高支模板施工组织设计

1、高支模施工方案一、工程概况本工程系凯茵新城A04区 地块一号商铺及商住楼工程，一号商铺为三层框架结构，商住楼地下一层，地上十一层，框架-结构剪力墙结构，总建筑面积 34232.25 平方米 。本工程由雅居乐凯茵豪园房地产开发有限公司开发，中山市建筑设计院设计，中天建设集团公司第七建设公司承建。二、高度超过4米的搭设方法：部位：-轴间A轴间地下一层梁板为地下室混凝土顶板，高度为米，板厚其中-轴间A轴间为二层梁板，高度为米，板厚荷载较轻，选择-轴间轴间地轴间地下室混凝土顶板计算，其它参照该处进行支模三、首层500mm。超过4米，采用48*3.5钢管及工具式扣件搭设：梁底搭设间距高度700 mm&#

2、215;1200 mm，每排三根立杆，双扣件。板采用搭设间距700 mm×800 mm，单扣件。如钢管有搭接，需采用双扣件，并另外加保险扣。扫地杆梁底立杆全部加设，板底立杆间隔一道设一道，剪刀撑每隔2道设一道，由于楼层较高，水平拉杆按照不超过1800mm设一道。首层梁除700×1000外，其它梁宽度不超过350，高度不超过0，故可以按原专项方案施工。四、主要部位的施工方法1、框架梁、板模板梁底模、梁侧模及楼板模板均采用1830×915×18mm厚的腹膜胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。支撑系统采用新型碗扣式脚手架。顶板搁栅采用0&#

3、215;0木方，搁栅间距450mm，0×0木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁侧模竖楞间距450，梁高600mmh1200mm，设一道12对拉螺栓，梁高大于1200mm，设两道对拉螺栓，螺栓上套14PVC穿墙管，梁侧采用48钢管围楞。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据)，直到混凝土强度完全达到设计强度方可拆除。模板支撑体系计算详专项方案。2、地下室底板侧模、承台侧模及地梁侧模地下室底板侧模、承台侧模及地梁侧模，结合原设计底板与支护间的要求，采用砖胎模，表面抹水泥砂浆。底板及承台采用24

4、0厚砖墙，地梁采用120厚砖墙。地下室外墙模板地下室外墙采用18mm厚胶合板，0×0mm木竖楞， 48脚手钢管围楞。穿墙螺栓采用12防水穿墙螺栓，模板竖楞间距按 300布置，模板围楞间距，底部300，向上 450，穿墙螺栓间距，底部300，向上450双向。12穿墙螺栓在模板拆除后，凿除两端小木块，用氧割割除外露螺杆头，螺杆头涂刷防锈漆，再用1：2防水砂浆补平螺栓孔。3、地下室内墙模板采用胶合板，0×0mm木竖楞， 48脚手钢管围楞。穿墙螺栓采用12圆钢制作，外套14PVC穿墙管。但地下室人防墙不采用PVC穿墙管，螺杆一次性使用，后割除外露部分。模板竖楞间距按 300布置，模

5、板围楞间距，底部300，向上 450，穿墙螺栓间距，底部300，向上 450双向。模板的安装模板制作完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便对号入座。模板安装前应弹出模板就位线，以便于模板定位，保证墙体截面尺寸。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。模板安装应先安放外模，后安放内模，外墙内侧地面应放环与内侧模支撑组成拉撑体系。模板就位后，应认真检查垂直度。跨度大于4米的支承梁及大于2米的悬臂梁，应按施工规范要求 起拱。跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。柱模、墙模的下脚必须留有清扫口，便于清理垃圾。墙、柱模板下脚采用13水泥少浆找平，以确保模

6、板标高的统一。墙、柱模安装前必须在其根部加设直径不小于12mm钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置正确。核心筒内楼梯间剪力墙为确保其上、下垂直度，防止出现错台，楼梯后浇。模板的拆除内墙、柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时可拆除。外墙模板拆摸时间大约在24h左右，即混凝土强度达到1.2Mpa时。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示构件类型结构跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、875梁8758100悬臂结构100拆除模板顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁板底模，应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不

7、要用力过猛过急，拆下来的工料要及时运走整理，清理干净、刷油，分类堆放整齐。拆模除按以上要求外，应根据试验室提供同条件养护的混凝土试压块试压报告且必须有现场技术负责人签发的拆模通知单方可拆除。拆模时砼强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼墙体产生裂缝，影响施工质量。模板质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承截面。模板接缝应不漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。模板安装、预埋件及预留孔洞的允许偏差必须符合规范要求。模板安

