30万吨合成氨尾气利用项目电气安装施工方案完整

1、30万吨合成氨尾气利用项目电气安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）贵阳公交总公司30万吨合成氨尾气综合利用项目电气安装工程施工方案编 制 ：职称 审 核： 职称 批准：职称 四川化建贵阳公交开磷项目部二00九年五月十二日一、工程概况 :本工程为贵阳公交新建工程，装机容量为 4250KV，辅助用房配 电室由两台干式变压器、 9 台高压开关柜 ,31 台低压柜（开关柜、配 电柜、控制柜、电池柜）以及密集型母线组成。电源由开磷合成氨 总降提供，电源总线采用两根 ZF YJV22-8。7/10KV 3X 185电缆接 入， AH01 电源进线柜引自开磷合成氨总降贵阳公交1#电源柜

2、122AH,AH02电源进线柜引自开磷合成氨总降贵阳公交2#电源柜222AH采用两路供电，一用一备，正常时222AH供电.二、施工依据：I 、电气施工图、设备厂家技术文件及类似工程的施工经验2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范5、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范6、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收 规范7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准8、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范9、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范10、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范II 、

3、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 12、电气装置安装三、编制目的1、本施工方案的撰写，其目的在于让业主更全面地认识和了解 我单位在本工程安装施工全过程中将采取的施工手段、方法和措施 以及所需的外部条件。2、让业主尽早发现我单位在考虑和安排本工程施工建设中可能 存在的不足 ,以便在组织和施工管理过程中能及时改进或增加补充措 施.四、主要施工技术1、施工准备 电气施工前，专业工程师应了解合同的有关内容，确定施工内 容以及与各施工队伍之间的配合关系。熟悉施工图、技术资料 ,深入 了解各系统的组成形式、内容以及与之相对应的规程、规范要求。 专业工程师应作详细的施工技术交底。施工技术交

4、底内容包括：施 工顺序、施工方法、质量要求、检测方法、保证工程质量的措施和 施工安全注意事项等。2、变压器安装本工程设计为干式变压器两台 ,型号 SCB9 1250/10,安装前应 对变压器外观进行全面的检查。变压器安装就位如条件许可，可用 25t 汽车吊吊装、 吊装时应使用变压器专用吊装吊耳， 起吊时钢丝绳 与铅垂线的夹角不得大于 30° ;如现场不具备吊装条件而采用滚筒 运装时，变压器运输应平稳、应防止剧烈撞击、运输倾斜度不能超 过 15°。变压器安装就位后，应对变压器进行复查 , 检查变压器是否 有损伤。3、高、低压屏（柜）及控制柜安装3.1 安装条件：电气设备安装应

5、在土建墙面、室内地沟和地面等 项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。3.2 设备开箱检查3。2.1 设备和器材到达现场后，安装单位与建设单位应在规定 期限内，共同进行开箱验收检查 ,包装及密封应良好 ,制造厂的技术文 件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全 .3。2。2设备本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，内部电 器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。3.3 屏（柜）二次转运3。3.1屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合 作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验 合格后方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚

6、钢管， 直径A© 50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用 2 吨倒链及导向滑轮牵引 ,设备牵引速度宜控制在 2m/min.3。3。2 设备在搬运时 ,应采取防倾斜，防震、防框架变形以及 漆面损伤的安全技术措施。4、屏（柜）的组立4。1 设备就位前，先确定好屏（柜 ）底座尺寸，检查基础槽钢安 装是否符合表 1 要求.4.2 配电屏（柜）按图纸布置排列，依次将屏（柜）就位，找平找正后,再将屏（柜）本体间、屏（柜）体与基础槽钢间用镀锌螺栓固配电屏（柜）安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见下表 2基础型钢安装的允许偏差表1项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度V 1V 5水

