3太阳能路灯系统认证技术规范

1、×××× 发布××××-××-××实施××××-××-××发布太阳能路灯系统认证技术规范Technical specification for quality certification of solar photovoltaic (PV) lanterns systemCQC/XXXXX：2011CQC中国质量认证中心认证技术规范ICS目录目录II前 言IV1范围和目的12规范性引用文件13缩略

2、语及术语定义24系统总体要求24.1运行环境24.2一般要求24.3安全要求25标志36试验方法36.1抽样36.2试验程序37合格判据47.1系统的完整性47.2证书47.3系统性能试验47.4部件57.5主要外观缺陷检查68用户手册69负载规格610性能试验710.1仪器设备710.2测试文件710.3安装7系统预处理7验证负载运行7安装注意事项7数据采集系统的安装过程7系统照片810.4外观检查810.5测试流程810.6系统特性图911太阳能路灯系统性能试验，室外911.1太阳能路灯室外测试条件911.2初始容量测试， 室外1011.3电池充电循环，室外1011.4太阳能路灯系统功能试

3、验，室外1011.5二次容量试验，室外1011.6恢复试验1111.7最终容量试验1111.8最大电压时的运行1111.9目检1111.10异常事件1112利用太阳模拟器的太阳能路灯系统性能试验，室内1112.1试验条件1112.2初始容量试验1212.3蓄电池充电循环1212.4系统功能试验1212.5第二次容量试验和独立运行天数试验1412.6恢复试验1512.7最终容量试验1512.8最大电压时的运行1512.9目检1512.10异常事件1513利用光伏组件模拟器的太阳能路灯系统性能试验，室内1513.1试验条件1513.2初始容量试验1513.3蓄电池充电循环试验1513.4系统功能试

4、验1513.5第二次容量测试1613.6恢复试验1613.7最终容量试验1613.8最大电压时的运行1613.9目检1613.10异常事件1614确定系统平衡点1615部件试验1715.1充放电控制器1715.2充放电线路1715.3照明部件1715.4结构部件1815.5风荷载（6.3）1816修正1817报告18附录A（规范性） 辐射量和系统的分类18附录B（规范性） 系统测试方法和设备20附录C（规范性） 利用PV组件模拟器进行室内试验的组件输出确定22前 言本标准是在IEC 62124：2004独立光伏系统设计验证、GB 24460-2009、GB/T19064-2003家用太阳能光伏

5、电源系统技术条件和试验方法及太阳电池、蓄电池、电光源机器附件、灯具等标准的基础上，结合太阳能路灯系统的特点而制定的太阳能路灯系统设计验证。本标准由本标标准由本标准起草单位：本标准主要起草人： 太阳能路灯系统认证技术规范1 范围和目的本标准包括的技术性能、测试方法和程序适用于太阳能路灯系统。适用的太阳能路灯系统包括一个或多个组件、支撑结构、蓄电池、充电控制器、直流负载或交流灯具。本标准的测试方法和程序主要针对太阳能路灯系统的整体性能进行评估。本试验的结果适用于被检测的部件。任何部件或部件技术参数发生改变都应对系统重新进行设计验证。在此标准中采用室外典型环境和室内模拟环境下的两种系统检测都是有效的

6、。检测条件试图能够覆盖系统被设计和使用的主要气候区。标准的目的是验证太阳能路灯系统的设计和性能。单个部件也许符合环境和安全标准，组装的系统需要进一步验证，以确保各部件一起工作时按照系统制造商规定的技术指标正常工作。性能试验由功能性、独立运行天数和蓄电池经过放电状态后的恢复能力检查组成，从而给出系统不会过早失效的合理保证。本标准适用于有机动车行驶的乡镇街道、农村旅游区道路等路面照明用的太阳能路灯系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可

7、使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1912000 包装储运图示标志。GB 7000.1 灯具 第1部分：一般要求与试验（GB 7000.12007，IEC 60598-1：2003，IDT）。GB 7000.5 道路照明与街路照明灯具安全要求（GB 7000.52005，IEC 60598-2-3：2002，IDT）。GB/T 9468 灯具分布光度测量的一般要求。GB/T 11011 非晶硅太阳电池电性能测试的一般规定。GB/T 15144 管形荧光灯用交流电子镇流器 性能要求（GB/T 151442009，IEC 60929：2006，MOD

8、）。GB 19510.1 灯的控制装置 第1部分：一般要求和安全要求（GB 19510.12009，IEC 61347-1：2007，IDT）GB/T 95351998 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型（eqv IEC 61215：1993）GB/T 189112002 地面用薄膜光伏组件 设计鉴定和定型（idt IEC 61646：1996）GB/T 20047.12006 光伏（PV）组件安全鉴定 第1部分：结构要求 (idt IEC 61730-1:2004) IEC 61730-2，光伏(PV)组件安全鉴定 第2部分：测试要求GB/T 190642003 家用太阳能光伏电源系统技术

