090钢板板材对接作业指导书改完

1、板材对接作业指导书一、工艺附图1、板厚612mm 2、板厚1220mm3、板厚20404、板厚40以上二、设备1、切割、开坡口半自动火焰切割机1台、角向磨光机1把2、气体保护焊（打底用）焊机1台（NB-630）3、埋弧焊机1台、行车1台、压块2块（5t以上）、平台1块、碳弧气刨一套、焊接防护工具一套4、检测磁粉检测仪一台超声波探伤仪1台5、矫正：焊炬一套三、人员1、切割火焰切割工1名2、气体保护焊焊工1名3、埋弧焊主工1名、辅工2名、起重工1名4、检测无损检测员1名、质检员1名5、矫正火工一名四、焊接材料：1、气体保护焊焊丝：ER50-6(1.2mm)2、埋弧焊焊丝：H10Mn2（5.0 mm

2、） 焊剂：SJ101(300350烘干2小时)五、焊接形式1、612mm，无坡口平焊对接2、1220mm， 单边V型单坡口，平焊对接3、2040mm， X型双坡口平焊对接4、40mm以上，不对称双V坡口平焊对接六、焊接参数见表1、表2、表3、表4七、焊前准备焊工焊接前，需认真检验所焊工件是否符合要求及是否存在影响焊工安全的隐患，若有以上问题，需解决后方可正式进行施焊。同时，焊工焊接前，还必须按照规定正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、弧光及挥发的气体对焊工的伤害。八、对接过程1、检查材料1）接标准进行复验2）接料钢板必须100%超声波探伤3）如是余料与整板对接，余料切割边缘不得有

3、分层夹渣，割口不得有超过1mm深的割痕，厚度大于38mm的钢板气割边缘，在对接前应做磁粉检测。4）厚度不小于100mm的钢板拼接时，坡口加工前应对其周边进行超声波探伤，以防夹层、疏松等缺陷。5）制造板梁的钢板如需拼接，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心2倍板厚加30mm的区域内，用超声波探伤，不应有影响质量的缺陷存在。2、坡口制备1）根据不同板厚，选择不同坡口形式，见工艺附图。2）切割后应进行打磨，去除铁锈、油污、水份、氧化皮等杂质，使焊接处呈现金属光泽。3、坡口检查1）外观不得有分层、夹渣，不得有超过1mm深的割痕。2）坡口尺寸、角度误差5，钝边误差1。4、定位对接根据不同板厚，采用不同的对接工艺1

4、）612mm板厚将两块对接板平放在平台上，在对接缝位置铺一层1015mm焊剂(SJ101)，找平对齐两块对接板，见图1。钢材Q235选用E4303(4.0mm) , 钢材Q345选用E5016(4.0mm)焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长5060mm，间距300400mm，焊脚小于8mm大于4mm。电流160180A，电压20-25V,并清除焊渣。 在焊缝两端装引弧板、熄弧板。2）1220、2240板厚将两块对接板平放在对接平台上，找平对齐。在焊缝两侧板上，各压上一块压块（5吨以上）钢材Q235选用E4303(4.0mm) , 钢材Q345选用E5016(4.0mm)焊条，对焊缝施定位焊，定位

5、焊缝长5060mm，间距300400mm，焊脚小于8mm大于4mm。电流160180A，电压20-25V,并清除焊渣。在焊缝两端装引弧板、熄弧板。3）40以上的板厚将两块对接板平放在平台上，找平对齐。在焊缝两侧各压上一块压块（5吨以上）钢材Q235选用E4303(4.0mm) , 钢材Q345选用E5016(4.0mm)焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长5060mm，间距300400mm，焊脚小于8mm大于4mm。电流160180A，电压20-25V,并清除焊渣。在焊缝两侧装引弧板、熄弧板。在钢板侧面焊接吊耳两个，钢板翻身吊装用。5、焊接1）焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈

6、、油污、水份、氧化皮、焊渣、油漆等杂质，使焊接处呈现金属光泽2）焊件焊前的焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度应符合表1的规定。预热范围：在焊缝两侧不小于100mm范围进行预热，预热温度不得高于焊缝最高层间温度，并保持到焊接终了。表1 钢材焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度（）钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)最低预热温度最高层间温度Q235t401035040t8080t80100Q345SM490Bt321032t8080t80110A572GR5020t381038t6580t65110注：两种不同要求预热温度的材料相焊，预热温度按较高温度者拟定。对于刚性较大的焊件，在任何温度下

7、焊接，只要其中之一的焊件厚度25mm时，均应预热至不低于80。3）将压块压在对接钢板两侧，其中一侧留出焊接小车行走空间。612mm板用埋弧焊先焊正面焊缝，正面焊好后，将钢板翻转180，将板下面的焊剂清理干净，用碳弧气刨对焊缝清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表2。表2 焊接参数板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接顺序焊接参数电流(A)电压(V)速度(cm/min)65.0正40045030324045反4505003235404585.0正44048032353540反50055032353540105.0正52557532353540反575

8、62532354550125.0正60062534384045反6256503438404512-20mm板用埋弧焊先焊正面焊缝，正面焊好后，将钢板翻转180，将板下面的焊剂清理干净，用碳弧气刨对焊缝清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表3。表3 焊接参数板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接顺序焊接参数电流(A)电压(V)速度(cm/min)145.0正60065034384045反62567534384045165.0正60065034384045反62567534384045185.0正60070035393540反6007003539354

9、0205.0正60070035393540反600700353935402040mm板先用二氧化碳气体保护焊对正面焊缝打底，焊丝ER50-6(1.2mm)，焊接 电流200-300A焊接电压24-35V，清理完焊渣，用埋弧焊焊接正面焊缝，正面焊缝焊好2/3之后，将钢板翻转180，用碳弧气刨清根并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后 R6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表4。反面焊完后，再将钢板翻转180，压好压块，将正面未焊完的焊缝焊满。焊接过程中，由于是多层焊要严格控制预热温度和层间温度，层间温度大于等于100，小于等于350，每道焊缝要及时清渣，并检查有无缺陷，如有要及时修补，焊后

10、保温冷至室温。表4 焊接参数板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接顺序焊接参数电流 (A) 电压 (V)速度(cm/min)20-405.0正60070035393540反65075035393540正65075035393540正75080036403540反75080036403540正7508003640354040mm以上钢板对接焊前需要预热，然后用二氧化碳气体保护焊对正面焊缝打底，焊丝ER50-6(1.2mm)，焊接电流220-320A焊接电压24-38V，清理完焊渣，用埋弧焊焊接大坡口侧焊缝，焊到坡口深度2/3时，将钢板翻转180，用碳弧气刨清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R6，用

11、压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表5，反面焊完后，再将钢板翻转180，压好压块，将正面未焊完的焊缝焊满，焊接过程中及时清渣，并检查焊缝有无缺陷，如有要及时修补，焊接过程中要严格控制预热温度和层间温度，层间温度大于等于预热温度小于等于350。表5 焊接参数板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接顺序焊接参数电流(A) 电压(V)速度(cm/min)40以上5.0正75080036383035反75075036383035正75085036383035九、焊接质量要求焊缝的外观检验应符合GB50661-2011钢结构焊接规范质量要求，焊缝进行100%目视检验，以发现外部缺陷。检查焊缝的长度和尺寸应符合经批准的制造图和加工技术协议的要求。焊缝的外形应均匀，焊道的高度和宽度应规则。焊缝波纹的高度和间距应均匀。焊道上的接缝应尽可能平滑，焊缝表面不得有焊瘤或缺口。焊缝表面不