高压聚乙烯操作规程

1、高压聚乙烯操作规程一、 压缩机岗位（一） 工艺流程叙述从低压分离器（D-10）分离出来的未反应的低压循环乙烯，经低压受槽（D-8）（0.03MPa）进入一次压缩机（C-1）。此压缩机为同步电机驱动的往复式对称平衡型六段压缩机。分为低压段（1、2、3）和高压段（4、5、6）两部分。低压循环乙烯在一次压缩机的低压段由0.03MPa加压至3.3MPa，然后和乙烯装置送来的经过高压受槽（D-7）新鲜乙烯（3.33.5MPa ）一同进入高压段加压到2328MPa再与高压分离器（V-2）分离出来的未反应的高压循环乙烯一同进入混合器（V-1），在混合器（V-1）中分离出低聚物后送至二次压缩机（C-2）。为避

2、免将油类、低聚物等杂质带入每段气缸，因而在每段进口前设置了分离器。为使进口压力稳定，在1、2、3、段进口前设置缓冲器。使出口压力稳定及降低脉冲现象，在各段出口设置缓冲器。由于压缩后气体升温，因此在各段之间设置冷却器。在进入二次压缩机（C-2）前，经过混合器（V-1A/B），其内部设有10的多孔烧结的不锈钢制过滤器，能对高压循环气中的低聚物进行有效的扑捉，以防止对C-2的不良影响。V-1共两台，并联设置，一备一用进行定期切换，内部设有蒸汽加热盘管，将过滤器上附着的饿低聚物熔融，从过滤器出口反吹，将熔融的低聚物排至D-12。二次压缩机（C-2），是由同步电机驱动的对置平衡型两段压缩机，每段均有四个

3、气缸。在第一段，乙烯气由25MPa压缩至110MPa，吸入温度为40，排出温度为90，经C-2一段出口缓冲罐（V-7A/B）后经段间冷却器（E-11A-D）冷却至40，再经C-2二段出口缓冲罐（V-7C/D）送入二段压缩，压力由107MPa压缩至130250MPa，排出温度为80。从每台二次压缩机（C-2）二段的第四缸出来的气体分别由五条管线送至反应部分。（二） 流程准备1. 系统处于放空状态。2. 压缩机处于备机状态。3. 换热器E-1、E-2、E-3、E-4A/B、E-5、E-6、E-11A-D通冷却水，阀位各开100。4. 打开混合器V-1A的物料进出口阀V-1-1、V-1-2、V-1-

4、3、V-1-4。5. E-7通低压蒸汽，阀的开度为10；E-18通低压蒸汽，阀开度为100。6. 打开C-1-2、C-1-3、C-1-4P、C-1-9P、C-1-21、C-1-23P 、C-1-25P及 C-2-3、C-2-13P、D-8-1阀。7. 打开界区接乙烯的D-7-1阀。（三） 开车1. 手动打开PICA-2，开度不要太大。将乙烯从界区外引至高压受槽D-7，压力控制在3.0MPa（系统置换时压力）。关闭PICA-2，打开D-7放空阀D-7-6P，将压力泄到零。关闭D-7-6P，打开PICA-2，将压力充到1.5MPa后PICA-2投自动。2. 手动打开PIC-1，将乙烯从D-7罐引至

5、低压受槽D-8。压力控制在70KPa（系统置换时压力）。关闭PICA-1，打开D-8放空阀D-8-5P及C-2填料泄漏管线放空阀C-2-4P，将压力泄到零。关闭D-8-5P及C-2-4P，打开PICA-1，将压力充到40KPa后 PICA-1投自动。D-7、D-8设备置换完毕。3. 在控制面板画面将HPA-SV1、HPA-SV2、HPA-SV3投自动。4. 启动C-1压缩机。 按动盘车器齿轮啮和按钮。辅机准备好灯灯亮，辅机运行开关打到开的位置，外部油泵、内部油泵运转指示灯亮，外部油压达3.0Kg/cm2以上。3分钟后启动准备好灯灯亮。主机开关合闸，主机启动后，主机启动黄灯亮，几秒钟后主机运行灯