9、条件和试验方法GB/T 19638.2 固定型阀控密封式铅酸蓄电池 GB/T 19656 管型荧光灯用直流电子镇流器 性能要求（GB/T 19656-2005， IEC60925:2001，IDT）。3 缩略语及术语定义太阳能路灯系统 solar photovoltaic(PV) street light system将太阳能电池组件、蓄电池、控制器、灯具以及机械结构等部件组合在一起，以太阳能为能源，离网、独立使用的照明系统。太阳能光伏组件 solar photovoltaic module具有封装及内部联结的、能单独提供直流电输出的、最小不可分割的太阳电池组合装置。充放电控制器 charge

10、 and discharge controller具有自动控制太阳能光伏组件向蓄电池充电、蓄电池向照明部件放电功能的控制装置。逆变器 inverter将直流电转换为交流电的转换装置，通常转换为电压为220V、频率为50Hz、电压波形为正弦波或准正弦波的单相交流电。充电控制器充满断开HVD High voltage disconnect (of the charge controller)当蓄电池两端电压升高到一定程度时，控制器将组件与蓄电池的连接断开，停止向蓄电池充电。充电控制器欠压断开LVD Low voltage disconnect (of the charge controller)当

11、蓄电池两端电压降低到一定程度时，控制器将蓄电池与负载断开，停止向负载供电。标准测试条件 STC Stand testing conditions标准测试条件(光伏组件或电池片的电性能测试条件，测试温度为25°C，辐照度1000 W/m²，大气质量AM = 1.5 )4 系统总体要求4.1 运行环境4.1.1 系统应能在-2050的环境温度范围内正常工作（厂商可根据应用区域需求调整温度下限）。4.1.2 系统应用能在连续2n个阴、雨、雪天时提供正常照明（厂商根据应用区域条件调整上限n）。4.2 一般要求应根据地面光照值、或在设定的时间（厂商按应用区域的需求给出），自动开启和关

12、闭点光源。表面镀（涂）层应无脱落、无腐蚀、无划痕。应维护、检修方便。控制器室和蓄电池室应具有很好的防水措施，应具有防止蓄电池污染环境的措施。4.3 安全要求应具有足够的强度，能承受10级风荷载。（风速要求建议加大）应有良好的防雷接地，接地电阻应小于30。带电体与灯杆之间的绝缘电阻应大于2M。各部件应具有防盗措施，应使用特殊工具才能拆卸。5 标志由制造商提供的太阳能路灯和组件应有下列清晰且不易擦除的标志：· 制造商/供货商的名称、标志和符号；· 产品类型或型号· 组件和蓄电池额定电压；· 产品序号或批号；· 引出端或引线的极性；· 为满

13、足存放或搬运的要求，必须要有明显的安全预防警告。设备上的标签应符合工效学原则，因此警告标识、控制、指示、测试工具、保险等等应明显放置，并且合理组合以便容易正确识别。6 试验方法试验程序分为总体检查、性能试验和部件试验。性能试验程序分为三种不同的试验：功能试验，独立运行天数试验和恢复试验。试验可以在室外或室内进行。建议仅在试验现场的室外试验条件和本标准中的室外模拟条件相似时才使用室外试验方法。如果差别很大，则建议使用室内试验。标准中的试验条件涵盖了世界上安装光伏系统的大部分地区的辐射和温度。然而，如果当地条件与本标准有显著的差异，可以对这些试验进行调整以满足特殊的气候条件。6.1 抽样本验证试验

14、应从一个生产批或多个生产批中随机抽取两个完整系统（包括备件）。系统应按照相应的图纸和制程图表所规定的材料和部件生产，并且接受制造商的常规检查、质量控制和产品验收。系统应完整，并附有制造商的操作、安装和连接说明，包括安全须知。系统中被检测的蓄电池，作为设计验证一个组成部分，应保证与以后出售的蓄电池一致。应包括光伏组件、充电控制器、蓄电池和灯的检测证书的复印件。如果检测的系统是新设计的样机，而不是来自批量生产，应在检测报告中注明。6.2 试验程序太阳能路灯系统应依据本标准的试验程序进行下述试验。在试验进行中，测试者应严格遵守制造厂商的操作，安装和连接指示。两个抽样系统中，有一个系统在任何一种试验中

15、不合格，那么另一个满足6.1要求的系统将重新接受整个相关试验。如果这个系统也不合格那么该设计判定为达不到验证要求。图1表示了验证试验程序取样总体检查（完整性，证书等）性能试验部件试验合格/不合格 图1 验证试验程序流程图7 合格判据如果每个试验样品都满足下列标准，则认为太阳能灯设计通过了验证试验。7.1 系统的完整性太阳能灯应包括以下内容：· 所有必需的硬件；· 试验条件下制造商关于日运行时间（DRT）的技术指标。为了进行这个试验，DRT是以辐射量等级III为基础的，见附件A；· 制造商关于设计负载（Wh）、系统提供负载足够能量的辐射量水平、在设计条件下的独立运行

