MW汽轮发电机大修任务书模版

1、5、化学专业序号项目名称检修范围及内容责任部门责任班组1*高温汽水取样架大修1.取样三、四阀门检修与更换检修部2.预冷装置及各冷却器、冷却水系统检查检修3.排污门检查检修2*机PA高速混床大修1、进出水装置检查清理。检修部2、内部防腐层全面检查3、水帽检查更换4、树脂捕捉器检查更换5、所属管道、阀门的检查检修3二单元#1凝水联氨加药泵大修1、泵体全面解体、清洗、检查。检修部2、检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。3、更换不合标准的部件。4、测量、调整各部件间隙。5、清洗油室，更换润滑油。6、检查所属阀门。4二单元#1磷酸盐加药泵大修1、检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。检修部2、更换不合标准的部件。

2、3、测量、调整各部件间隙。4、清洗油室，更换润滑油。5、检查所属阀门。5#3中间水泵大修1、全面拆卸检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。检修部2、清洗叶轮、轴套、轴承及油室3、更换不合格零部件4、测量、调整各部件连接配合间隙5、检查检修所属阀门6#2工业废水提升泵大修1、全面拆卸检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。检修部2、清洗叶轮、轴套、轴承及油室3、更换不合格零部件4、测量、调整各部件连接配合间隙5、检查检修所属阀门四、7机组B级检修技改、特殊项目序号项目名称项目负责人实施部门备注主变封闭母线密封处理检修部外委保护及控制屏内接地铜排加装绝缘瓷柱设备部7主变、厂高变瓦斯继电器制作防雨罩设备部7主变、

3、厂高变引线处封闭母线改造检修部7机组蓄电池室内电池端电压检测仪接入投运检修部磨煤机油站就地控制柜电源接在锅炉检修MCC上，改为炉零米MCC接带检修部、设备部主变控制电源目前由机MCC接带，改为UPS接带设备部、检修部*炉#2电动门控制柜电源由*炉B段移至A段，在母线检修过程中，不影响电动门调试设备部、检修部*机6KV配电室南墙漏雨处理检修部联系土建循环水段MCC电源加装自动切换装置检修部电梯井道防雨处理检修部联系土建机C段MCC电源自动切换开关功能恢复检修部厂家处理*炉电除尘除灰程控系统配合机械部分改造检修部外委设计发电机端部固有频率测试检修部外委主变，厂高变绕组变形试验检修部外委汽包水位电接

4、点测量筒更换顺控班炉本班配合高压加热器热工测量二次门更换、加装阻尼阀顺控班机本班配合B、C磨容量风、旁路风执行器更换调节班中磨班配合综合水泵房#1工业水泵出口逆止阀改进修理检修部二单元精处理中和水池检查清理检修部工业废水调节池检查清理检修部生活污水水调节池检查清理检修部*、#8机组排水槽检查清理检修部污废水处理间调节中间调节池检修部A、B、C磨煤机分离器回粉管改造检修部A、B侧空预器入口烟道及挡板防磨处理外委磨煤机分离器防磨处理外委A、B、C磨煤机大齿轮喷淋系统改造外委根据到货情况A、B侧引风机喘振处理设备部具体方案待定定排扩容器更换检修部气力除灰系统改造检修部*炉低温过热器加装防磨护瓦检修部

5、主再热系统工作压力水压试验检修部、运行部*炉磨煤机旁路风补偿器更换检修部锅炉一次风调平和空气动力场实验外委机组检修前性能试验外委*炉落雨管更换为钢管汽包、过热器、再热器安全门解体检修、热态整定外委待定A、B循环水泵加装固定套管检修部厂家指导A、B循环水泵冷却水自供管改造检修部A、B内冷水泵换型检修部厂家指导内冷水滤网更换为激光打孔滤网检修部大、小机润滑油滤网更换为激光打孔滤网检修部发电机氢冷器、密封油冷油器、小机润滑油冷油器冷却水低压铸铁门更换为中压门检修部冷却塔自流沟打集水坑检修部冷却塔喷管加固、填料检查修补外 委五、*机组B级检修化学监督项目序号项目名称检查内容责任部门1锅炉汽包检查汽包底

