黑龙江工程学院金工实习答案(全)

1、铸造1造型时，砂型的紧实度越高，强度也越高，则铸件质量越好（X）2、 型沙中加入木屑的目的是为了增加透气性（必3、分型砂的作用是使分型面光洁（X4、冒口的作用是利于浇铸时铸件的透气（X5、铸件的浇注温度越高，其流动性越好（W6、缩孔、缩松是铸造产品的主要缺陷（X7、冒口可以减少缩孔，得到合格的铸件（W8、为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀，在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（X9、 气孔是气体在铸件内形成的孔洞，降低了铸件的力学性能以及气密性（W、1砂型铸造直径为120mm铅球的造型方法应为（分模）造型2、 不需要型芯和浇注系统即可获得旋转体铸件上铸造方法是（离心铸造）3、 铸

2、件上出现冷隔缺陷，产生的主要原因是（铸件冷却过快）4、 下列工件中适宜用铸造方法生产的是（车床上进刀手轮）5、 铸件上出现严重的粘砂现象，产生的主要原因是（型砂的耐火性差）6、 铸件产生缩孔，原因之一是（浇注温度过太高）7、型砂中含水分过多，铸件产生（ 气孔8、 铸件上最易产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷的部位是（铸件的上面）9、 铸件设计结构圆角的作用（防止裂纹）1型砂由_原砂、粘结剂、附加物_和水混制而成。2、金属铸造方法基本分为 _砂型铸造和特种铸造两大类。3、 金属模样的尺寸常大于铸件，大出部分为收缩余量 和_加工余量。4、设置拔模斜度是用于方便将模样从砂型中取出 _。5、 型芯的作用是形成

3、铸件孔洞凹槽或造型时难以置出的部分。四、1记述在在铸造实训中所使用的造型工具。掸笔、刮刀、压勺、提钩、秋叶、竹片梗、法兰钩、榔头钩2、写出如右下图所示铸型装配图上所指各部位的名称（1）直浇道（2）外浇口（ 3）出气口（ 4）上型（5）分型面（6）砂箱（7）型芯（8）型腔3改善砂型透气性的方法有哪些答：1）尽量减少型砂中粉尘含量2）合理扎置排气孔3）合理设置排气通道4）在型砂中加入透气性好的物质5）保持浇注过程型腔为开放状态4、造型时，为何要舂砂，为何要撒分型砂？起模时为何要在模样周围的砂型上刷水？答：（1）增强砂型强度，使取出模样时不坍塌；保证浇注时不产生落砂，造成夹砂等缺 陷（2）有利于上型

4、砂与下型砂的分离（3）增加这部分型砂的强度，防止起模时损坏砂型。5、预测砂型铸件常见缺陷，试分析缺陷产生的原因 答：缩孔液体化学成分不合理，浇注速度太快，温度太高，浇注系统不合理。粘砂一一砂型耐火性不高，浇注系统不合理，温度太高。砂眼一一砂型强度不高，浇注系统不合理。气孔一一型芯透气性差导致，浇注速度太快，温度过高锻压、(X)1钢的加热速度越快，表面氧化越严重。2、锻造时使坯料完成变形的主要工序有基本、辅助和精整三类。(X)3、不考虑烧损，模锻件的坯料一般大于自由端尖锻件质量。(X)4、锻坯加热温度越高，越容易锻造成形所以锻件质量也越好。5、比较而言自由锻的生产效率低，加工精度差，劳动强度大。

5、6、锻造不能消除钢锭内氧化物形成的空洞类缺陷。7、增加锻造比能够有效地提高锻件力学性能。(X)8、铸造过程中可以直接锻出通孔。、1下列材料中，不能锻造成形的是（HT200）2、 始锻温度的确定，主要受金属在加热过程中不至于产生（过热与过烧）现象所限制。3、当大批量生产20GrMnTi齿轮时，其合适的毛坯制造方法是（模锻）4、应用火色鉴别法确定中碳钢锻造温度时的颜色为（ 淡黄色）5、通常大型锻件使用（水压机）锻造。6、 影响金属材料可锻性的主要因素之一是（化学成分）。7、 终锻温度是停止锻造的温度，终锻温度过高能够引起（晶粒粗大）8、 锻造时对金属加热的目的是（ 提高塑性，降低变形抗力 ）。三、

