450m3高炉土建部分拆除施工方案全套资料

1、450m3高炉土建部分拆除施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）450m3高炉土建部分拆除方案、编制依据根据国家淘汰产能落后、减产要求 ,公司决定拆除 450m3 高炉及相关公辅设施，拆除土建部分包括： 高炉基础、热风炉基础、除尘基础、主控楼、风机房、水泵房、烟囱、配电室、上料系统等、经过现场勘 查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合此类工程的施工经验,编制此施工方案 .参考规范及文件如下 :1. 由甲方提供的设计图纸 ;2. 现行国家规范及行业标准房屋拆迁工程施工安全管理条例 、 建筑拆除工程安全技术规范3. 由甲方提供的拆除建（构）筑物的范围；4.

2、 其它相关专业规范及行业标准。二、工程概况1 被拆除旧建 （构）筑物工程概况。 工程地点 :宣钢 450m3 高炉区域主控楼：四层框架结构，长 18m，宽12m,高14.4m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除；配电室：二层砖混结构，长 26m，宽8.5m，高9。6m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除；水泵房：二层排架结构，长 60m，宽12m，高10.35m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除；砼烟囱：高60m，出口半径1.4m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除。2被拆除旧建（构）筑物周围情况。本拆除工程位于宣钢厂区内， 周边设施已全部停产 ,被拆除设施内的风、 水、电、气已全部切断、 拆除。 拆除区域

3、非作业人员已全部撤离 ,拆除四周设置安全警戒线。南侧为主要拆除运输通道。3拆除工程的工期天。三、施工组织机构的建立针对此工程项目 ,我公司推选的项目班子一律持证上岗。 实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责 .各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、 安全、施工等专业人员组织施工管理四、拆除工程施工准备1 技术准备工作（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的地上、 地下建筑及设施分布情况资料。全

4、面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察。 弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。(2) 学习有关规范和安全技术文件。(3) 明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等(4) 向进场施工人员进行安全技术教育。2 现场准备，确认安全后方可施(1) 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕 工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。(2) 疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。(3) 切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。(4) 在拆除危险区域设置警戒标志。3.机械材料设备的准备(施工机械计划表)项目序号设备名称数量

5、(台)备注(型号)1液压锤32挖掘机31。m33运输车1020吨4铲车2505重型拖车26加长臂液压剪17大型墙锯18空压机29风镐54 劳动力准备项目、序号岗位数量备注1工程师12工程技术人员13管理人员24项目负责人15安全员16拆除施工操作员205施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：（1）相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；（2） 相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；（3） 开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空 线保持安全距离。五拆除工程施工管理（一）、施工工艺1施

6、工顺序（1）本工程采用机械拆除并进行人工配合，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除（2）屋檐、走通等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。（3） 拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除（4）建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。（5）框架、排架结构拆除前计算好倒塌半径和倾斜角度，确保拆除人员和机械安全。2留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道平面运输通道宽度为1.52米左右,以满足运输工具

7、通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示3楼板（包括平屋面）拆除，应符合以下要求：现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除（1 ）楼板捶击粉碎后应暂时保留其钢筋网，待切割放梁前割除。（2）建筑垃圾井道，可在各层楼板上凿洞设置。洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1。2米。井道按柱网 梅花形"布置，洞口边长为1。21。5m。4预制楼板的拆除可采取回收或破碎拆除：（1 ）应将预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎。（2）垃圾井道可在每层按跨设置 12个垂

8、直井道。洞口临边采取钢管围档封闭，并挂上安全网。5次梁拆除，应将梁的二端各凿一条宽0.1m的切割缝，割断一端钢筋（先下层，后上层）,使次梁一端自然向另一端倾拆后，割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将次梁放道下层露面破碎。7 墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。8 立柱拆除应按下列程序进行：为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断 部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋 做好缓冲防震措施。（二）、施工注意事项（1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。（2）