6、红灯亮，盘车电机停。5. C-1高压段进行系统的乙烯置换：稍开C-1-20流动清洗后关闭C-1-23P、25P。稍打开C-1-20，六段出口压力达到3. 0MPa，关闭C-1-20阀，打开C-1-25P、C-1-23P和 段间SV-17、SV-18、SV-19的旁通阀C-1-11P、C-1-12P、C-1-13P及各倒淋，将压力泄到零，关闭C-1-23P、C-1-25P阀和C-1-11P、C-1-12P、C-1-13P及倒淋阀。打开C-1-20，高压段旁通运转。6. C-1低压进行系统的乙烯段置换： 微开C-1-1约10秒后关闭，流动状态检查。全开C-1-1，关闭C-1-4P、C-1-9P、C

7、-1-3，将S-1、S-2、S-3安顺序打到LOAD位置，观察PG-108压力，当压力接近3.0MPa，将S-3、S-2、S-1按顺序打到UNLOAD位置。关闭C-1-1阀，打开C-1-4P、C-1-9P、C-1-3和段间放空阀C-1-5P、6P、7P及各排放阀（在仿真培训进行一次置换操作）进行放空。完毕打开C-1-1，关闭C-1-4P、C-1-9P、C-1-5P、6P、7P等放空阀及C-1-3，将S-1打到LOAD位置，压力接近D-7压力，打开C-1-10。低压段的置换完毕。7. 一次机高压段、低压段置换完毕，关闭C-1-21阀升压，六段出口压力接近1.5MPa时开C-1-26，向V-1送气

8、。V-1压力达5MPa，关闭C-1-26（如六段出口压力过高，可打开C-1-21旁通增加）。打开V-1-8D、V-1-9D将V-1压力泄到零。V-1置换完毕，关闭V-1-8D、V-1-9D，打开C-1-26，关闭C-1-21，向V-1充压约10MPa，PCV-3A切自动，注意适当调节返回裂解乙烯量。8. 启动C-2压缩机辅机运行时进行置换；按动盘车器齿轮啮和按钮。辅机准备好灯灯亮，辅机运行开关打到开的位置，外部油泵、冷却油泵、内部油泵运转指示灯亮，外部油压、冷却油压达3.0Kg/cm2，内部油压0.4kg/cm2以上。现场打开C-2-1阀向C-2系统充压。压力达到5MPa关闭C-2-1阀，打开

9、C-2-8P，进行置换泄压，当压力泄到零时关闭上述泄压阀。9. 启动C-2主机：3分钟后启动准备好灯灯亮。打开C-2-1向C-2充压约4MPa，主机开关合闸，主机启动后，主机启动黄灯亮，几秒钟后主机运行灯红灯亮，盘车电机停。10. 当C-2压力与V-1压力平衡，PICA-3压力稳定后打开SOV-1，关闭C-2-1。继续进行压缩机的开车。11. C-2填料置换：关闭C-2-13P，当填料压力达0.04MPa，开C-2-13P放空。完毕关C-2-13P，开C-2-12与D-8相通。12. 注意观察压缩机的段间温度，温度控制在40左右，用段间换热器冷却水量进行调节。13. 根据反应岗位开车需要，逐一

10、打开HCV-18-14，关闭HCV-17-14。（四） 停车 C-2停车1. 确认HCV-17-14已打开， HCV-18-14已全关闭。2. 关SOV-1，开C-2-8P。3. 当C-2压力降为5MPa以下时停主机开关。4. 保压停车，当C-2压力降至0.05MPa，关闭C-2-8P，打开C-2-2与D-8相通；或放空停车，不关C-2-8P。5. 确认各阀门状态。停E-11冷却水，确认内部油泵5分钟后停，外部油、冷却油10分钟后停。C-1停车：1. 低压段手动减负荷为零；2. 高压段降压；打开C-1-23P和C-1-21，同时注意D-7和4段入口压力变化情况，关C-1-26，保压停车（六段出

