合成二车间安全操作规程

1、合成二车间安全操作规程合成岗位安全操作规程1、岗位任务在一定的温度和压力条件下，用氢气与一氧化碳、二氧化碳在催化剂作用下合成甲醇气，经过冷凝分离出粗甲醇，经精储后得到产品精醇。2、岗位流程压缩机四段来气1M鲜气油分小环机出口q体换热器一同成塔-气体换热器bk冷器14级醇分4东级醇分，器环机中间罐区闪蒸梢3、岗位指标3.1 合成塔出口温度：232-235C;合成系统压差：0.8MPa3.2 闪蒸梢压力：0.35-0.45MPa3.3 新鲜气成分H2:60-67%;新鲜气成分CO2:3-5%3.4 新鲜气成分CO:24-26%4、开车步骤4.1 检查所有项目情况应完全具备开车条件，然后，通知上下工

2、序做好开车准备。4.2 开甲醇水冷器冷却水进出口阀向冷却器送水。4.3 关汽包蒸汽出口阀；开汽包顶部放空阀，通过脱盐水调节阀LV0603控制脱盐水加入量，缓慢向汽包注入脱盐水，同时加入适量的磷酸盐溶液，建立汽包正常液位后，开汽包连续排污阀排污。4.4 用纯度99.8%的N2对整个系统充压至0.4MPa,启动循环机控制循环量在指标范围内。建立N2循环。4.5 引入中压蒸汽暖管，开疏水器排冷凝水。用开工喷射器对合成塔进行升温，升温速度控制在20-30/h，同时，注意升温一定要均匀。4.6 当合成塔出口温度升至210时，逐渐关小开工喷射器的开度，检查新鲜气导入阀和付线阀是否关到位，通知压缩送气。4.

3、7 根据合成塔温度情况，控制系统压力以0.5MPa/h速度升至4.8 MPa左右。视合成塔温度情况，全开新鲜气导入阀。4.8甲醇分离器液位正常后，投用甲醇分离器液位调节阀LV0601、提氢调节阀PV0602。当闪蒸槽V0602液位正常后，投用粗甲醇调节阀LV0602。闪蒸气送去锅炉房做燃料，粗甲醇去粗甲醇贮槽。5、停车步骤5.1 通知压缩岗位切断新鲜气加入量。5.2 关汽包蒸汽调节阀PV0601前后截止阀，开汽包调节阀后放空阀，用开工喷射器来维持合成塔出口温度在210以上。5.3 用提氢调节阀PV0602后放空阀按指标卸压，将系统卸压至0.2MPa。然后用合格氮气提压至0.4MPa。5.4 用

4、N2置换合成系统使系统中的H2低于1%。5.5 逐渐关闭开工喷射器控制蒸汽加入量，控制汽包蒸汽调节阀以25/h的速度将合成塔出口温度降至100。停循环机5.6 停止向汽包送脱盐水和磷酸盐溶液，开PV0601卸掉汽包压力，排尽汽包炉水。5.7 关所有调节阀前后截止阀及水冷器的冷却水进出口阀。5.8 整个合成系统充N2保护。精循岗位操作规程1、岗位任务除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇。2、岗位流程来自中间罐区的粗醇帆醇预热器|1加塔|项直精醇计量梢3、岗位指标3.1预塔塔顶压力：0.06Mpa预塔塔底压力：0.06-0.1MPa加压塔塔底压力：0.65Mpa加压塔

5、塔顶压力：0.6MPa常压塔塔底压力：0.04-0.06Mpa常压塔塔顶压力：0.005-0.015MPa粗甲醇PH值：7.5-9常压塔釜液含甲醇：0.1%精甲醇密度：0.790-0.792g/cm34、开车步骤：5.1开车前的准备工作5.2.1 打开粗甲醇预热器进出口阀门，启动粗甲醇泵，经FV0701调节流量后由预热器向预蒸馏塔进料，建立塔釜液位至1/2-2/3。启动碱液泵向系统加入碱液控制预后甲醇PH值7.59。5.2.2 检查预塔冷凝器是否正常工作。微开预塔再沸器蒸汽进口阀进行暖管后，将进口阀打开，通过FV0702流量调节阀手动调节蒸汽加入量，控制塔釜温度在8085左右。通过PV0701