9、禁止立体交叉方式拆除施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之 间的距离必须达到被拆除物体高度的 1.5 倍以上 .（ 3）必须采取相应措施确保作业人员安全，被拆除的构件应有安全的放置场所.（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必 须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（ 5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意 从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升 降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下.屋面、楼面

10、、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。（ 7）楼板上严禁多人聚集或堆放材料 .（ 8）拆除横梁时，应确保其下落有效控制时,方可切断两端的钢筋 ,逐端缓慢放下 .（9 ）拆除柱子时 ,应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用液压剪切断柱子三面钢筋，保留 牵引方向正面的钢筋。六 拆除工程安全技术管理1、安全生产管理体系安全生产目标达到五无目标，即 “无死亡事故，无重大伤人事故 ,无重大机械事故 ,无火灾，无中毒事故 ”。 安全方针：安全第一，预防为主。安全管理小组项

11、目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。 项目经理部应设工程安全负责人 ,检查落实各项 安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5 大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督.做到安全落实到人，专人专项，职权分明。安全教育制度按照公司的安全教育制度， 加强宣传教育， 制订科学合理的施工方案， 现场组织切合实际的作业程序， 正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试,统一进行安全教育， 增强质量、 安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交

12、底 达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础.在施工过程中 ,建立每周一次的安全教育 ,由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。2、一般规定( 1)进入施工现场的人员 ,必须配戴安全帽 .凡在 2m 及以上高处作业无可靠防护设施时 ,必须使用安全带 安全带应高挂低用， 挂点牢靠。 如系安全带确有困难时， 必须采取切实、 有效、 确保安全的其它防护措施， 不得冒险作业 .(2 )拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时,遵照建筑安装工程安全技术规程的要求，必须符合下列条件：(a

13、) 砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；(b) 在掏掘前，要用支撑撑牢；(c) 推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。( 3)拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到 材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水 ，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。( 4)遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作 业。临设及外架必须有避雷措施。 防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通， 接地电阻达到规定要求

14、， 每月检测一次， 发现问题及时改正。 设专人掌握气象信息， 及时作出大风， 大雨预报， 采取相应技术措施， 防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工.台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖 ，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。( 5)当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施 ，应与被拆除建筑保持一定的安全距离 .( 6)拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安 全培训，考试合格后，方可上岗作业 .特种作业人员必须持有效证件上岗作业。 拆除工程施工前，必须对施工作业人员

15、进行书面安全技术交底。( 7)施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。夜 间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2 处 .电源采用三相五线制 ,设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁， 同时设相应漏电保护器。 从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆 并要正确架设。 严格做到 “一机一闸一漏电保护装置 ”一.切电气设备必须有良好的接地装置。 电动机械必须 定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。(8)拆除工程施工过程中，

16、当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场， 并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责 .七 拆除工程文明施工管理 为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理 小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明 施工，并制作文明施工标志牌 ,放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。文明施工管理网络见下页图示。文明施工注意事项：1、清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放;清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖,出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，

17、做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响 . 2、对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途,行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施 .3、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘.4、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。5、落实防火安全责任制，建立义务消防组织,明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作.根据拆除工程施工现场作业环境 ,在保证充足的消防水源的基础上， 在施工临设配备足够的灭火器材； 并对工人进 行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识 .6、施工现场建立健全用火管理制

18、度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工 作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准,领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。7、拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时,严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通 ,保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作.8、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机 具等。9、施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾。10、不得在施工现

19、场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。钢构厂房土建部分施工合同钢构厂胯土躍部分疲工合同Jt77.4：:制耳*孑i扯亘攻Ji餡厭桂匕盒！咸辔论 2淋 飞it*诃鳶芳.k* A庄利叼為f卡门成乩!；曽己C袪、自序.汁1*砖到£.,FH/ri?屮划飼知吟歐：良韦吨皆就屯修乩- T*WZ二兀山股.I弋尹亠7喫点J埋说祇直为冬社料於天力盒.歆一抬)-$；：门汕；一'.氓龙挥：1 .T-.I& 1.:.丄若巨也也奪屍丄圳'，卡艮吉：廉*诅方商认芍：!节占茫養量内半阿一F售处， 嵐社卉F，T1瑕黄虚苗型L L F尺地評石祀臂匚力牢可沪割,

