抗滑桩专项施工组织设计

1、抗滑桩专项施工方案编制依据1、 经批准的名山县城市道路建设项目(一期)皇茶大道 (K0+960-K1 +100)段滑坡处理设计图纸及文件资料。2、 国家、地方政府部门颁布的有关质量检验标准、验收规、技 术规程及其他相关文件。3、 工地现场调查、采集所获取的资料及我单位类似工程施工积 累下的施工经验。4、 我公司目前所拥有的人力、机械设备、资源状况、施工管理水平等。二、编制原则1、 严格遵守有关部门颁布的相关法律法规、规标准和设计文件 等。2、 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性 与工程施工环境相结合的原则。3、 对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理相结

2、合的原则。三、 编制围本施工方案是针对名山县城市道路建设项目皇茶大道(K0+960-K1 + 100)段的滑坡处理而编制的，故仅适用于本段的滑坡治理工程。Word文档四、工程概况1、工程概况皇茶大道K0+960-K1+100挖方路段为构造剥蚀丘陵地貌， 本段 横穿一小山丘坡脚，地形起伏较大，地面高程625665米，土体覆 盖层较薄，岩层与土层接触面倾角较大，地表水下渗至岩层层面，形成一软弱带，受人类工程活动的影响，在滑坡前缘开挖形成临空 面，不利于坡体自身稳定性，导致坡面岩层层面产生蠕动变形，地 表形成多条裂缝，如不进行处治将形成牵引式滑坡。本治理工程总体设计为：在路基左侧设置抗滑桩及挡土墙进

3、行 支挡，根据滑坡各剖面推力情况和滑面埋深情况，分段设置防护形 式分别为：1K0+960-K0+998段在滑面以下按1:0.75放坡，在滑面处设置2.5米宽的平台，平台后设置抗滑挡墙，边坡采用M7.5浆砌人字形 骨架防护。2K0+998-K1+100段在碎落台左边缘设置抗滑桩， 桩长1116米不等， 截面分为1.75*2.25米、1.5*2.0米两种形式， 桩间设普通挡 土墙，桩间距为6.0米（中心-中心）。抗滑桩均为C25钢筋混凝土， 挡土墙为C20卵石混凝土。地表截排水工程在滑坡后缘布置1条截水沟，截水沟总长258米，截面为40cm*60cm的半梯形结构， 截水沟位置为滑坡后缘外不 小于3

4、米。2、主要工程数量- 2 -主要工程数量表序号项目名称主要工程量单位数量1桩C25混凝土3m876HPB235/HRB335钢筋kg24444/49859挖孔土/石3m340/5502挡土墙C20卵石混凝土3m1625挖基土/石3m87/3003锁口及护壁C20混凝土3m458HPB235钢筋kg6935挖孔土/石3m210/1404截水沟M7.5浆砌片石3m175M10水泥砂浆抹面2m474挖基3m2633、水文地质条件和气象特征3.1.水文地质条件工作区地处平原西南缘，基岩地层为新生界第三系中下统名山 群泥岩为主的“红层”地层。受地层岩性和构造条件的限制，地下水富 水层度较低，地下水类型

5、主要为基岩中的浅层风化带裂隙水和土体 中少量的上层滞水，主要受大气降水补给。基岩裂隙水贫乏，向地 表排泄以滴水排泄为主。32地层由新到老分布：4-1粉质粘土：紫红色，软塑可塑 状，以粘土矿物为主。6-1强风化泥岩：紫红色、棕红色，半岩 一=-二二3：. -半土状。6-2中风化泥岩：紫红色、棕红色，钙泥质胶结状。33气象特征本项目区冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，昼夜温差小，阴雨天气较多，光照不足，降雨量大。多年平均雨日达到211.9天，空气相对湿度年平均80%其中7、& 9、10四个月均在84%以上。五、施工工期及施工前的准备工作1、总体施工工期计划总工期75日历天，计划开工日期：201