11、口压力5MPa以下，关C-1-23P，与D-7相通），或放空停车（六段出口压力3MPa以下），关C-1-20，开C-1-25P。3. 低压段降压；关C-1-2，打开C-1-4P后开C-1-3，关C-1-10，保压停车（三段出口压力0.05Mpa以下，关C-1-4P，开C-1-2，与D-8相通），或放空停车（三段出口压力0.1MPa以下），关C-1-1，打开C-1-2、9P。4. 停主机；5. 确认各阀门状态。6. 停冷却水和E-18加热。7. 确认内部油泵5分钟后停，外部油10分钟后停。二、聚合岗位（一） 流程叙述 经过压缩达到反应压力（13002500Kg/cm2）的高压聚乙烯原料气体，分成

12、五条管线，先后经过C-2一次冷却器（E-13AE）和C-2二次冷却器（E-14AE）冷却后进入反应器，各占总进料量1/4的三股物料分别进入第一反应器（R-3）的上、中、下三个进料口，另一股物料再分成两股（各占总进料量1/8）分别进入两个反应器（R-3A/B）的顶部电机室，以对电机进行冷却和润滑。 每一生产系列两台反应器（R-3A/B）串联使用，在第一反应器（R-3A）中生成的聚乙烯和未反应的乙烯气体经中间产品冷却器（E-15A）冷却后进入第二反应器，和从反应器顶部电机室进来的乙烯进一步反应，转化率达1723%。反应温度的控制是通过控制引发剂的量来实现的。温度控制范围是160270。反应器在正常

13、操作中，用冷却水冷却。开车时，为使反应器达到反应起始温度，需进行加热，但电机部分不许加热。反应的压力是用R-3B出口阀PCV-5控制，控制范围在13002500Kg/cm2，视不同 牌号而异。产品牌号的更换，关键在于控制不同的反应条件（压力、温度、引发剂、调节剂的种类和浓度）来实现。 在第二反应器（R-3B）中的聚乙烯和未反应的气体混合物经PCV-5减压后，通过产品冷却器（E-15B）冷却后进入造粒岗位高压分离器（V-2）。（二） 开车前的检查、准备工作1. 反应器置换 将V-1压力设定为20MPa，现场站打开VPG-147A、VPG-147B，投用PG-147A、PG-147B，关闭各放空阀

14、。DCS画面打开HCV-33，关闭HCV-30。在控制室开关面板画面打开HCV-18-1向反应进气，确认E-15A导通。继续进气，将压力升到30Kg/cm2，关闭HCV-18-1。打开R-3-10P、R-3-15P、R-3-11P、R-3-12P、R-3-13P、R-3-14P和R-3-16P，压力泄到零后关闭上述R-3-1016P阀，进行反应器的置换（置换一次）。然后再打开HCV-18-1，当PG-147A、PG-147B压力升到200Kg/cm2，关闭HCV-18-1，同时关闭VPG-147A、VPG-147B，切断PG-147A、PG-147B。反应器保压状态，将V-1压力降到10MPa

15、以下。2. R-3A/B加热，在加热前检查该系统的所有阀门状态。 打开HCV-7A/B, HCV-7A/B与HCV-10A/B是联动开关，（在DCS画面只能操作HCV-7A/B，这点操作与车间有所不同），HCV-11A/B，HCV-12A/B。 关闭HCV-5A/B，HCV-8A/B。 打开HCV-9A/B， HCV-6A/B进行放冷。 放冷10分钟后打开HCV-4A/B关闭HCV-9A/B。 再过5分钟关闭HCV-6A/B。 监视R-3A/B升温情况；从TIA-6A/B、TI-5、TI-6、TI-55、TI-56看温度上升情况，如果加热不好，打开HCV-6排放凝液。R-3A/B从常温加热到1

16、60以上。 3.E-15A/B的加热 手动关闭TIC-5A/B 。 现场站打开E-15A14 和E-15B1、2的SH蒸汽加热阀，打开E-15A14 和E-15B1、2蒸汽回水阀，阀位各开50%。 E-15A/B从常温加热到180。4.打开E-13CE冷却水进口阀，打开E-13A、B冷却水出口阀，打开E-14A、B冷却水进口阀，打开E-13A、B和E-14AB冷却水进口总阀，打开该处WC总阀。5.打开TIC-1A/B向E-13A/B、E-14A/B通冷却水，流量在10t/h左右。6.E-14CE加热。 关闭HCV-22、HCV-23。 打开HCV-24、HCV-25。 TIC-1CE手动全开。

