ERP作业MRP运算

1、参考：教材P135-139物料需求的计算1、物料清单（参考教材135页X、Y产品结构树-图6.8）物料层用量X0A11B11C22D21E22F22物料层用量Y0G12C11E22H222、C物料MRP运算过程：（1）表头栏目² 批量：对采购件而言是订货批量，对加工件而言是加工批量，它们均可对应的批量规则确定。² 已分配量：指库存量中仍在库中但已为某订单配套而不可动用的数量。在计算预计可用库存量时，已分配量要从现有库存量中扣除，然后再运算MRP。² 安全库存：安全库存量与已分配量不同，它的数量仍包括在预计可用库存量中，只是当库存量低于安全库存量时，系统会自动生成净

2、需求量，以补充安全库存。² 低层码：是该物料出现在系统中各种产品中最低的那个层次。MRP运算时，只在到该最底层次时，才把MPS中所有产品对该物料形成的需求量汇总起来，合并计算它们在各个时段的需求量。（2）表体栏目² MRP的计划对象是相关需求件，它的毛需求由上层物料的计划投产量确定。某时段下层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的。当物料同时有独立需求与相关需求时，把独立需求加到相应时段的毛需求。要考虑低位码对不同层次物料毛需求的汇总，考虑不同产品对物料的总毛需求。² 由毛需求引发净需求。这里辅助设置“PAB初值”以进行净需求的判断和

3、核算。进行净需求核算要考虑安全库存量的要求。根据净需求量的计算公式、批量和提前期等条件就可以推算出物料需求计划，即产生零部件生产计划和原材料、外购件的采购计划。这个推算过程是从最终产品开始层层向下，一直推算到所采购的原材料和外购件为止。第一步：MPS传送给MRP。根据已确认的主生产计划，以及已知所含物料的提前期，批量、安全库存、现有量、已分配量等，X产品、Y产品的计划产出量和投入量如下表1：表1 X产品、Y产品的计划产出量和投入量物料号提前期现有量分配量安全库存批量底层码时段当前1234567X100010计划产出量101020计划投入量10102010Y200010计划产出量202020计划

4、投入量202020第二步：A物料需求计算。根据各时段上X产品的计划投入量，触发该时段上对A物料的需求。由于A物料的底层码等于计算的层次码（LLC=1），所以先计算A物料的毛需求，进而计算出净需求，生成A物料计划产出量和投入量，C物料暂不计算。计算时注意结合产品结构树（物料清单）、以及A物料的提前期，批量、安全库存、现有量、已分配量。A物料计划产出量和投入量如下表2：A物料计划产出量和投入量物料号提前期现有量分配量安全库存批量底层码时段当前1234567X100010计划产出量101020计划投入量10102010A2150011毛需求量10102010计划接收量PAB初值55-5-20-10预

5、计库存量155500000净需求量52010计划产出量52010计划投入量52010第三步：C物料需求计算。MRP根据各时段上A物料和Y产品的计划投入量，触发了该时段上对C物料的需求。此时，C物料的底层码等于计算的层次码（LLC=2），C物料的计划产出量和投入量结果下见表3，具体计算过程如下，：表3 C物料的计划产出量和投入量（教材P139表6.14）物料号提前期现有量分配量安全库存批量底层码时段当前1234567X100010计划产出量101020计划投入量10102010Y200010计划产出量202020计划投入量202020A2150011毛需求量10102010计划接收量PAB初值5

6、5-5-20-10预计库存量155500000净需求量52010计划产出量52010计划投入量52010C240510502毛需求量306040计划接收量PAB初值555-54555555预计库存量3555554545555555净需求量5155计划产出量505050计划投入量50501、推算C物料毛需求。考虑相关需求和底层码推算计划期全部的毛需求毛需求量=相关需求量+独立需求 :毛需求量1：20+5*2=30 ； 毛需求量2：0 ；: 毛需求量3：20+20*2=60 ；毛需求量4：0 ； 毛需求量5：20+10*2=40 ；毛需求量6：0 ； 毛需求量7：0 ；2、计算C物料当期预计可用库