7、平度V 1V 5位置误差及不平V 5行度行度盘、柜安装的允许偏差表2项目允许偏差（mm）垂直度（每米）V 1。5水平偏差相邻两盘顶部V 2成列盘顶部V 5盘面偏差相邻两盘边V 1成列盘面V 5盘间接缝V 24.3屏（柜）安装完毕，应按规范要求作好屏的接地连接4.4屏（柜）二次回路接线的技术要求。4。4。1按设计及产品技术文件要求，接线正确。4.4。2屏（柜）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头,控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号， 编号应正确， 字迹清晰，不易脱色。每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头， 插接式端子 上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时

8、 ,中 间应加平垫片。导线与电器元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接时，均应 牢固可靠。4。4。5 导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎 固定；分支线从线束引出时， 应依次弯成慢弯 ,当导线需穿金属板时， 应加绝缘保护管。4.4。6 引入屏内的电缆应排列整齐 ,编号清晰，避免交叉，并应 固定牢固，不得使端子排受力。5、钢管敷设5。1 钢管敷设要求：5。1。1安装人员进场后，应充分熟悉动力、控制部分施工图、 设计更改通知单及相关标准、规程、规范。准备好安装工作所需用 的工具和各种辅助资料 .现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握 土建进度并及时插入紧密配合 ,做到及时准确，无遗漏 .在

9、配管施工 中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置 错误。5。1。2 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、 管子连接处 均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15m m。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管 .暗埋管采用镀锌钢管， 弯头采用冷 （热）煨弯制作， 套管焊接处应 进行防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊， 及时做好防腐处理 ;砼内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的 固定，并做好管口堵塞

10、保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格 按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁 屑及毛剌，切断口应挫平、刮光；5。1.4暗配管弯曲倍数及埋设深度应符合规范要求 ,埋设在混凝 土梁内或穿墙引上的管路 （端）必须与建筑隔墙相对应。按施工图完 整无误配合，不得有遗漏 ,埋设完成后专业工程师及监理工程师核对 无误后办理隐蔽记录，经各有关方签字认可后进行浇注，以确保工 程质量。5.1。5 暗配管采用套管连接时 ,套管长度宜为管外径的 1。 53 倍，管与管的对口应位于套管的中心，套管焊接连接时 ,焊缝应牢固 严密。5。 1。 6 明配管采用螺纹连接时， 管端螺纹长度不应小于管接头 长

11、度的 1/2，其螺纹宜外露 23 扣，螺纹表面应光滑， 无缺损、毛刺。5。 1.7 明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23扣.管路进入盒（箱 ）体必须垂直入盒 ,不得斜插5。1。8钢管明配时 ,弯曲半径不小于管外径的 6倍。暗配时 ,弯 曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯 曲半径不应小于管外径的 10 倍.5。1。9 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜 高出配电箱基础面5080mm.同一箱内应保持一致.5.1。10 管路应作接地跨接， 暗配管采用焊接连接 ,明配管采用卡 箍用黄绿双色接

12、地铜芯软线跨接。5。1。11电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板 , 钢管两端应做成啦叭口，电缆敷设完毕将套管内用防火堵料填实。5。 2 金属软管敷设5.2.1 金属软管不应退绞 ,松散，中间不应有接头，与设备器具连 接时,应采用专用接头，连接应密封可靠。5。2.2 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固 定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的 1m 处。5.2.3 金属软管长度应控制在 1m 内 ,长度大于 1m 加管卡固定。5。2。4 金属软管应可靠接地， 且不得作为电气设备的接地导体 .5。3 爆炸危险环境钢管敷设 对于有防爆要求的主装置区、压缩机房的电气管路

13、敷设时，还 应符合下列要求：钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接 ,应采用螺纹连接。不得采用套管焊接 ,并应符合下列要求： 螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀 ,在螺纹上应涂以电力复合脂或 导电性防锈脂 .不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。5.3。2 螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少 于5扣;管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。5。3.3 与设备连接时 ,螺纹连接出应有锁紧螺母。5。3.4 外露丝扣不应过长。6、电缆桥架安装6.1 支架与吊架所用钢材平直， 无显著扭曲、切口无毛边、毛刺。 钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应 符合