6、1锻压一般可分为锻造和冲压两大类。2、 始锻温度一般应低于该金属材料的熔点100 200 C3、 在锻后根据不同的冷却速度，常采用空冷、坑冷 和_炉冷等冷却方法。4、 自由锻造基本工序有镦粗、拔长、扭转、弯曲、冲孔、错移、切割等七种。5、 自由锻镦粗时，应保证镦粗部分的高度H0与直径DO之比H0/D0W 2.5。6、 锻造过程中高的锻锤速度容易出现表面裂纹 缺陷。四、1在实训中怎样决定锻件加热的温度？如何判断达到应该锻造的温度？2、填写右图所示空气锤各部分名称。（1）踏杆（2）砧座 （3）砧垫（4）下砧铁 （5）上砧铁 （6）锤杆 （7）工作缸（8）上旋阀（9）上旋阀（10）压缩缸（11）手柄

7、（12）锤身（13）减速机构（14）电动机3、在锻造工艺实习期间完成的实习工件名称、材料、使用工具和工艺过程。答：工件名称：锤头坯料材料：低碳钢使用工具：大锤，铁砧工艺过程：拨长4、分析锻造前坯料加热的作用及预测产生常见的缺陷。答：（1）增加金属的塑性；减低金属变形抗力；高温下金属组织易于流动而易于获得良好 的锻后组织。（2）过热、过烧、折叠、裂纹、镦偏、双鼓、表面横向裂纹、角裂、对角线裂纹、氧 化皮堆叠 焊接1、 直流焊条电弧焊的正接法是焊条接负极，焊件接正极（“2、 焊接结构中应用最多的接头形式是搭接。（X）3、 焊接47mm厚的钢板，应选用直径 2.5mm的焊条。（X）4、 焊接时，焊接

8、电流越大效率越高，质量愈好（X）5、 压力焊只需加压，不必加热。（X）、1、 焊条电弧焊焊接薄板时，为防止烧穿，应选用（直流反接）2、 焊接件的变形，主要原因是（焊件上温度分布不均匀而导致应力的产生）3、 焊缝产生烧穿缺陷的原因是（焊接电流太大）4、对接焊厚度4mnr的Q235钢板时，坡口形式应为（I形坡口）5、汽车连杆、后桥壳体、铁路钢轨的焊接应选用（ 焊条电弧焊）1、 实训时使用的焊接设备名称：_电焊机型号：BX1-500;其初级电压：_ 80-1000V ;操作时采用的接法：对接空载电压：80 V;电流的调节范围：60-630A。2、 实训时使用的焊条型号：J422;牌号： TH _。其

9、遵守执行的国家标准是GB/T5117-2012 _ ;焊条直径：2.5mm采用的焊接电流 _ 80-100 A 。3、 焊缝的主要接头形式有对接接头、T形接头、角接接头_和 搭接接头等四种。4、 焊条中焊芯的主要作用是 _传导电流和 填补焊缝金属。焊条中药皮的主要作用是稳定电弧燃烧、添加有益合金元素、改善焊缝质量。5、 焊条中电弧焊的直流正接是焊件接电源的正极，焊条接电源的负极 。四、1、焊条电弧焊的基本过程，描述其过程答：检查接地线是否安全，启动焊机，穿戴保护操作者皮肤、眼睛免于灼伤的电焊手套和面罩，手持夹持焊条的焊钳，调节电流进行焊接，清除焊缝表面渣壳2、分析焊条的选用原则答：（1）等强度