6、将塔顶压力控制在0.05MPa(G)左右。当预塔回流槽液位达到正常后,开回流泵建立回流，向回流槽内加萃取水控制预后比重0.84-0.87，当预塔各塔板温度保持恒定不变时，表明已建立热平衡，慢慢调节各指标至正常，待操作稳定后，可将各调节阀由手动改为自动，准备向加压塔进料。5.2.3 打开预后甲醇泵向加压塔进料,并建立塔釜液位至1/22/3。5.2.4 检查常压塔冷凝器是否正常工作。微开加压塔再沸器蒸汽进口阀门进行暖管后,将进口阀打开，通过FV0703流量调节阀手动调节蒸汽加入量,观察加压精馏塔内压力变化情况,待塔内压力大于0.2MPa后,开塔底出料阀,向常压精馏塔进料,并建立常压精馏塔的液位至1

7、/22/3。同时加压精馏塔内的压力继续上升,待加压塔回流槽建立正常液位后,开回流泵打全回流。调节蒸汽加入量，最终控制加压精馏塔塔釜温度在126132,塔顶温度在117122。5.2.5 常压塔回流槽建立正常液位后,开常压塔回流泵,建立回流。待各塔板温度恒定不变时，表明两塔已建立热平衡。打开加压塔、常压塔产品冷却器精甲醇采出阀，并将采出物送往粗甲醇贮槽。按要求慢慢调节各项指标，使两塔操作稳定。5.2.6 根据精甲醇分析结果，调节各塔回流量，并决定是否开启杂醇油采出管线阀门。5.2.7 稳定各塔的操作,待各项指标正常后，将各有关的调节阀投入自动。5.2.8 正常开车后半小时采样分析精甲醇,合格后将

8、采出物改送精甲醇计量槽。其后按每两小时采样分析一次。6.1 正常停车6.1.1 接到停车指令后及时通知罐区和相关岗位。6.1.2 停粗醇泵以及加碱系统，关泵进出口阀门，停止萃取水加入精馏采出物改道去粗甲醇贮槽。6.1.3 逐渐关闭预塔再沸器蒸汽进口阀门。6.1.4 当预蒸馏塔回流槽无液位时，停预塔回流泵，关泵进出口阀门。6.1.5 当预蒸馏塔塔釜无液位时，停预后甲醇泵，关泵进出口阀门。6.1.6 关加压塔精甲醇采出口，加压塔采取全回流操作。6.1.7 逐渐减少加压塔塔釜取出量，即减少常压塔进料量。逐步降低加压塔塔釜、加压塔回流槽、常压塔塔釜、常压塔回流槽的液位。6.1.8 当常压塔回流槽和常压

9、塔塔釜、加压塔回流槽和加压塔塔釜无液位时，关闭加压塔再沸器蒸汽进口阀，停加压塔回流泵，关闭泵进出口阀，关闭加压塔塔釜出料阀和常压塔残液排出阀。6.1.9 停常压塔回流泵，关闭泵进出口阀，关闭精甲醇采出口阀门。6.1.10 关闭杂醇油采出口阀门。6.1.11 将常压塔塔釜、加压塔塔釜内甲醇溶液放入地下槽并用泵打回粗甲醇贮槽。6.1.12 停用全部自动调节阀门，对系统充N2保护压缩岗位安全操作规程1、岗位任务运送气体和提高气体压力，以满足甲醇生产原料气净化和甲醇合成工段的需要。2、岗位流程来自净化脱硫工段气体一一级进口缓冲器一,i缩机一段-二级进口缓冲器-压缩机二段分去变换来自变换精脱工段气体一三