17、放冷10分钟后打开HCV-21，无凝液排出时关闭HCV-24。7.引发剂泵启动、保压（这里P-5A/B泵不可操作。） 现场站打开P-2A、P-3A、P-2B、P-3B引发剂吸入阀。 分别将P-2A、P-3A、P-2B、P-3B送电，送电指示灯变红。 将钥匙打到LOCAL位置，指示灯变成亮绿（本地控制）。旋转SPEED将信号给到50%（仿真操作输入数据50即可）。 按住POT ON，观察P-3A升压情况，当压力表PG-164A达150Kg/cm2时，松开POT ON按钮。按此法操作分别将P-2A、P-2B、P-3B压力都升到150Kg/cm2。 旋转SPEED将信号给到零，电源信号打到OFF，O

18、FF指示灯变成亮绿，打开泵的出口阀。将钥匙打到REMOTE位置，指示灯变成红（远程控制）。P-2A、P-2B、P-3B操作同P-3A一样。（三） 开车1. 打开HCV-18-14 ，向系统充压。2. 与有关岗位联系R-3开车的系列和时间，提高D-7压力至2MPa以上，一次压缩机全负荷，V-1压力在20MPa以上。3. 将R-3A/B放冷，可以E-13C/E提前通水。4. 确认R-3温度在160 以上，压力在200300Kg/cm2。5. 将PCV-5、HCV-33全开，HCV-30调到19%。6. 与压缩机岗位联系打开HCV-18-14 ，关闭HCV-17-1。7. 确认R-3顶部进气后，启动

19、搅拌器，电流控制在18A以下。8. 联锁复位后，将联锁开关切换到自动位置，HCV-31、HCV-32开关由手动切换到自动位置。9. 在R-3顶部进气数秒后，关闭HCV-17-24。待V-2压力高过V-1压力时，打开SOV2。10. 全量进气后R-3压力约为500600Kg/cm2（如超过此压力并仍上升时，打开HCV-17-24，检查E-15的导通），R-3温度在160 以上。11. 与压缩岗位联系R-3A/B升压。12. 手动缓慢关小PCV-5，注意观察PI-6A升压速度，逐渐将PI-6A压力升至1000Kg/cm2，PCV-5投自动,继续升压至1600 Kg/ cm2。13. 确认TIA-6

20、A/B温度在160 以上后，与压缩、切粒岗位联系反应投CAT。14. 启动P-2A，手动将信号调升到正常运转信号的两倍左右，TI2A温度上升后（已经开始反应），尽快降低给定信号。缓慢进行反应的升温，根据反应温度及时调整信号，反应温度达250后TI2A投自动，逐渐调整到260 。15. R-3A温度上升后，R-3B温度也上升，此时启动P-2B，投入方法与P-2A相同。反应温度达240 后TI4A投自动，逐渐调整到250 。16. 安顺序启动P-3A、P-3B，投入方法与P-2A相同。反应温度达250 260 后TI2B、TI4B投自动，逐渐调整到260 、270 。17. 待R-3反应温度稳定后

21、将E-14CE放冷。18. 待R-3反应温度稳定后将R-3A/B通冷却水。19. 待R-3反应温度稳定后，E-15A/B放冷。20. TIC-1 CE降到80以后将E-14CE通冷却水。21. 将E-15B全量通水，E-15A分组逐渐通水冷却。TIC-5A控制在180 ，TIC-5B控制在240 ，22. 根据MI情况，调整CTA投入量和乙烯返回量，乙烯返回量由FCV-7控制在200Kg/h。23. 逐渐关小HCV-33开度，控制R-3A和R-3B之间的压差在200Kg/ cm2。（HCV-33开度大约在15%）（四） 停车1. 将MI提高到2以上。2. 与有关岗位联系停车的生产线和时间。3.

