乌兹别克湿法改干法2500吨水泥技改建设工程工艺技术方案.docx

1、乌兹别克湿法改干法2500t/d水泥技改建设工程工艺技术方案四川卡森科技有限公司2016年11月02日乌兹别克湿法改干法2500t/d水泥技改建设工程工艺技术方案1. 项目基本情况1.1改造工艺：在业主规定的改造范围内，将现有的一条湿法水泥生产线改 造为新型干法水泥生产线。1.2建设地点：业主规定的红线范围，详见图纸。1.3改造范围：从新建联合预均化堆场至熟料联合储库顶。1.4建设规模日产硅酸盐水泥熟料2500吨，最大产量可达到2750t/do1.5设计标准：本项目所有专业的设计均严格遵守中国国家现行水泥工厂设计标准。1.6保证指标(1) 熟料产量：2500 t/d,最大可达2750t/d；(

2、2) 熟料3天平均抗压强度：28MPa；(3) 熟料28天平均抗压强度：58MPa；(4) 熟料平均热耗：3135 kJ/kg-cl (750kCal/kg-cl)；(5) 粉尘排放浓度达到乌兹别克国家排放标准，艮|3： 50mg/Nm3 (热工设备)30mg/Nm3 (其他设备)2. 生产工艺方案2.1联合预均化堆场(1) 在厂区西南侧新建矩形联合预均化堆场，采用顶堆侧取的方式；(2) 通过铁路运输进厂的石灰石、粘土和铁粉通过皮带机被送至新建联合预 均化堆场；(3) 预均化堆场的规格为51x205m,中间用混凝土挡墙隔开，石灰石部分的 规格为25.5 X 205m,铁粉和粘土部分的规格为25

3、.5 X205m；(4) 预均化堆场采用顶堆侧取的方式，其中石灰石取料机能力为300t/h,辅 料取料机能力为130t/h；(5) 由侧式刮板取料机取出的物料由皮带输送机送至原料配料站对应的配料 库。2.2原料配料站(1) 原料配料站设置一座6 8m的混凝土库和三座6 6m的混凝土库，分别用 于储存石灰石、粘土、铁粉和备用料(考虑到干法工艺配料和湿法工艺配料的差 异)；(2) 四种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出后进入入磨皮 带输送机；(3) 根据现场实际条件，对联合储库到新增生料磨之间的输送系统予以设计, 在入立磨的皮带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件；在其头部

4、设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以避免立磨受损；(4) 如果本工程采用的粘土水分过高，可在其配料库下设筒仓卸料器用于强 制卸料，保证下料通畅。2.3原料粉磨与废气处理(1) 本项目新增一套全新的生料磨系统；(2) 按比例配合后的原料经磨头锁风阀进入生料磨内粉磨，生料磨为集烘干、粉磨、选粉于一体的立式磨，生产能力为200t/h；(3) 磨机烘干热源来自窑尾高温风机排出的高温废气；(4) 出窑尾预热器的高温废气直接进入增湿塔作降温调质处理，出增湿塔的 废气由高温风机排出。出高温风机的废气在生料磨开机时全部送入生料磨作烘干 热源，从生料磨排出的废气由窑尾袋收尘器净化处理，最后经窑尾废气风机、

5、烟 囱排入大气；生料磨停、窑开时，出高温风机的废气直接进入窑尾袋收尘器净化 处理，最后经窑尾废气风机、烟囱排入大气；(5) 在生料磨运行时，经增湿塔、袋收尘器收下的粉尘，随同合格的生料一 起由胶带提升机送入生料均化库内。在生料磨停运时，为了避免均化库顶铺一层 窑灰，影响生料的质量稳定，在设计中可以在停磨时，将增湿塔和袋收尘器的飞 灰直接输送到生料入预热器提升机；(6) 在系统布置上，窑尾废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布 置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管 道短，节省投资。2.4生料均化库及窑尾喂料(1) 本项目新增一个全新的生料均化库；(2) 本