16、天数和系统标称供电能力（见附件A）的技术指标。实验室可以根据这些技术指标验证制造商的计算；· 在试验条件下制造商关于独立运行天数的技术指标；· 证书； · 用户手册，见下文第8章。7.2 证书光伏组件、充电控制器、逆变器、蓄电池和灯具应具有型式试验证书。晶体硅光伏组件应符合GB/T 95351998、GB/T 20047.12006、 IEC61730-2标准，薄膜光伏组件应符合GB/T 189112002，GB/T 20047.12006、 IEC61730-2标准。充电控制器、逆变器应符合GB/T 190642003标准。蓄电池应符合GB/T 19638.2标

17、准或CGC-GF004-2007 光伏用蓄电池认证技术规范灯具应符合相关国家标准要求。电光源的安全要求、性能要求应符合相关国家标准的规定。电光源附件：a) 直流电子镇流器除应符合GB 19510.5和GB/T 19656的规定外，应具有恒功率输出特性；b) 荧光灯直流电子镇流器除应符合GB/T 15144的规定，应具有良好的预热启动，灯丝预热启动时间最少应达到0.4s以上。灯具：a) 安全性能应符合GB 7000.1和GB 7000.5的规定。防护等级应不低于IP54；b) 道路照明灯具宜采用半截光型配光，与选用的光源类型、功率相匹配，灯具效率应不低于70%；LED灯具应符合相关标准的要求。7

18、.3 系统性能试验太阳能灯应该通过15章的系统性能试验。下面是合格/失败判断原则：1. 整个试验中太阳能路灯必须保持运行状态，除非充电控制器在蓄电池过放电状态下与负载分离。2. 电池容量不得在测试期间减少10以上，由(C0-C2)/C0 < 10%; Co 表示；Co 是最初的电池容量，C2最终电池容量。3. 恢复：系统电压在这个恢复试验中应该表现出上升的趋势。在恢复试验期间，总共充入电池的净安时应50% C1 ，C1 是恢复试验后的电池容量。4. 在容量测试C1后，负载再次在第三次'恢复测试'循环时或之前开始运行。5. 系统平衡点（请参阅系统表征图）应符合或不超过定义的

19、最小辐照量。6. 独立运行测量天数应该达到或超过制造商规定的最小独立运行天数。7. 在高辐照和高充电状态下，依据制造商说明书的最大电池电压运行，灯应该正常工作无损坏。8. 试验过程中样品不应该有开路或短路的任何异常。7.4 部件 控制器控制器性能除了应符合GB/T 190642003中相关标准外，对开关灯控制方式和要求如下：a) 宜采用光控、时控或者两者结合的方式；b) 时控开、关灯的时间应可调，开、关灯的时间误差不大于±1min；c) 光控值宜设定在地面天然光照度5 lx10 lx时, 具有防止在开、关光源时出现反复接通、断开光源的措施。充放电线路导线和导体连续通过最大电流额定值（

20、在温度或按组装条件的影响下性能所下降之后）应不小于总组件短路电流的125%，并且不小于导线和导体通过过流保护器件的额定值。线路压降：a) 计算或测量从组件至蓄电池的电压降，不包括二极管的损耗,并在检测报告中列出。通常该值在满负荷时应小于5 。b) 计算或测量从蓄电池至负载之间的电压降,并在检测报告中列出。通常该值在满负荷时应小于5 。熔断器和断路器蓄电池应使用熔断器进行短路保护，熔断器应尽可能接近蓄电池接线端子。熔断器允许焊接在印刷线路板上。安装有不同容量熔断器的位置，应有清晰的彩色编码或符号，或熔断器的物理尺寸大小不同。熔断器应：· 根据制造商给出的被保护元件的规格和导体大小确定规

21、格；· 标明额定电流、电压和使用场合 (AC 或 DC)；· 在直流应用时标明用于直流；· 其额定电压适合于所保护的电路。用于保护光伏组件及其输出电路，承载光伏组件输出电流的过流保护设备，其额定电流应为Isc(短路电流)的156%，且额定电压应为Voc（开路电压）的125。结构部件灯杆：a) 灯具安装高度：宜为4m8m；b) 灯杆高度应同时满足灯具安装高度和太阳电池组件的安装要求；c) 路灯灯杆采用钢管构件的应热镀锌、喷塑做防腐处理，应符合国家相关标准。d) 太阳电池固定架与灯杆组合后应能承受4.3规定的风荷载。7.5 主要外观缺陷检查在性能试验和部件试验前后以及

