新建厂房工程技术标

1、目录一、工程概况1.1、工程概况二、工期及质量目标2.1、工期目标2.2、本工程质量目标三、施工准备情况3.1、场地平整及道路施工3.2、施工人员组织3.3、施工机具准备3.4、技术准备四、施工组织管理网络4.1、建立健全项目管理体系4.2、项目组织机构体系五、施工总体部署5.1、施工总体安排5.2、施工的总体程序5.3、主要施工机具、材料的选择5.4、工程施工总进度控制计划5.5、施工总包组织协调5.6、主要劳动力计划六、主要分部、分项施工方案6.1、独立承台施工方案6.2、基础回填土施工方案6.3、回填土压实度检测方案6.4、2T/M2建筑地坪施工方案（含钢纤维地坪施工方案）6.5、地坪真

2、缝施工方案6.6、二层荷载1T/M2，框架混凝土结构施工方案6.7、混凝土后浇带施工方案6.8、钢结构加工/安装施工方案6.9、钢结构围护结构安装施工方案6.10、建筑室内外装饰工程施工方案6.11、门窗安装施工方案6.12、环氧地坪施工方案6.13、室外工程及室外道路/地下环网施工方案6.14、围墙施工方案6.15、绿化施工含花坛室外地坪砖方案6.16、通风空调工程施工方案6.17、冷热水系统施工方案6.18、机电安装施工方案6.19、电气专业施工方案6.20、弱电专业施工方案6.21、压缩空气系统施工方案6.22、电梯专项施工方案七、季节性施工措施7.1、雨期施工措施7.2、夏季高温施工措

3、施八、质量保证措施8.1、施工质量保证体系8.2、施工质量控制措施8.3、成品保护措施8.4、工程校验后服务措施九、工期保证措施9.1、制度和纪律的制订9.2、保证进度措施十、安全生产和文明施工措施10.1、安全生产保证措施10.2、文明、环保施工措施十一、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表11.1、主要施工机械设备表11.2、劳动力计划表11.3、主要测量检查仪器设备十二、施工进度计划12.1、施工进度计划见附表十三、施工总平面布置图13.1、临时设施布置一、工程概况1.1、工程概况工程名称：道益精密科技（安徽）有限公司一期新建厂房工程建设地点：安徽省滁州市苏滁现代产业园纬四

4、路南、苏滁大道东建设单位：道益精密科技（安徽）有限公司管理公司：苏州宜必施工程咨询有限公司 本工程几个单体情况如下表所示其中，主厂房二层部位为框架结构、钢屋盖；一层部位为钢结构；消防泵房、门卫为框架结构；危险品库、自行车棚为钢结构。除消防泵房基础为筏板基础外，其余单体基础均为承台基础。项目场地目前已经基本平整。二、工期及质量目标2.1、工期目标工程工期2014年7月15日至2015年1月31日（不包括后期验收备案手续）。2.2、本工程质量目标确保符合国家验收标准，一次性通过工程竣工验收，工程质量目标为合格。三、施工准备情况3.1、场地平整及道路施工3.1.1建设场地现状拟建建筑现场已基本平整，

5、根据建筑定位图所示，拟建建筑西侧为苏滁大道；北侧为纬四路，东侧、南侧均为空地。结合总平面定位图，拟考虑将生活区、办公区、加工厂、分包单位预留场地均设置在二期工程预留地位置。3.1.2周边交通情况按总图，现场正式道口位置位置纬四路上，因此施工时材料、设备可经由纬四路主入口有效运输抵达现场。项目开工后，可由我司将全力配合建设单位共同向城管部门、公安交警部门、环保部门、建设部门积极沟通，确保工程有序进行。3.1.3供水条件施工用水由建设单位提供的水源点接到施工现场，施工时加设控制分表即可使用。平面、竖向施工用水由滁州市区自来水管网供应，压力应能满足要求。3.1.4供电条件 施工临时用电由建设单位提供