6、项目选用(M5X47m的IBAU型生料均化库，有效储量为5800吨；(3) 出磨生料经提升机、空气输送斜槽进入生料库。出库时生料按照一定的 顺序分别由各个卸料区卸出进入均化仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割 和均化仓的气力混合来实现。出库生料CaO标准偏差可控制在土0.25%以内，均 化仓同时兼有喂料仓的作用，带有荷重传感器、充气装置。均化仓内料面的波动 将直接影响流量计的计量精度，因此根据搅拌仓的荷重传感器计量出的仓重来调 节出库的流量阀，以使仓内维持一个稳定的料面。仓下设有流量控制阀和冲板流 量计(或生料转子秤)，通过经计量的生料由空气输送斜槽、提升机进入熟料烧 成系统的预热器。2.5

7、窑尾预热器系统(1) 本项目新增一个全新的窑尾预热器系统；(2) 窑尾采用单列五级旋风预热器和KSF分解炉组成的窑外预分解系统，系 统生产能力为 2500t/d (max.2750t/d)。2.6烧成窑中及窑头(1) 本项目新建一个全新的烧成窑中和窑头车间；原有的回转窑保留，可以 不拆除；(2) 预分解后的生料进入4.5X50m的两档回转窑内进行锻烧，熟料烧成 热耗为3135 kJ/kg-cl (750kCal/kg-cl)。由回转窑进入篦冷机的高温熟料，被篦板 下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65C,冷却破碎后 的熟料由熟料链斗输送机送入熟料库。(3) 篦冷机选用目前最

8、先进的第四代篦冷机，有效冷却面积为64m2；(4) 篦冷机的高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到 分解炉作为燃烧空气；一部分作为煤磨烘干热源(如有)；剩余废气经窑头空气 换热器、窑头袋收尘器处理后，排入大气。空气换热器和窑头袋收尘器收下的粉 尘经链运机送到熟料链斗机上进入熟料库。2.7熟料储存及运输(1) 熟料储存利用原有的熟料联合储库；(2) 根据现场实际情况，在新建的窑头车间和原有的熟料联合储库之间新增 一套输送系统。因不了解现场实际情况，故总图上的输送系统仅为示意，业主可 根据实际情况予以调整。2.8电控及公辅系统(1) 根据改造内容，对原有的电控系统进行新增或改造；(

9、2) 新增系统需消耗大量的水和压缩空气，根据现场的实际情况和改造内容，对原有系统进行新增或改造。2.9主机设备表序号车间名称设备规格及性能参数数量年利用率1联合预均化 堆场堆场规格：51 X205m矩形联合预均化 堆场1石灰石行车侧式取料机：300t/h1辅料行车侧式取料机：130t/h12生料 粉磨系统立磨入磨水分：12% 出磨水分：1%喂料粒度：90mm 出磨粒度：0.080mm筛余1012% 系统生产能力：200t/h (磨损后期) 电机功率：2000kW166.75%循环风机流量：420000m3/h 全压：HOOOPa 电机功率：1800kW166.75%3窑、磨废气 处理系统增湿塔

10、规格：08.5 X 36m处理风量：480000 (max.520000) m3/h 进口风温：330450C出口风温：130250C喷水量：2428n?/h184.93%高温风机(变频调速)流量：480000m3/h全压：7500Pa工作温度：350C (max.450C)电机功率：1400kW184.93%袋收尘器处理风量：480000m3/h净过滤风速：0.90m/min 入口气体含尘浓度：200g/Nm3 出口气体含尘浓度：50mg/Nm3184.93%序号车间名称设备规格及性能参数数量年利用率窑尾废气风机流量：480000m3/h全压：3500Pa 电机功率：630kW184.93%

11、4烧成系统五级旋风预热器及分解炉系统 型号：KSF2500C1: 2-04700mmC2： 1-0 6500mmC3： 1-0 6500mmC4： 1- 7100 mmC5： 1- 7100 mm分解炉：6300 mm 生产能力：2500t/d184.93%回转窑(两档回转窑) 规格：04.5 X50 m 斜度：3.5 %转速：0.353.5r/min 电机功率：420 kW 电压：440V生产能力：2500 t/d184.93%第四代篦冷机型号：KSC2500篦床有效面积：64m2 出料温度：环境温度+65 C 生产能力：2500t/d 最大能力：2750t/d184.93%空气换热器处理风量：380000m3/h (异常：440000 m3/h)入口 温度：250C(max.450C)出口温度：130C(max.180C)184.93%窑头袋收尘器处理风量：380()()()m3/h 进口含尘浓度：200g/Nm3 出口含尘浓度：