20、1 tr '.超 w灶誦匕，1制ni-'trsk-p ；丄乩代斑.f j.1 .2- 1 V ：. ；C 斗 £二.鳍jL* Jt： -It疔二«吱.匚.丁 ?W匸屋滋-制乂 心 匚程孰心二舌嵐ZT.-J)血置严毎喪喔护RiV【生耒少込工也计帖弱門忙星去:热匚抢1.1 450m3 高炉钢结构施工方案1.1.1 结构制作工艺1.1.1.1 材料使用 :所有材料材质为 Q235B，符合GB700 88的规定作到专料专用。材料在平直后使用。1.1.1.2 划线号料及切割：A. 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却 壁在炉壳上的开孔在制造厂一次

21、完成。B. 所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照 坡口角度及要求备制坡口。C. 在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于 200mm壳 体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部 1。 5 倍 孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。1.1.1.3 滚圆：滚圆前应查明所滚钢板的正、反面 滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于 1。 5 米的样板进 行检查。预装配：A. 在不平度w 4mm勺预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间 隙按电渣焊要求预留，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡 3 个，以保证 上下带组装时的准确和安全，并在距上口 700mn处焊上脚手架挂耳。

22、 在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺 寸根据跳板长度而定。B. 每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三 段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记 , 焊好定位器。上面的 一段要作为后序组装段的底段 C. 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、 90°、 270°、 360°四条中心线 .D. 拆开出厂。1.1.1.5 焊接：Q235B 钢焊接 ,手工焊接时采用 E4315 型焊条。自动焊或半自动焊时采用 H08A 焊丝 ,焊剂 HJ431,其性能符合 GB5117 85及GB1300 85规定.电渣

23、焊采用 H08Mn2Si焊丝。采用CO2 焊接时，焊丝选用镀铜 H08Mn2SiA，气体纯度为99.7%,含水率w 0.05。1.1.1.6 除锈和涂漆 : 除锈及防腐按设计要求进行。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mn暂不涂刷。1.1.1.7 构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具， 装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、 卡牢。 其它构件要根据 其形状、几何尺寸而定， 不论何种防护方法， 构件下面都必须用枕木垫起， 车辆发动前要用 倒链封好车。1.1.2 施工方案：1.1.2.1 炉壳安装A. 炉壳吊装单元的确定：根据300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过 16

24、t，根据详图进行划分。B. 炉壳吊装单元组装（1）对拼装平台的要求 ：拼装平台必须设在坚实、 平整的地面上， 平台在铺设时用水准仪找平， 平台工作面高低差不 大于3mm.在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠.（2）在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线 ,用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线， 检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm寸，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块 .（3）炉壳单瓦运到现场后，在不平度w 4。0mm的平台上进行 每带装配和焊接， 然后进行吊装单元的组装焊接， 每个吊装单元组成根据现场实际情况确定（ 4） 上下带炉壳拼装时应将

25、炉壳下口圆周与平台上画出的圆 弧线对准， 上下两带拼装放好间隙垫板及落位板， 错口处用直角卡具 加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整， 各带炉壳组装后， 加“米” 字型支撑以防止变形。（5） 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装， 测定每带的中 心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等， 。符 合要求后方可施焊。（ 6） 炉壳焊接：a. 炉壳的地面组装焊接：20mm寸，立缝采用电渣焊，管焊条 型号 YZ 1,规格为=12兴 4,焊丝 H08M2si，=3.2mm;S< 20 mm 时内侧采用CO气体保护焊，焊丝H08MnsiA ,直径=1.2mm外侧采 用手工电弧焊，焊条