6、的电源点接入施工现场。 业主指定专业分包的临时用电费用将由指定分包安装分电表，定期与总包结 算。总承包须要提供从二级配电箱出线接口给指定分包使用。总承包负责总图安全用电管理，并聘请专业合格电工进行安全用电管理。3.2、施工人员组织根据实际情况，项目部拟配备管理人员8-10名，正常施工期间作业工人配备120-150名，在施工高峰期工人增至200-210人，详见劳动力计划。3.3、施工机具准备根据工程进展情况，组织相应的施工机具以保证工程施工的需要，详见十三章节机械设备配置表。3.4、技术准备3.4.1熟悉图纸、组织项目人员认真学习施工图纸及有关技术文件，充分理解设计意图，进行图纸会审。3.4.2

7、制施工计划：根据设计图纸及招标文件的要求，编制详细的施工计划，劳动力、机械进场计划及材料供应计划，并配备落实各种资源，确保施工计划的正常实施，特别是特殊材料应优先提前订购。3.4.3编制质量计划：根据我司三合一认证体系，编制适用于本工程的质量计划文件和具体的质量保证措施，以进行工程质量控制，达到工程施工质量目标。四、施工组织管理网络4.1、建立健全项目管理体系本工程拟实行项目法施工管理，项目管理层由项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员和预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将

8、从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由项目经理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。4.2、项目组织机构体系五、施工总体部署5.1、施工总体安排5.1.1、基本部署原则工程管理组织：按项目法施工，对本工程合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现本合同的目标，项目管理人员由从事过大型工程施工管理

9、的各专业技术人员组成。配备充足的施工用料和周转材料，随工程进度组织各种规格钢筋进场，提前加工各种定型模板和墙体大模板，混凝土采用商品混凝土泵送，提前申报采购装饰装修材料，品牌由建设单位确认。在工程施工中，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。5.1.2、施工段的划分第一阶段：前期报批手续办理、同时搭设临时设施。第二阶段：主厂房土方开挖及基础施工，附房穿插施工。第三阶段：主

10、体结构施工，机电、消防预埋、预留，附房穿插施工。第四阶段：以结构施工为主，局部安装插入，附房收尾施工。第五阶段：全面安装、装饰阶段。第六阶段：室外工程施工、后期验收阶段及相关手续办理。5.2、施工的总体程序5.2.1、施工程序的关键施工顺序的关键是主次分明，先后顺序安排的原则，以结构施工为主导，装饰安装在结构进度中及时插入，在平面上分区，在竖向上分层，同步流水立体交叉，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预埋预留同步进行，室内装修从下至上，室外装饰从上至下，门窗必须在外装饰前完成，各主要部分紧凑衔接，形成主体交叉施工的局面。施工程序：总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，

11、先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。以工期长的为主，工期短的为辅的原则。根据本工程的工程量情况，合理安排施工顺序，以工程量较大的工程为主，以工程量较小的工程为辅来安排施工进度，采取平行施工的方法加快工期，以保证后续安装有足够的时间。在安装上本着先系统后局部、先暗后明的原则。在安装施工中要与土建密切配合，抢重点、抓辅助，合理安排

12、、科学穿插。5.2.2各阶段施工顺序基础工程工艺流程：土方开挖基础垫层施工基础承台施工基础短柱、地梁施工(包括预埋螺栓）基础验收土方回填。主体结构（土建）：抄平放线柱钢筋绑扎水电等专业预留、预埋隐蔽工程验收柱梁、板模板支设梁钢筋绑扎板底筋绑扎水电等专业预留、预埋绑扎板面筋隐蔽工程验收浇筑柱梁板砼浇筑砼养护下一循环。主体钢结构：吊装钢柱、钢梁安装次钢构件钢屋面安装屋面板收边验收。安装工程：电气动力、照明安装工艺流程：预留预埋导管敷设、桥架安装配电箱、配电柜安装 管内配线、电缆敷设绝缘电阻测试 器具安装、设备接线通电实验系统调试竣工验收管道安装工艺流程：给水：预留预埋 给水管安装设备安装 水压试验