6、2年11月1日，计 划竣工日期：2013年1月14日，施工起算时间以实际开工日期为 准，具体的进度计划详见后附表一。2、人员配置计划项目管理人员配置表序号姓名职务主要职责备注1颜海清项目经理项目总负责2丁建华项目总工协助项目经理开展工作3发波工程部长技术负责及质检工作4王能实验室主任各项试验、检测工作5华湘物质部长材料、设备采购保管工作6岳永忠队长主管生产、安全7孟良测量工程师施工测量、放线8安全员怀福负责安全施工主要劳动力配置表-6 -序号工种数量（人）备注1人工挖孔162钢筋工53混凝土工64空压机工45汽车司机46水电工27安全员48架子工69模板工610管理人员43、机械配置计划施工机

7、械在开工前一周组织进场。主要机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1卷扬机厶82自卸汽车辆43空压机厶84风镐把165切割机厶66电焊机厶47搅拌机厶18钢筋弯曲机厶19钢筋切断机厶110发电机厶2-7 -4、施工准备工作4.1.开挖前施工场地完成“三通一平”工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均要排除处理完毕，各项临时 设施如照明、动力、通风安全设施准备就绪。4.2.人工挖孔操作的安全至关重要， 开挖前对施工人员进行全面 的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保 施工安全。4.3.项目部技术人 员对现场情况进行实地踏勘，认真研究 施 工 图 设计 的 各

8、 项 技 术 指 标 与 设 计 意 图 ，并 结 合 挖 孔 桩 施 工 工艺，对设计疑点进行了详细的整理。4.4.在桩孔开挖前先对边坡及台地的地表裂缝进行夯填封闭处 理，夯填深度不小于裂缝深度加0.3米，宽度不小于裂缝宽度加0.5米，表面夯成鱼脊状，防止地表水下渗而影响孔壁稳固。4.5.对已经开挖的坡脚地带基坑及周边进行回填压实处理， 并高 出原有坡道高度50cm，形成反压护坡， 防止由于施工原因造成坡脚 失稳。4.6.对桩位区域的场地进行平整清理， 同时沿拟建道路及抗滑桩 的走向，靠近道路侧平整出施工场地，修筑施工便道。4.7.沿滑坡后缘外5.0米位置开挖一条临时截水沟，避免地表水 排泄

9、及降雨渗入滑坡体。4.8.按照设计的桩位进行施工放样。定出桩位、设十字 护桩，并引至挖孔围以外，以备施工中校核桩位。4.9.桩孔开挖前在将要施工的每个孔口搭设好防雨雨棚，做好桩 孔周围的地表水排水设施，防止雨水及地表水灌入孔，切实保障施- 6 - 9 -工人员的人身安全。4.10.进场材料要求：1水泥：有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。3石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4水：自来水或不含有害物质的洁净水。5钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品 合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6外加剂、

10、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检验报告、复试报告。六、施工总体部署1、成立应急救援领导小组为保证本段抗滑桩施工的质量、安全，项目部成立以项目经理 为组长，项目总工为副组长，若干组员组成的应急救援领导小组， 领导小组负责施工安全生产检查、督促、指导、救援工作，保证施 工期间的安全、质量。2、项目总体目标以标准化、科学化管理为指导，以安全质量管理工作为核心， 全面落实项目部制定的安全、质量、工期、效益、环保“五位一体 ” 的项目管理目标。3、施工组织机构在施工的组织机构上将设项目经理1名，技术负责人1名，下设施 工技术部、安质部、计划合同部、物资设备部、财务部5个部门，委派经验

