氨合成塔内件安装方案及过程控制

1、.合成塔件安装方案一、件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。2、验收的容严格按附表一的容，验收标准：图纸、GB150、GB151、压力容器安全技术监察规程。3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。二、件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。三、件安装：1、件的安装应编制合成塔件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径件的表格，同类型的件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。2、件的安装过程严格按合成塔件安装过程控制表进

2、行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。3、为防止件变形接触塔壁，新件在中部环向焊接4-6 个钢珠，钢珠直径为外筒与筒外壁的平均环隙减去 5 ，旧件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有3040 ，以方便件温度上升后件和保温皮的相对热位移。Word 资料.4、环隙检查；用 4 厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体部深度的 2/3 ，扁钢条的插入深度应超过外筒体部深度

3、的一半。四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。附表三为触媒升温还原方案样本。2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。触媒升温还原过程记录应存档，备查。3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。附：合成件验收、件安装以及触媒升温还原表格Word 资料.附表一、压力容器验收控制表工程名称单位名称压力容器名称容器类别规格制造单位及资格制造许可证号设计单位及资格出厂编号验收项目验收记录使用单位采购单位验收检查人员检查人员时间合格证质量证明书出厂竣工图资料监检证

4、书情况安装说明书使用说明书其它资料随机附件容器铭牌外观质量垂直度主要尺寸压力管口方位容器筒体壁厚实物封头壁厚验收称重水 / 气压试验光谱分析其他项目验收结果：采购单位业务经理（签字） ：使用单位项目负责人：压容主管：协助人员：备注：压力容器验收要求设计、制造单位有相应资质，资料齐全、实物过关。304 以上材质必须抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。验收时由物管部业务经理通知事业部相关人员验收，设备动力部参与，验收结果与出厂资料一起交设备档案室存档。以上某项目若未进行，填写“无”。Word 资料.附表二、合成塔件安装过程控制表完成分类序号 检修容及标杆 责任人 时间 确认情况确定大盖管口方

5、位，测量测温套管与中1心管位置尺寸在筒体上部确定校塔基准，用钢锯条划2出划痕3专人检查检查筒体、支撑球面干净无物将件三通填料牙盖、压环拆掉，把填料4压盖上四扣牙后安装件吊塔时上面一个人负责指挥，下面一个吊5人负责对底部中心管，中心管与合成塔入校基本同心后缓慢向下落验件付线管距离底部1m 时，吊车应听从6 底部对位人员指挥，缓慢下落到位，然后检查一出填料压盖能否松动。塔上人员将件用吊车微上提，至件能转动即可，用钢板尺及吊线坠校正件测温7 套管位置，确保塔壁上划痕中心线与测温套管中心线一致，偏差不超过 2mm ，然后落件到位，复查中心线合格，触 装 8 拆下小盖压紧法兰，吊出小盖和定位花媒 填Wo

6、rd 资料.板将件中分布器用绳索拴牢后，将 3 层分布器吊出，拉出测温套管。套管孔用棉9纱塞紧，中心管及环隙用棉纱塞紧，装4 段触媒。清干净第 3 层分布器止口位，拿出套管孔中棉纱，插入两根测温套管，然后将10第 3 层分布器吊入安装，检查安装到位后，依次装入另两层分布器。装花板将中心管、两根测温套管、三根副线管校正。测量中心管与件壁四周距离一致，误差小于 1mm 并记录，然后11装剩余触媒，完成后清理件法兰周围触媒，取出塞环隙的棉纱，安装钢丝网，用螺栓拧紧吊入小盖，首先用定位块或者斜铁将件与筒体环隙调整一样，再调整小盖中心管填料压盖外圆到件法兰止口处的距离安12装必须一样，最后测量中心管到外