8、装前应将不平的基底用水泥砂浆找平，并粘贴海绵条，确保不漏浆。模板采用18厚层板，D48钢管脚手架作支撑系统，墙模采用0mm×0mm木枋作背枋，横向500mm；肋用双钢管扣住，离地高150mm处为第一道，第二道离地550mm，其余为600mm；对拉穿墙螺杆拉紧。穿墙螺杆直径D=12, 水平间距500mm布置，门、窗洞口沿四周加密，防止爆模。柱模竖向采用0×0、500mm的木枋，肋用双钢管扣住，离地高150mm处为第一道，第二道离地550mm，其余为600mm；柱模与墙模加固方法相同，柱箍部分与满堂架连接。大于900mm的梁模还应增加对拉螺杆，其间距水平为1000mm。内脚手架

9、采用满堂脚手架，立杆间距1000mm双向布置，水平杆步距第一步1800mm、往上每1500mm一步，沿大梁纵长立杆间距800mm，扫地杆离地面200mm 架设，立杆下加设不小于200mm×200mm×18mm的垫块，剪刀撑按6000mm×6000mm布置。墙沿长度方向每6000mm在墙高1/2处增设45°的斜撑与满堂架连接。柱模各个面至少一道45°的斜撑与满堂架连接。五、模板安装的质量措施1、 模板应保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2、 模板应平整不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。3、 模板构造应牢

10、固稳定，可承受混凝土拌合物自重及侧压力和施工荷载，且应构造简单装卸方便。4、 固定模板的螺杆不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。5、 当必须采用对拉螺栓固定地下室外墙模板时，必须在拉杆上加焊止水环，止水环直径应为810cm。止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应将混凝土结构边缘与螺栓交接处剔成凹槽，然后将螺栓割掉，并用防水砂浆抹平。六、模板施工注意事项1）模板的操作要求1、 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图、记下有关标高、轴线的数据，备好预埋等。 2、 一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱、墙的模板边线离模板边线20cm的控制线。3、 上一层

11、待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。4、 线放完后方可进行快拆满堂架搭设，满堂架应先安梁两侧的立杆，然后安梁间板支撑。柱模板的安装应遵照以下规定：a、先弹出柱子的中心线及四周边线；b、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱顶标高，并作为定位的基准，支侧模时与其靠紧；c、多根柱模板安装时，应先柱角互相搭接牢固定，再将两端柱子模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间柱子模板。柱模除各柱子单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜；d、柱脚应预留清扫孔，待柱子模加固后砼浇灌前用清水冲洗柱模，内部清扫干净后将其封闭；e、柱模应根据断面尺寸（700×700mm以上）加设柱箍及对拉螺杆（第一

12、道距地150mm，第二道距地550mm，其余间距600mm）。5、 柱钢筋经检查验收，水、电、暖通等预埋管、线件完成，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。6、 墙、柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或或方箍初步固定。7、 墙、柱大模板或柱定型模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。8、 梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上有水准仪打出离结构楼面M的统一水平线，用以控制梁、板模标高。9、 梁、板模板顺序：主梁底模次梁底模板底模梁侧模嵌缝。10、模板接缝应不漏浆、不变形、梁、梁柱接头部位应仔细、牢固，由于模板自身原

13、因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。11、当梁4M时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1%-0.3%。12、墙、柱模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面关模。13、墙、柱钢筋有位移，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，墙、柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。14、墙、柱、梁、板的几何尺寸必须符合有关要求。15、模板安装完毕后必须涂刷脱模剂。16、预埋铁件、构造柱筋、砖墙拉结筋必须按图纸及规范要求预埋。17、砼在浇注时应派专人看护模板,注意观察模板受荷后的情况,如发生位移、胀模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应

14、及时报告主管工长并采取加固处理。18、拆模：a、现场施工员必须在得到试验员提交砼强度报告及由生产经理签发拆模令后方可组织拆模。b、梁跨6M,砼强度达成75%后即可拆模。c、梁跨8M,砼强度达100%方可拆模。d、板跨2M，混凝土强度达设计强度标准值50%、大于2M小于8M要达到75%、8M要达到100%；后方可拆模；e、悬臂构件，2M达到75%、2M达到100%；后方可拆模f、模板拆除应遵守现场院施工安全制度，不大块拆卸，不动用电器电线，不随意抛掷物体，临边模板的拆除必须由两人以上人员完成，以防止模板等物体的坠落，拆除后将模板、钢管等分类堆放整齐，保证现场文明施工；g、先拆除侧模板，后拆除底模