22、 降低PIC-3压力至20MPa。PIC-2压力至2.5MPa。5分钟后R-3放冷，E-14CE放冷。4. E-15A/B放冷。5. 手动关闭FCV-8、FCV-9，打开FCV-7（可全量1000Kg/h）。6. 停泵P-2、P-3、P-5。7. 手动慢慢打开PCV-5系统降压，打开HCV-33。8. 当R-3压力在600800Kg/cm2左右，温度在200以下时，打开HCV-17-24，R-3压力在400500Kg/cm2时，打开HCV-17-1。9. 关闭HCV-18-14。10. 当R-3压力降至300Kg/cm2时，关闭PCV-5。11. 将联锁切换到“切”的位置，HCV-31、HCV

23、-32切换到“手动关”位置。12. R-3停搅拌。13. 进行其它后处理工作。三、 切粒岗位（一）流程叙述 从反应器（R-3）出来的物料经减压，冷却进入高压分离器（V-2），在2329MPa，230的条件下使熔融的聚乙烯和未反应的原料气体进行分离，气体中的9194%连同溶于气体中比重小的低聚物从V-2顶部排出去，经两台串联分离器分离低聚物。经一次分离器（V-3A/B）分离低聚物后，在循环气冷却器（E-16AD）中冷却，在二次分离器（V-4AD）中再次分离低聚物。循环气冷却器（E-16AD）和二次分离器（V-4AD）是相间串联排列的。然后通过循环气体二次冷却器（E-10）冷却后返回混合器（V-1

24、A/B）循环使用。 从V-2底部出来的物料及未分离出来的气体在低压分离器（D-10）中进一步分离。在D-10中分离出的气体经低压分离器排出罐（D-9），再经低压循环气冷却器（E-20AC）送至低压受槽循环使用。经D-10分离后的聚乙烯在液位控制下，从低压分离器底部送入热进料挤压机（X-1）。熔融状态下的聚乙烯在X-1中靠螺杆的回转绞入，并送至螺杆的前端。在螺杆的前断装有多孔模板，聚乙烯从这里挤入水中，与此同时被刀绞断，并由循环温水冷却固化成颗粒。之后经脱水筛（Z-3），离心干燥器（Z-1）和纯水分离器干燥后，由振动筛分机（Z-2）筛去不合格产品即可送至混合、空送部分。（二）流程准备1.（V-1

25、、D-10本体加热。V-2与D-10之间管线加热并确认管线畅通。）2.X-1挤压机加热，打开筒体低压蒸汽进口阀，打开模头蒸汽加热阀。3.E-16AD、E-10、E-20通冷却水，阀位开度在50100%之间。4.打开D-10返回D-8之间的两道阀。（打开V-2-3阀。）5.打开WP水进TK-1的阀LCV-3，打开泵P-1的进出口阀。启动P-1，进行 WP水的小循环：TK-1P-1E-17TK-1。 6.手动打开TCV-7使冷却水通过E-17，控制WP的温度在35左右。7.启动Z-1离心甩干机、震动筛 Z-2和旋转阀R-101。8.挤压机启动准备：· 启动B-2，合上X-1盘上B-2开关

26、，确认B-2红灯亮。· 启动减速机润滑装置，合上X-1盘上P-40开关，确认P-40红灯亮。· 断路器合闸准备好，确认断路器合闸灯亮后，将断路器合闸，X-1启动准备好指示灯变红（三）开车1.V-2、D-10系统连同反应釜一起升压，当3PI-7压力超过V-1压力，在控制面板打开SOV-2阀，循环乙烯返回V-1。2.R-3开始反应，聚乙烯混合物送至V-2，手动控制并注意观察V-2料面，当料面在20时，在X-1现场开关手动控制LRCA-1将聚乙烯送至D-10。V-2料面稳定后控制在30%切自动。3 将比例计调到最大（140），LCV-2手动100%。检查联动开关在单动位置。4 启

27、动X-1挤压机：· 启动切刀，合上切刀开关，确认切刀指示灯，红灯亮。· 手动控制D-10料面，D-10料面到25%时，启动主机，确认X-1红灯亮。· 见挤压机模板有料时，将TK-1切到水室， WP水循环则按下流程进行TK-1P-1E-17X-1Z-35TK-1。· 手动调节LRCA-2，料面稳定后控制在30%切自动。· 粒形正常后，SOV-4由Z-35切到Z-3，纯水流程 TK-1P-1E-17X-1Z-3Z-1Z-35TK-1。· 将单动切至联动。· 将TCV-7控制在35并切自动。 停车1 在反应岗位停车前，可先将E-1