22、试验中，不能有以下主要缺陷：a) 任何太阳能灯部件的损坏。b) 印刷电路变成棕色。c) 机械完整性损失，使太阳能灯运行造成不同程度损坏。d) 导线绝缘层老化。e) 蓄电池电解液泄漏。f) 过热或腐蚀的迹象。8 用户手册用户手册应包含下列内容：a) 太阳能灯外部机械和电器部件，以及备件/替换件的完整清单。b) 蓄电池安全要求及更换程序。c) 灯维护及更换程序。d) 保证光伏组件正确安装的说明。e) 系统正确操作程序，包括在恶劣气候下和/或低压断开情况下的负载保护，及系统故障时的排查清单。应有检查光伏阵列是否被遮挡和如何防止遮挡的说明。f) 维护项目在适当位置的图形可以代替文字的用户手册。太阳灯性

23、能应由下列参数表示：- 额定平均每天的能量消耗（Wh/day）- 独立运行天数（没有光照时，太阳能路灯能运行的天数）- 灯的使用小时数 根据实际经验，在有些必要的情况下，上述建议可以被修改。9 负载规格太阳能路灯可以有多种模式，如通过两个灯并联或电子控制。为了达到测试目的，路灯应该在最大功率下工作。制造厂商应该详细说明在本标准试验条件下系统每日能够为负载供电的小时数（每日运行时间）。这个数据应当根据附录A中定义的辐射量等级III得出。根据检测的需要，当光伏组件已经被连接上时，负载不应在白天或辐照度大于50W/m2时运行。10 性能试验10.1 仪器设备附件B包含用于太阳能路灯测试用仪器和设备的

24、描述。10.2 测试文件除记录所有相关系统数据外，测试操作人员应保留相关测试数据、计算和适用的说明。应保留一份系统数据的电子拷备以便以后参考。10.3 安装根据制造商的安装说明安装太阳能路灯系统。对于室外试验，确保在试验期间太阳阵列不被任何物体遮挡，如建筑物或植物。对于室内试验，可以使用C级太阳模拟器或模拟组件的电子电源。10.3.1 系统预处理按照制造商说明对系统运行所需电池预处理。对于铅酸电池，如果电池处理未包含在系统文件中，则电池应：· 进行室外测试从HVD到LVD至少5个循环，或者· 在C10进行室内测试5个循环。注：某些先进的充电控制器需要数天或数个循环才能找到匹

25、配系统设计的最优设置。制造商对此应声明，同时应按规定的循环次数进行性能测试。根据GB/T18911-2002地面用薄膜光伏组件设计鉴定定型，具有光致衰降特性的光伏组件（如非晶硅）将接受光老化试验。10.3.2 验证负载运行灯是路灯系统整体的一部分，灯的大小是重要的设计参数。灯具可能包含不止一个灯，或者在亮度上可以调节。为达本试验之目的，一般应使用制造商规定的最大光输出。验证灯的开启和运行正常。具有多盏灯的系统，验证当所有其他负载均运行时，每个单独的负载是否可以启动和运行。对于本试验，有时只有使负载工作到足够长的时间才能够确认它们的功能是否正常。在验证他们均能正常工作后，关闭所有负载。10.3.

26、3 安装注意事项记录制造厂商提供的安装程序中的任何短缺步骤和难点。10.3.4 数据采集系统的安装过程安装阵列平面的总辐射表（参考器件）。总辐射表将尽可能靠近阵列，但不要给阵列留下阴影。总辐射表应安装在与阵列相同的平面上，在方阵倾角的± 5°以内。设置数据采集系统以监视所测量的数据，存储每5分钟的平均值。安装温度传感器：l 环境温度传感器必须安装在一个通气的或双遮阳的罩内。l 组件背面的温度传感器必须安装在组件中间电池的中心位置。用导热粘合剂固定并用绝缘材料和金属薄片覆盖。蓄电池的温度传感器应尽可能安装在温度补偿传感器附近。如果温度补偿是在充电控制器内，除蓄电池的温度传感器

27、以外还应增加一个控制器温度传感器。在光伏阵列和负载上安装电压传感器。 在蓄电池端子上安装蓄电池电压传感器。表B.1中所规定的信号的最大值和最小值也应被采集并存储。安装光伏阵列、蓄电池和负载的电流传感器。计算阵列和负载的直流功率。直流功率可以用平均直流电压乘平均直流电流计算。安装传感器检测负载的工作情况，例如在灯的前面安装光传感器。注：在使用荧光灯时，把有电流流过负载简单地看作负载处于运行状态是不够的。有时，灯泡可能失效或损坏，而此时镇流器仍在工作。记录负载工作方式。 在示意图的拷贝件上标明数据采集系统传感器的位置，并将此示意图应包含在第17章的报告内。10.3.5 系统照片在太阳能路灯系统及所