6、部有无沉积物，记录其部位、状态、面积、厚度和颜色，必要时取出，烘干称重，作化学分析，如底部有水，应记明其长、宽、深及水的颜色、是否浑浊等。汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢（定性其PH值），并记述腐蚀点状态及尺寸、分布情况，对于严重的腐蚀和盐垢情况应拍照和探伤。水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，以便比较，并作化学成分分析。汽、水分界线是否明显、平整，如发现有局部“高峰”应记述和描绘其部位，并检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和循环状况。检查汽水分离装置是否完整、有无旋风筒脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉积物、结垢（定性其PH值）或腐蚀。检查加药、排污、给水

7、分配槽、给水洗汽等装置（汽水分离装置）有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。汽包各连接管内情况，汽侧管内有无结盐（定性其PH值）和腐蚀，水侧下降管壁有无沉积物，记录其颜色、厚度、层次、软硬程度等，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。设备部、检修部2汽轮机转子检查（如汽轮机揭缸）汽机揭缸后，热机专业应立即通知化学有关人员共同进行检查和取样。汽缸打开，转子、隔板吊出后尽快检查各级叶片结盐的PH值，定性检测有无铜，必要时进行照相，如转子不能马上吊出，为避免PH受大气的影响，可以先进行PH值检测，其它工作待吊出后再进行。汽机转子、隔板检查的重点是：高压缸调速级（或反动级）和中压缸第一级叶片有无机械损伤麻点，

8、中压缸一、二级圈带内侧有无氧化铁粉积聚和小焊瘤，低压缸最后两三级叶片及隔板有无酸性腐蚀迹象详细记录各叶片、隔板、静叶喷嘴上是否结盐，盐垢的大致分布厚度、颜色、软硬程度，轮盘、轴及低压级叶片有无锈蚀，如果有断叶片、裂纹及其它机械损伤的情况，也详细记录，以便研究其原因是单纯的机械震动还是有应力腐蚀的因素。刮垢取样，测定单位面积垢量（g/m3)。收集垢样做化学成分分析，每一级叶片垢样要单独收集保存，如一级垢量太少不足以进行分析时，可允许相邻级或相同参数级（主要为低压级）垢样混合后再进行分析。检查、记录轴径、隔板套腐蚀情况。主汽门、调速汽门的门芯、门杆、阀座、滤网等处检查有无结盐和高温氧化铁层存在，记

9、录其部位及大致厚度。设备部、检修部3除氧器检查除氧器内部装置完好，喷头有无脱落，间隙尺寸是否符合要求。除氧器底部有无积水，沉积物以及分布状况。除氧器内壁、内部管道腐蚀、锈蚀情况。设备部、检修部4油系统检查油箱内壁、滤网、油箱顶部有无锈蚀现象。油箱底部积油情况、油泥析出物色泽、厚度以及油泥析出物量，必要时留样分析。油箱内沉积物分布情况，有无硬质机械杂质和破损的滤网残片。详细检查、记录滤网上杂物分布情况。密封油箱、小机油箱、以及油管路、轴瓦等检查内容及项目同主油箱。设备部、检修部5凝汽器检查不锈钢管外壁表面状况有无氨蚀、油污及铁锈等。内部隔板处有无磨损或电化学腐蚀痕迹。热井底部沉积物分布状况、沉积

10、物量以及主要组成。汽室锈蚀情况，隔板、拉筋有无明显腐蚀。水侧水室杂物分布情况。不锈钢管内有无结垢、冲蚀、腐蚀，有机物污染及污泥积聚、分布状况；不锈钢管管口胀管情况，有无铜管渗漏、泄漏现象。大修时至少应抽取两根不锈钢管进行检查，抽管部位应包括空抽区及其它部位，抽取的管样要标明位置以及不锈钢管上、下方位、水流方向。然后按程序进行检查。若抽取的管样检查情况异常，必要时送交有关专业部门做定性分析。设备部、检修部6割管检查1.水冷壁管割管部位，甲侧墙第51排；标高，31米；割管长度，1800mm。割管部位，前墙第51排；标高，31米；割管长度，1800mm。2.省煤器管 ：割管部位，入口管第39排带上弯