26、E4315。环缝内侧采用 CO2 气体保护焊，外侧采用手工电弧焊 ,焊丝及焊条的选用同上。b. 炉壳安装焊接：内侧采用CO气体保护焊，外侧采用手工电弧焊，焊丝及焊条的选用同上 .C. 构件的安装（1） 安装前的准备工作a. 用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测， 并将中心点做出明显标志， 以便安装时进行吊心检测。 并把高炉纵横 中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上 （ 或 设立砼标记 ）.b. 壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加 支撑加固。c. 复测吊装单元的拼装质量 , 检查其直径、椭圆度、上口水平度 及标识情况 .d. 根据土建单位提

27、供的观测点，对高炉基础进行沉降观测 , 并 做观测记录 .e. 参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织 设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件 重量、安装顺序等。f. 准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。g. 按施工图纸及施工标准要求，复查构件炉壳几何尺寸。h. 准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上， 与炉壳一并吊装。（ 2） 安装底环板用斜铁找平放线， 并与基础可靠固定， 在环板 上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板 .（3）用 300tm 塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装， 调整后 用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥

28、测定。（ 4） 焊接a. 炉壳的安装焊缝超过 3 条未焊环缝时不允许进行下一单元的 吊装.b. 炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条 E4315。（ 5） 高炉炉壳安装及焊接质量要求a. 安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差：w3D/1000,且不大于10mmD为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差：w4mm对口错边量：340mm时,w 1/10 3且不大于6（ 3为板厚）坡口端部间隙：3> 30mm时t错误!mm （3为板厚，t为坡口间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：w 2 （ H-h） /1000但不大于30mm（H 外壳钢板圈的标 高 h 炉底的标高）炉顶法兰标高：+ 20mm炉顶

29、法兰上平面任何两点的标高差：w D/1000但不大于3mmb. 高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合设计及相应规范要求。高炉热风围管的安装：A. 安装要求：制造厂制作时分段出厂围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm，环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于 10mm，管子对口错边量不得大于 2mm，坡口根部间隙为 3mm。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付安装单位进行焊接。根据临时支架布置图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线（围管安装在临时支架 上设计标高低 10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心线，以

30、便对围管进行定位安装。安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相匹配的E4315焊条，焊后检查焊缝。B. 在高炉炉壳安装超过围管标高时即可进行热风围管的吊装，吊装时用150t履带吊进行整体吊装。围管安放在临时支架上，之后对 围管进行定位调整，调整完毕再用四个5吨导链（沿围管均布）将围管 挂在炉壳之上。C. 热风围管标高最后调整，在平台安装完毕后，围管吊挂装置 到达后再进行，其技术要求为：环管标高：土 10mm环管上表面水平差：w 10mm从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm炉身框架安装：A. 炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求： 两对角线长度之差不得大于：

31、 10mm 弯曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mmB. 炉身框架的安装方法及步骤首先根据设计图纸进行复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平度,并用垫板垫平，并放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记 .复查炉身框架柱、 梁的尺寸， 若有不合格的应立即修复， 然后再在构件上划出柱脚十字中心 线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。采用 300tm 塔吊进行吊装。应根据塔吊的和性能和炉身框架的各部分重量进行分部吊装。 在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后， 进行柱脚固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装 .1.1.2.4 炉顶刚架的安

32、装炉顶框架的安装用 300tm 塔吊安装。A. 炉顶刚架技术及质量要求：两对角线长度之差不得大于： 10mm 弯曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mm.L 框架长度B. 炉顶刚架的安装方法及步骤：炉顶刚架用 300tm 塔吊进行安装 ,待焊接达到稳定后方摘钩。1.1.2.5 各层平台的安装平台的安装顺序为： 主柱的安装 （用经纬仪及缆风绳找好垂直度） 主梁的安装 （测量标高 ; 焊接） -支撑安装（与柱节点间的焊接） -次梁的安装各节点焊接 -铺设平台板并焊接。1.1.2.6 高炉设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有：冷却壁设备、风口装置、渣口装置和铁口框。A. 冷却壁的安

33、装（1）冷却壁设备包括冷却壁、 水箱和冷却板等， 安装前应按设 备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 第 6 章的规定进 行. 待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装 .2） 在炉壳安装至第 4 带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内（3） 待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。（4）用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、 90°、 180°、 270°）.（ 5） 安装时利用吊盘起升，由下至上安装。（ 6） 冷却壁安装质量要求 :a. 冷却壁安装，在炉壳上割孔时， 水管不得超过管子外径的 1.