11、丰富的工程师担任项目技术负责人。在管理上科学施工。具体的施工组织机构图详见后附图二。七、总体施工方案1、抗滑桩施工1.1.施工顺序抗滑桩总体施工顺序为：测量放线定位T土石方开挖T桩孔孔壁支护T挖孔T钢筋制作、安装T混凝土浇筑。 本段抗滑桩采用人工挖孔桩，挖孔桩工艺流程如下图所示：12桩孔开挖挖孔桩施工工艺流程图- 12 -1桩身开挖采用跳孔开挖，遇到地质条件复杂的地段 需隔两桩开挖。2施 工 测 量放 线 时 按设 计 坐 标放 线 、 复 测 桩 位 ， 在 桩 外设 置龙 门 桩 ， 以 便 随 时校 正 桩 位， 保 证 桩 心 偏 差 不大 于20mm。3桩 孔 开 挖 前 应 做 好

12、锁 口 ，下 挖 每2米 应 及 时做 护壁 ，锁 口 与护 壁 间 或护 壁 与 护壁 间 必 须用 钢 筋 连接 或 焊 接， 使 之成 为整 体 ， 且护 壁 分 节点 不 宜 设置 在 土 石分 界 点 和滑 面 处。4土 质 开 挖 主 要 采 用 人 工 开 挖 ， 辅 以 风镐 、铲 、锹 等 工具 ， 开 挖 时 先 中间 后 周 边， 箩 筐 装运土 石 方， 卷 扬 机起 吊 出碴 ， 一旦 遇 有 孤石 或 基 岩， 用 风 镐逐层 剔 除， 严 禁 采 用 爆 破施 工 。孔 口 四 周设 置 拦 挡设 施 ， 防止 飞 石 伤人 及 破 坏环 境， 以保证桩开挖顺利进

13、行。5每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体 及 气 体含 量 ， 以检 测 井 底是 否 有 有害 气 体 和孔 井 是 否缺 氧， 符 合 要求 后 方 准作 业 。当 孔 井 二 氧化 碳 浓 度超 过0.3%或 发 现 孔 有 有害 气 体 时，应增 加 通 风设 备 ，通 风 管口 要 求 距孔 底1m左 右 ，孔 照 明 采 用低 压 电源（36V、100W）的 防 爆 灯，灯 泡 离 孔 底2.0m， 并 且 是防水 带罩 的 安全 灯 具。6挖 孔 作 业时 上 下 人员 每2小 时轮 换 作 业，桩 孔 上 面 的人 员 密切 注 视 观察 桩 孔 下人 员 的 情况

14、， 使用 对 讲 机 通讯 ，互 相响 应， 切 实 预防 安 全 事故 的 发 生。局 部 遇 较 大 孤 石时 ， 采- 13 -用周边钻心法，逐层剔除。7挖 孔时 如遇 渗 水 ，要 及 时 支护 孔 壁 ，防 止 水 在孔 壁 浸泡流淌造成坍孔。遇 渗水较严重的，用 抽水泵集中泵排或采 用水泥砂浆灌压环圈。8对于已经施做好的护壁每天必须有专人检查是否有 变形、裂缝、渗水等情况。孔设置应急软爬梯，人员上下井 采用安全可靠并带有自动卡紧保险装置的吊笼。9测量人员每天必须校核挖孔的垂直度，保证挖孔桩垂 直 度 偏 差 控 制在0.5%以 。10挖 孔至设计孔深的0.5m处时采用人工踢打至设计

15、标 高， 清理孔积水、残渣， 及时通知监理工程师验收， 经验收 合格后立即进行砂浆封底。1.3.土方运输在孔口安装吊架,使用电动提升机装置，电动提升机必须 配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不 具 备 使用 电动 提升 机 的 时候， 当使用 绞 架 作为 提 渣设备 时， 应做好绞架的 质量把关，控 制好绞架安装质量。孔口四周必 须 设 置 护 栏 ， 护 栏 高 度 宜 为1.20m。1.4.桩体钢筋笼制作、安装 由于抗滑桩施工的 作业条件有限， 钢筋自重太重， 钢筋数 量较多， 以及工期和对工人施工安全和健康考虑， 对本工 程 钢筋加 工采 用钢 筋 加 工场地 制 作，