28、有测量仪器安装完成后，拍照记录，并将照片包括在相关文件中。10.4 目视检查必须检查太阳路灯系统及其部件是否存在破损和工艺缺陷（如，结构元件是否合适）。每次测试后，对所有的导线，沿导线的长度方向弯曲导线，观察绝缘体是否存在变色或者变脆现象出现。应在报告中仔细记录观察到的任何异常（第17章），必要时使用照片说明。确认部件清单中所有的部件都已安装。注意任何遗漏的系统部件。如果关键部件缺失（比如缺少此部件，系统无法通过测试流程），则测试失败，系统退还给制造商。10.5 测试流程系统性能试验步骤见图2 。BCFTRTUBC1VregLVD蓄电池电压时间VI = 目检VIVIVIT=72 hrs (室外

29、)T=12 hrs (室内)在 LVD至少保持5小时在 LVD保持5到72小时PV 断开Load 接通连续的PV 接通Load 断开PV 接通Load 接通PV 断开Load 接通连续的PV 接通Load 断开PV 接通Load 断开 (见标准)PV 断开Load 接通连续的PV 接通Load 断开T=72 hrs (室外)T=12 hrs (室内)T<0:5 hrsVIUBC0UBC2图2 太阳能路灯系统性能试验抽样检测图解关键词：UBC0 初始可用容量：初始容量试验安装系统后，对蓄电池进行充电和放电，测量蓄电池容量（UBC）Vreg: 由控制器决定的“蓄电池充满”时的电压水平。BC

30、蓄电池充电：功能试验前蓄电池的再充电。FT 功能试验：运行功能试验以验证系统和负载运行是否正常。UBC1 一次可用容量：第二次容量的试验和独立运行天数试验将蓄电池充电和放电。测量蓄电池可用容量。确定系统的独立运行天数。RT 恢复试验: 确定光伏系统对放电后蓄电池的再充电能力。UBC2 蓄电池二次可用容量： 最终容量的试验将蓄电池进行充电和放电。测量蓄电池可用容量。检测中采用了各种试验序列，以验证低放电、蓄电池恢复、功能运行和在完全放电之后，在阳光充沛的条件下，正常运行时达到HVD的能力。系统性能试验可以在室内进行，也可以在室外进行。10.6 系统特性图标出试验中的数据并绘制第14章描述的系统特

31、性图。确定系统平衡点。11 太阳能路灯系统性能试验，室外11.1 太阳能路灯室外测试条件试验时，蓄电池和充电控制器的温度应保持在30°C±3°C。试验期间应监测组件温度。以一天为基础计算出每小时温度平均值，根据每小时对应的平均辐照度，作图并标出这些值。每天结束时，这些值将与表1中的数值比较。落在表中列出的数值之间的数值可以用线性插值法计算。注：此程序保证在最恶劣的情况下，室外测量与室内模拟测量的组件阵列能量输出之差不超过±5。若组件每小时平均温度超出了下述范围，全部试验应重做。表1 根据辐照度确定可接受的组件温度范围辐照度W/m2可接受的组件温度范围&#

32、176;C10014 3420018 3830021 4140028 4850032 5260040 6070043 6380050 7090054 74100058 78如果必须模拟低太阳辐射日，如在进行功能试验时，唯一可以选择的方法是倾斜光伏阵列来减少输入能量以模拟恶劣天气条件。在满功率条件下达到所需能量输入后，不允许断开光伏组件。11.2 初始容量测试， 室外确认系统完全符合 （ ？ ）的预处理。断开负载, 接通光伏阵列给蓄电池充电。一旦系统达到规定的状态，让系统保持此状态72小时（累计）。这时可认为蓄电池已经达到本试验的充电要求。断开光伏阵列，接通负载连续工作，允许蓄电池放电至LVD。

33、当达到LVD时可以认为蓄电池完成放电。让蓄电池在LVD状态至少保持5小时。记录蓄电池放电的安时数和蓄电池的温度范围。该值为蓄电池初始可用容量(UBC0)。按照10.4进行目视检查。11.3 电池充电循环，室外断开负载，接通光伏阵列，使系统再次充电达到HVD，让系统在此状态下最多保持0.5小时。11.4 太阳能路灯系统功能试验，室外本试验验证系统能否按照设计要求为负载供电。按照第9章制造商的要求将光伏阵列和负载接通，让系统正常工作10天。试验循环内最少应包括连续2天的低辐照日（2kWh/m2 天）和至少3个显著不同的辐照量日。需要用这3个辐照量画出系统特性图，并由此推导出“系统平衡点”。因此，也

34、需要两个更高的辐照量，以对应比在第14章中绘出的“系统平衡点”更高的辐照量点。10天的平均日辐照量应当是4 kWh/m²天 ± 0.3 kWh/m²天。如果试验的这10天中，2个低辐照日天和平均日辐照量4kWh/m2天的要求不能满足，最多可延长至20天，直到有连续10天达到该要求。如果仍达不到，则回到11.3重新开始试验。按照10.4进行目视检查。11.5 二次容量试验，室外功能试验之后断开负载。接通光伏阵列，再次给蓄电池充电使其达到HVD，并在此点保持0.5小时。断开光伏阵列，连接负载，使系统放电到LVD。确定蓄电池的放电安时数和总的放电时间，这是蓄电池的二次可