13、 器具安装 系统冲洗消毒、调试设备竣工验收排水：预留预埋排水管闭水试验通水、通球试验调试设备验收内装修工程：弹楼层标高线门窗框安装顶棚抹灰、处理墙面抹灰管线安装楼地面门窗扇安电器、洁具安装面层装修。分部分项工程施工顺序及穿插进行。装修安装：室内外装修施工主体结构封顶后即可从上至下进行。在二次结构施工完成过程，及时把墙面抹灰厚度的标点做好，把窗口的中心线弹好，把+50cm标高线弹好，以便准确进行门窗框的定位安装，使门窗框边侧墙的厚度一致。给排水的安装，应在墙面抹灰刮腻子，顶棚吊顶刮腻子之后进行安装，完成后再做顶棚墙面的涂料。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必

14、须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程项目，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在平面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。具体各分部、分项工程的穿插安排详见施工总体进度计划。5.3、主要施工机具、材料的选择模板工程：模板面板均选用全新12mm-18mm厚砼用胶合板，模板内楞采用40×900木枋，外楞采用48×3.0钢管。模板支撑采用钢支撑及配有可调式支座的48×3.0钢管。钢筋现场加工制作，按图纸要求梁、钢筋混凝土墙的纵向受力钢筋均采用机械连接接头。砼采用商品砼，运输方式以泵送为主，

15、塔吊运输为辅。砼振捣采用机械振捣，柱及梁砼采用振动棒振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砂浆采用现场搅拌，填充墙砌体及装饰阶段现场配置1台350L型砂浆搅拌机，满足施工要求。垂直运输：主体结构施工及装修阶段采用1台QTZ80型塔吊。对于主厂房超过塔吊有效工作幅度范围的区域，考虑使用汽吊进行垂直运输，以满足施工要求。5.4、工程施工总进度控制计划为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部分项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备（详见进度计划表）。5.5、施工总包组织协调工程施工过程是通过业主、设计

16、、监理、施工单位等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本等目标的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度。5.5.1建立总包管理模式由我单位为施工总承包单位，对各专业分包实施总包管理，并将各专业协调一致，确保工程有序施工。总承包方职责和权利：1、提供及共同使用工地内外的临时道路、并提供合理施工所需的场地(预留两块300M2的场地)；2、提供及共同使用工地内现成塔吊、脚手架等；3、提供临时照明及电力的供应点，施工用电消耗的费用由专业分包单位支付，且电表等计量装置由专业施工单位负责装设；4、提供临时用水的供应点，在建筑物固定位置提供水源接驳点

17、，施工用水的费用由专业施工单位支付，且电表等计量装置由专业施工单位负责装设；5、提供工地上现有的装置及机械给专业施工单位作卸货、水平及垂直运输；6、督促并定期检查分包资料的整理和收集归档完成；7、督促专业分包单位在砼、砖或其它结构上预留或裁切管子槽、孔洞等，并督促专业分包单位做好施工结束后的吊模、灌浆及修复工作；8、在现场指定垃圾堆放点，各专业分包队伍负责将垃圾堆放在指定堆放点。5.5.2、建立周例会制度 每周的固定时间召开由管理公司主持，业主、监理、施工单位参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇

18、到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。5.6、主要劳动力计划详见劳动力安排一览表(后附)。六、主要分部、分项施工方案6.1、独立承台施工方案本项目基础承台主要分为两种类型，即单柱承台、双柱承台。平面及剖面图如下所示：6.1.1、基槽开挖 根据定位放线，放出四角轴线点，设置好龙门桩，测平后再设置龙门板，把控制点引上，请监理单位给以复核确认。 土方开挖采用机械与人工开挖相结合方法施工，挖出的土方部分就地堆放，作为回填土的来源。土方堆放在基坑边沿2米以外。超出的土方外运。土方采用机械开挖时，基础土方应预留20cm左右，由人工开挖，以免扰动基底土。对于超挖部分，需用级配砂石回填。土方按