28、6放冷。2 LIC-1、LIC-2切手动，联锁开关由“联”切至“单”。3 将V-2料面拉至零点。4 D-10排料到LIC-2指示为零点，提高LIC-2风压（100%）,比例计为0，停X-1主电机。5 无料时用SOV-4将Z-3切向Z-35。6 （退刀），停切刀电机。7 切除“断路器合闸准备好”。8 用SOV-3将纯水由水室切向TK-1，纯水旁通。9 （清理模板），水室氮封。10 停B-2、P-40、P-1、Z-1、Z-2等辅机。工艺控制指标 仪表位号 设备位号 控制指标 单 位 备 注PICA-1D-80.04MPaPICA-2D-72.5MPaPICA-3V-121MPaPICA-5R-3A

29、1600Kg/cm2PICA-6AR-3A1600Kg/cm2PICA-6BR-3B1400Kg/cm2LIC-13V-230%LIC-2D-1030%HLPA-7V-224MPaHLPA-8D-100.05MPaTIC-1-A-ER-3进料40TIC-2AR-3A反应温度260TIC-2BR-3B反应温度250TIC-4AR-3A反应温度260TIC-4BR-3B反应温度270TIC-5AE-15A180TIA-5BE-15B220FI-10D-10返D-8量3.7t/hrFI-1D-7入口10t/hrFI-8调节剂注入量200Kg/hrFI-9调节剂注入量100Kg/hrFI-7返回裂解量

30、200Kg/hrFI-30A/BE-13A/B水量10t/hr C - 1 1 段 2 段 3 段 4 段 5段 6 段吸入温度 40 40 40 40 40 40排出温度 111 105 105 97 72 75 C - 2 1 段 2 段 吸入温度 40 40 排出温度 90 80联锁设定 联锁位置 仪表位号 联 锁 值 R-3A压力 HPA-6A 运转压力+100Kg/cm2 R-3B压力 HPA-6A 运转压力+100Kg/cm2 R-3A温度 HTA-2A-1（Z） HTA-3A-1（Z） HTA-4A-1（Z） 290 R-3B温度 HTA-2B-1 HTA-2B-1 290 E-

31、15温度 HTA-5A 290R-3A搅拌停止R-3A搅拌停止 C-2停止自动停车顺序自动停车动作顺序 自动停车动作顺序时间备注P-2A/B、P-3A/B、P-5停PCV-5、HCV-33 开HCV-31、HCV-32 开 HCV-17-1（开） HCV-18-1（关） C-220秒20秒5 分可 变可 变可变异常运转处理方案一R-3坝区发生气体泄漏及火灾 要求-当该程序启动时，正常开车状态。30秒后，R-3压力迅速下降（比如在10秒内压力由当前压力泻到1000 Kg/cm2左右，并继续下降），R-3附近的可燃气报警（现场站红灯亮或控制面板AA坝区漏气报警）。1、 判断：根据R-3的压力异常（

32、或可燃气体检测报警器报警）判断漏气及火灾地点。2、 （与消防队及有关单位联系报告事故情况。）3、 R-3紧急停车：手动将HCV-31、HCV-32关闭。联锁切手动联锁停车监视P-2A/B、P-3A/B、P-5A/B泵停止，PCV-5、HCV-33全开，R-3降压降温。注意V-2压力，如偏高用HPA-SV-3、7放空适当泄压。手动联锁停车20秒后注意HCV-17是否打开，5秒后HCV-18是否关闭。R-3压力在400Kg/cm2以下，停搅拌，关闭PCV-5。将联锁开关打到“切”位置，联锁切除。4、C-1、C-2紧急停车：用控制室事故开关停C-2，同时关SOV-1切断气源。保压停车，当C-2压力降

33、至0.05MPa，关闭C-2-8P，打开C-2-2与D-8相通；或放空停车，不关C-2-8P。 用控制室事故开关停C-1, 低压段手动减负荷为0；高压段降压；打开C-1-2和C-1-21，同时注意D-7和4段入口压力变化情况，关C-1-26，保压停车（六段出口压力5MPa以下，关C-1-23P，与D-7相通），或放空停车（六段出口压力3MPa以下，关C-1-20，开C-1-25P。低压段降压；关C-1-2，打开C-1-4P后开C-1-3，关C-1-10，保压停车（三段出口压力0.05Mpa以下，关C-1-4P，开C-1-2，与D-8相通），或放空停车（三段出口压力0.1Mpa以下，关C-1-1