7、筒体壁小盖四周距离一样。所有尺寸误差小于 1mm并记录13 焊小盖时，先点焊再复尺寸，焊接完后Word 资料.着色检测合格，检查尺寸变化并记录。小盖上 3 根付线， 2 根测温管打填料，打完后副线管两法兰之间不能有间隙，14 用螺栓上紧后用电焊焊牢。记录填料规格、多少组、拧入丝口量，要求拧入螺纹 5丝以上清干净小盖上杂物，清理筒体及大盖密15 封面，吊入大盖，吊入时专人站在大盖上指挥，负责三根副线管对位，塔壁对称 3 个方位各垫上 2 颗螺帽，大16 盖落在螺帽上，联系仪表先插入测温管，再落大盖到位检查中心管压盖到大盖的距离大于 90安17装毫米，然后由化机部紧大盖螺栓大盖用棉纱把副线、中心管

8、塞紧，防止工具落入，再打三根副线的填料。要求透镜18 垫离大盖透镜面 10 毫米左右，记录填料规格、多少组。装副线管时，取出管塞紧物打中心管填料， 记录填料规格、 多少组、19拧入丝口数量，要求拧入螺纹 5 丝以上Word 资料.底部打第一组填料，测量一出管与筒体20 四周尺寸，记录填料规格、多少组、拧入丝口量，要求拧入螺纹 5 丝以上检查三通各密封面和透镜垫是否有缺陷三 21 （二出为专用透镜垫），专人负责三通通填料安装质量打第二组填料， 记录填料规格、 多少组、22拧入丝口量，要求拧入螺纹5 丝以上打第三组填料， 记录填料规格、 多少组、23拧入丝口量，要求拧入螺纹5 丝以上附表三、触媒升

9、温还原方案序完成工作容责任人时间确认人号情况1 确认系统每一条管道、每一台设备都已吹扫干净；确认系统每一个阀门、流量计、温度计、压力变送2器、分析仪表都完好可用；3 每台循环机单体试车合格；4 确认电炉电流表、调压器都正常可用；5 系统试压、置换合格，取样分析 O2 含量低于 0.5%；6 压力泄为 0 后，向系统充 NH3 ，系统 NH3 2%；7 水汽分析仪器和药品准备齐全；Word 资料.系统充合格氢、氮气6.0mpa，开循环机建立系统循环（关小循环机近路和系统近路阀），开电炉低8 功率干燥 30 分钟后升电流、 380以前升温速率按50/h 控制，超过 380开始分析水汽浓度，以后升温

10、根据水汽浓度按控制表进行升温。升温过程中，严格控制平面温差20，如平面温9差 20，则恒温缩小温差。温度升到 120 时排水一次， 200时开水冷器上水阀， 250时氨冷器开始加液氨，并控制气氨压10力，320以上每小时排水一次， 380开始做水汽浓度， 430以上每半小时排水一次。补气阀保持常开、用塔后放空阀控制系统压力， CH4114%时开塔后放空阀，同时要确保系统压力稳定。一层还原时，压力控制在5.0mpa ，尽可能加大电12 炉功率，将 0.0 米温度提到 490以上，因加大循环量后 0.0 米温度提升很困难。水汽浓度尽量控制在 2.5mg/l（g/m 3 ），水气浓度13分析误差大时，可参考出水量控制升温速度。提温依据： A、 出水少时要提温。 B、 氨水浓度上14 升较快时应提温， C、 水汽浓度较低或下降时应提温； D、 出水量大、水汽浓度较高时应恒温；Word 资料.一段还原进入主期、二段进入初期，一段还原进入末期，二段进入主期、三段进入初期.（轴径向15 件），当电炉已加满时，可适当提高压力，（5-6mpa ），如底部温度提升困难时，可加大补气量提高压力（ 6-15mpa ）来提升底部温度。当循环机跳闸急停时，立即紧急切断电炉，开大塔后放空阀，关闭补气阀，循环机开车恢复送气后，16即可开电炉缓慢提升电炉电流、电压恢复升