34、5 倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的 1.3 倍 .b. 冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于 10mm。c. 冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm且最小缝隙不得小于 15mm。d. 冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳、水管与垫板、 螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。e. 冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满 流试验。B. 风口装置安装（1） 风口法兰开孔a. 在壳内底板上架设经纬仪 , 按设计投出各风口和渣口中心分 度角.b. 在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口、渣口中心标高 .c. 分别制作渣口、风口开口样板 , 并检查样

35、板无误。d. 用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开e. 风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。f. 检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值 < 2mm将风口中心投到检测架上，作好标记.通过各风口中心在检测 架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉口中 心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度.如下图所(2) 风口法兰安装：冷却壁安装前，必须先将风口法兰和渣口法兰安装好，因此风口法兰和渣口法兰的安装精度不但关系到风口装置和渣口装置的安装精度，而且对冷却壁安

36、装也有影响。风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定：a.法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分 均匀，极限偏差为+ 4 ;中心标高极限偏差为+3mm全部法兰面风口 中心应在同一水平面内，高低差不得大于5mm且相邻两法兰面不得大于3mmb.各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交 ，公差为10mm.c. 法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mmd. 法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点0的距离Li、L2之差不得大于2mm在水平连线上所选择的点0至风口法兰端面的距离 A不宜小于1000

37、mme. 法兰的倾角B对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm.(1匚!I °1f. 法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5,0mm(3)风口大套安装a.大套与风口法兰的相配椎面，接合应严密；法兰面间，应按设 备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。b.带水冷的大套、二套及小套，安装前应按设备技术文件的规定 进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201-83冶金机械设备安装工 程施工及验收规范 通用规定第 6 章的规定进行 . 安装后应按 2。 1 。 5 款的规定进行通水试验 .c. 风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。风口 二套

38、固定装置顶紧后 , 顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文 件的规定；无规定时，一般不宜小于 10mm大套与二套的密合面间， 用0.10mm塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的 50%。d. 风口装置各相配球面 , 安装前必须清洗干净， 密合面间不得大 于0.05mm的间隙。C. 渣口装置和铁口装置安装：（1）渣口、铁口套的法兰面中心位置 , 应沿炉壳圆周以规定的 起点分度 , 极限偏差为 +4' ；中心标高极限偏差为 +5mm.（2）法兰面水水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为 3mm。（3） 法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接，不得泄漏 煤气。（4）渣口大套、二套、三套

39、及小套，安装前应按设备技术文件 的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201-83冶金机械设备 安装工程施工及验收规范 通用规定第 6 章的规定进行。安装后 应按 2.1.5 款的规定进行通水试验。（5）渣口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。大套、二套、三套的固定装置顶紧后。顶板与渣法兰之间的间隙应符合 设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于 10mm大套与二套、 二套与三套的密合面间，用0。10mn塞尺检查，插入深度不得大于接 触长度的 50%.1.1.2.7 斜桥安装：A. 斜桥用 150t 履带吊进行整体吊装 . 若高炉炉顶平台有碍安装 时，应先预留炉顶平台 , 待斜桥

40、安装完毕后再进行安装。B. 因图纸未到，斜桥的断面形式、角度及重量不清，暂无法确 定吊装方法 , 待图纸到达后由项目部或安装队根据具体情况编制安装 作业设计，并报总工审批 .1.1.2.8 上升管、下降管安装：A. 上升管安装：上升管分段用 300tm 塔吊安装。安装顺序：先安装四根直管段，再安装两个三通 . 安装前，先用经纬仪在第带焊带上分出 45°、 135°、 225°、 315°线，再用水平仪测出 29.000m 标高点，这样可确定四直管段的位置 . 安装就位后用经纬仪测量四直 管段的垂直度，再用盘尺量对角线，最后固定。用同样的方法安装两 直叉段