16、 吊 装 安装 的 方式比 较 理想。1工艺流程切割下料T钢筋笼制作T钢筋笼吊装入井T钢筋笼定 位。- 14 -2切割下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面 切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋 要妥善放置，防止损坏端部。3钢筋笼制作钢筋绑扎严格执行DB51/32.4-91绑扎程序，钢筋在施 工面处直接绑扎。桩筋的顶部增设两道,10箍筋与主筋用铁 丝扎牢，保证主筋间距、位置均匀排列。桩箍筋绑扎采用 分层套箍法，保证箍筋支数。各受力钢筋之间的绑扎接头 位置应相互错开，当采用焊接接头时，从任一接头中心至 长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段围，有接 头的受力钢筋

17、接头面积不得大于该截面钢筋面积的50%。受力钢筋的钢筋保护层厚度应符合要求，为保证混凝 土的保护层厚度，应使用垫块固定主筋位置，且垫块混凝 土的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同，垫块用扎 丝系在钢筋上。在桩的四角分别埋设一根直径为5厘米的镀锌钢管， 为方便桩检，钢管与其他钢筋的距离为5厘米，钢管顶端 高 出 桩 顶10厘 米 。4钢筋笼安装- 15 -钢筋笼安装采用吊车吊装入孔，起吊钢筋笼时应缓慢起吊，吊 放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼全部放入孔位后，在孔绑扎好砂浆垫块，以确保钢筋位置正 确，保护层厚度符合要求。1.5.桩 身 混 凝 土 浇 筑1在灌注

18、混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工 程师，经检验合格后方可灌注混凝土。2混凝土采用拌合站集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混 凝土施工，插入式振捣器振捣。施工时在整个混凝土浇捣过程中， 按稳定连续的速率为混凝土的浇筑做出周密的安排。3灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串 筒,漏斗底口。 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米 以不发生离析为度 。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、 导管或滑 槽等设施下落，在使用前必须用水湿润。如倾落高度超过10米时， 导管、串筒设置减速装置，防止混凝土离析。4混凝土分层浇筑， 分层厚度控制在3045cm。 振捣采用插入

19、 式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动 时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离， 对每一个振动部位， 振动到该部 位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，避免过振。5混 凝土 浇筑 完毕后， 应 在12小时以加盖草垫和浇 水， 浇水次数以保持混 凝土 有足够的 湿润状态为度， 养护 期一 般不 少于7昼夜。2、挡土 墙施工2.1.挡土 墙 基础 施 工1桩间挡土墙基础开挖时必须在抗滑桩施工完成达到 规要求强度后方可施工，其他段落挡土墙必须跳槽开挖， 以保证施

20、工安全。2当基 坑 开 挖较深 且 边坡 稳 定 性较 差 时，要采取 必 要 的 临时支护措施，切实保障施工人员的人身安全。3挡土墙基底埋入基岩，埋入深度不小于1米。2.2.挡土 墙 墙身施工1墙身采用C20卵石混凝土砌筑，卵石抗压强度不小于30MPa,卵石掺入量不大于总体积的25%.墙身高出地面部 分，每隔23米上下左右交错设置泄水孔，管材用,60mmPVC管 ，墙 背 设 置 砂 卵 石 反 滤 层 ，反 滤 层 厚30cm。2墙身最低排泄水孔设置粘土隔水层，墙身沿线路方向 每隔1015米 ，设置伸缩缝一道， 缝宽2cm， 缝沿顶、 外三边填塞沥青木板， 填塞深度不小于15cm。3墙背填

21、料必须满足设计要求及规定的压实度要求。3、截水沟施工3.1.材 料 选 择块石强度符合设计要求， 选择质地坚硬、无风化剥落、 表面干净、无裂纹、色泽一致的新鲜石料。3.2.砌筑 要 求截水沟采用M7.5的浆砌块石砌筑， 沟底砌筑前先将基- 17 -底夯实平整，砌 筑时，砌 筑表面大致平整，块石大面向下， 安放平稳，石缝间用砂浆填塞密实不留空隙。沟壁尺寸大 体均匀，沟槽面平整，砌筑砂浆饱满，并用M10标号砂浆 勾缝，满足外观质量要求。八、质量保证措施1、技术措施1.1.对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、 质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。1.2.对施工各道工序的质量严格

