镗床夹具设计

1、江南大学机械制造技术基础课程设计说明书题目：设计CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1份设计者：班级学号：指导教师：_2012年7月1号目录1 CA6140 机床后托架加工工艺 21.1 CA6140机床后托架的作用 21.2CA6140 机床后托架的工艺分析及生产类型的确定 21.3 选择毛坯 31.3.1 选择毛坯 31.3.2 毛坯的结构确定31.4 选择加工方法，制定工艺路线41.4.1 平面的加工方法41.4.2 孔的加工方法41

2、.4.3 确定定位基准41.4.4 工艺路线的拟定51.5 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定一一71.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）101.6.1 粗、精铣底面101.6.2 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔121.6.3 钻顶面四孔181.6.4 钻侧面两孔211.7 时间定额计算及生产安排231.7.1 粗、精铣底面231.7.3 钻顶面四孔231.7.2 镗侧面三杠孔241.7.4 钻左侧面两孔252 专用夹具设计272.1 镗孔夹具设计 272.1.1 问题的提出 272.1.2 定位方案 272.1.3 夹紧机构 272.1.4 导向装

3、置 272.1.5 导向支架的布置形式 272.1.6 切削力的计算282.1.7 误差分析与计算283 参考文献30304 结 论1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的作用CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小， 结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高， 此外还有顶面的 四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙 度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的 公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表 面质量均影响机器或部件的

4、装配质量， 进而影响其性能与工作寿命，因此它的加 工是非常关键和重要的。1.2 CA6140机床后托架的工艺分析及生产类型的确定图1.1 CA6140机床后托架零件图由图可知，其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视 图上的两个孔。.以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 Ra=1.6，平面度公差要求是 0.03。(2).另一组加工是侧面的三孔，分别为'25.5003，乜。；02 , V00.025，其表面粗糙度要求Ra=1.6 要求的精度等级分别是IT =8，IT =7, IT =7.以顶面为主加工面的四个孔，分别是以 233和220为一组的阶梯

5、 空，这组孔的表面粗糙度要求是 Rz50，Ra = 6.3，以及2 一 T3和2 T0的阶梯 孔，其中2 一 10是装配铰孔，其中2 一 13孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra = 6.3， 2 - "0是装配铰孔的表面粗糙度的要求是 Ra二6.3。.CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可 以免去每次造型。单边余量一般在13mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是2000件，由7 机械加工工艺手册表2-1可知是中批量生产。1.3选择毛坯选择毛坯CA6140后托架材料为灰铸铁（HT15

6、0,则其毛坯材料即为灰铸铁（HT150 由资料2机械加工工艺手册表4-71，可得力学性能：表1.1灰铸铁（HT150的性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织HT1502.5-10175H175150-200铁素体+珠10-20145光体20-3013030-50120灰铸体一般的工作条件： 承受中等载荷的零件。 磨檫面间的单位面积压力不大于 490KPa毛坯的热处理灰铸铁（HT150中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片 状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并 改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和

7、壁厚较薄的部位可能出现的白口组织 （有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 铸造圆角要适当，不得有尖角。 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、 并便于起模。 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 各加工面的几何形状应尽量简单。 工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行

8、加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近， 可以减少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难， 需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及 尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.4选择加工方法，制定工艺路线平面的加工方法由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-12可以确定，底面的加工方案 为底平面：粗铣一一精铣（IT7-IT9），粗糙度为6.30.8, 般不淬硬的平面， 精铣的粗糙度可以较小。孔的加工方法.由参考文献7机械加工工艺手册表

9、2.1-11确定，以为孔的表面粗 糙度为1.6,则选侧孔（25.50.03，创：02， V00.025 ）的加工顺序为：粗镗一一 半精镗一一精镗。（2）.而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是 RZ50，所以我们采用一次钻孔的加工方 法, 2 - 13的孔选择的加工方法是钻，因为2 - 20的孔和2 - 13是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了 2 - 13的孔基础上再锪孔钻锪到2 - 20，而另一组2 - 13和2 - 10也是一组阶梯的孔，不同的是 2 - 10的孔是锥孔，起表面粗糙度的要 求是Ra =1.6，所以全加工的方法是钻一一精铰。确定定位基准要从保证孔