11、头；割管长度，1600mm。割管部位，出口管第39排带下弯头；割管长度，1600mm。3. 高温过热器管：割管部位，第30排外圈出口管带下弯头；割管长度：直管部分1600mm。4.高温再热器管：割管部位，第30排内3圈出口管道带下弯头；割管长度：直管部分1600mm。5.省煤器入口联箱割开检查。6.水冷壁下联箱割开检查：部位甲侧第1，3，5 ；乙侧 第2，4，6 。注：1.水冷壁管、省煤器管、高温过热器管、高温再热器管均含金属500 mm管段； 2.具体部位可根据情况割管前调整。设备部、检修部7氢气冷却器1、铜管内结垢、冲蚀、腐蚀情况；2、铜管管口胀管情况，有无铜管渗漏、泄漏现象设备部、检修部

12、8变压器油质化验按监督规程规定对各变压器油质进行色谱分析设备部、检修部9其它1、定、连排扩容器、高低压加热器、凝结水补水箱，检查内部腐蚀、沉积物情况，并作好记录；2、根据检查情况，提出相应措施。设备部、检修部10停炉保护按停炉保护液加入措施操作外委（配合部门：设备部、检修部、运行部）11凝汽器钢管管口、管板防护1、表面预处理应无油污、无杂物、无积尘，并充分干燥；表面预处理不得损伤钢管管口、管板金属基体。2、防护层表面应均匀无鼓包，表面充分干燥后进行下一道工序。外委（配合部门：设备部、检修部、运行部）六、*机组B级检修金属监督检查项目序号项目名称监督内容责任部门配合部门1压力容器安全门排汽试验（

13、停机前）1、除氧器安全门排汽试验设备部检修部运行部2、#1高压加热器安全门排汽试验3、#2高压加热器安全门排汽试验4、#3高压加热器安全门排汽试验5、#5低压加热器安全门排汽试验6、#6低压加热器安全门排汽试验7、连排扩容器安全门排汽试验8、厂用辅汽联箱安全门排汽试验9、锅炉贮气罐安全门排汽试验2高压加热器检查1、#1高压加热器水室检查设备部检修部2、#2高压加热器水室检查3、#3高压加热器水室检查4、#1高压加热器疏水管座角焊缝探伤5、#2高压加热器疏水管座角焊缝探伤6、#3高压加热器疏水管座角焊缝探伤3除氧器检查1、除氧器内部检查筒体纵、环焊缝设备部检修部2、内壁腐蚀情况3、接管座部位检查

14、4低温过热器检查1、14组低过检查吹灰器部位管子吹损情况检查检修部设备部2、14组护瓦完好检查3、14组吊耳处磨损情况检查4、14组对护瓦脱落部位进行测厚5、减薄超标管子更换处理6、更换管子探伤5高温再热器检查1、腐蚀情况检查设备部检修部2、炉内出口检查有无超温现象3、顶棚部位防漏检查4、检查有无超温过热现象5、超标管子更换6、更换管子探伤6高温过热器检查1、吹灰器部位吹损检查设备部检修部2、对吹损较严重部位测厚3、对内圈下弯部位进行抽查探伤（A、B侧各110排）4、超标管子更换处理5、更换管子探伤7大屏、后屏过热器检查1、管卡、夹管磨损检查设备部检修部2、水平定位管检查有无磨损、吹损3、吹损

15、严重部位测厚4、超标管子更换处理5、更换管子探伤8屏式再热器检查1、夹管、管卡检查设备部检修部2、出口处管壁超温检查3、烟汽冲刷严重管子测厚4、超标管子更换处理5、更换管子探伤9包墙过热器检查1、吹灰器吹损检查设备部检修部2、烟气冲刷检查3、管壁减薄严重管子测厚4、护瓦完好检查、恢复5、超标管子更换处理6、更换管子探伤7、与省煤器中间集箱磨损检查10水冷壁检查1、吹灰器部位的检查设备部检修部2、冷灰斗部位12.6米以下进行磨损、砸伤检查3、所有吹灰器、看火孔部位鳍片检查（以检修部检查为主），对烧损部位进行打磨，消除裂纹4、超标管子更换处理5、更换管子探伤11锅炉割管检查1、水冷壁割0.5米长直

16、管，割管部位同化学检修部设备部2、省煤器割0.5米直管，割管部位同化学监督割管3、高温过热器割0.5米直管割管部位同化学监督割管4、高温再热器割0.5米直管割管部位同化学监督割管12大罩壳内检查1、对过热器再热器出入口联箱检查有无胀粗和泄漏设备部检修部2、检查管子检查有无胀粗、腐蚀情况3、检查炉外管道有无异常13减温器检查1、A、B侧再热微量喷水减温器接管座打磨进行表面探伤； 设备部检修部2、一级减温器宏观检查，有怀疑时探伤检查3、二级减温器宏观检查，有怀疑时探伤检查4、三级减温器宏观检查，喷水管座以及管座周围500mm范围内对联箱进行打磨探伤5、割开一A侧再热向量喷水减温器喷水管座检查喷水管