35、用容量（UBC1）。使系统在LVD点至少保持5小时，但不超过72小时h。按照10.4进行目视检查。11.6 恢复试验，室外接通光伏阵列，断开负载。当照射的辐照量达到5kWh/m²时，按照第9章制造商的说明连接负载。注1: 此时系统可能仍然处在低电压保护状态。注2: 系统不要求一天内接收到5kWh/m²的辐照量。使总辐照量达到5kWh/m²的充电阶段与第9章中制造商规定的负载连续工作阶段，合称为“恢复试验循环”。重复恢复试验循环使系统的总辐照量达到35kWh/m²。如果系统达到HVD，记录蓄电池达到HVD需要几个恢复试验循环。记录在第几次恢复试验循环负载开

36、始启动。测量在7个恢复试验循环中充入蓄电池和负载放电的净安时数。按照10.4进行目视检查。11.7 最终容量试验，室外恢复试验循环后，断开负载，等待直至系统达到规定的充电状态。一旦系统达到此状态，允许系统保持此状态72小时，此时可以认为蓄电池已充满。断开光伏阵列,连接负载，使蓄电池完全放电。达到LVD时则认为蓄电池已完全放电，保持至少保持5小时。记录蓄电池放出的安时数和蓄电池的温度范围。该值即为蓄电池最终容量(UBC2)。11.8 最大电压运行验证负载运行在由间或的高辐照度和蓄电池充满状态下最大电压值时的适应性。在此条件下，让负载运行1小时，负载不应损坏。注意：对市场上有些太阳路灯，他们装有内

37、置自动保护装置，此装置不允许同时对蓄电池充电和使用灯。对于这些太阳能灯，不用进行此项测试。11.9 目检按照10.4进行目视检查。11.10 异常情况注意在整个测试过程中的任何异常情况。这包括非预期的短路或开路、数据采集系统故障等。12 利用太阳模拟器的太阳能路灯系统性能试验，室内12.1 试验条件，室内蓄电池的温度应保持在30°C±3°C。通常在试验期间环境温度应在25°C±5°C之间。在试验时只能使用太阳模拟器，该模拟器可以按照本标准的描述模拟参考太阳辐照。太阳模拟器应为B级或更好。然而，在那些太阳高辐照量日，允许3步测试。在太阳

38、低辐照量日，辐照度值可以是固定值。12.2 初始容量试验, 室内确认系统已经按照进行了预处理。接通光伏阵列，断开负载，让系统在至少700W/m2的辐照度下对蓄电池充电。一旦系统达到规定状态，在此状态下保持12小时，则认为蓄电池已充满。断开光伏阵列，连接负载，允许蓄电池完全放电，当蓄电池达到LVD状态时，即为完全放电，并保持5小时。记录蓄电池放电安时数。该数值为蓄电池的初始可用容量(UBC0)。按照10.4进行目视检查。12.3 蓄电池充电循环试验，室内断开负载。将太阳模拟器辐照度调节到 700W/m² ± 50W/m²。连接光伏阵列，断开负载，让系统再次给蓄电池充

39、电直到蓄电池达到规定点(HVD)，允许系统在此点保持最多0.5小时。记录蓄电池充电的安时数。12.4 系统功能试验，室内本试验是检验系统是否能满足设计负载的需求。按照第12章制造商的说明，将光伏阵列和负载连接好，让系统正常运行10d。图3为试验参考辐照图：辐照度辐照度W/m2循环循环辐照度时间 h低辐照量日高辐照量日高辐照量日辐照度循环辐照度循环辐照度W/m2低辐照量日高辐照量日高辐照量日图3 功能试验的日辐照度分布图（10天）图3 翻成中文表2 性能试验循环循环号辐照量循环1低辐照量日（1kWh/m2), 运行负载循环2高辐照量日（6kWh/m2), 运行负载循环3低辐照量日（1kWh/m2

40、), 运行负载循环4低辐照量日（1kWh/m2), 运行负载循环5高辐照量日（5kWh/m2), 运行负载循环6高辐照量日（5kWh/m2), 运行负载循环7高辐照量日（5kWh/m2), 运行负载 循环8高辐照量日（5kWh/m2), 运行负载循环9高辐照量日（6kWh/m2), 运行负载循环10高辐照量日（6kWh/m2), 运行负载表2 是性能试验每日循环的顺序。 每个循环不要求24小时，因为负载工作和光伏充电之间不需要间歇。下面的辐照量分布图（见表3）是使用的最低要求，也可以使用与日辐射总量近似的更好（更平滑）的辐照量分布图。表3 日辐照量循环的典型照度阶梯分布高辐照量日 （6kWh/