41、,最后安装水平段， 安装前用水准仪测出两直叉段的标高 , 框架 管托的标高，直到三者标高一致，最后固定 .B. 下降管安装：下降管（包括下降管梯子、栏杆）用 150t 履带 吊进行安装。1.1.2.9 热风炉炉壳安装A. 热风炉炉壳结构安装工艺与高炉相同 , 即在地面将炉壳带圈扩大组合拼装并焊接后，进行大部件吊装B. 热风炉安装前应检测基础中心线和地脚螺栓的位置，并把热 风炉中心线和烟道短管、冷风短管、热风短管、高炉煤气短管、燃烧 器短管等的中心线引伸到基础之外的固定位置上。C. 热风炉炉壳的焊接：热风炉焊接采用手工电弧焊或 C02气体保护焊。其焊接方法及要求与高炉炉壳相同。出铁场厂房安装：出

42、铁场厂房结构安装根据 50t坦克吊额定起重量确定组拼扩大吊装单元，组拼时要考虑两端头预留活头，以方便调整就位。A.吊车梁系统的安装（1）吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时 要缓慢落钩，以便对线。在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因 柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁要进行临时固定。（2）吊车梁的校正：主要项目为顶面标高、垂直度、和平面位置等。吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，吊车梁安装允许偏差：序号检测项目允许偏差1梁跨中垂直度h/5002挠曲侧向L/1000,10.0垂直方向+10.0 ; 03两端

43、支座中心位移5。04同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10。0其它处15.05同列相邻两柱吊车梁顶面咼差L/1500 , 10o 06同跨间任一截面的吊车梁中心跨距+10.07轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10o 0B.压型板安装（1）安装前先搭设作业脚手架、作业平台。安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向逆方向）、排版图及图纸有关密封要求、 铆固要求进行施工，严格监控搭接部位的密封质量。（2）压型板铺设必须按照排版图进行施工。基准线设在厂房 端的轴线上，并以此基准线为参照线。铺板时应先固定板的两端，然 后再固定中间。（3）压型板围护结构的外观检查应符合下列要求： 目测屋面平整，屋面檐口

44、平齐。 目测压型板长向搭接缝成一直线 . 目测泛水板、包角板各成一直线。 目测连接在纵横两个方向分别成一直线。压型板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面压型板上应无施工残留杂物或 污物.压型板安装工程的允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1屋面檐口与屋脊的平行度10。0用拉线和钢 尺检杳彩色压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 且W 20.0檐口相邻两块彩色 压型板端部错位压型钢板5。0压型铝板8。0彩色板卷边板 件最大波浪咼压型钢板3.0压型铝板6。02墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 且 w 20。0用吊线和钢 尺检杳墙面包角板的垂直度H/1000 且w 20.0

45、相邻两块压型板的下端错位5。0钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度.2、H为墙面咼度（4）压型板安装的密封控制方法：a. 屋面板外板采用卷边咬合方式的板型，板与板之间用专用工 具进行卷边咬合，形成自防水效果.b. 在包角和反水板的设计时，要首先考虑建筑效果和密封效果 优先采用有自防水作用的包角和反水板.c. 在所有板与板的搭接部位均涂两道密封胶，板的搭接量严格 按规范要求执行。d. 先安装窗口包件 , 然后安装塑钢窗，把包件压在窗下，再把所 有缝隙涂满密封胶 , 进行防水。钢结构厂房及部分土建施工合同甲方：乙方：为顺利完成钢结婚厂房工程施工工作，需将本工程所涉劳务进行分包，根据中华人民共和国