19、1:0.67放坡，基坑留200mm人工清土作业面。对于独立承台逐个开挖，局部有地梁部位，按设计标高进行开挖至垫层底部。土方方挖至垫层底设计标高后，应组织勘察设计、建设、管理、监理、施工等单位项目、技术工程师进行基槽验收，符合勘察设计要求后进入下道工序施工。 排水措施:基础开挖时，在基础边开挖20公分左右宽排水沟，设置400*400*400集水井由潜水泵抽水。较为集中时增加水泵，保持基坑无积水。6.1.2、承台模板安装基槽开挖后，及时进行验槽，然后立即进行基础垫层的施工。测量员用全站仪对混凝土垫层面进行准确放样，放出承台的中心、轴线、短柱中心，用墨斗线弹出模板安装位置，模板沿墨斗线安装。为避免漏

20、浆，模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，人工拼组模板，就位后的模板外侧用角钢、方木、钢管等临时支撑，防止倾倒，模板间用螺栓连接。模板底部用砂浆塞满，防止漏浆措施。模板立好后，应对模板平整度、轴线等进行检查，平整度用2m靠尺和塞尺检查，不小于3处；模板的侧向弯曲用拉线检查，两模板的内侧宽度用卷尺丈量，在设计值的+10mm-5mm即为合格；相邻两模板面高差用卷尺检测，允许误差为2mm。并用线锤校核柱的中心位置偏差和模板的垂直度。6.1.3、承台钢筋安装1、承台钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力筋不位移。2、现浇基础短柱与基础连接用的插筋，以便连接

21、。插筋位置定要固定牢靠，采用定位框固定。3、箍筋弯钩做成135度，旁钩直段长度为10d。基础承台底板钢筋绑扎示例 承台、地梁钢筋、模板安装示例6.1.4、承台砼施工本项目基础承台采用商品砼进行一次性浇筑成型。基础垫层砼标号C15，承台基础砼标号C30。振捣时严禁碰撞钢筋。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间2030s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和

22、接缝的密合情况，以防漏浆。砼表面用铁抹子抹面收光，抹面收光分三次进行，砼浇注完立即进行第一次收光，56小时后进行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光在砼浇注完成后1314小时内完成，若天气炎热，可适当提前。 在混凝土浇筑完成收光后，在混凝土表面盖上塑料薄膜，予以洒水养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护用水使用工地的临时用水。承台砼浇筑示例 成型后的承台基础示例6.2、基础回填施工方案本项目主厂房2T/M2建筑地坪做法要求素土回填，且回填土压实度不小于0.94。素土层上面再回填300厚砂石垫层，压实度也要求不小于0.94。基础工程验收通过后，即进入土方回填工序施工。土方回

23、填采用机械为主，人工为辅的、挖机配合压路机进行施工的方法。回填土不得用腐植土及淤泥，大的土块必须打碎，填土宜挖制在最优含水量的情况下施工；当土方含水量过高时，可采取翻松晾干或洒干细石灰，以便吸收土方中的水份。采用挖机回填，填土应由下而上分层铺填。每层虚铺厚度不宜大于30。 在碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并控制压实遍数。用碾压机械进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。对于墙角、柱根处，压路机碾压不到的地方，采用冲击夯进行人工夯实，做到回填无死角。土方回填后，按设计要求进行300厚碎石垫层铺设，并用压路机碾压成型。机械回填土方示例 碎石回填碾压示例6

24、.3、回填土压实度检测方案对于基础回填土分层夯实后，压实度检测主要采用的现场环刀试验。由住建局备案过的第三方检测中心进行压实度现场取样检测。本项目要求回填压实度不小于0.94。必须按规定分层夯压密实，并分层检测（通常300MM为一层）。取样数量：基坑和室内回填，每层按100平方米取样一组。在进行回填土压实度环刀检测前，需先进行该回填土样的击实试验，求得标准曲线，用于计算压实度。鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求夯实，采用环刀取样时，应注意以下事项：（1）现场取样必须是在监理见证员监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员，必须通过资格考核。（2