10、与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 CA6140机床 后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面作为CA6140机床后托架加工粗基准。底平面与侧面 三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限 制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。另外两个孔是2 一 20和13两组阶梯孔。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用于顶平面的四孔的加工基准。144工艺路线的拟订在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可 以考虑

11、采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本, 拟订两个加工工艺路线方案。见下表：表1.1加工工艺路线方案比较表工序号万案I万案U工序内容定位基准工序内容定位基准010粗、精铳底平 面A侧面和外圆粗、精铳底平 面A侧面和外圆020钻2如3孔锪2一°20孔底面和侧面粗镗孔：帖0*30.2、© 25.5底面和侧面030粗镗孔：帖0*30.2 > + 25.5底面以及两个2-013和2 -010的阶梯孔半精镗孔：*40 > *30.2、*25.5底面和侧面040铣油槽底面和侧面精镗孔:*40、*30.2 > *25.5底面和侧面050半精镗孔

12、：*40 > *30.2、*25.5底面以及两个2-翰3和2_*10的阶梯孔粗铣油槽底面和侧面060精镗孔:* 40、*30.2 > *25.5底面以及两个2-©13和2_*10的阶梯孔钻:*10 > +13底面和侧面070钻2- *10孔扩孔到啊3底面和侧面扩孔© 13底面和侧面080精铰锥孔*10底面和侧面精铰锥孔：*10底面和侧面090钻：M6 > * 6底面和侧面锪钻孔：© 10、如3底面和侧面110攻螺纹M6底面和侧面钻：M6、©6底面和孔*25.5120锪平面底面以及两个2-轲3和2轲0的阶梯孔攻螺纹M6底面和孔*25

13、.5130倒角去毛刺锪平面140检验倒角去毛刺150检验加工工艺路线方案的论证：方案U中工序020、030、040镗的是主要孔：40、30.2、公.5，需要精度很高的定位基准，侧面是不加工表面，不能作为定位基准。而且将铣油槽安排在精镗之后会破坏孔 40的精度。而方案一就不会有这样的不合理之处。综上所述，方案一最适合。表1.2加工工艺过程表工序号工种工作内容说 明010铣粗铣、精铣底平面A工件用专用夹具装夹；立式铣床(X52K)020钻钻2 - *10孔扩孔钻到2-$13工件用专用夹具装夹；摇臂钻床(Z3025)030锪锪2'20孔040粗镗粗镗镗孔：*25.50.°3，*30

14、：02，*400.°25工件用专用夹具装夹；立式 铣镗床(T68)050铣:粗铣油槽060半精镗半精镗镗孔：*25.50.03，*300.02，+400.025工件用专用夹具装夹；立式 铣镗床(T68)070精镗精镗镗孔：*25.50.03，*300.02，*400.025080钻钻2一°10孔工件用专用夹具装夹；摇臂钻床（Z3025）090锪将23锪钻孔到要求尺寸100铰精铰锥孔2承0110钻钻孔M 6、帕120攻丝攻螺纹M 6130锪锪平面140钳倒角去毛刺150检验1.5 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸的确定.底平面的偏差，加工余量，工序

15、尺寸及毛坯尺寸计算底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（25.50-03，'300.02，VO0.025 ）的 中心线的尺寸为35 0.07。根据工序要求，底面加工分粗、精铣加工。各工步余 量如下：粗铣：由参考文献机械加工工艺手册第1卷表3.2-23。其余量值规定 为2.7 3.4mm，现取3.0mm。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。精铣：由参考文献7机械加工工艺手册表2.3-59,其余量值规定为1mm。铸造毛坯的基本尺寸为35 3.0 1.39，又根据参考文献7机械加工工 艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差 为 1.1

16、mm。毛坯的名义尺寸为：35 - 3.0 1.0二39毛坯最小尺寸为：39 - 0.55二38.45mm毛坯最大尺寸为：39 0.55二39.55mm粗铣后最大尺寸为：35 1.0 = 36mm粗铣后最小尺寸为：36 - 0.28二35.72mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（'25.50.03， '30002，400.025 ）的中心线的尺寸为35-0.07。正视图上的三孔的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸计算参照参考文献7机械加工工艺手册表2.3-59和参考文献15互换性与 技术测量表1-8,可以查得：孔-25.50.03:粗镗的精度等级：IT =12，表面粗糙