10、段进口缓冲器一,i缩机三段-四段进口缓冲器-压缩机四段分去合成3、工艺指标3.1压缩机主电机电流：W141A冷却水温度：32C回水温度：50C电机（轴承）温升：W65c电机定子温度：110C4、安全操作要点4.1 要经常检查各个部件的运行状况。压缩机主要运转部件在曲轴箱内和气缸。因此，要经常检查曲轴箱内油位、油压、油温，保证各部件供油正常。经常通过看、听、摸来判断曲轴、连杆、十字头及气缸活门的工作情况。4.2 各段温度、压力要定期检查按时检查压缩机各段工作情况，定期检查记录各段出口压力、温度，发现各段压力、温度有波动或变化，应仔细检查活门和其他地方。要定期排放油水，排放要逐台进行，以免造成压力

11、波动。4.3 坚守岗位，以防意外压缩机在运行中，随时都可能发生机械和操作事故，要求在操作中，坚守岗位，预防事故发生。当活门损坏时，应及时检查，更换。如发生着火、爆炸、带液、严重漏气，电流猛升，电机声音异常，断水、缺油，应按情况作相应处理。4.4 更换活门时，要注意安全更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。4.5 、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。4.6 、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。4.7 开、停、倒车，要缓慢进行。在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全

12、规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。5、正常开车5.1 开车前的准备工作5.2 接开车通知后，通知电工送电，启动注油器，看是否上油，无问题后启动压缩机空运转。5.3 压缩机空转无问题后，开始加压。5.3.1 关一至四段缓冲器、各分离器排油水阀、一回一、二回一、逐渐关小二三直通阀。5.3.2 待二出压力高于或等于变换系统压力时，通知变换送气，开二出阀、开三进阀、关死二三直通阀，关四回三阀、用四段放空控制压力。待四出压力高于或等于合成系统压

13、力时，联系合成送气。开四出阀，关四段放空。开四进补氢阀门。5.3.3 开车送完气后检查电机温度、电流、压力情况。6、停车程序：6.1 接到调度、值班长停车指令后，通知合成停车。稍开四段放空阀，关四出阀，关闭补氢气阀。通知变换停车，开二三直通阀，关二出阀、三进阀，然后开始卸压。开四段放空阀、二回一、一回一、各段缓冲器、分离器排污阀。6.2 停主机电机，待压缩机完全停止后停注油器及通风机。6.3 关一进大阀，开总放空阀，30分钟后关气缸冷却水阀。（冬天可不关）中间罐区岗位安全操作规程1、岗位任务将合成来的产品暂时存放，送往精储后，经计量送往成品罐区储存2、岗位流程中间罐区工艺流程图合成工序来的粗甲

14、醇4乖甲醇贮甲醇泵用储工序精储工序来的精甲醇和工小甲醇计量梢H甲醇泵.同成品罐区3、正常操作指标3.1粗甲醇贮11液位：80%精甲醇贮梢液位：80%4、中间罐区开车步骤4.1 从合成工序来的粗甲醇先进入粗甲醇贮梢，待到一定液位后，启动粗甲醇泵向精微工序输送粗甲醇。4.2 与精储工序取得联系接受精甲醇，送到精甲醇计量梢，取样分析合格后，精甲醇通过精甲醇输送泵送成品罐区。4.3 中间罐区短期停车再次开车时，只需直接启动甲醇泵；若长期停车后再开车，则必须先分析一下精甲醇计量梢中的产品是否符合国家优级品标准，方能继续开车。5、杂醇油充装安全操作规程5.1、 由杂醇油装车人员对车辆的外观状况、安全附件、

15、危化品运输的相关证件进行检查，车应按指定位置停放，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮应加固定板（枕木）。车辆无阻火器或汽车烟筒漏气者，不准灌装。5.2、 灌装现场人员不准携带非防爆型通讯工具，已携带者要将其调至关机状态。5.3、 装卸前应接好地线静止15分钟方可装卸。灌装前必要时向贮梢内充入氮气，确保在装车时梢内正压。5.4、 灌装人员要穿戴好劳动保护用品，佩戴眼睛、橡胶手套。5.5、 灌装时将输送管慢慢放入梢车灌装口，不准剧烈碰撞。5.6、 检查无误后方可启动输送泵开始灌装，并观察液位计液位防止抽空现象。5.7、 灌装完毕，停泵关阀，将输送管抽出放到指定位置，车辆静置15分钟后拿掉静电钳，经充装人