10、原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。（2） 同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不 锈钢等金属材料。（3） 抗裂纹原则 即选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头诞生裂纹。 一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。（4） 抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件岳接头部位的油污，铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。（5） 低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的 焊条。3、预测过程中产生的形位缺陷类型答：未焊透一一焊接电流太

11、小；坡口角度太小；钝过太厚；间隙太婆焊条直径过大等均易造 成根部未焊透气孔一一焊接工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净；焊条受潮，药皮脱落或焊条烘干温度过高或过低；电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。咬边一一电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。夹渣一一焊接规范不当；如焊接电流过小，焊速过快，使焊缝金属冷却太快，夹渣物来 不及浮出；运条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干净。钳工1划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（2、 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。（访3、 正常据削时

12、，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（4、 锉削时，发现锉刀表面锉屑堵塞应及时用手抹去，以防止锉刀打滑。（X）5、 机器拆卸顺序与装配相同：先装先拆，后装后拆（X）6、在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。（X）7、锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。8、铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小9、精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。1 一般起锯的倾斜角度应为（ 小于15 ）2、要拆卸连接是（螺纹连接）3、 在工件上攻螺纹须先钻孔，孔径应（按螺距计算确定）4、 在小型板块工件上钻孔，合理的装夹方法为（平口钳夹

13、紧）5、平板锉适宜锉削（平面和外凸曲面）6、 用于最后修光工件表面的锉是（油光锉）7、 确定底孔在么的大小，要根据工件的（材料性质）、螺纹直径的大小来考虑。8、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（ 完全互换法三、1、 锉也一般分为 普通锉刀 、 特种锉刀 和 整形锉刀 三种，普通锉刀按其断面形状可分 为：平面锉、圆锉、三角锉、半圆锉 和方锉五种。2、 锉外圆弧面、锉平面和锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉，相应的 锂削方法有：滚锂、交叉锂 和推锂。3、 手锯条锯齿的排列多为交错形或波浪形，以减少 锯条与_锯口两侧间 的摩擦。4、 锯条是由 碳素工具钢 制成。锯齿按齿距大小可分

14、 粗齿、中齿、细齿；锯割软材料 或 厚材料时多采用 粗齿锯条；锯割硬材料 、板料及薄壁管子时多采用细齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等百度工件多采用中齿 锯条。5、粗锉刀适于锉削软材料以及加工余量大、要求不太高的工件：细锉刀适于加工余量小、 精度等级高和表面粗糙度小的工件；光锉刀只用于最后修光表面。四、1、标出下图所示钻床的名称；简述它们的应用特点。答案：a.台钻：加工小型工件的小孔b. 立式钻床：加工中小型工件c. 摇臂式钻床：加工大而重的和多孔的工件2、使用虎钳时应注意哪些事项？答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；夹持工件的光洁表面时，应垫铜

15、皮以保护。3、正确的锯削操作要领是什么？答：锯条的安装：应使锯齿方向朝前夹住，松紧由旋翼螺母调节20mm左右 工件夹持：工件夹在台钳左侧，伸出钳口，不应过，使锯条尾离钳口侧面 保持与钳口侧面平行 手锯的握法：右手满握锯柄，左手轻持锯的前端， 站好位置和身体摆姿势 起锯的角度应一般不大于 154、 对机构进行拆装的基本要求和工艺过程有哪些?答：拆装时，应先拆外部后拆内部，先上后下严禁用硬锤直接击打工件的工件表面，零件 的松紧、方向要辨别清楚，零件应放好。对精密零件要单独存放，以碰坏。对长的丝杆要吊起， 以防弯曲变形，不要让零件丢失，损伤 。5、预测攻螺纹时产生的觉缺陷，分析产生的原因。答: （1