14、要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷 焊接后均应做防腐处理 ,且防火阻燃电缆桥架支架必须作防火阻燃处 理。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应 大于1.52m。在进出接线、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁 字接头的三端处设置固定支持点 .6.2电缆桥架安装：6。2。 1 电缆桥架平整 ,无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐 全.桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘 角,出线口的位置准确。 当电缆桥架直线段长度超过 30 米时，应有伸 缩缝,其连接应采用伸缩连接板 .跨越建筑物的变形缝（伸缩缝）时 应加设伸缩装置。保护地线和槽内导线均应留有

15、补偿余量。电缆桥架、线槽直线段连接应采用连接板 ,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，坚固螺母应向桥架外侧。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时 ,应使用单通、二通、三通、四通 或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。 电缆桥架、线槽与盒、箱、柜等接口时，进线和出线口等处应采取 抱脚连接方式连接，并用螺丝坚固，末端应加装封堵。桥架安装平 整，无扭曲变形 ,内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥 架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵。应注意的质量问题支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整 .线槽应紧贴建筑物表 面，固定牢靠 ,横平竖直，盖板无翘角，接口严

16、密整齐，拐角、转角、 丁字连接、转弯连接正确严实 ,线槽内外无污染。桥架穿过梁、墙、 楼板等处时 ,桥架不应被抹死在建筑物上；7、电缆敷设7。1 电缆敷设7。1.1 按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径 计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。7。 1。2 施工前应对电缆进行详细检查 :规格、型号、截面、电 压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。7。1.3 采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢 丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。7.1。4 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆

17、缠绕方向 滚动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，在电缆起止 点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在 电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅 通。电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规 范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的 10 倍。7。1。7 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设 ,且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1。52.5m处应加以固定，水平敷设 的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端处，每隔510m处 加以固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉和扭曲，拐弯处的

18、电缆其弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准。7.1。8 电缆穿保护管敷设，管道内应无积水，且无杂物堵塞， 穿电缆时 ,不应损伤电缆护层。直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细沙或 细土、盖板及砖不严、有遗漏部分 .专业工长应加强检查。电缆进入 室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按照规 范和工艺要求施工 .沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交 叉严重.7.1。10电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。7.1。11 电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出 入口应用防火堵料密实封堵。7。 2 爆炸危险环境内的电缆线路敷设7.2.1 对于有防爆要求的主装置区

19、、 压缩机房电缆敷设时 ,还应符合下列要求 : 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正 常情况下， 必须在相应的防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路 . 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合 下列要求： 防爆电气设备、接线盒的进线口， 引入电缆后的密封填料时， 必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆 拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：A 装置内的弹性密封圈的一个孔 , 应密封一根电缆；B 被密封的电缆断面，应近似圆形；C 弹性蜜封圈及

20、金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径 与电缆外径允许值为± 1mm；D 弹性密封圈压紧后 , 应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口， 电缆引入后应浇灌 固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的 1。5 倍，且不得小 于 40mm. 电缆与电气设备连接时， 应选用与电缆外径相适应的引入装 置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采 用过渡连接方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。A 电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管，其与防爆电动机 接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用 不同材质的绕性连接管。B 在室

21、外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护 管的管口，应严密封堵 .7。3 电缆头制作7。3。1 摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Q以上. 电缆摇测完毕后 ,将芯线分别对地放电 .7。3.2 剥电缆及固定 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多 余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接 部位清理干净 ,以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐 后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口 的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开 ,两道卡子的间距为 15伽，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 3