17、是否断裂，检查喷水装置安装工艺是否到位14低旁减压阀前疏水管焊缝探伤1、对疏水管接管座部位拆除保温，对焊缝两侧进行打磨检修部设备部2、对焊口进行探伤检查15省煤器入口给水电动阀探伤1、对给水电动门体颈部及肩部进行打磨见金属光泽设备部检修部2、对阀门外部进行表面渗透探伤16再热热段管道疏水管封堵1、对焊接工艺进行指导监督设备部检修部2、对堵头焊缝进行探伤17汽包水位计阀门更换焊口探伤焊后焊口打磨探伤设备部检修部18汽包饱和蒸汽排空管接管座焊缝检查1、检查所有19个排空管的膨胀情况，对膨胀不畅的进行处理设备部检修部2、对焊缝进行打磨探伤19新配合金钢承压部件光谱分析1、新配合金件进行100%的光谱

18、分析2、焊口探伤设备部检修部2、金属监督特殊项目序号项目名称监督内容责任部门配合部门1锅炉法定化检验（外委）具体项目见*锅炉检验方案设备部检修部2汽轮机发电机金属监督（外委待定）具体项目见*汽轮机发电机金属检验方案设备部检修部3管道蠕胀测量1、主蒸汽管道、再热热段管道蠕胀测点搭设脚手架，拆除保温设备部检修部2、蠕胀测量4后屏过热器爆管临时处理部位恢复1、割除短路管子和不合格的焊口检修部设备部2、重新焊接并对焊口进行探伤5定排扩容器更换监督1、安装质量监督设备部检修部七、热工逻辑修改（逐条进行核对，没有修改的按此表修改）序号项目名称原设计修改后修改原因1锅炉水位保护水位低定值为-350mm水位低

19、定值修改为-300mm电子水位计两个测点-320mm以下不动作2允许点油条件二次风箱与炉膛差压合适：>0.1KPa二次风箱与炉膛差压合适：>0.05KPa挡板漏风，运行中憋压困难3炉膛吹扫汽包水位正常(±150)1. 取消汽包水位正常炉膛吹扫条件2.保留显示初期水位显示不准确，与就地不对应4减温水闭锁Scs中减温水投运条件为负荷大于10取消等离子投运热负荷控制困难，不利于汽温的调整5减温水闭锁Scs中负荷大于30禁关减温水电动总门取消汽温调整不灵活6磨煤机入口一次风速断挡板开目前条件为MTR复位取消，将MTR复位条件加入磨煤机启动允许中，将MTR复位条件中的一次风速断挡板

20、关闭的条件取消与一次风机启动条件冲突7FSSS允许启动一次风机条件目前有：磨煤机出口挡板开1. 任意一台磨煤机一次风速断档板开或任意磨煤机粉管吹扫风开（三只以上）其目的是防止一次风机系统憋压,而只开出口阀无法防止憋压8磨煤机跳闸保护磨出口温度90磨煤机跳闸改为任一出口温度高85报警，磨煤机两侧分离器出口温度高于100磨煤机热风挡板联关，冷风挡板联开减少不必要的跳闸次数9磨煤机跳闸保护等离子方式下A磨煤机失去两角火焰磨煤机跳闸同时失去两角火焰延时5秒磨煤机跳闸防止由于火检频闪造成的磨煤机不必要的跳闸次数，其他厂取消的较多10OFT油压高(3.4MPa)油压低(1.0MPa)取消，同5、6机组保留

21、显示易引起误动11事故跳闸音响设计无增加12燃油泄漏试运装设旁路跳过按钮按照设计加装加快热态启动的启动速度，在大小修后方便对油系统的检查13运行点油条件吹扫蒸汽压力不低：大于0.45Mpa取消目前采用等离子点火，炉前投入备用蒸汽没有必要，存在泄漏隐患14C1燃烧器点火源a)   B2给煤机运行负荷大于50，且锅炉负荷大于30增加：4、任意两台给煤机运行负荷大于80（40T），且锅炉负荷40(360T)以上热负荷高的情况下灵活C磨煤机的启动b)   C2给煤机运行负荷大于50，且锅炉负荷大于30以上任意满足即可c)   BB油层投运15