17、度Ra=15um，尺寸偏差是0.21mm 半精镗的精度等级：IT =10，表面粗糙度Ra二2.5um，尺寸偏差是0.084mm 精镗的精度等级：IT = 7，表面粗糙度Ra = 1.6um，尺寸偏差是0.021mm 孔 30.2002粗镗的精度等级：IT =12，表面粗糙度Ra“5um，尺寸偏差是0.21mm 半精镗的精度等级：IT =10，表面粗糙度Ra二2.5um，尺寸偏差是0.084mm 精镗的精度等级：IT = 7，表面粗糙度Ra = 1.6um，尺寸偏差是0.021mm孔-400.025粗镗的精度等级：IT =12，表面粗糙度Ra=15um，尺寸偏差是0.25mm 半精镗的精度等级：

18、IT =10，表面粗糙度Ra = 2.5um，尺寸偏差是0.1mm 精镗的精度等级：IT = 7，表面粗糙度Ra = 1.6um，尺寸偏差是0.025 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各 工序余量如下：粗镗：'25.50'03 孔,参照7机械加工工艺手册表2.3-48其余量值为2mm；30.20.02孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48其余量值为2mm ；'400.025孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48其余量值为2mm。半精镗：'25.50.03孔,参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为1.2mm ；30.2

19、0.02孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为1.2mm ；400.025孑L,参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为1.2mm。精镗：'25.50.03孔,参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为0.8mm;30.20.02孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为0.8mm ； 400.025孑L,参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为0.8mm。铸件毛坯的基本尺寸分别为：25.5；03孔毛坯基本尺寸为':25.5-2-1.2-0.8 = 21.5mm ;30.20.02孔毛坯基本尺寸为':30.2-2-1.2-0

20、.8 =26.2mm ;400.025 孔毛坯基本尺寸为-:40-2-1.2-0.8 = 36mm。根据参考文献7机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：0.9mm、.9mm、.9mm。25.50.03孔毛坯名义尺寸为-:25.521.2 0.8 = 21.5mm ；毛坯最大尺寸为' : 21.5 0.45 = 21.95mm ；毛坯最小尺寸为':21.5 0.45 = 21.05mm ；粗镗工序尺寸为':21.50'21半精镗工序尺寸为:-24.70084精镗后尺寸是-25.50'021，已达

21、到零件图尺寸要求-25.50'02530.20002孔毛坯名义尺寸为-:30.2-2-1.2-0.8 =26.2mm ；毛坯最大尺寸为:26.2 0.45二26.65mm ；毛坯最小尺寸为:26.2 -0.45 = 25.75mm ；粗镗工序尺寸为':28.20'21 ；半精镗工序尺寸为:-29.40'084精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即:-30.20'024。0.025 孔毛坯名义尺寸为:40 - 2 - 1.2 - 0.8 二 36mm ；毛坯最大尺寸为：36 0.45 = 36.45mm ；毛坯最小尺寸为':36 - 0.45 = 35.5

22、5mm ；粗镗工序尺寸为':'380'25半精镗工序尺寸为:-39.20'10精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即-400'025.顶面两组孔2 - "3和2 - 20，以及另外一组2 - V0的锥孔和2 - "3的 计算毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT1，表面粗糙度要求为RZ50。参照 参考文献7机械加工工艺手册表2.3-47, 表 2.3-48。确定工序尺寸及加工余 量为第一组：2 一 13 和 2 一 20加工该组孔的工艺是：钻一一锪钻孔： 132Z=3mm （Z为单边余量）锪孔： 202Z = 7mm （Z为单边余量）第二组：