22、检查，施工过程中作业队对工序 进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。1.3.严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的 施工工艺和操作方法符合设计及规要求。1.4.严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、 做到及时、准确完整，真实。2、管理措施2.1.为了确保工程质量， 组织施工人员进行全面质量管理意识教 育，认真学习技术规和质量标准，熟悉掌握技术规、设计图纸、施 工工艺，使每个施工人员做到心中有数。2.2.科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场， 确保分项 工程材料质量达到合格进场。2.3.实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处 于受控状态

23、。2.4.建立严格的奖罚制度与质量责任制度， 推行工程质量责任制。 对违反操作规程、 程序，使用不合格材料， 影响工程质量的坚决返工。3、施工过程控制- 14 -3.1.施工前与施工队伍签订质量协议， 明确双方责任， 施工队必 须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划， 就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺 等方面予以确定，并保证实现质量目标。3.2.要熟悉设计文件， 组织图纸会审， 使施工人员充分了解设计 意图。3.3.项目经理部每周召开一次质量、 进度、安全工作会， 检查落 实工程质量工作，调整改进质量措施。3.4.及时将变更文件发放施工班组， 并做好

24、技术交底。 施工过程 中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系， 研究处理办法。3.5.原材料进场后必须做好检查记录， 并对相应的材料按照要求 做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块 检测强度等。3.6.桩身开挖过程中， 在锁口四角预埋钢筋头， 每进深1米对连 线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止 挖偏。3.7.工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员 和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。九、安全保证措施1、组织保障措施1.1.安全生产目标1无死亡事故2无重大伤人事故3无重大机械事故，无中毒事故2、技术保障措施- 19

25、-2.1.设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工 作，依据安全超作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐 患及时提出整改措施，及时进行安全指导。2.2.孔每次施焊后 立即排烟，在施工人员入孔之前要检 查一氧化 碳、二 氧化碳浓 度及有害气体的浓度。当 二氧化 碳的浓度超过0.3或其它有害气体超过允许浓度时 ，严 格下孔施 工，要 采用设置通风设备处理。孔 设专人经常检 查有害气 体浓度 ，浓 度超标时，设 置通风设备，有 毒气体 消除后施 工人员 方可下井施工，开挖深度超过6m时应配 有通风设备。2.3.根据 现 场需 要 设 置配 电 装置，施工用 电 必须 做 到 三 级配

26、电、两 级保护，孔 下照明用电须单独架设，电 压严格 控 制 在36V以 下 ，临 时 用 电 一 箱 一 孔 。严 格 执 行 “ 一 机 一 闸一漏”，所有 钢筋施工机械严格 按机械安全操作规程 进行操作 ，配 电箱及开关必须防雨，设 门并配锁，进 、出 线口必须 设在箱 体下底面，箱 禁放杂物，并 定期检查，严 禁将电线 栓在铁 扒钉、钢 筋或其它导电金属物上。经 常检 查线路及各接头处，防止事故的发生。2.4.为保证 施工期 间的 安全，在施 工期 间有 专人对 滑坡 的稳定性进行监测，重 点为工程布置线周围的区域，方 法以 巡视为主，特 殊地带设置简易的标示标志，用 全站仪设固定 点监测，若发现坡体出现宏观变形或位移迅速上报主管机 构，以便及时妥善采取进一步的工程治理措施。- 16 -_ -20 -3、安全应急救援措施本工程设计抗滑桩的地质情况复杂，存在较大的安全隐患。对 可能发生的安全事故：物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠 落、坍塌、透水、火药爆炸、 中毒和窒息等其他伤害制定应急救援 措施， 并明确各相关人员的职责，做到分工明确、责任到人。3.1.应急救援准备1施工单位成立应急救援队伍并落实应急救援措施。2办公室负