25、）取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。（3）取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。（4）尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量。 最后，由检测中心将取样件进行试验计算，结合标准取样，算出压实度。环刀取样检测工具 现场环刀检测示例基础土方回填结构后，及时组织进场二灰碎石，进行施工。二灰碎石铺设完成后，及时进行砼垫层的施工。6.4、2T/M2建筑地坪施工方案（含钢纤维地坪)本项目2T/M2建筑地坪设计做法为：素土回填分层夯实，压实系数不小于0.94；300厚二灰碎石层，压实系数不小于0.94；150厚C15素混凝

26、土垫层,随捣随抹；2层0.5mm厚PE膜；200厚钢纤维地坪20KG/m；装饰面层。另针对一层建筑地坪基础采取压密注浆处理，增强地基承载力。压密注浆深度2米，间距按照1米*1米进行施工。素土、砂石回填上面章节基本涉及到，这里主要阐述钢纤维地坪施工方案。 图1：钢纤维混凝土卸料及成型后情况一、施工准备工作地坪施工前编制好分仓浇筑方案和浇筑时间计划，并按照方案和计划落实钢模、防潮PE膜、养护覆盖PE膜、加固用钢筋及角钢，施工机械、施工人员进场；测量控制引测到浇筑区域；钢纤维运送到混凝土厂家，并落实好投料人员。 模板：在分仓缝处设置模板，200厚混凝土区域采用#18槽钢模板；模板下端用钢筋或特制支架

27、等固定稳定，同时用水准仪调整模板上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在3m/ ±3mm以内。遇有柱子边区域和墙边，外侧粘贴10mm挤塑板隔离。对于分块浇筑的地坪，施工缝处需按规范要求设置传力杆钢筋。 门边、沉降缝加固：如浇筑区域内有外门或沉降缝等，在其周边焊接角钢进行加固。见图2。作用：防止这些部位由于厂房内叉车等机械行走引起的混凝土棱角处碎裂。 图2：门边加固 柱边，墙阴阳角加固：采用钢筋网片和钢筋加强，沿柱四周、墙阴角铺设，钢筋放置需垂直裂缝的开展方向。见图3。 作用：由于柱下基础沉降速度与地坪垫层沉降速度不同，柱边最易产生裂缝，在柱边设加强网片和钢筋可以有效阻止柱边裂缝的蔓

28、延。墙阴阳角两方向收缩应力集中，避免裂缝开展蔓延。图3：柱脚加固 设置隔离缝 做法：在浇筑区域内，各层所有墙边和柱脚设置隔离板，上口与地坪平齐。隔离板宜采用10mm可压缩性材料。其中钢柱边设置钢板隔离，并在钢板外围粘贴挤塑板。施工中确保隔离板的连续性，并进行可靠固定，避免浇筑混凝土过程中发生松动。 作用：因地坪为大面积混凝土，受热胀冷缩影响大，隔离后会防止地坪对柱及墙挤压，避免局部应力集中导致微裂缝产生。二、施工工艺流程及操作重要控制点1、工艺流程： 基层清理、找补测量放线固定钢模铺设防潮PE薄膜设置传力杆、角钢钢纤维混凝土浇筑、振捣整平、抹光养护成品保护验收。2、操作要点：1）混凝土质量现场

29、测试 对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退场处理，要求搅拌站调整混凝土配合比；（为保证地坪质量，要求搅拌站出具混凝土水泥安定性检测报告，避免混凝土中水泥硬化收缩过大，造成地坪微裂缝）。 管理人员随时观察混凝土中钢纤维的分散情况，发现混凝土纤维有结团和参量不足不匀等现象的不予使用。2）混凝土整平首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平；铺平的同时使用震捣棒振捣混凝土，墙柱边角处加密震捣；铺平振捣完成的部位立即用激光整平机进行整平，确保地坪的平整度；使用激光整平机时注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角。机械整平施工见图4. 图4：大型激光整平机施工整平机整平