16、）丝锥崩刃：攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵；用力过猛或两手用力不均；丝锥与底孔端面不垂直；说多了直径小或深度不够（ 2）螺纹烂牙：底孔直径小或也口未倒角；丝锥磨钝；攻螺纹时没有经常倒转断屑（ 3）螺纹表面粗糙度超差：工件材料太软；切削液选用不当；攻螺纹时铰杠晃动（ 4）螺纹中径超差：螺纹底孔直径选择不当；丝锥选用不当；攻螺纹时铰杠晃动6、如何保证锤头加工精度和光洁度？答： 1、正确使用游标卡尺、高度游标卡尺2、深化划线、锉锯、钻基本技能3、严格按照图纸进行准确划线4、合理分配各加工面的余量5、在划线交点冲眼时，要准确定位6、正确熟练使用锉刀。注意用力方法、锉削速度7、准确定位孔中心位置8、

17、使用锉刀时，用力要适合，避免在工件上留下较深的痕迹9、修光时须用细锉理顺锉纺10、最后换用砂纸细细打磨，抛光车工1在车削成型中。为提高效率允许在低速时变换主轴速度。（X）2、 车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，切削速度始终不变。（X）3、 安装车刀时，车刀下面的垫片应尽量选用少数厚垫片。（“4、 积屑瘤在加工过程中是有害的，应尽量避免。（V）5、采用转动小溜板法可加工锥体和锥孔。（ V）6、 加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较大的前角和后角。（X7、 精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。（X8、 切断工件时，不能用顶尖安装工件。（V9、 只要车削后的工件表面光亮，便说

18、明其精度是高的。（X10、 CA6136型机床是最大工件回转直径为136mm勺卧式车床。（V）11、 车削细长轴时，一定要考虑到热变形对工件的影响。（V12、 为了保证加工需要车刀刀具硬度与工件材料硬度一般相等。（X13、 加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。（X14、 车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。（V1粗车碳钢零件时，车刀刀头材料应选用(P30)2、切削时工件上有(3)个不断变化的表面。3、 在普通车床上加工零件能达到的精度等级为(IT9IT7 )。4、 在普通车床上加工零件能达到的表面粗糙度R值为(3.21.6 )皿5、安装车刀时，刀尖应( 低于)工件中心。

19、6、 车细长轴时最有利的主偏角为(85-90度)7、 已知车床主轴转速是 400r/min，被加工工件直径是 40mm切削速度为(50.27m/min )。8、 切削塑性材料时报切削温度比切削脆性材料(高)。9、在切削平面内测量的角度有( 刃倾角)。10、加工工件眼镜架时，圆周表面上出现有规律的波纹，与(进给光杠)有关。11、 粗车圆球时，要将的形状车正确，中滑板的进给必须(由慢变快)。12、粗车时，应(选择较大的背吃刀量)。13、 用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生(锥度)。三、1、 车床的主运动是 工件的旋转运动，进给运动是 刀具的纵向(或横向)运动 ，切削用量是

20、 指切削速度、进给量和切削深度。2、写出下列车床附件的应用场合。(1) 三爪卡盘用于 装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正六边 形的工件。(2) 四爪卡盘用于装夹毛坯方形，椭圆形、偏心或一些形状不规则工件。(3) 中心架用于 支承一般细长轴台阶以及端面和内孔都需要加工的大型轴类工件(4) 跟刀架用于支承精车和半精车的光滑表面工件四、1、 按图所示指引，填写 C6132车床各部分名称及作用答1)主轴箱，内装主轴及主轴变速机构，它的运动是通过挂轮传送至进给箱的2 )6 )丝杠，将进给箱的运动传给溜板箱，用于车削螺纹7 )光杠，将进给箱的运动传给溜板箱，用于一般车削10 )尾架，作用

21、一：安装顶尖，支承工件；二、安装铰刀、钻头等在工件上铰孔、钻孔等11 )刀架，夹持刀具，使其纵向或横向进给2、说明下列刀具的名称，用途和材料类90度偏刀：车外圆端面 材料 硬质合金中心钻：用途钻中心孔材料 高速钢45度弯刀：用途 车外圆、端面；材料：硬质合金内孔轴刀：用途车内孔；材料硬质合金螺纹刀：用途 车螺纹；材料 硬质合金圆弧车刀：用途 车圆弧；材料 高速钢3、分析车削圆柱形工件时产生锥度缺陷的原因。(1 )溜板移动相对主轴轴线的平等度超差(2) 床身导轨面严重磨损(3) 工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不生命而产生锥度(4) 地脚螺栓松动，便机床水平发生变动(5 )尾座顶