22、5伽处，锯一环形 深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将 钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带 毛刺，使其光滑。7。3。3 焊接地线 :地线采用焊锡焊接于电缆钢带上 ,焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上7。3。4包缠电缆、套电缆终端头套剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套 长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形 状呈萝卜状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。热缩材料加热收缩时应注意使用喷灯加热温度为 110120° C. 调节喷灯火焰要慢慢接近材料，在材料周围移

23、动均匀加热，收缩完毕 的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。7。3。5压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5伽，剥去电缆芯线 绝缘，并在芯线上涂上导电膏。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳 子压紧接线鼻子，压接应在两道以上根据不同的相位，使用黄、绿、 红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线 分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备 上,注意应使镀锌螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装 齐全。7。3.6低压电缆终端头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员 进行，严格遵照制作工艺规程，

24、制作程序与方法，按照国标93D165 内容进行。8调试方案（见调试专项方案）五、主要施工机具计划序号仪器设备名称规格型号单位数量1汽车吊25T台12台钻台13电焊机台44倒链2T个45切割机400型台26数字万用表只27兆欧表500V、1000V、2500V只各28氧乙炔工具套49人字梯把1010电锤把811液压弯管器台112套丝机台2六、安全保证措施1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员系好安全带2、施工前所有施工人员要对安装方案及工艺进行了解，熟悉操 作过程和具体步骤。在施工过程中，任何人不得随意改变施工方案 的作业要求，如有特殊情况进行调整，必须通过一定的程序以保证 整个方案施工过

25、程安全。3、吊点位置、钢丝绳等强度必须满足要求。4、吊车必须按规范打好支腿，调整好水平，并在水平腿处打好 垫木保险。5、吊起重物不得在空中长时间停留。在空中短时停留时，起重机司机和指挥人员不得离开岗位 .6、现场施工用电按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技 术规范及临时施工用电方案进行检查验收。7、氧气瓶不得倒置、平放使用 , 瓶口处禁止沾油 . 氧气瓶和乙炔 瓶工作间距不得小于 5 米，两瓶同焊炬间的距离不得小于 10 米。施 工人员与焊接点应保持在安全距离。山东晋煤明升达化工1200合成技改项目设备管道安装工程施工方案审批：山东省显通安装二0一四年四月六日一、施工前准备1技术准备

26、工作(1) 认真看图,掌握工艺流程，熟悉施工图纸和技术要求，按要 求组织施工。(2) 熟悉新合成塔的质量使用说明书，掌握相关的安装技术参 数.(3) 编制关键、特殊工序的作业指导书，组织施工人员进行技 术交底(4 )认真仔细看图，对照施工方案，对需要协调部分向甲方负责 人提出条件.2、人员的组织准备确定施工及管理人员，合理安排进度计划，人员准备计划详见本 施工方案第六条.3、机具、物资准备合理编制施工机械及材料需用计划，包括检测工具，并在施工 开始前进入施工现场。施工机械设备需用计划详见本施工方案.二、设备安装方法及技术质量要求1设备安装总体程序设备底座找正、找平-设备基础灌浆-设备检查-设备

27、抱箍加 固t设备吊装就位t设备二次精找正t垫铁点固t设备顶部加固t 竣工验收。2、设备吊装就位机械选择根据设备特点及现场场地情况，设备吊装就位选用能满足吊装 要求的500T汽车吊。3、设备安装技术质量要求(1) 设备基础验收技术质量要求设备安装前，组织相关人员进行基础验收交接。按设备图纸与 基础图纸及到货设备进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、 标高、地脚螺栓孔数；其标准如下表：项目允许偏差中心线± 5mm垂直误差（整塔）< 6mm水平误差< 2mm基础平面外型尺寸± 20mm表面清洁预埋螺栓无锈蚀（2）地脚螺栓及垫铁安装技术质量要求1）地脚螺栓的光杆部分应