34、，打开C-1-2、9P。5、X-1紧急停车：1） LIC-1、LIC-2切手动，联锁开关由“联”切至“单”。2） 将V-2料面尽快拉至零点。3） D-10尽快排料到LIC-2指示为零点，提高LIC-2风压（100%）,比例计为0，停X-1主电机。（现场情况紧急时可先不进行V-2、D-10排料直接停挤压机。）4） 无料时用SOV-4将Z-3切向Z-35。5） （退刀），停切刀电机。6） 切除“断路器合闸准备好”。7） 用SOV-3将纯水由水室切向TK-1，纯水旁通。8） （清理模板），水室氮封。9） 停B-2、P-40、P-1、Z-1、Z-2等辅机二、R-3分解反应要求-当该程序启动时，正常开车

35、状态。30秒后，R-3压力迅速下降（比如在10秒内压力由当前压力泻到800 Kg/cm2左右，并继续下降），R-3的温度迅速上升至303。R-3附近的可燃气报警（现场站红灯亮或控制面板AA坝区漏气报警），现场火灾报警红亮。联锁自动动作。1、迅速用控制室事故开关停C-2，同时关SOV-1切断气源。C-2保压停车，C-2压力降至0.05MPa，关闭C-2-8P，打开C-2-2与D-8相通；或放空停车，不关C-2-8P。2、监视联锁动作，P-2、3、5已经停止。反应釜压力下降，停搅拌。3、联锁切除，将HCV-31、32打到手动闭位置。4、 手动全关HCV-33、PCV-5。5、 现场停C-1, 低压

36、段手动减负荷为0；高压段降压；打开C-1-2和C-1-21，同时注意D-7和4段入口压力变化情况，关C-1-26，保压停车（六段出口压力5MPa以下，关C-1-23P，与D-7相通），或放空停车（六段出口压力3MPa以下，关C-1-20，开C-1-25P。低压段降压；关C-1-2，打开C-1-4P后开C-1-3，关C-1-10，保压停车（三段出口压力0.05MPa以下，关C-1-4P，开C-1-2，与D-8相通），或放空停车（三段出口压力0.1MPa以下，关C-1-1，打开C-1-2、9P。6、X-1停车：参考事故一三、V-2爆破板动作要求-当该程序启动时，正常开车状态。30秒后V-1、V-2

37、压力迅速下降到15MPa以下（比如10秒），V-2顶部可燃气报警（AA坝区报警或红灯亮）1、R-3紧急停车：参考事故一2、C-1、C-2紧急停车（参考前面事故一），关闭SOV-1、SOV-2，切断气源。3、X-1紧急停车。1）LIC-1、LIC-2切手动，联锁开关由“联”切至“单”。2）LIC-1手动给定0%。，停止排料。3）D-10尽快排料到LIC-2指示为零点，提高LIC-2风压（100%）,比例计为0，停X-1主电机。（现场情况紧急时可先不进行D-10排料直接停挤压机。）4）无料时用SOV-4将Z-3切向Z-35。5）（退刀），停切刀电机。6）切除“断路器合闸准备好”。7）用SOV-3将

38、纯水由水室切向TK-1，纯水旁通。8）（清理模板），水室氮封。9）停B-2、P-40、P-1、Z-1、Z-2等辅机4、进行二次切断,关闭V1-1、V-1-2、C-1-26、E-8-1等。6、 往V-2内通氮气。四、V-2夹带要求-当该程序启动时，正常开车状态。30秒后，V-2液面迅速上升，V-2压力急剧上升，V-1压力急剧下降。1、R-3、C-2紧急停车（参考前一）。2、进行V-2的排料：将LIC-1切手动排料，注意D-10压力及液面。进行V-3、V-4的排放，D-13放空；V-1进行排放。3、反应停车后，停E-16水，停X-1。1）LIC-1、LIC-2切手动，联锁开关由“联”切至“单”。2

