线Q/ CSG

26、表 监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名施工单位工程部年 月日监理年 月日【W022产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值瓷柱安装外观检杳主要清洁，无裂纹观察检杳瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检杳清洁，无损伤、变形观察检杳导电局部可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并 涂 有电力复合脂观察检杳接触部 位检查触头外表镀银层完整，无脱洛观察检杳线接触主要塞尺塞不进用 0.05 mmX10 mm塞尺检杳接触面宽度< 50

27、mm主要mm< 4< 3注：塞尺塞入深度接触面宽度> 60mm主要mm< 6< 4注：塞尺塞入深度传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检杳操作检杳咬合准确，轻便灵活操动检杳定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检杳辅助幵关检查动作可靠， 触点接触良好操动检杳接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠观察或试验检杳限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检杳机构箱密圭寸垫检杳完整观察检杳工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值隔离幵关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂豕规疋检

28、杳备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉幵角度主要按制造厂规定对照厂家规疋检杳触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检杳隔离幵关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好扳动及导通检查机构箱接地隔离幵关安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查放电间隙安装型式符合设计观察检杳间隙距离主要用尺测量苴/、他防松件检查主要防松螺母紧固， 幵口销打幵观察检杳相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：Q/CSG表 2-121续启

29、委会验收组验收意见合格：项不合格：项质量验收结论签名班组年月日施工队年月日工程部年月日监理年月日启委会验收组只对所抽检年月日分项工程签名确认【W023分项工程质量验收记录表Q/CSG表 Q/CSG表2-122中性点电流互感器安装工程编号：产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验工程性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值本体检查.铭牌标志完整，清晰观察检查外观主要完整，无裂纹二次接线板引线端子连接牢固，并有防转动措施观察检杳绝缘检杳主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试报告互 感 器 安 装极性方向二相致观察检查一次接线端子位置在维护侧一次接线

30、板连接可靠、无外应力，并涂 有导电膏观察检杳等电位弹簧固定主要牢固扳动检查与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检杳所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见合格：项不合格：项验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日工程部年月日监理年月日启委会验收组只对所抽检分项工程签名 确认年月日【W024Q/LD表2-123中性点避雷器安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/LD表产品型号出厂编号

31、制造厂家安装位置工序检验工程性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值外观检 查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检杳瓷铁胶合处检查主要粘合牢固防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂各节位置按制造厂规疋对照厂家规定检杳垂直度冋相串并联组合单兀非线性系数误左按 GB 50150-2006-2006 规定检杳试验报告绝缘底座绝缘检杳主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检杳主要密封良好观察检杳安装位置三相致，便于观察动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定底座接地主要牢固可靠扳动检查

32、记数指示数字相同观察检杳所有连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查苴/、他接线端子与其他设备连接无外应力观察检杳相色标志正确，清晰避雷器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查监理单位验收意见启委会验收组验收意见合格：项不合格：项缺陷处理情况验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日工程部年月日监理年 月日启委会验收组只对所抽检分项工程签 名确认年月日Q/CSG表2-124支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号Q/CSG表 产品型号制造厂家安装位置工序检验工程性质单位质量标准合格推荐值检验方法及器具检验结果外观检杳瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检杳瓷铁胶合处检杳粘合牢固，

33、无缝隙绝 缘 子 安 装绝缘子底座水平误差mm< 5< 3用尺检杳母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm< 2用尺检杳叠装支柱绝缘子垂直误差mm纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm> 1.523绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检杳接地接地线排列方向致观察检杳与接地网连接主要牢固，导通良好扳动及导通检杳监理验收意见班组年月日施工队年月日工程部年月日监理年月日【W026【W027分项工程质量验收记录表Q/CSG表 Q/CSG表2-125-1中性点管形母线安装工程编号：产品型号制造厂家安装位置工序检验工程性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检杳铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按 GBJ 50149-2021 规定对照标准检杳金具检杳光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按 GBJ 50149-2021 规定对照标准检查坡口处理两侧50mm范围内外表处理清洁，无氧化膜观察检杳坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移< 0.2%用尺检查中心线偏移mm< 0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙mm< 0.5焊缝检杳焊缝高度mm2? 4焊缝外观主要符合DL/T 7