28、无油污和氧化皮，螺纹部位应涂上少 量油脂。2）螺栓应垂直无歪斜。3）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直 径的1/32/3.4）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应紧密。5） 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时 进行。6）垫铁安装应尽量靠近地脚螺栓，地脚螺栓两边应设置一组垫 铁。每组垫铁块数不应超过 4块。7）斜垫铁应成对使用，垫铁组的放置要保证能承受设备的重量及 地脚螺栓的预紧力。（3）设备的找正、找平技术质量要求1）设备找平找正应符合下列要求：序号子项允许偏差（mm）检查方法检查数量一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D < 20

29、00± 5± 3± 3钢尺测量立式：纵横轴线各2测点± 5D > 2000卧式：中心轴线 两端测点± 102标高± 5± 5相对标高土 3标对标高土 3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点3水平度轴向L/1000轴向6L/1000水准仪测量轴向两端测点： 径向两侧各1点径向2D/1000径向D/10004铅垂度H/1000,但不超过30H/1000吊线锤，钢 尺或经纬仪测量相隔90°测2点5方位沿底座环圆 周测量D <2000, 10沿底座 环圆周 测量5吊线锤，钢 尺测量测主要

30、接管处D >2000,15D 设备外径；L卧式设备两支座间距离 ；H 立式设备两端部测点距离2）设备就位前，再次检查清理设备上的油污、泥土等脏物。3）设备的找正、找平，按基础上的安装基准线对应设备上的基 准测点进行调整和测量。4）找正找平的补充测点在下列部位选择：主法兰口、水平或铅 垂轮廊面，或其它指定的基准面和加工面。5）文件中有坡度要求的卧式设备应按其要求执行，无坡度要求 的卧式设备，水平度应偏向设备的排净方面.三、施工内容：新设备重量约85吨，规格？1200X 18687,蹲放在上H=3200基础 上面，设备总标高约20062,支撑圈焊接紧固；上部合成塔周边制作 检修平台，平台支架

31、焊接在抱箍上，平台与原新增的原框架延伸平台 进行连接，合成塔上部新增两抱箍，并与原合成塔水泥立柱进行连 接，保证合成塔的稳定性。安装废热锅炉、油分、甲醇油分、合成氨冷等，设备就位后安装管道,工程量详见施工合同.四、劳动力及施工机械设备安排计划1、劳动力安排计划序号工种数量备注1项目施工负责人12技术员/质检员1一人双职3材料员14安全员15钳工26起重工17电焊工28气焊工29辅助人员42、施工机械设备安排计划序号机具及设备名称型号及规格单位数量备注1汽车吊400T台12倒链5T个43倒链2T个24电焊机台45配电箱/个16烘干箱/台17保温箱/台2序号机具及设备名称型号及规格单位数量备注8大

32、锤10磅把29磨光机© 100个210钢盘尺30M个211安全行灯36V套212气割工具/套2注：1、以上是根据本工程实际情况列出的主要施工机具，另外一些非主要用具 及用料，如粉笔、粉线、石笔、道木等，应根据实际情况进行调配。2、所有机具在投入使用前都必须由专业人员进行检验维修 五、施工进度1、设备底座制作、安装及合成塔平台的制作，具备所有的设备吊装 条件.4 月6日至 11日2、所有设备的安装就位 .4 月 11 日-13 日 3、合成油分、合成氨冷器及甲醇油分管道、循环机改造管道预制并 进行系统碰头连接 ,完全具备开车条件 .4 月 13日 23日4、合成塔及废热锅炉管道的连接并

33、碰头，具备开车条件。4月 24日 -27 日5、电器仪表材料的安装，具备开车条件。 4月 23日 27日 六、安全风险辨识 :1、使用吊车时应有专人负责 , 并检查是否牢固。2、高处施工扎好安全带，放好梯子、平台，做好分析 , 塔内做好通 风，使用安全电压，并加触电保护器，专人监护，防止坠落物伤人。3、合成塔在吊装过程中存有碰撞生产管线的风险。4、合成塔属大型设备 , 安装安全方案施工单位要有详尽的施工、吊 装方案。5、吊装时有器械不牢固，碰坏其它临近设备，造成氨泄漏的危险。 如碰撞后造成管线泄漏则立即紧急停车 , 并做好人员疏散和安全防 护。6、设专人安全监护，发现异常情况，如有毒有害物质泄