41、m2·天 ± 0.3kWh/m2)100 W/m2，辐照1小时500 W/m2，辐照3小时700 W/m2，辐照4小时500 W/m2，辐照3小时100 W/m2，辐照1小时高辐照量日 （5kWh/m2·天 ± 0.3kWh/m2)100 W/m2，辐照1小时500 W/m2，辐照2小时700 W/m2，辐照4小时500 W/m2，辐照2小时100 W/m2，辐照1小时低辐照量日 （1kWh/m2·天 ± 0.3kWh/m2) 200 W/m2，辐照5小时按照10.4 进行目视检查。12.5 二次容量试验和独立运行天数试验，室内功能试

42、验之后断开负载。让太阳模拟器的辐照度达到700W/m² ± 50W/m²，连接光伏阵列，断开负载，给蓄电池充电直至蓄电池达到HVD，并保持最多0.5小时。断开光伏阵列，接通负载，使蓄电池进行放电，直到蓄电池达到LVD。确定系统的独立运行天数。确定蓄电池放电安时数和总放电时间，即为二次蓄电池可用容量(UBC1)。使系统在LVD保持至少5小时，最多不超过72小时。按照10.4进行目视检查。12.6 恢复试验连接光伏阵列，断开负载，太阳模拟器按照12.5中的高辐照量日(5 kWh/m²)水平设置，按照第9章中制造商的说明连接负载。注：此时系统可能仍处于低电压保

43、护状态。如果是此种情况，则断开负载，打开太阳模拟器，按照12.5中的高辐照量日(5 kWh/m²)水平设置，然后按照第9章制造商的说明连接负载。一旦负载开始工作，则等待系统达到LVD或完成了日运行时间为止。重复这个试验，直到系统经过了7个恢复试验循环。此时，系统应已经受了35kWh/m²的总辐照量照射。如果系统达到HVD，记录蓄电池是在第几个恢复试验循环达到HVD的。记录系统是在第几次恢复试验循环开始启动负载的。测量在7个恢复试验循环中充入蓄电池和负载放电的净安时数。在这些恢复试验循环完成后，断开负载，设置太阳模拟器的辐照度为700W/m² ± 50W/

44、m²，等待系统达到蓄电池充满断开状态。系统达到此状态后，保持12小时，此时可以认为蓄电池已充满。按照10.4进行目视检查。12.7 最终容量试验，室内断开光伏阵列，接通负载，让蓄电池完全放电。当达到LVD时，则蓄电池已完全放电。使蓄电池保持在LVD5小时。记录蓄电池放电安时数。该数值即为蓄电池最终可用容量（UBC2）。12.8 最大电压运行验证负载运行在由间或的高辐照度（800kW/m2和1000kW/m2之间）和蓄电池充满状态下最大电压时的适应性。负载须在此条件下运行1小时。负载在运行时不应有任何损坏。12.9 目检检查按照10.4进行目视检查。12.10 异常情况注意在整个测试过

45、程中的任何异常情况。这包括非预期的短路或开路、数据采集系统故障等。13 利用光伏组件模拟器的太阳能路灯系统性能试验，室内13.1 试验条件，室内，使用模拟组件用一个可以模拟组件性能的电源，它可以模拟12.4中描述的太阳日。附件C描述了在本标准所述条件下模拟光伏组件电流电压特性的计算方法。蓄电池的温度应保持在30°C±3°C。通常在试验期间环境温度应在25°C±5°C之间。13.2 初始容量试验，室内，使用模拟组件 按照12.2完成试验。13.3 蓄电池充电循环试验，使用模拟组件按照12.3完成试验。13.4 系统功能试验，室内，使用模

46、拟组件按照12.4完成功能试验。13.5 二次容量测试，室内，使用模拟组件按照12.5完成试验。13.6 恢复试验，室内，使用模拟组件按照12.6完成试验。13.7 最终容量试验，室内，使用模拟组件按照12.7完成试验。13.8 最大电压运行按照12.8完成试验。13.9 目检检查按照10.4进行目视检查。13.10 异常情况注意在试验期间的任何异常情况事件。这包括任何非预期的的短路或开路、数据采集系统故障等。14 系统平衡点的确定系统特性图用图示的形式给出了系统预计安装地点应具有的使得系统能正常工作的最小平均辐照量。累加在系统功能试验和恢复试验时充电的总安时数和每天的辐照量。绘出Y轴为蓄电池

47、安时数，X轴为辐照量的图形。数据分布趋向于沿着两条线并在两线之间分布，如图4中的例子所示。水平线是由充电控制器限制阵列电流流向蓄电池的那些天的最小安时值绘出的。斜线是由原点和任何时候充电控制器都不限制阵列电流流向蓄电池的那些天的最大安时值绘出的。系统平衡点定义为这些线的交叉点。系统平衡点可以由计算或绘图方法确定。举例如图4所示，这个系统适于安装在年平均辐照量每天至少2.5kWh/m2的地点。因此，系统定为辐照量等级1（附录A），并给出了将在最终试验报告中载明的每日负载概况（日运行时间），它应该和制造商的系统性能说明一致。注： 不同的负载运行状态将导致不同的特性图。图4 系统特性图（充电序列以3