23、2 - 10的锥孔和2 - '13加工该组孔的工艺是：钻一一扩一一铰钻孔：10扩孔：132Z =4mm（ Z为单边余量）铰孔：101.6确定切削用量及基本工时（机动时间）粗、精铣底面机床：双立轴圆工作台铣床 X52KD = 63mm 齿数 Z = 6刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：“8。丿粗铣铣削深度ap : ap =3mm每齿进给量af :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73,取af -0.18mm/Z铣削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81,取V -1.2m/s机床主轴转速n:1000V1000".2"0“ccr，-n_370r/m

24、；n式（1 1）n363.97r/min , n- 3/0r/min式 （1.1）兀d03.14 汇 63实际铣削速度V : V 啦 314 63 370 1.22m/s式（1.2）10001000 X 60进给量 Vf : Vf =afZ n=0.18 6 370/60 : 6.66mm/s式（1.3）工作台每分进给量 fm : fm 二Vf = 6.66mm/s = 399.6mm/mina ；:根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81,a； = 60mm被切削层长度I :由毛坯尺寸可知I二76mm刀具切入长度li :li =0.5(D 一 . D2 a2；) (13)式(1.4)=0

25、.5(63-，632 - 602) (1 3) = 24.98mm取 h =25mm刀具切出长度I2 :取l2 =2mm走刀次数为1机动时间 t j1 : t j1 = - = 76 25_2 :0.26min式(1.5)j j fm399.6精铣：铣削深度ap : ap =1.5mm每齿进给量af :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73,取af =0.15mm/Z铣削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81, 取 V =1.5m/s机床主轴转速n ,由式（1.1）有:1000V(01000 1.5 603.14 63:454.96r /minn = 460r/min实际

26、铣削速度V ，由式（1.2）有：V 蝕=3.14 63 460 ：1.52m/s 10001000汉 60进给量 Vf，由式（1.3）有：Vf =afZ n=0.15 6 460/60 =6.9mm/s工作台每分进给量 fm :fm二Vf = 9mm/s = 414mm/min被切削层长度l :由毛坯尺寸可知l二76mm刀具切入长度h :精铣时h二D = 63mm刀具切出长度J :取l2 =2mm走刀次数为1。l + l + l76 +63 + 2机动时间tj2，由式（1.5）有：tj2二-丄二:0.33minfm414本工序机动时间 tj =tj1 tj2 =0.26 0.3 0.59 mi

27、n162粗、半精、精镗 CA6140侧面三杠孔机床：卧式镗床T68刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：YT5.粗镗25.5 °'03孔切削深度ap : ap =2mm，毛坯孔径do =21.5mm。进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f = 0.35mm/r。切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66取V = 0.35m/s = 21m/min机床主轴转速n ,由式（1.1）有：1000V1000 21n311.06r/min，取 n = 300r/min兀 d°3.1421.

28、5实际切削速度V 5（ 1.2）有：八黑3.14 21.5 3001000 600.34m/s式（1.7）被切削层长度l = 60mm刀具切入长度appgtg3025.4mm式（1.6）刀具切出长度I2:l2 = 3 5mm取 l2 = 4mm机动时间tj1，由式（1.5）有：tl l1 l260 5.44j11051 : 0.66 min工作台每分钟进给量 fm : fm二fn=0.35 30 105mm/min(2).粗镗 30.2 0.02 mm 孑L切削深度ap : ap = 2mm，毛坯孔径d0 = 26.2mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取

29、200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f = 0.45mm/r。切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取V = 0.35m/s = 21m/min取 n = 250r / min实际切削速度V，由式（1.2）有：V 哑=3.14 26.2 250 , 0.34m/s 10001000x60工作台每分钟进给量 fm ，由式（1.7）有：fm = fn =0.45 250 = 112.5mm/min被切削层长度l = 60mm刀具切入长度11，由式（1.6）有:11电（23）=丄tg«'tg3025.4mm刀具切出长度12:12 = 3 5mm取 12

30、 = 4mm行程次数=1机动时间tj1 ,由式（1.5）有：t1111260 5.4 4j1112.51 ： 0.62 min粗镗40 0 025 孔切削深度ap : ap =2mm，毛坯孔径 do =36mm。进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度 取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f = 0.5mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取V = 0.4m/s = 24m/min机床主轴转速n，由式（1.1）有：1000V二d。1000 243.14 36:212.31r/min取 n = 250r / min实际切削速度