34、漏可造成安 装作业人员中毒 .7、吊装过程中滑钩捆绑不牢可造成作业人员受伤。8、工、机具使用过程中，不小心跌落可造成作业人员受伤。9、遇生产异常情况可造成作业人员受伤。10、同一危险区域同一作业平台或同一有限空间内人员过多有事故 扩大的隐患。11、焊接过程存在火花外溅引燃、引爆易燃物、储罐等危险七、安全防范措施1。合成塔邻近高压管线扎好防护架。2. 合成塔缓慢吊装 , 注意临近设备，防止撞击临近设备 , 造成设备损 坏及氨泄漏。3。确认施工现场 , 达到安全作业规范后方可作业。4。装工机具施工前要安排专人检查 , 确保无缺陷，作业人员要戴安 全帽、安全带、工作服、防护手套等个体防护用品。5。装

35、器具要有专业人员进行操作，专人指挥，操作过程要缓慢，信 号要准确 .6. 吊装时平台周围不放其它物品 ,避免坠落伤人。7. 场施工人员配备防毒面具、配备灭火器。8。修前对施工人员进行安全教育培训，熟悉方案。9。前清理现场，确保安全通道畅通。10. 使用合适的专用工具，禁止交叉作业，确需交叉作业时由现场施 工负责人统一指挥。11. 规范要求办理好设备检修作业证 、高处作业证、动火作业 证、临时用电证、吊装作业证等方可开始施工 .12. 外来人员企业资质证件、 人员状况，并对其进行相关安全培训和 告知。13。监护事项：施工监护总负责人颜景文，系统安全措施由单宝军 负责，有特殊情况紧急通知施工人员紧

36、急疏散，作业人员现场安排 专人监护。监护人员负责施工现场的安全监督，查看系统安全措施 保持情况 ; 负责施工紧急情况的处置和汇报。监护人必须坚守岗位， 离开时应有其他人员替换。 监护人必须严格交接班 , 对所监护内容及 采取措施交接班明细。 作业完后监护人必须进行现场检查 , 查看有无 遗漏隐患，并及时消除 ; 凡遇到周边发生紧急情况 ,立即通知作业人 员停止施工并撤人，不必进行请示。14. 限定现场作业人员：严格执行同一危险区域内不得超过 3 人，系 统性检修时同一作业平台或同一有限空间内不得超过 9 人的安全规 定。八、注意事项1。合成塔的属于大型设备， 由山东晋煤明升达化工技改处、 设备

37、处、 安全环保处、合成车间、施工单位共同监督施工过程 , 对上一个环节 验收后方可进行下环节施工，严格按标准施工验收，并出具书面材 料。2. 合成塔在安装吊装过程中 , 不得损坏设备连接部件，不得碰撞塔体。3. 合成塔在安装吊装过程中，不得直接在筒体上焊接任何东西。4。合成塔在安装吊装过程中不得碰撞大盖螺栓、螺母。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷

38、心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特 别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求

39、学生涯才不会感到孤 独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前 途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导, 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精 神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和

40、敏锐的思维给 了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完 成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识 到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与 大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下 接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相 信我们班一定将是团结、向上

41、、努力请保留此标记。）的班集体。最 后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年 的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、 为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“ *，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章目录1、工程概况 - - - - 12、编制依据 - - - - - - - - - 23、施工工序 - - - - - - - - - - 34、施工总体部署 - - - - - - - - - - - - 35、钢结构预制 - - - - - - - - - -

