6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一1

1、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一16S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方 法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成 熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于 以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之 后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国， 从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发 展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S （安全）， 就变成了 6S现场管理。因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持 续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65

2、% 的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针 对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内 容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因 前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里 都以“S”开头，所以简称6S现场管理。在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为 提升企业整体管理和提升企业品牌形彖的抓手，已经将6s现场 管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管 理称为6S管理，大大拓展了 6S的内涵和外延。6s管理还

3、在发 展,一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S, 加上服务（SERVICE ）就变成8S ,再加上顾客满意(SATISFICAT10N)就变成了 9S。虽然如此，最精髓的还是5S现 场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。具体含义和实施重点如下：1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加 以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可 惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有 的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加 作业面积；现场无杂物，行

4、道通畅，提高工作效率；消除管理上 的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言 Z,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、 定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视 管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标 准化。3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马 上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫 方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具 等，要自己清扫

5、，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2） 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点 检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程屮 发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措 施加以改进，而不能听之任之。4S清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现 场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。 清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作 场所才能产生岀高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心 的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的 工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：

6、坚持“3 不要”的原则-即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形 体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5S素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作 风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动 就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6S安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意 外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、 健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以 善小而不为，勿以恶小而为Z,全员参与，排除隐患，重视预防。6S现场管理推进方案1XXXX有限公司6

7、S现场管理推进方案一、目的为了提高XXXX有限公司现场管理水平，建立“标准化一 文件化一数据化”的规范化管理模式，使“6S推进委员会”有组织、有计划、循序渐进 地推进企业管理改善活动，特制定此方案。二、6S现场管理推进年度计划NO推进目标月度计划67 89 10 11 12123451推进组织筹建与职责确定。（以推委会为推进组织）2拟定推进方针、目标3拟定推行计划及实施办法4召开推委会组织会议，公布方针、目标、职责、计划5方针、目标与计划公开发行、宣传造势6对推委会组织成员实施6S理念及实战手法培训7样榜区选定86S区域划分、责任人及管理项目确定9实施全员“无障碍推行5S实战训练”培训10 “

8、6S推行手册”发行11大扫除运动12召开全员6S推进动员大会13整理、整顿作战14整理、整顿活动成果检查、效果确认15清扫、清洁推行期16清扫、清洁活动成果检查、效果确认17 “员工手册”发行18安全、素养行成期19 6S点检方法及表格制定、相关奖惩制度确定20标准化管理体系完善21前期改善活动成果检查、效果确认22对前期活动后未达标项目实施再次改善23对相关管理方法进行重审，必要时予以修正24第2次全厂成果检查，实施纠正直至全部达标25推行活动整体成果确认及报告作成26推行活动总结表彰27持续改善计划的确定及发行28将“6S现场管理推进”纳入日常管理三、6S现场管理推进培训计划（半年度）序培

9、训内容课时参加培训人员培训月份67 89 10 11 121个人修养与职业道德2公司全体员工2推委会组织成员6S理念及实战手法培训2公司全体员工3无障碍推行6S实战训练课程 6公司全体员工4人事行政管理 4全体管理人员5整理、整顿推行要领 2公司全体员工6现场日常管理培训 2全体管理人员7金牌车间主任 2全体管理人员8个人事务管理策略2全体管理人员9清扫、清洁推行要领 2公司全体员工10管理的十大艺术 4全体管理人员11质量管理 2全体管理人员12如何做好人际关系 4全体管理人员13生产计划管理实务 4全体管理人员14优秀员工职业化素养训练2公司全体员工15品质管理技术 4公司全体员工16仓库

10、管理 4全体管理人员17采购与供应商管理 4全体管理人员18如何做做好沟通与冲突管理2公司全体员工19物料控制管理 4全体管理人员20年终盘点技巧 2全体管理人员合计课时60小时四、2009年6月6S现场管理推进日程计划N0推进目标计划日程16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 301推进组织筹建与职责确定（以推委会为推进组织）2拟定推进方针、目标、推行计划及实施办法3个人修养与职业道德4召开推委会组织成立会议，公布方针、目标、职责、计划及实施办法；宣布6S推进动员大会召开时间5方针、目标与计划公开发行、宣传造势6对推委会组织成员实施6S理念及实战手

11、法培训7 “6S推行手册”制定8推委会召开“6S推行手册”讨论会议9 “6S推行手册”制作10 “6S推行手册”发行11样榜区选定12 6S大区域划分、总责任人及管理项目确定13实施“无障碍推行6S实战训练”课程培训14大扫除运动15整理、整顿作战导入期16 6S推进动员大会筹备17 6S推进动员大会筹备状况及会议议程确认18召开全员6S推进动员大会五、2009年7月6S现场管理推进日程计划（整理、整顿阶 段）N0推进目标日程计划123456 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311整理、整顿

12、推行要要领培训2制定“要”与“不要”物品的判定基准3办公室、各车间制定“要”与“不要”物品标准4不需要物品清除5制定办公室“6S检查要点”6制定“不要物处理管理规定”7 “人事行政管理”课程培训8制定6S整理期查核表（诊断表）9召开整理诊断评估总结会10制定“生产现场定置管理规定”11 “红牌作战”实施12制定6S整顿期查核表（诊断表）13 “生产管理”课程培训14制定“工位器具现场管理规定”15工具、工装夹具定点，定位16生产现场大区域划线及管理看板制作17 “金牌车间主任”课程培训18召开整理、整顿评估总结会六、“6S推进委员会”组织建立公司组织成立“6S推进委员会”（以下简称“推委会”），以 领导、组织、实施、检查考评6S现场管理推进工作。推行主任为总经理，推行副主任由副总经理担当，由推行主任指定推委会总干事。各部门主管为推委会委员；具体组织结核 如下：具体组织结核如下：X“6S推进委员会”成立后，由推委会讨论确立6S推行的 方针、目标。七、6S推进委员会成员职责权限1、推行主任 对6S现场管理体系的建立、实施、保持、持续改进作 出承诺，并提供必要的人力、设施、资金等资源配置的支持； 主持每月至少一次的推委会全体会议（作为公司的“管 理评审”活动），并对会议决议作出最终核决； 批准推进活动实施方案与计划；批准6S现场管理 性文件；6S现