39、）将V-2料面拉至零点。3）D-10排料到LIC-2指示为零点，提高LIC-2风压（100%）,比例计为0，停X-1主电机。（现场情况紧急时可先不进行V-2、D-10排料直接停挤压机。）4）无料时用SOV-4将Z-3切向Z-35。5）（退刀），停切刀电机。6）切除“断路器合闸准备好”。7）用SOV-3将纯水由水室切向TK-1，纯水旁通。8）（清理模板），水室氮封。9）停B-2、P-40、P-1、Z-1、Z-2等辅机4、C-1停车（正常停车步骤）。五、D-10夹带要求-当该程序启动时，正常开车状态。30秒后，D-10液面迅速上升，D-10压力急剧上升，D-8压力急剧下降。1、R-3紧急停车2、手

40、动关闭LCV-1，停止 V-2排料，注意V-2液面。3、手动控制LIC-2，迅速进行D-10排料，直至零点，停X-1。4、排放D-9倒淋。5、C-1、C-2正常停车。六、V-1周围气体泄漏及火灾要求-当该程序启动时，正常开车状态。30秒后，V-1压力迅速下降，AA压缩报警。1、（与消防队及有关单位联系报告事故情况。）2、R-3紧急停车：参考事故一3、C-1、C-2紧急停车（参考事故一），关闭SOV-2、C-1-20及分析系统尾气回收阀，打开HPA-SV-3、C-1-25P放空，V-1压力低于30 Kg/cm2后关闭E-8-1。4、x-1紧急停车：参考事故一。七、停循环水当新二循装置发生意外情况

41、时,我装置会出现水压不足的现象,此时应立即与调度联系,进行停车工作,特别注意压缩机各段间和气缸的温度,压力及各部位油温的异常变化,冬季做好各重点部位的防冻工作,能加热设备进行加热,不能加热设备应用氮气或杂用风将存水尽量吹净(特别是压缩机气缸,E-14等处),防止冻坏管线和设备八、停蒸汽 当出现蒸汽供应上的问题时,如果情况不严重,车间的35Kg/cm2蒸汽有可能切换成15Kg/cm2或将21 Kg/cm2蒸汽手动减压到3.5 Kg/cm2使用(听调度令),并有可能因裂解车间无法正常生产,我车间全部或部分停车,因此应有此思想准备,冬季应做好停车后的防冻工作,并充分考虑E-7,E-8,E-18,V-

42、2,D-10,X-1等加热设备和各油系统盘管伴管因蒸汽不足可能产生的后果。九、停电: 压缩岗位:停电后,立即到现场把C-1,C-2等现场开关切到停的位置后进行C-1,C-2的放空降压,按操作法做好保压停车的操作,为对D-7,D-8,V-1保压,关D-8-1,D-7-4,PCV-2前阀,D-7-5以及HPA-SV-3的前阀V-1-7,停车后注意关闭HCV-50前阀。其它按操作法上“紧急停车”处理。聚合岗位:停电后,反应自动联锁停车,监视R-3自动联锁停车程序,然后进行停车后的处理工作。（1）切断SOV-1,SOV-2;（2）E-14C/E,E-15A/B,R-3A/B放冷,在冬季近可能用氮气或杂

43、用风将存水吹干净,做好各重点岗位的防冻工作,有条不紊,一切都按照操作法来进行;（3）按照操作法对催化剂泵进行放空操作。切粒岗位:注意将各已停电机器的电机开关切到停的位置,同时要特别注意关闭LCV-1(必要时可关闭其前阀V-2-4),HPA-SV-7前阀V-2-2及HCV-26、29的前阀,现场关闭E-10-1水阀,E-16放冷,停止V-2,D-10,X-1等设备的加热,冬季应同时做好防冻工作。混合岗位:按照操作法上混合空送部分全停电时的处理操作。十、停仪表风 表风突然中断时，一些仪表阀会失去控制，如HCV-33会全开，使R-3B压力上升，导致联锁停车。仪表风中断，还会使LCV-1全开，使D-10压力上升，造成D-10夹带。 如果因全厂仪表风供应紧张要求我装置部分或全部停车时,按操作法长期停车进行,并造好停车后的各项工