31、V ，由式（1.2）有：V 哑=3.14 36 250 ： 0.47m/s 1000 100060工作台每分钟进给量 fm，由式（1.7）有：fm二fn =0.5 250 = 125mm/min被切削层长度I : I二60mmap2刀具切入长度11，由式（1.6）有：11- （2 3）2 5.4mmtgkrtg30°刀具切出长度12: 12 =35mm取 12 二 4mm半精镗25.5 0'03孔切削深度ap : ap =1.2mm ,粗镗后孔径do = 23.5mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度 取200mm，切削深度为2mm。因此确

32、定进给量f = 0.35mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取:V = 0.33m/s = 19.8m/min机床主轴转速n ,由式（1.1）有1000Vd01000 19.83.14 23.5:268.33r/ min取 n = 250r / min实际切削速度V ，由式（1.2）有：V哑-3.14 23.50.31m/s10001000 汉 60工作台每分钟进给量 fm，由式（1.7）有：fm二fn = 0.35 250 = 87.5mm/min被切削层长度I : I =60mma1 2刀具切入长度l1，由式（1.6）有：l1- - （23） 丄一 2 4m

33、mtgkrtg30°刀具切出长度l2: l2 = 3 5mm取l2 = 4mm604 487.5j 0.77 min行程次数i : i = 1机动时间tj1，由式（1.5）有：切=一一比f m（5）.半精镗 30.2 0.02切削深度ap :，粗镗后孔径d0 =28.2mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度 取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f = 0.35mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取:V = 0.34m/s = 20.4m/min机床主轴转速n ,由式（1.1）有：二d°整 J000

34、 2°.4，230.38r/min，取 n = 250r/min3.14 汉 28.2实际切削速度V，由式（1-2）有：V =黑=驾磐黔心6m/s工作台每分钟进给量fm，由式（1.7）有：fm = fn = 0.35 250 = 87.5mm/min被切削层长度I = 60mm刀具切入长度li ,由式（1.6）有:I1皀（2 3）122 4mmtgkrtg30刀具切出长度I2 :I2 = 3 5mm取 I2 = 4mm行程次数i : i=1机动时间tji ,由式（1.5）有：tj1l h J260亠 177min87.5工作台每分钟进给量fm，由式（1.7）有：fm 二 fn =0.

35、42 200 =84mm/min被切削层长度I = 60mm刀具切入长度I1，由式（1.6）有:I1亚（2 3）竺 2 4mm tg«'） tg30刀具切出长度I2:I2 =35mm取 12 二 4mm半精镗40 0.025孔切削深度ap : ap = 1.2mm，粗镗后孔径d0 = 38mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度 取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f = 0.42mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取V = 0.4m/s = 24m/min机床主轴转速n，由式（1.1）有：n =10

36、00V 二 1000 24 ： 201.14r/min，取n =200r/mind03.14781000 1000 60实际切削速度V ，由式（1.2）有：v =出=3.14 38 200 ： 0.39m/s精镗25.5 0.03孔切削深度ap : ap = 0.8mm ,半精镗后孔径do = 24.7mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度 取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f =0.28mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取V = 0.3m/ s =18m/min机床主轴转速n ,由式（1.2）有：1000Vd0

37、1000 183.14 24.7:232.08r / min取 n = 250r / min实际切削速度V ，由式（1.2）有：V 哑=3.14 24.7 空0.32m/s 10001000 汉 60工作台每分钟进给量 fm，由式（1.7）有：fm = fn =0.28 250 = 70mm/min被切削层长度I : I =60mma0 8刀具切入长度l1，由式（1.6）有：l1-（2 3）23.5mmtgkrtg30°刀具切出长度l2: l2 =35mm 取L = 4mm行程次数i : i = 1机动时间 tj1，由式（1.5）有：切二l2 = 60 3.5 4 1 : 0.96m

38、in f m70.精镗30.2 0'02孔切削深度ap : ap = 0.8mm，半精镗后孔径d0 = 29.4mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f = 0.3mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取V = 0.34m/s 20.4m/min机床主轴转速n ,由式（1.1）有：实际切削速度V ，由式（1.2）有：V'FE1000哙竺竺：.0.38m/s1000 60工作台每分钟进给量fm，由式（1.7）有：fm=fn = 0.3 250 = 75mm/ min被切