48、个辐照量分布和10个循环为例。放电：恒负载）15 部件试验15.1 充放电控制器开关控制光控加时控：光控开灯，用照度计检测开灯时地面的自然光照度值； 时控关灯，应能根据季节需要调节，照明时间用计时器检测。时间控制：开、关灯时间应能根据季节需要调节，按照时间用计时器检测。光照控制：用照度计检测装置开、关灯时地面自然关照度值。15.2 充放电线路a) 充电回路：太阳电池组件的输出端至蓄电池的充电输入端线路压降用可调稳压电源代替太阳电池组件，将太阳电池组件输出端接至可调稳压电源，蓄电池充电输入端接至蓄电池。将蓄电池放到最低点，给蓄电池充电，使太阳电池组件的输出电流为额定电流，测量太阳电池组件输出端电

49、压和蓄电池的输入端电压，计算两者差值。b) 放电回路：蓄电池输出端至照明部件输入端的线路压降用可调稳压电源代替蓄电池，将控制器的蓄电池输出端接至可调稳压电源，照明部件输入端可以用一个模拟可调负载。调节可调稳压电源，使照明装置在额定状态下工作，测量蓄电池输出端和照明部件输入端电压计算两者差值。15.3 结构部件a) 灯杆用目测，触摸，直尺、卡尺以及超声波测厚仪测量的相关参数；b) 太阳电池组件固定架用目测、触摸和直尺测量相关参数；c) 控制器室、蓄电池室用目测、触摸和直尺测量的相关参数。15.4 风荷载厂商应提供装置承受7.3规定的风荷载的设计计算说明。16 修正设计、材料、部件或系统操作的任何

50、改变，可能需要重复部分或全部验证试验来保持设计验证的有效性。17 报告检测报告应由检测机构编制，包括检测到的性能特性、不合格和重复试验的详细情况。制造商应保留一份报告的复印件，以作为参考。附录A（规范性）辐射量和系统的分类A.1 辐照度等级和设计辐照度的确定从靠近安装地点的气象站取得年平均的日辐照量及辐照量范围。辐照量范围(Hrange)是具有最高辐照量月的月度日平均水平辐照量和具有最低辐照量月的月度日平均水平辐照量的差值（单位：kWh/m²·天）。表A-1是不同辐照量类型地区的分类系统。每个地点可对应一个辐照量等级。表A-1 辐照量等级辐照量等级IIIIIIIVVVI年度

51、日平均水平辐照量<4.5<4.54.5-5.54.5-5.5>5.5>5.5范围 kWh/m²·天>1.5<1.5>1.5<1.5>1.5<1.5注：日运行时间的计算是基于辐照量等级III基础上进行的。A.2 分级体系对于一个指定地点的给定系统，可以计算得到负载的日有效可用能量。这可以表述为使X在地点Y的系统的负载的日有效可用能量，用Wh表示。同一系统在不同国家可能分类不同，甚至在同一国家不同地域对系统的分类也不相同。 附录B（规范性）测试仪器和设备B.1系统测试须使用下列仪器和设备· 直流电压和电流测试

52、设备。· 直流安时表或其他监控工具。· 计时器或其他监控工具。· 按照GB/T 6495.2 1996 进行了校准并与阵列组件的光谱响应一致的PV参考器件。· 检查参考组件和被测阵列是否在同一平面± 5°范围内的设备。· 温度传感器。· 确定方位的工具。· 在测试期时便于进行系统监控的自动数据采集系统。B.2数据采集系统规格数据记录器应至少使用12位模/数（A/D）转换器，且输入范围大于被测系统的最大正负电压。数据采集系统应足够可靠：如果试验中有超过4小时的数据丢失，或者在任何测试中由于电源断电

53、造成任何关键数据丢失，测试应重做。数据记录器的采样频率取决于充电控制器的类型。对于开-关型控制器，数据记录器采样频率应至少两倍于控制器开关频率。例如，调节电压电路的动作间隔为10秒，则采样频率应为每5秒一次或者更快。对于使用恒压或脉冲带宽调制电路的充电控制器，开关频率可能是毫秒级，而不是秒。数据记录器的采样频率应至少两倍于充电控制器的开关频率。如果所用数据记录器的采样频率不能足够快，则可以采用在数据采集系统输入端附加积分/滤波电路的方法，然后每秒种采样一次。积分/滤波电路的时间常数应至少是采样周期的两倍。可以利用示波器来确定控制器的类型和开关频率。测试数据应按每5分钟平均值进行存储。应测量或确定以下表B-1中的参数：表 B-1 需要测量或确定的参数测量参数记录值备注组件阵列电压负载电压蓄电池电压最小、平均、最大最小、平均、最大最小、平均、最大