22、磨煤机入口一次风速断挡板开目前条件中由MTR复位,MTR复位条件中有允许点煤条件）将MTR复位条件中的“允许点煤”取消。加入磨煤机启动允许条件中磨煤机启动允许条件中有允许点煤16汽动给水泵升速率不确定提高到1200RPM满足事故情况下的调整17全炉膛灭火保护等离子运行方式下任意给煤机运行30分钟。运行煤层检测不到火焰则全炉膛灭火保护动作任意给煤机运行60分钟。运行煤层检测不到火焰则全炉膛灭火保护动作等离子状况下火检不稳定，频闪18磨煤机出口粉管吹扫挡板开运行条件磨煤机出口煤粉关断门未关禁开取消运行中带负荷吹扫19磨煤机出口挡板连锁条件第四条：磨煤机停止联关充惰门开联锁开启任意出口煤阀防止磨煤机

23、充惰时系统憋压20A磨煤机分离器出口挡板无磨煤机充惰时联开逻辑增加磨煤机充惰开启时若时A2侧挡板未开，连锁开启A1的磨煤机出口挡板防止充惰时磨煤机内部憋压，B、C磨煤机与A磨煤机相同21磨煤机启动允许逻辑允许点煤满足的情况下磨煤机允许启动中的允许点煤不满足允许点煤满足的情况下磨煤机允许启动中的允许点煤条件应满足三台磨煤机相同，等离子模式限于A磨煤机22点火源逻辑例如：A1煤层点火能量满足条件第二条中的“且锅炉负荷>30”改为“相邻煤层投运正常”：即出口煤阀开三只以上，同时煤火焰检测正常六层燃烧器相同（1) AA层油投运；或(2) 煤层A2的给煤机负荷>50，且锅炉负荷>30。

24、23锅炉吹扫条件第五条：所有一次风机停运且出口挡板关取消出口挡板关条件，保留所有一次风机停运防止出口挡板关信号不正常影响锅炉吹扫24MTR复位条件其中磨煤机未运行条件包括：1、磨煤机停运其中磨煤机未运行条件：只保留第一条，取消第二条作用不大，影响磨煤机启动速度2、磨煤机入口一次风速断挡板未开25复位MFT只有开来油跳闸阀复位增加单独手动复位MFT按钮可以增加操作灵活性26炉膛负压、火检风压低等保护开关就地开关与保护定值有偏差开关整定值与实际定值相符保证开关定值与保护定值一致27给煤机给煤率指令1、给煤机跳闸未自动置指令最小；2、给煤机指令最小定值为10%。1、给煤机跳闸后自动置指令最小。2、给

25、煤机指令最小定值为5%便于给煤机低负荷启动，调节灵活28事故放水门低至0mm联关低至50mm联关减少事故情况下操作量29炉膛压力高低保护炉膛压力高或低延时3秒MFT取消延时防止设备损坏30扫描风机入口差压入口差压高报警未接入口差压高报警31风机油站加热器DCS中无法实现自动控制增加DCS自动控制便于设备启停32真空泵入口压力入口压力达-78KPa联开气动入口阀加装入口差压表，入口差压0.5KPa，联开气动入口阀保证泵启动后能及时开启气动入口阀且入口阀后真空能始终高于入口阀前真空33汽动给水泵出口流量汽动给水泵出口流量148T/H且再循环未开小机、前置泵跳闸汽动给水泵出口流量148T/H且再循环

26、未开，小机跳闸此保护防止汽泵汽化，故前置泵应保持运行。#5、6机就是此逻辑34磨煤机料位报警磨煤机料位高无报警在差压料位计设置磨煤机高低料位报警，料位高至1200Kpa，低至200Kpa发出料位故障报警提醒运行人员及时发现磨煤机故障35磨煤机煤火焰各燃烧器之间无煤火焰支持，每层火焰失去2/4跳该层燃烧器，两层全失跳磨煤机增加煤火焰之相邻层间的相互支持，即相邻层火焰失去且本层失去2个以上火焰跳燃烧器根据5、6机组运行经验，减少燃烧器的跳闸次数36临界火焰三台及以上给煤机运行，煤火焰丧失50MFT延时15秒保护动作四台及以上给煤机运行，煤火焰丧失50MFT保护动作，取消延时借鉴其他厂经验，第二台磨