16、员检查设备安全无误后，车辆方可离开成品罐区岗位安全操作规程1、岗位任务负责将合格精醇经计量后进行冲装。2、岗位流程成品罐区工艺流程图中间罐区来精甲醇4需甲醇输送泵谪甲醇贮梢醇泵车台一经计量后由装车鹤管装车3、正常操作指标成品槽液位：20-80%泵电机（轴承）温升：65c4、开车步骤4.1 开车前的准备工作4.2 检查安全设施是否齐全、备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。4.3 检查机械设备是否完好，单机试车是否进行，能备用。4.4 检查电器设备是否完好，能备用，通知电工做好送电准备。5、成品罐区开车步骤5.1 从中间罐区来的精甲醇进入精甲醇贮槽，当贮槽里的液位超过20%时取样

17、分析，合格后即可送去装车。5.2 成品罐区短期停车再次开车时，只需直接启动精甲醇泵装车；若长期停车后再开车，则必须先取样分析，符合标准后，方能继续开车。6、甲醇充装安全注意事项6.1、 、车辆按指定位置到位后，检查甲醇充装车辆是否配备防火帽，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮应加固定板（枕木），车门锁好后车钥匙交给充装人员，充装人员要详细检查车辆的接地情况，要求必须连接在能导电的部位。车辆静置15分钟后开始充装。6.2、 充装人员要穿戴好劳动保护用品，佩戴眼镜，橡胶手套。将鹤管缓慢放入槽车充装口，不准剧烈碰撞。6.3、 充装人员检查储罐到最后一道阀门之间是否保持畅通，设备是否完好，并保证甲醇无泄漏。

18、启动自动定量发放系统后，检查对应台号的屏蔽泵，调节出口阀使其压力保持在0.30.5Mpa.6.4、 甲醇充装期间，产品体积不能超过储罐容积的90%，如出现充装数量未到达，而储罐剩余容积小于储罐容积的10%时，应立即停止充装，严禁超装。6.5、 甲醇充装完毕，车辆静置15分钟后拿掉静电钳，经充装人员检查设备安全无误后，方可把车钥匙交给司机，启动车辆离开。保全维修安全操作规程1、保全维修人员进入现场巡检时，工作服必须穿戴整齐，并戴好安全帽，系好下颚带。2、现场巡检作业时，必须征求工艺人员的同意，作业时必须在工艺人员的监护下方可进行操作。3、巡检时，严禁带压紧固法兰、螺栓。4、检修作业前，现办理安全

19、检修作业票证，有当班工段长同意签字后安排专人负责现场安全监护后方可作业。5、所有带电设备应停电后，办理停电作业检修票，并挂检修警示牌。6、更换压缩机气阀时，先联系工艺人员把系统压力卸净，详细检查阀门的开关符合检修条件后方可作业。7、更换气阀时，脸不要正对着活门室，并观察风向，到上风口，如有煤气味，要用轴流风扇置换，防止煤气中毒。8、更换气阀时严禁双层作业，防止坠物伤人。9、更换气阀时，严禁敲击碰撞，以免发生火花发生爆炸事故。10 、按规定办理动火证、登高作业证，并设专人负责现场安全监护。11 、保持工作现场清洁，做到工完料净，现场清。行车工安全操作规程1、行车工须经过专门培训考试合格并持有安全

20、操作证，方能独立操作否则不得单独操作。2、开车前应正确穿戴好防护用品，认真检查设备机械，电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装运行。吊装不得碰撞设备、管道。3、吊装时必须听从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃，起吊作业中只听一人指挥，但对其他人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、操作控制器手柄时，应先从“0”位起逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，轨道两侧除检修外不准行走。6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。8、 大吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。9、行车运