39、削层长度l = 60mm刀具切入长度li ,由式（1.6）有:l1皀（2 3）082 3.5mmtgkrtg30刀具切出长度12 :I2 = 3 5mm取 12 = 4mm行程次数=1机动时间tj1 ,由式（1.5）有：tj1l h J260 4 1、0.9min75精镗40 0 025 孔二do1000V J000 2°.4, 220.98r/min，取 250r/min3.14 汉 29.4切削深度ap : ap = 0.8mm，半精镗后孔径 d0 = 39.2mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度 取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给

40、量f = 0.35mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取V =0.35m/s = 21m/min机床主轴转速n ,由式（1.2）有：n 二嗨二 01170.6r/min，取 n = 200r /mind03.14 乂 39.2实际切削速度V ，由式（1.2）有：V丄 出二3.14 29.2 200 ： 0.31m/s10001000 60工作台每分钟进给量fm，由式（1.7）有：fm 二 fn=0.35 200 = 70mm/min被切削层长度l = 60mm刀具切入长度l1 ,由式（1.6）有:l1喙（2» 益 25mm刀具切出长度l2:l2 =35

41、mm取 12 二 4mm本工序所用的机动时间tj：tj =0.660.620.560.770.770.80.96 0.90.96 =7min钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻孔2 一 10和扩孔13，铰孔2 一 V0，以及锪孔2 - 20 ,）机床：摇臂钻床Z3025刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。（CB/T 1438.1-1996）带导柱直柄平底锪钻（GB/T 4260-1984） 锥柄扩孔钻（GB/T 1141-1984）锥柄机用铰刀（GB/T 1133-1984）刀具材料：W18Cr4V.钻孔（四个）2 一 10切削深度ap : ap = 5mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.

42、4-52,取f = 0.33mm/r切削速度V :参照参考文献7«机械加工工艺手册表2.4-53,取V =0.36m/s 机床主轴转速n ,由式（1.1）有：1000vd1000 0.36 603.14 10:687.9r / min取 n 二 700r/mind°n 3.14 10 700头际切削速度V，由式（1.2）有：V -0.36m/s10001000 汉 60被切削层长度I : I二60mm刀具切入长度h:h = Dctgkr (1 2)=乎 ctg120 2 = 4.8mm 5mm式（1.8）刀具切出长度l2: l2 =14mm 取l2 =3mm走刀次数为1机动

43、时间tj2 : tj2L 18 1867674 5 4 3 小 c0.87 min fn0.33 700式（1.9）(2).扩孑L 2 - 13钻孔2 一 13时先采取的是钻到2一 '10再扩到2 一 V3，所以D =13mm ,di =10切削深度ap : ap = 1.5mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-52,取f二0.9mm/r切削速度V :参照参考文献7«机械加工工艺手册表2.4-53,取V =0.37m/s 机床主轴转速n，由式（1.1）有：:543.85r /min，取 n = 550r / min1000v _ 1000 0.37 60二

44、D3.14 13实际切削速度v '由式（3有：v =誥=甞册6严gm”被切削层长度I : I二60mm刀具切入长度l1，由式（1.8）有:l1DP2ctgkr (1 2)=13-102ctg120 2 = 2.86mm 3mm刀具切出长度l2: l2 =14mm走刀次数为1机动时间“，由式（1.9）有：tj2（3）.锪孔 2 - 20取 12 = 3mmL67 18 2 3 2 3.0.5min fn0.39 550切削深度 ap : ap =3.5mm， D = 20mm根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4 - 67查得：进给量f = 0.1 0.15mm/ r ,切削速度 V =

45、 0.2 0.41m/ s ;取 V = 0.3m/s机床主轴转速n，由式（1.1）有:1000V：D1000 0.3 603.14 20:286.62r / min取 n 二 300r/min实际切削速度V '由式（佃有：八盘3.14 20 3001000 60:0.31m/s被切削层长度l : l =12mm刀具切入长度h，由式（1.8）有:D 'doctgkr (1 2)=213ctg120 2 4.02mm刀具切出长度l2: l2 =14mm取l2 =3mm走刀次数为2机动时间tj4，由式（1.5）有：tj4-2nf1262 4.022 30.15x300：0.69 m