46、建筑法、合同法、安全生产法等法律法规 ，经甲乙双方共同协商，本着平等互利、诚实信用的原则签订如下协议条款，以资共同遵守：、工程名称：永乐食品厂车间厂房工程二、工程地点：龙泉驿区西河镇柑子村三、工程面积：约1200 m2，最终按实际完成工作量为准四、承包方式：本工程为劳务承包 ，即包安装、机械费、人工费。五、工期：从乙方开始进场施工起天内完成；因下雨，停电8小时以上，甲方的材料供给不足时等原因，影响正常施工 时，自影响开始之日起，至U影响消除日止，工期顺延。六、 工程内容：钢结构厂房及部分土建等内容：（包括但 不限于,吊装钢柱、抄平、放线、钢屋架、檩条、拉杆、全部构件的面漆防腐涂刷处理及刷三遍漆

47、工作，屋面（墙体）彩钢瓦及隔热层安装，集水沟、天窗、基础钢筋。一屋及保护层 钢筋制作、安装，一层及保护层砼浇筑，二层屋架制作及安 装，隔墙吊顶、门窗制作安装，楼层板铺设，安装中所需要的起重机设备，上述工程所需材料进场时下车中所需的人员，施工场地内转运运输工作中所需的人员及费用等等均由乙 方负责承担。七、工程项目单价：1、整个工程竣工后，按实际完成的 各项工作量计算：1）钢结构制作安装按 1450 元/个；2）钢筋:10元I m2；3）地坪： 10 元/ m ；4） 二层屋架：23 元 / m ；5）隔墙吊顶：15 元 / m2；6）楼层板铺设：10 元/ m2o2、此单价包含：人工费、机械（工

48、具、吊装）设备费、 管理费、安全措施费、利润、人员的食宿饮食，进出场的相 关运输等全部费用。八、付款方式：1每月按乙方实际完成的工程量 70%支 付人工费。2当整个工程完毕后，甲方再支付乙方剩余工程款但需除留工程总价款10%乍为质保金，其余工程款全部结清。3质保期为六个月，自工程竣工经综合验收合格并交付 甲方之日起算，期满无质量问题后及时支付给乙方。九、 质量标准；1按施工规范进行施工及验收。2该刚构工程的施工及材料计划由乙方负责提供，若材料计划不当造成 不合理的浪费等由乙方负责赔偿 .3、乙方应确保工程质量合格 保证使用安全。十、甲方的权利义务：1、乙方人员入场施工后，甲方应免费提供施工场地

49、,临时用的水、电等设施，协助乙方开展工作 ,2、按乙方的施工计划及时 准备施工材料并运至施工现场。 3、对乙方的施工安全、质量、 进度进行监督，根据甲方要求有权责令乙方整改 ,采取有效措施 加快工作时度等 .4、按照合同约定及时支付工程进度款、工程尾 款。十一、乙方的权利义务： 1、乙方保证其派遣的施工人员具 有相应的执行手续和执业技能， 严格按照 建筑工地文明施工标 准及相关安全生产、文明施工法规规范进行施工管理。其人员 应服从甲方人员的统一组织指挥； 2、乙方负责配备施工中需要 的相关机械机具、工具设备（如 :配电箱、焊机、焊条、电缆线、 安全帽、安全带、劳保手套、人员的配备及吃、住宿）3

50、、乙方应采取必要的安全措施确保其施工人员的人身安全， 为其办理相 应的人身意外伤害保险等， 并承担因此而造成的一切人身损害赔 偿责任（包括等三人的人身和财产 ）;4、乙方在入场前向四方编制 施工 计划和所需材料的准备计划，并承担计划失误给甲方造成 的经济损失； 5、现场的材料堆放及用了的余料必须按甲方指定 的位置存放，如发现随意乱丢乱放，造成的材料受损的，乙方应 承担全部赔偿责任，并接受四方发生的处罚决议 .十二、合同的终止一、乙方有下列情形之一的，甲方有权单方解除合同，并有 权扣罚不支付其已做的工作薪金，扣罚的经费做为赔偿，乙方给甲 方造成的损失。1、乙方不履行或以实际行为表明其不履行合同的