7、存量。根据已分配量计算初始时刻当前预计库存时刻当前预计可用库存量=现有库存量-已分配量=40-5=353、 推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB1：35+0-30=5 4、 推算C物料净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求当PAB初值=安全库存，净需求=0当PAB初值=安全库存，净需求=安全库存-PAB初值 PAB110, 净需求1：10-5=55、推算计划产出量。考虑批量推算特定时段的计划产出量当净需求0，计划产出量=N*批量 满足：计划产出量=净需求(N-1)*批量 净需求=50 计划产出量1：1*50=506、推

8、算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量预计库用库存=计划产出量+PAB初值 预计库用库存1：50+5=557、 递增一个时段，分别重复进行3-6步骤，循环计算至计划期终止。第二时段：PAB2：55+0-0=55 10 ； 净需求2：0 ；计划产出量2：0；预计库用库存2：0+55=55第三时段：PAB3：55+0-60=-5 10 ； 净需求3：10-（-5）=15 0；计划产出量3：1*50=50；预计库用库存3：50+（-5）=45第四时段：PAB4：45+0-0=45 10 ； 净需求4：0 ；计划产出量4：0；预计库用库存4：0+45=45第五时段：PAB5：45+0-40=5 1

9、0 ； 净需求5：10-5=5 0；计划产出量5：1*50=50；预计库用库存5：50+5=55第六时段：PAB6：55+0-0=55 10 ； 净需求6：0 ；计划产出量6：0；预计库用库存6：0+55=55第七时段：PAB7：55+0-0=55 10 ； 净需求7：0 ；计划产出量7：0；预计库用库存7：0+55=558、推算计划投入期，根据提前期为2和计划产出量推算计划期全部的计划投入量 计划投入量1：50； 计划投入量3：50；请大家多理解每步计算的含义，为什么要这样计算？而不是死记计算步骤！（ MRP的计划对象是相关需求件，它的毛需求是由上层物料的计划投入量确定的。某时段下层物料的毛

10、需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的。当物料同时有独立需求与相关需求时，把独立需求加到相应时段的毛需求。要考虑底层码对不同层次物料毛需求的汇总，考虑不同产品对物料的总毛需求。 由毛需求引发净需求。这里辅助设置“PAB初值”以进行净需求的判断和核算。进行净需求核算要考虑安全库存量的要求。根据净需求量的计算公式、批量和提前期等条件就可以推算出物料需求计划，即产生零部件生产计划和原材料、外购件的采购计划。这个推算过程是从最终产品开始层层向下，一直推算到所采购的原材料和外购件为止的。）作业见第4页作业：已知产品A的物料清单，物料需求计划中的4个输入主生产计划、物料清单、独立需求

11、和库存文件如下表a bcd所示。编制物料A、B、C的物料需求。a主生产计划周期12345678产品A1010101010101010b物料清单物料层用量A0B12C11c独立需求周期12345678物料C55555555d库存文件物料计划收到（周）现有库存量已分配量提前期批量12345678A10105130B40205110C30305150当中，计算产品A的计划产出量和计划投入量是属于主生产计划的运算（可参考教材P128-132）。它是根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时段的主生产计划接收量和预计可用库存量，并根据预计可用库存量情况选择批量生产，形

12、成一份主生产计划报表。主生产计划的推算过程和MRP的推算过程一样。物料A、B、C的物料需求，具体计算步骤与上题相同（略），结果见下表4：表4 A、B、C物料的计划产出量和投入量物料号提前期现有量分配量安全库存批量底层码时段当前12345678A11050300毛需求量1010101010101010计划接收量10PAB初值-525155-5155-5预计库存量525251552515525净需求量555计划产出量303030计划投入量303030B12050101毛需求量606060计划接收量40PAB初值151515-555-55预计库存量151515155555净需求量555计划产出量1060计划投入量1060C13050501相关需求303030独立需求55555555毛需求量305553555355计划接收量30PAB初值20154050-5105预计库存量2520154054045105净需求量5计划产出量50计划投入量50第一步：A物料需求计算。计算产品A的计划产出量和计划投入量是属于主生产计划的运算（可参考教材P128-132）。它是根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时段的主生产计划接收量和预计可用库存量，并根据预计可用库存量情况选择批量生产，形成一份主生产计划报表。主生产计划的推算过程和MRP的推算过程一样。第