15、板，上层楼板正在浇筑砼时下层楼板的梁下均应保留支架其间距不得大于3m；h、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计值后才允许承受全部的使用荷载；j、墙、柱侧模24小时以后可拆模，但应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。2） 成品保护1、 模板施工完毕后，应认真复核标高、几何尺寸、预留洞口等，对检查出来的问题应及时整改。2、 在调运钢筋及其他设备到板面时，应严格控制数量、重量及堆放位置，以免因重量过大，所放位置不当损坏模板。3、 水电安装预埋时，应严格按施工图钻眼开洞，严禁在板面上随意钻眼开洞，更不允许乱撬、乱拆模板。4、 施工人员在施工时应轻拿轻放工具及物品，严禁随

16、意抛扔,以免砸坏模板。5、 浇灌砼时，泵管、泵管架严禁对模板造成损坏或松动。6、 浇筑混凝土时看护人员应认真观察模板及支撑，一旦发现异常情况，应立即报告有关项目领导并及时处理。附件：梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=700mm， 梁截面高度 H=1000mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面80×80mm， 梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧

17、模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20

18、.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.00×1.80×1.80/6 = 37.80cm3； I = 70.00×1.80&

19、#215;1.80×1.80/12 = 34.02cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.2×0.34×0.70+24.00×0.70×1.00+1.50×0.70×1.00+1.4×2.50×0.70=24.16kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1

20、0×24.156×0.1502 f=0.054×106/37800.0=1.438N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.150×24.156=2.174kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2174/(2×700×18)=0.259N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度

21、计算公式如下: 其中 q = 0.34×0.70+24.00×0.70×1.00+1.50×0.70×1.00=18.088N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×18.088×150.04/(100×6000.00×340200.0)=0.030mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.030mm小于 v = 150/250,满足要求! 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W

22、< f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.2×24.00+1.4×4.00)×1.00=34.400N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10×34.400×0.3002 f=0.310×106/54000.0=5.733N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最

23、大剪力 Q=0.6×0.300×34.400=6.192kN 截面抗剪强度计算值 T=3×6192/(2×1000×18)=0.516N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 24.00×1.00=24.00N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×24.000×300.04/(100×6000.00×486000.0)=0.451mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.45

24、1mm小于 v = 300/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×24.00+1.4×4.00)×1.00×0.60/2=10.32kN 穿梁螺栓直径为16mm； 穿梁螺栓有效直径为13.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=10.320kN； 穿梁螺栓的布置

25、距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为4.8米，基本尺寸为：梁截面 B×D=700mm×1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2×25.000×0.200×0.500×0.15

26、0=0.450kN。 采用的钢管类型为48×3.5。 （一）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×1.000×0.700+0.350×0.700=17.745kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+0.000)×0.700=1.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.00×1.80×1.80/6 = 37.80cm3； I = 70.00×1

27、.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×17.745+1.4×1.400)×0.150× 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.052×1000×1000/37800=1

28、.384N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×17.745+1.4×1.400)×0.150=2.093kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2093.0/(2×700.000×18.000)=0.249N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v

29、 = 0.677×17.745×1504/(100×6000×340200)=0.030mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! （二）、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×1.000×0.150=3.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.150×(2×1.000+0.700)/0.700=0.203kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振

30、倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.700×0.150=0.210kN 均布荷载 q = 1.2×3.750+1.2×0.203=4.743kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.210=0.294kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.480kN N2=3.555kN N3=0.480kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 3.555kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1m

31、m 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.184×106/85333.3=2.16N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1.630/(2×80×80)=

32、0.382N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.1mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! （三）、梁底支撑钢管计算 1 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.810mm 最大支座力 Qmax=15.553kN 抗弯计算强度 f=0.800×106/5080.0=

33、157.45N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 2 梁底支撑横向钢管计算 横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 （四）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=15.55kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在1

34、2kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 （五）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=15.55kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.149×4.800=0.858kN N = 15.553+0.858=16.410kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截

35、面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 108.96N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 49.

36、86N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.012； 公式(3)的计算结果： = 60.02N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!七、板模板扣件钢管高支撑架计算书 模板支架搭设高度为4.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.20米。采用的钢管类型为48×3.5。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 （一）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算

37、其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+0.000)×1.200=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M

38、 / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.420+1.4×2.400)×0.300× 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.100×1000×1000/64800=1.537N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh &

39、lt; T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×2.400)×0.300=1.992kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1992.0/(2×1200.000×18.000)=0.138N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×3004/(100×6000×58320

40、0)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! （二）、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (0.000+2.000)×0.300=0.600kN/m 静荷载 q1 = 1.2×1.500

41、+1.2×0.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.319/1.200=2.766kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.77×1.20× 最大剪力 Q=0.6×1.200×2.766=1.992kN 最大支座力 N=1.1×1.200×2.766=3.651kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵

42、抗矩W分别为: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.398×106/85333.3=4.67N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1992/(2×80×80)=0.467N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.677×1.605×1200.04/(100×9500.00×3413333.5)=0.695mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! （三）、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集