51、主要义务；2、 乙方交付的工程质量经验收不合格，且拒绝修复的；3、未经甲方同意，将本工程再次转包或分包的；4、未按时完工，在甲方另行给于的宽限期内仍未完工的.（二）甲方有下列情形之一的，乙方有权单方解除合同:1、未按约定支付工程款的；2、未按约定履行协助义务致使 乙方无法开展工作的。十三、违约责任：1、四方未履行协助义务致使一方无法施工的，工期顺延，未按照合同约定支付工程价款的，甲方每延误一日应承担 2000元违约金，超过十日仍未支付，经乙方书面催告后，乙方有权停工，所造成的损失由甲方承担。2、 乙方不能以任何理由停工（罢工），如未按约定时间完工，每 延误一天承担违约金 2000元 ，超过十日

52、仍未完工的，四 方有权解除合同，因停工（罢工）给四方造成的损失由乙方承担.3、乙方交付的工程质量不合格，给甲方造成损失的，乙方应全额赔偿。4、合同生效后，双方应及时，全面履行本合同的义务， 任何一方不得无故终止履行合同。若一方违约的，应承担违约金50000元大写：伍万元。因违约给守约方造成损失的还应赔偿损失。十四、本合同未尽事宜，甲乙双方另行协商。十五、本合同履行中发生的争议，双方应协商解决。协商不 成的，向甲方所在地人民法院起诉解决 .十六、本合同一式两份，甲乙 双方各执一份，具有同等法 律效力 ,自双方签字盖章后生效。甲方： 乙方：2021 年 月 日I、钢结构施工方案一、钢结构制作（一）

53、、钢构件制作施工顺序放样T好料T下料T组对T焊接T矫正T除锈T刷漆（二八主要制作方法1。放样、号料和切割（1）放样和号料应根据施工图的工艺要求进行 ，应预留制作和安装 时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。（2）对于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样 校对后确定。样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等， 并经技术、质检人员检验后方可使用。（3）样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。样板、样杆、样条制作的允许偏差表项目允许偏差（mm）两相邻孔中心线距离士 0。5对角线、两极边孔中心距离士 1。0孔中心与孔群中心线的横向距离0。5宽度、长度+1。 0, 1。 0曲线样板上

54、任意点偏离1.0（4）号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为士 1mm下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受 力方向一致。(5)切割时应注意下列事项：A.切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫 稳，割缝下面应留有空隙。B .切割零件尺寸手工切割时允许偏差为士 2mm自动切割符 合下表的规定：切割零件尺寸自动切割时允许偏差表项目允许偏差(mr)零件宽度、长度士 3。0切割面的平面度0。05,且 w 2。0割纹深度0.2局部切口深度1.02、矫正和弯曲(1) 钢材的矫正宜以冷矫为主.(2) 矫正后的钢材表面

55、不应有明显的凹痕和损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定零件矫正后的允许偏差表项目允许偏差(mrj)钢板平面度每米1.0钢板直线度L< 8m3。0L> 8m4。0型钢直线度每米0o 5角钢肢垂直度全长范围0o 5角肢平面度连接部位0。5其余1。0工字钢、槽钢腹板平面度连接部位0。5其余1.0工字钢、槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1。03、边缘加工(1) 零件边缘切削量不应小于2伽，加工面的表面粗糙度Ra不得 低于50 1 m,宽度、长度士 1.0 mm。(2) 坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺 确定。4、组装(1)组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每 边3050 m范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出 钢材金属光泽。各种部件的制造，必须经结构工程师会同检验工程师确认后，方可进 入下道工序。焊接连接组装的允许偏差应符合设计规范焊接连接组装的允许偏差表项目允许偏差(mn)对口错边T/10 且 W 3。0间隙± 1。0搭接