92火焰气割工艺与实训二

1、教案样例十三教学章节9.2火焰气割工艺与实训（二）授课学时2学时教学目标1.了解气割主要工艺参数及选择2.掌握气割的操作知识及长短直线、弧线、直线与直线和直线与弧线相交的切割操作。教学重点1.气割的操作知识2.长短直线、弧线、直线与直线和直线与弧线相交的切割操作要点。教学难点1.如何灵活运用火焰能率的大小及切割速度等，保证割口的质量。学情分析学生已接触过气割火焰和气焊的操作，接受起来应比较容易。教具电化教学设备、气割设备及工具教学方法讲授法，多媒体课件；操作演示法。教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟80分钟3分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题。用

2、火焰气焊工艺与火焰气割的联系与不同引入新课题。新课二、气割主要工艺参数及选择1.割炬型号和切割氧压力：被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大。其关系用教材表9-1讲解。2.切割速度：切割速度与工件厚度和割嘴形状有关。（1）工件越厚，切割速度越慢；（2）正确的切割速度，主要根据切口的后拖量来判断。1）后拖量，是指在氧气切割过程中，在同一条割纹上，沿切割方向两点间最大距离。2）切割时，后拖量是不可避免的。合适的切割速度，应以使切口产生的后拖量比较小为原则。3.预热火焰的性质：采用中性焰或轻微氧化焰。4.火焰能率：主要与工件厚度有关，一般工件越厚，火焰能率应越大。但因注意，气割时应防止火焰

3、能率过大或过小的情况发生。5.割炬的倾角：主要根据工件厚度来确定。6.割嘴距工件表面的距离：根据预热火焰的长度和工件厚度决定。一般焰芯距工件35mm。三、气割操作知识1.准备工作（1）工作场地的检查1）气割前应认真检查工作场地是否符合安全生产的要求。2）检查设备和工具的工作状态是否正常。3）按操作规程将气割设备连接好，调整规范参数。（2）工件清理：用机械或化学方法，清理割件表面的污垢、油漆以及铁锈等污物。（3）割件的放置1）工件与水泥地之间放入薄钢板。2）工件距地面约200mm。2.操作姿势（1）双脚成外八字形，蹲在工件的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂放在两腿中间。（2）右手握住割炬手把，并以右手

4、的大拇指和食指握住预热氧调节阀，其余三指平稳地托住射吸管。（3）气割操作时，上身不要弯得太低，呼吸要平稳，两眼注视气割线和割嘴，沿切割线从右向左进行切割。（4）在整个气割过程中，割炬运行要均匀，割炬与割件的距离要保持不变；需要调整身体位置时，先关闭割炬切割氧调节阀后在移动身体位置。3.操作要领（1）根据割件厚度调整好预热火焰，然后进行切割。（2）预热：起割时，将割件的起割点预热到燃点，然后慢慢开启切割氧调节阀。（2）当看到铁液被氧流吹动时，便可加大切割氧气流。（3）当发出“啪，啪”的声音时，即刻沿切割线正常切割。（4）切割过程中，保持焰芯距割件表面35mm。（5）割速的掌握 （6）连续切割一般

5、300500mm需移动操作位置。（7）继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，预热后在继续切割。4.操作时的注意事项（1）若发生回火，必须迅速切断乙炔来源和关闭氧气调节阀，使回火熄灭；用剔刀剔除粘在割嘴上的熔渣，用通针通切割氧喷射孔以及预热火焰的氧气和乙炔的出气孔；再次使用时，割炬应放凉后再打开预热氧调节阀，将混合管内的碳灰吹出。（2）气割接近终点时，割炬应有一定的前倾角，使割缝下部的钢板先烧穿，同时要注意余料的下落位置，然后将钢板全部割穿。（3）气割过程完毕后，迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬起，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。结束工作时，将乙炔瓶阀关闭后再将减压器卸下。四、气割操作技能演示在演示过程中边演示边强调操作要领。例题讲解演示教学：实训课题一、实训课题二、实训课题三小结1.相交线切割的操作要点：切割方格直线时，应割到交叉点再停止切割，不要停在交叉点前或后；直线和圆弧相接线段的切割，先切割直线割，再割弧线。并注意弧割线的起止点应在弧的起止点上，而不能从弧线上其他点开始割。2.切割下的工件尺寸是否有余量及余量的大小，应根据工件的下到工序等因素有关。3.切口直线应平直、带有尖角的直线相接处的棱角明显、曲线