22、针没调正(6) 轴蹭的刚性差，发生“让刀”(7) 测量值误差较大(8) 操作者误触进刀手轮(9 )刀具损坏铳工、磨工与刨工1铳削过程中，工件作主去到，铳刀作进给运动。（X）2、 在辛辛苦苦铳床上不能加工键槽。（X）3、 外加磨削时，工件的旋转是主运动。（X）4、 平面磨床只能磨削钢、铸铁等导磁性材料制造的零件。（“5、 牛头刨床只能加工平面，不能加工曲面。（X）、1铳削生产中逆铳比顺铳应用较多的原因是（防止“打刀”）2、在铳床上是用（铳刀）刀具加工齿轮齿面。3、 应用铳床加工直齿轮 齿面时，齿坯装夹应选用（分度头）。4、对磨削生产率和表面粗糙度都有很大影响的砂轮参数是（磨粒）。5、在刨削中切屑

23、应（用毛刷刷掉）。' 三、。1、铳削用量的四要素是 铳削速度，铳削宽度，铳削深度，进给量 。其中铳削速度 对铳刀耐 用度影响最。铳削平面的常用方法有 端铳和周铳，其中端铳较常用,周铳包括 顺铳和逆铳两种,而逆铳较 常用3、铳削加工的特点有 散热好、切削速度高、生产率高、产生冲击振动4、刨削是 直线切削。每一工作行程开始都有 冲击现象，刀具容易损坏，由此限制了 切削速 度的提高。5、 磨削时需要大量切削液的目的是 冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用四、1、简述何为顺铳与逆铳及其应用特点。如果铳刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铳； 铳刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铳；3、刨刀

24、刀架为什么要做成可抬起的？答：刨刀回程时，抬刀可以减少刨刀与工件已加工表面的摩擦，减少刀具磨损， 提高工件表面质量。4、预测刨削加工过程中产生的缺陷，分析产生的原因。给出消除缺陷的方法。答：1、加工面粗糙不平起毛刺：刀刃变钝；需要锋利的刀片2 、沿刨削面生长有起的线条：刀刃有缺口；更换刀片3 、加工件表面有沟纹：刀件体与压紧楔块之间嵌有刨体；取下刀片，清除刨花4 、刨削平面有局部的长度不均匀：进料速度不均匀；匀速进料 数控与特加实训、1、 数控机床是由普通机床发展面来的。（“2、 电解加工是利用金属在电解液中发生为花放电的原理，加工零件的方法。（X）3、 数控机床只要编制成加工程序，机床就可以

25、全部自动操作不需人工控制。（X）4、 机座工件加工程序通常比普通机试加工工件的过程要简单得多。（X）5、 数控机试能适用于所有的机械加工。（X）6、在数控机试上，一个程序只能加工一个工件。（ X）7、同一种工件的加工工艺，可以有各种不同的加工方案。（“8、 现代加工不用机械能面是应用电能、化学能、声能、光能、磁能等进行加工。（V）9、 数控机床能加工出复杂的成形面。（“10、 电火花加工可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的材料。（X）、1、在数控机试上加工工件，工序可以（装夹一次完成）。2、零件上既有孔又有面需要加工时，一般在数控机试进行加工的顺序是（先加工面，后加工孔）。3、加工工件尺寸大，要求加工余量（要大一些）4、数控机试加工余量的大小（小于）每个中间工序加工余量的总和。5、 当从刀具向主轴看时，正 X方向是指向（右方）。6、数控机床所留的精加工余量应比普通机床加工余量（小）7、数控车床靠（步进电机驱动）实现刀架纵横向移动。8、