27、煤机启动时如发生给煤机断煤极易造成此保护出口，而此时负荷低，等离子或油火焰又不能作为支持火焰进行计算。此时临检火焰动作没有必要。37A磨煤机点火源B1层燃烧器火焰信号存在A磨煤机点火源信号不满足在A磨煤机点火源信号为A1和A2燃烧器点火源的信号，即A1和A2燃烧器点火源任意信号存在即可启动A磨煤机锅炉高负荷运行中不投油或不投等离子启磨38空预器入口烟气挡板关闭允许允许关闭条件之一：本侧空预器主辅马达都已停运此条修改为：本侧送风机停运送风机停运无冷却介质的情况下入口烟气挡板无法关闭可能损坏空预器39空预器入口烟气挡板连锁关闭条件空预器停运连锁关闭入口烟气挡板增加：送风机跳闸，联关对应的空预器入口

28、烟气挡板同上40空预器出口二次风挡板禁关条件 送风机停步序未在进行，本侧空预器主/辅马达运行，禁止关取消关闭后不影响空预器的运行41空预器出口一次风挡板禁关条件 送风机停步序未在进行，本侧空预器主/辅马达运行，禁止关取消关闭后不影响空预器的运行42扫描风机启停连锁备用风机启动后运行风机联停备用风机启动后运行风机不联停修改后同5、6炉，防止启动后无风压导致运行风机停运引起扫描风丧失43减温水调节系统减温水调节门前后电动门为单独门，操作时需要单独进行操作每个调节门前后电动门修改为串联门，操作其中一个门两个门同时动作简化操作，提高效率44引风调节系统炉压+150Pa禁关，炉压-150pa禁开引风炉压

29、+300Pa禁关，炉压-300pa禁开引风增加调整的超前量45“RB”逻辑修改*、8机组锅炉RB动作条件中除了单侧重要的辅机跳闸外，还包括以下条件：协调控制系统在CCS或TF机组负荷150MW以上。1：在RB转机跳闸部分作为硬逻辑，不管机组协调是否投入，达到RB动作条件，转机跳闸部分连锁都应正常执行。2：将RB联跳C磨煤机条件修改为：三台磨煤机运行，RB动作条件满足（单侧重要辅机跳闸）则连锁跳闸C磨煤机该系统在协调投入情况下才动作，协调不投的情况下单侧辅机跳闸RB不动作，包括C磨煤机不联跳，且RB动作没有考虑磨煤机运行方式，若包括C磨煤机在内的两台磨煤机运行时RB动作C磨煤机跳闸则可能造成锅炉

30、燃烧进一步恶化八、缺陷1、锅炉专业序号项目内容责任部门备注锅炉受热面清灰，检查检修部A、B侧空预器径向密封片间隙复查及调整检修部捞渣机污水池清理积灰运行部B侧空预器热一次风出口膨胀节更换检修部喷燃器摆动装置检查并将各配重连杆根据实际情况进行加固检修部炉前点火油系统来油速断阀外漏消除检修部捞渣机刮板更换检修部炉膛组合架吊点位置改造复查检修部再热器微量喷水减温器隔开抽查1个检修部水冷壁下联箱手孔隔开清理检修部按化学监督要求*炉磨煤机加装加球手动隔离门检修部磨煤机大罐螺栓热紧检修部磨煤机筛球，罐体内部杂物清理检修部*炉AB密封风机润滑油更换为润滑脂检修部*炉A磨煤机非传动侧轴瓦漏油消除检修部*炉A磨煤机小齿轮推力侧轴承更换检修部*炉加球管加装旁路风管检修部*炉磨煤机混料箱防磨处理检修部*炉磨煤机出口关断挡板更换门板检修部*炉A、B一次风机对轮中心检查校对检修部*炉A、B一次风机推力、承力轴承箱解体，检查轴承，调整间隙。A、B一次风机呼吸孔漏油检修部*炉A、B一次风机出、入口风道挡板连杆加背帽紧固；挡板轴护帽紧固点焊检修部*炉A、B送风机液压油站滤网清洗、油管路渗漏油检修部*炉A、B送风机出口挡板，联络挡板开度、严密性检查校对。出、入口风道挡板连杆加背帽紧固；挡板轴护帽紧固点焊检修部*炉A、B吸风机液压油站滤网清洗、油管