鼓风机安装方案

1、东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目二段鼓风机安装施工案建设单位：东鑫垣化工施工单位：中化工建设有限有限责任公司公司审核：编-*qnj制：批准：审核：批准：安全：质中化工建设有限公司府谷项目部-0一一年十月一日1、编制说明12、编制依据13、设备概况14、安装程序15、设备安装应具备的条件16、施工准备27、设备验收28、基础验收及处理39、施工步骤310、鼓风机的安装411、施工进度计划512、施工技术要求513、安全技术规定514、劳动组织及岗位责任制615、主要施工机具716、施工技术措施用料7Is编制说明1.1本案适用东鑫垣化有限责任公司120万吨/年兰炭项目鼓风机安装。1.2

2、本案依据业主提供的设备参数和到货计划，统一安排安装过程，若因设备到货参 数和时间的变化，应对本案进行修订，以适应工程实际情况。1.3本案容只为设备安装作业，不包括卸车及二次倒运。2、编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-98。2.2工程建设安装工程起重施工规HG20201-2000。2.3化工工程建设起重施工规HGJ201-83。2.4油化工施工安全技术规程SH3505-99。2.5起重吊运指挥信号GB5082-85。2.6化工机器设备安装施工及验收规（通用规定）HG20383。；2.7压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规JBJ29-96;2.8油化工施工安全技术规程S

3、H3505-99。2.9甲提供的鼓风机设备说明书、合格证等技术文件、设备图纸及鼓风机室平面图。3、设备概况鼓风机型号为 ZL105WDT-P 型，长 5860mm、高 1720mm,重 18500kg。配套电机：YBBP450L-10,315KW,IP54,380KV,50Hz,d II BT4.4、安装程序根据设备到货情况和现场实际，现做出以下调整：龙门架、工字钢轨道预制 铺设道木、工字钢轨道、无缝钢管滚杠、钢板托 板起吊风机、电机倒链拉运 龙门架起吊拆除轨道、 道木设备就位找平、找正5、设备安装应具备的条件5.1必须具备设备图、设备平立面布責图、厂房平面图、技术要求、安装标准规等必 要的资

4、料。5.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接 手续。5.3基础围的土，已按要求回填并夯实平整。5.4辅助工具制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。5.5施工场地平整，道路已经修好。5.6吊装器具已按施工案要求配备好并应有合格证明。5.7起重机的机械和安全装責，经检查符合安全操作要求。5.8吊车支退区域必须平整夯实。6、施工准备6.1组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交 底。6.2技术人员应根据鼓风机的大小、结构形式等定岀垫铁规格及用量，并准备好垫铁。6.3检查设备的底座地螺栓尺寸与实际预埋地脚螺栓（预留）尺寸是否满

5、足安装要求, 如有问题要会同有关部门提出处理意见。7.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。7.2设备检验会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对下列项目：721清楚设备名称、特性。722设备外形尺寸及附件的规格、尺寸及数量。723表面损坏、变形及锈蚀情况。8、基础验收及处理8.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有标高基准线及纵横中心线。8.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。8.3基础复测的允偏差应符合下表要求：设备基础尺寸及位責的允偏差项次项目检杳名称允偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高

6、+0-203基础上平面外形尺寸±204预留地脚螺栓中心位置±10深度+20-08.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。放責垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允偏 差为2mm/m;预留杂物清理干净。9、施工步骤9.1使用20#工字钢预制轨道sDNIOO无缝钢管预制滚杠.6=16钢板制作托板、45# 工字钢制作起吊龙门架。9.2在每个设备基础上根据设备宽度铺设2根道木，找平、找正。9.3使用20#工字钢轨道顺基础向依次铺设在道木上，在工字钢轨道下加设支撑板， 保证工字钢轨道有一定坡度，便托拉，在工字钢上铺设18根DN 100*5无缝钢管滚 杠，滚杠上铺设&二16钢板。9.4在

7、20#工字钢轨道端头支撑焊接平台。9.5使用50吨吊车吊装鼓风机至平台上，利用5吨倒链进行牵引，使风机缓慢向前 滑动，直至正确位責。9.6将鼓风机利用2个20吨倒链和自制龙门架提升，移除下工字钢轨道和道木，再 缓慢放下，调整合适位責。9.7安装鼓风机（详见10、鼓风机的安装）。9.8依照以上案安装其余鼓风机。S 中 ”古 方”古二.笏巾衣女衣/JX思Q起吊龙门架Illi ill | I | ILil工字钢轨道平台道木道木 &滚杠托板滚杠托板东门西门10、鼓风机的安装10清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放責在预留中，螺栓应垂直无歪斜并不应 碰底，螺栓上任一部位离壁的距离不得小于15mm,

8、拧紧螺母后，螺栓必须出螺母3 -5螺距。10.2鼓风机安装时应在地脚螺栓两侧各放責一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过 500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30-70mm; 配对斜垫的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜度应不大于3° o10.3如用膨胀螺栓，则不必有预留，将鼓风机責于基础上，有机身和基础面之间插 入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，用涨管螺栓把减震器固定好。10.4找平与找正鼓风机就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位責和标高，允偏差见 下图。罗茨鼓风机安装允偏差和检验法:项次项目允偏差（mm）检验法1平面位

9、置±5用钢尺测量2标咼±53转子与转子间隙用塞尺或压铅测量4转子与机壳间隙5机身水平度纵向<0.05/1000用水平仪测量横向<0.10/1000注：项次3、4的允偏差应符合机器的技术文件规定。11、施工进度计划龙门架、工字钢轨道等预制（2天）就位、安装鼓风机（10天）找平校正（3天）12、施工技术要求11.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型 号，工字钢轨道、道木情况及时安装、起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施 工的全体人员均熟悉安装全过程。H.2施工负责人应按安装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及 起重

10、机的准确站位。H.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、位、H钢轨道稳定性。基础经检验合格具备安装条件后可组织指挥吊装。11.4吊车站位及行走围的地面耐压力不小于20t/m2,为确保地面耐压力达到吊车使 用要求，装責区吊车使用区域的地面应做以下处理：做600mm厚3: 7砂垫层。11.5起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。 在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。12、安全技术规定12参加施工的全体人员，必须格执行有关规程、规和本案。12.2施工前凡参加作业的人员必须经过身体检查合格。作业者应衣着利落，头戴安 全帽，按

11、照规定穿戴劳动保护用品。12.3设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。12.4设备或构件吊、安装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。12.5吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、 旗语与哨声协调动作。12.6在起重吊运作业中，禁超负荷。12.7起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78°C。12.8吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人 员，禁攀登起重机臂杆。12.9吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装可证。12.10被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓

12、或做临时固定，未经指挥人员可不得摘 钩。进行摘钩作业时，下禁其它人员作业。121禁在风力大于4级时进行吊装作业。12.12下雨时禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。123施工现场的危险作业区域应设警戒线，非施工人员禁入。13、劳动组织及岗位责任制13总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的 调配，保证安全稳妥完成吊装任务。13.2执行指挥1人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。13.3起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作 准确无误，做到令行禁止。13.4起重、安装作业岗位68人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘 钩，道木、H钢轨道的铺设与拆卸。13.5技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。13.6质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全 联合大检查。入员表序号工种单位人数备注1总负责位12起重工位23钳工位24技术员位15电焊工位26质量安全位27普工位814、主要施工机具起重安装施工机具序号名