46、in.锪孔13切削深度 ap : ap 二 3mm , D = 13mm根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4 - 67查得：进给量f = 0.1 0.15mm/ r ,切削速度 V = 0.2 0.41m/ s ;取 V 二 0.35m/ s机床主轴转速n ,由式（1.1）有：1000V1000 0.35 60n514.45r/min，取 n =500r/minnD3.14X3实际切削速度 V ，由式（1.2）有：V Dn = 3.14 13 500 ： 0.34m/s 10001000 汉 60被切削层长度l : l二40mm刀具切入长度l1，由式（1.8）有：刀具切出长度ctgkr(1

47、2)l2: l2 = 1 4mm1°ctg12022.87mm取 12 = 3mm走刀次数为1机动时间tj4，由式（1.5）有:tj4l l1 Jnf严纫 3 0.7min0.15 500(5).铰孔 2 - 10切削深度 ap : ap = 0.25mm， D = 10mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-58,f =1.0 2.0mm/r 取 f = 2.0mm/r取 n 二 600r/ min1000V1000 0.32 60=a： 611.46r / min，:D3.14 10实际切削速度 V ，由式（1.2）有：V D2= 3.14 10 600,. 0.

48、31m/s 10001000 汇 60被切削层长度I : I二20mm刀具切入长度I1，由式（1.8）有：I1D -d。ctgkr （1 2）10.5-102ctg120 22.14mm刀具切出长度l2: l2 = 1 4mm 取l2 =3mm走刀次数为1L 2062 2.142 3 小 “ 机动时间 G，由式（1.9）有：tj40.03minj nf2侦0钻侧面两孔钻侧面两孔（其中包括钻 6的孔和M 6的螺纹孔）机床：摇臂钻床Z3025钻6切削深度ap : ap =3mm根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4 - 39查得：进给量f =0.220.28mm/r,切削速度 V = 0.36m/

49、s，机床主轴转速n，由式（1.1）有:1000V1000 0.36 60n1147r /min，取 n =1200r/min兀d3.14汇6实际切削速度V ，由式（1.2）有：V 匹=3.14 6 1200 0.38m/s 10001000 X 60被切削层长度I : I二44.9mm刀具切入长度 I1，由式（1.8）有：h = ctgkr （1 2） = ctg120 2：11mm2 2刀具切出长度I2 : I2 = 1 4mm取12二3mm加工基本时间Tj，由式（1.5）有:必9113=0.22min0.22 1200.钻M 6螺孔到D=5.2切削深度ap : ap =2.6mm进给量f

50、:根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-39,f =0.22 0.28mm/r，取 f =0.25mm/r切削速度V :参照参考文献7«机械加工工艺手册表2.4-41,取V =0.36m/s 机床主轴转速n，由式（1.1）有：1000Vd01000 0.36 603.14 5.2:1322r /min取 n = 1300r / min实际切削速度V ，由式（1.2）有：V 叮=3.14 5.2 1300 ： 0.35m/s 1000100060被切削层长度I : I =17mm、d5 2刀具切入长度 h，由式（1.8）有：丨1ctgkr （1 2） ctg120 2：1.5mm2

51、2刀具切出长度I? ： I2 =0走刀次数为1机动时间 tj，由式（1.5）有：tj =17 1.5: 0.06minj fn 0.25X300、攻M6螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量f :由于其螺距p =1m m,因此进给量f -1mm/ r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-105,取V = 0.115m/ s 6.9m/min机床主轴转速n，由式（1.1）有：1000V1000 6.93.14 6:366.24r / min，取 n = 350 r / min丝锥回转转速n0 :取nn =350r/min实际切削速度V ，由式(1.2)有：V 啦二3.14 6 3500.109m/s10001000 況 60被切削层长度I : I =25mm刀具切入长度 I1 : I1 = (1 3) f =3