42、 - - - - - - 36、钢结构安装 - - - - - - - - - 67、施工技术管理 - - - - - - - - - - 9V/8、质量管理措施 - - - - - - - - - - - 109、劳动力安排 - - - - - - - - - - - 1110、工机具及手段措施用料- - - - - - 1111、施工安全保证措施- - - - - - - - - - -1212、施工进度计划 - - - - - - - - - - - - 1313、施工平面布置图- - - - - - - - - - - - -131、工程概况本工程属老厂改扩建项目，施工现场狭窄，作业场

43、地小，钢结构的梁柱 之间，梁与梁之间的连接，设计采用了高强螺栓及安装螺栓连接，施工质 量要求高钢结构总重约180吨.主要实物量见下表：20万吨氨合成合成塔框架主要实物量（表一1）序号名称规格型号材质数量-一-型钢1H型钢H600*500*25 * 25Q235B132.8m2H型钢H550* 250 * 16* 20Q235B182。8m3H型钢H1000* 350* 16* 20Q235B56。 35m4H型钢H1100*450 * 16*25Q235B62m5H型钢H900*350*16 * 20Q235B93m-二槽钢1槽钢:16Q235B247m2槽钢18Q235B13m三角钢1角钢L

44、70*45*6Q235B39m2角钢L75 * 70* 5Q235B250m3角钢L50*5Q235B4。2m四工字钢1工字钢I50aQ235B47m2工字钢I16Q235B25m五钢板13 = 10Q235B1。 5 m22钢板3 = 12Q235B30 m23钢板3 = 16Q235B150 m24钢板3 = 20Q235B11 m25钢板3 = 30Q235B4。 2 m2六花纹板1花纹板3 = 4。5Q235B252花纹板3 = 8Q235B280七焊管1焊管50* 2.5Q235B2202焊管33。5* 3。25Q235B680八扁钢1扁钢-30 * 3Q235B320m2、编制依据

45、2.1 20万吨/年氨合成钢结构施工图纸2.2钢结构工程施工及验收规范GB5 5 952.3钢结构工程质量检验评定标准GB50221 952.4钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 912.5钢结构用高强度大六角头螺栓，垫圈与技术条件GB/T1228 12313、施工工序基础验收柱底板安装T 成片预制-材料验收底漆防腐构部件预制成片安装横梁安装垫铁隐蔽平台、设备交叉安装检查验收交工4、施工总体部署 钢结构工程的施工分四个阶段组织部署。具体如下： 第一阶段：施工准备阶段。具体工作内容为：现场的水、电准备，预制平 台铺设，基础验收 , 材料准备 , 工人培训 . 第二阶段：构、部件预

46、制阶段。具体工作内容为 : 节点板下料，横梁、立 柱下料、组对，斜梯、设备支座、斜撑预制（包括底漆防腐） 。 第三阶段：成片预制及安装阶段 . 具体工作内容为 :柱底板安装，在基础附 近按轴线进行成片深度预制，成片安装，横梁安装，垫铁隐蔽，平台、设 备交叉安装 .第四阶段 : 检查整改收尾阶段。具体工作内容为：检查施工漏项，整改设 计变更，为工程中交作准备。5、钢结构预制5。1 预制场地的选择：为减少远距离运输 , 避免因运输造成钢结构结构变 形。钢结构预制设在氨合成框架西侧空地。5. 2 钢结构预制胎具制作要求 : 钢结构预制胎具应在钢平台上制作，柱子 组对在用116胎具组焊成的胎具上进行，

47、成片组焊胎具材料选用I 20a制 作。成片预制场地的胎具跨距应能够满足两片同时预制的需要。长度不小 于18m,高度为500mm横梁间距不大于3m.5.3 材料验收：5.3。1材料标准：钢框架柱采用H型钢，主次梁以及楼梯梁等采用 H型钢 或工字钢 ; 栏杆扶手采用钢管，直梯采用槽钢，楼板采用花纹钢板，楼梯踏步板采用花纹钢板；16mm板厚50mn钢材采用Q235- B,Z钢；其他为 Q235-A,手工电弧焊焊条采用 E43型。高强螺栓采用大六角头螺杆及螺 母，性能等级10。9 s。安装螺栓采用普通C级螺栓。5.3。2所用型钢、钢板、钢管焊条等均应在制作安装前对照产品合格证确 认其是否符合有关规定的

