泥结碎石路面施工工艺

1、泥结碎石路面工程一、工程概况须水河出口至标尾 （ SH207+618.37-SH210+772.97），泥结碎石路面修复， 总长为 3154.6m，宽 4m，厚度为 20cm。铺设粗砂保护层1cm，级配碎石磨耗层3cm，泥结碎石路面 16cm。二、材料1、石料可采用机轧碎石或天然碎石。轧制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的岩石、圆石或矿渣。碎石中的扁平细长的颗粒不宜超过 20，并不得含有其它杂物，碎石形状应尽量采用接近立方体并具有棱角为宜。泥结碎石路面适用于碎石的粒径规 格如下表所示。泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格编号通过下列筛孔( m)的重量百分率( )层位7550402010511001

2、5 00 5下层或基层21000 5 5 031000 55 0 上层或面层4 801005 0580 1000 5嵌缝2、粘土泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。 塑性指数高的土， 粘结力强而渗透性弱，其缺点是胀缩性较大，反之，塑性指数低的土，粘结力弱而渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性指数，一般规定在 18 27 左右 ( 相当塑性指数于 1218) 为宜。粘土内不得含腐殖土或其它杂质，粘土用量不宜超过石料干重的 20。三、施工要求1、泥结碎石路面的施工方法，常用灌浆法和拌和法两种，其中灌浆法修筑的效果较好。灌浆法施工，一般可按下列工序。(1) 准备工作 1： 8 0 泥

3、浆按水土体积比的整理路槽的拌制泥浆。布置料堆，包括放样、 1：1 进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响至基层的强度和稳定性。(2) 摊铺石料将事先准备好的石料按权铺厚度一次铺足。松铺系数为 1213 左右，当有几种不同品种和尺寸碎石时， 应在同一层内采用相同品种和尺寸的石料， 不得杂乱铺筑。(3) 初步碾压初碾的目的是使碎石颗粒初碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙， 以醒泥浆能灌进去。因此选用三轮压路机或振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2 4遍 ( 后轮压完路面全宽，即为 l 遍) ，碾压至碎石无松动情况为度。(4) 灌浆在初压稳定的碎石层上， 灌注预先调好的泥浆。 泥浆要浇得均匀， 数量

4、要足够灌满碎石间的空隙。 泥浆表面应与碎石平齐， 但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚浆泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碲石层的底部，灌浆后 1 2 小时，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后， 在未干的碎石武警有面上撒上嵌缝料 ( 约115m3 100m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒得均匀。(5) 碾压灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时， 再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料扫匀， 直至碾压到无明显轮迹及碾压下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾面与压 12 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以便碎石缝隙内的泥浆流到所撒石屑粘结成整体。拌和法施工与灌

5、浆法施工不同之处， 是土不必制成泥浆， 而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石上， 用平地机、多铧犁或多齿耙均匀拌和， 然后用三轮压路机或振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压 46 遍后，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至无明显轮迹及碾压下材料完全稳定为止。2、铺筑、保护层为了防止泥结碎石路面雨天泥泞晴天飞尘， 在泥结碎石路面上要铺筑 1cm粗砂保护层、 3cm磨耗层。磨耗层的厚度视所用粒径的大小、硬度、路面结构组合形式、路面强度(1) 和地区干湿条件而定，其厚度和级配应符合下表：磨耗层厚度和级配组成<0.5mm厚度编适用地区的重量百分比层位塑性指通过下列筛孔

6、(mn】 )(cm)号数 0.5302010525 0 1 100 80 100 55 75 40 60 25 05 18 30 15 21 3 42 100 7590 50 70 38 56 18 35 15 21 2 3 南方潮湿地区75 3 90 100 5070 25 40 25 40 15 21 2 3 北方干旱地区75 85 554 70 30 45 30 45 >123 4 西北十早地区75 100 2545 5 25 4515100 211 2南方潮湿地区80 95 35 50 3510050 6 15 212 3北方干旱地区90 100 35 55 35 55 15 7

7、18 l 2北方干旱地区(2) 磨耗层的铺筑应严格按下列步骤进行：a放样清底 根据设计铺筑宽度划出边线，把泥结碎石路面上的浮寺及松散材料清扫干净，然后进行压实，使路面平整坚实。b扫浆 在路面铺筑宽度以内洒水，并用扫帚或扫浆器扫起薄层泥浆。如路面扫不起泥浆，可撒一层细粘土，然后适量洒水，再进行扫浆。在泥浆面未干前进行铺料。c配料拌和根据材料性质及地区气候等因素，通过试验确定材料的配合比。按510 米的铺筑长度的用料数量， 把各种材料堆放在路边。 拌和时一般干拌两遍，边拌和边洒水，达到均匀为止。拌和砖屑、炉渣等粒料时，应先在砖屑等料堆上洒水润湿，然后才可与粘土拌和。d铺料扫浆之后，摊铺拌和料，用木

8、刮板或轻巧耙耙平，防止大颗粒集中。如出现大颗粒集中，应用耙头击敞。不得横向撒料或扬撒料，以免摊铺不匀，造成土和粒料离析。每隔 20 米用直尺和路面横坡板校正平整度和路面横坡。一般松铺料的厚度是压实厚度的 1314 倍。e培肩和碾压 碾压前应先做好培筑和整平工作， 使路肩与磨耗层同时被压实，以保护磨耗层的边缘。碾压工作应在混合料最佳含水量时进行， 并要求和铺料工序紧密衔接， 先遍。初步压实后，可开放交通，利用行车控制碾压，先两 32 用轻型压路机碾边，后中间，交错碾压，并随时注意校验平整度和路面横坡。3、质量要求1、基本要求(1) 石料应选用坚硬的粒状碎石或砾石，其粒径应符合有关要求；(2) 采

9、用拌和法施工时，土块应粉碎，其最大直径不应超过 20mm，拌和均匀，表面平整密实；采用灌浆法施工时泥浆稠度适宜，浇灌必须均匀饱满。(3) 嵌缝料必须撒铺均匀，表面平整，碾压至要求的密实度。(4) 弯沉不小于或等于设计值。(5) 路面上应做成 34的路拱横坡度；当泥结碲石路面的总厚度超过 15cm时，应分两层铺筑，上层厚 6 15cm。2、检查项目检查项目见下表：泥结碎石路面检查项目项检查项目规定值或允许偏差3 2100kg 面层m 1 密每200m检查方法 用次实度3 m 2000kg 基层m密度法检查 l2平整度面层基10 15每 100m检查处，每处用三层续量23米直尺连 l 点。尺，每尺检纵断高面层15 ±程3(mm)基层20 ±水准仪：m1【)( 】测每隔按附录检查， 每 GJTJ071-944厚度(mm)