48、质量检验标准。5。3.3 当钢材表面有锈蚀、 麻点或滑痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材 厚度负偏差值的 1/2。5.3。4高强度螺栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆 等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求 .5。 3.5 修改设计或材料代用 , 必须取得原设计单位的书面同意 .5.4 下料5.4。1 钢结构型钢下料前应进行动力工具除锈，质量等级为 St2. 除锈检 查合格后 , 刷一遍底漆。5.4.2 H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯或气割.543板材厚度小于12的宜采用剪板机剪切下料,大于12的宜采用半自 动切割机下料。544切割前应将钢材切割区域表面的铁

49、锈、污物等清除干净，气割后应 清除熔渣和飞溅物。剪切板材应及时清除边缘毛刺无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。5。4.7气割的允许偏差应符合表-2的规定（表一2）项目允许偏差（mm零件宽度、长度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2。0最大割纹深度0。2最大局部缺口深度1.0机械 剪 切 的 允 许 偏 差 见 表 -3（表-3）项目允许偏差（mm零件宽度、长度± 3。0最大边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2。05.5制孔和摩擦面加工5.5。1所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。5。5。2螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。5.5。3相互

50、连接的构件，应配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间 距的允许偏差应符合表一4,相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1。5mm（表一4）孔间距< 5005001200>12003000>3000允许偏差（mm± 1。5± 2。0± 3.0± 5.05。5。4高强度螺栓孔的允许偏差，应符合表-5的规定（表螺栓公称直径12162022242730螺栓孔直径13.517。52224263033允许偏差+0.430+0。520+0。840圆度1.00不应大于板厚的3%且单层板不得大于2.0， 多层板叠组合不得大于3。0。中心线倾斜5.5。5高强

51、度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行喷砂处理。处理后的抗 滑移系数应大于0。45。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。单接触面 有间隙时，小于1°0mm勺可不处理；1.03.0mm的间隙,应将高出的一侧 磨成1 : 10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加 垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同.5。6基本构件的预制5. 6.1 主要承重梁应选用整料制作,如需拼接须取得设计单位的书面同 意，并根据构件的受力情况确定拼接接头的位置及形式；其它梁柱拼接接 头的位置应错开节点区300mn以上.5。6.2钢柱及梁的安装拼接点的拼接应按图纸拼接接点进行。5。6.3高强度螺栓连接：

52、钢梁与两侧连接板必须经过预装配， 符合要求后 再配钻。具体方法为：在钢平台上用两根I 20a模拟该连接副所在钢结构 实际连接尺寸，将两侧连接板点焊在两根I 20a上，在将钢梁与两连接板 点焊固定。然后，两侧连接板与钢梁进行配钻。5。6.4上述基本构件在预制完后对构件进行标识。所用的型钢规格、材质符合设计要求，下料前应检查型钢外表，不应有严重的锈蚀、损伤、重 皮现象。5。6.5钢结构的钢材宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔切割，切 割后应消除切割边缘的毛刺等杂物。5。6。6钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法， 使焊接变形控制在最小范围内.构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求.钢框架的预制 及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件 的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。5.7钢结构预制质量标准5。7。1框架的预制5.7。1。1立柱长度的允许偏差，当柱长小于或等于 8m时为土 3。0mm当 柱长大于8m且小于或等于16m时为土 6.0mm,当柱长大于16m时为土 8.0mm.5.7。1。2立柱的直线度偏差不应大于柱长的 0。1, 且应满足下列要求：(1) 当柱长小于或等于8m