30、砼后，采用手动整平刮尺进行人工二次刮平，去除混凝土表面多余的浮浆及沁水物，并再次提高表面的平整度。局部柱边、墙边处由专人进行镘刀抹平，如墙柱边较多，需要多安排2名技工仔细研磨。3）打磨、抛光：施工方法：砼原浆收光提浆时间：混凝土4、5个小时初凝后，踩踏混凝土表面留有较浅的脚印时；采用行走式双盘加装底圆盘，沿浇筑面横向研磨提浆 ；待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机加装镘刀片进行表面抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和镘刀片角度；安排足够专人将钢纤维露头的部分剪除；每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边、及墙边角区域的抹光用手工仔细进

31、行；见图5。 图5：抹光机施工4)切割切割方式：早期干式切割。切割时间：表面抛光后立即切割。切割依据：依柱距和地坪的美观性。柱边切割：柱边采用菱形切割；见图6。 图6：柱脚切割 图7：地坪覆盖养护5)养护切缝结束之后，清除切割灰尘，洒水覆膜养护；养护时间在三周时间以上。养护期间不允许其他大型施工机械设备进入场地内吊装作业，避免混凝土强度不达到施工要求，造成后期大裂缝。薄膜覆盖养护情况如图7。6.5、地坪真缝施工方案钢纤维地坪分区分块浇筑，每次地坪混凝土浇筑的真缝位置（连续）需按照规范要求、招标文件技术要求，设置传力杆及角钢。1、传力杆设置 传力杆：采用Ø16圆钢，在槽钢模板中间每间距

32、30CM打圆孔，插入Ø16钢筋棒，钢筋棒长50cm，每侧25cm，其中一侧设塑料套筒，以允许混凝土自由收缩。见下图。 图：传力杆钢筋设置2、镀锌角钢设置每次地坪混凝土浇筑的真缝位置，需要设置热镀锌角钢，且顶部标高与室内正负零一致。2段混凝土浇筑伸缩缝的角钢处需留置不小于10MM缝隙。过后缝隙使用不干胶地坪填缝剂进行封堵。6.6、二层荷载1T/M2，框架混凝土结构施工方案主厂房一区部分为二层框架结构，包括一层柱、二层梁板；二层柱、屋面为钢屋面。其中一层结构中，在3.6米标高处外围有框架连系梁，以及4米标高处东立面有现浇的梁板（即设备平台）。因此考虑到二层现浇楼面的荷载1T/M2、一层柱

33、的高度、中间部分设置的连系梁及设备平台的特殊位置，该区域施工的总体思路为：共浇筑四次砼，分别为3.6米标高以下框架柱梁及4米标高处设备平台梁板柱作为一次性浇筑施工；其余3.6米以上一层框柱作为一次性浇筑施工；二层现浇梁板(包括吊装平台）作为一次性浇筑施工；二层框架柱作为一次性浇筑施工（做好顶部钢构预埋螺栓工作）。1.框架柱施工 主厂房一区一层框架柱分两次施工，二层框架柱一次施工。该区域框架柱主要为KZ-1,700*700，另设备平台部位设置的4米高的PTZ-1，300*300。截面形式如下图所示：框架柱钢筋安装：1）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采

34、用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。2）柱筋保护层：柱筋上用一批固定半径的塑料圈固定在箍筋上以用来当做垫块，间距一般600800左右，以保证保护层厚度的正确。3）钢筋竖向采用直螺纹连接，机械连接的钢筋接头需要进行第三方复检。钢筋安装完成及时做好钢筋隐蔽验收。下图所示为框架柱保护层塑料垫块及钢筋套筒连接（滚扎直螺纹）示例：框架柱模板安装与拆除： 柱模板以木质多层板为主，木方和扣件钢管支撑。所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装，采用

35、40*90木方、钢管加螺栓固定。模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。柱子模板效果图框架柱砼施工：砼采用C30商品砼，泵车进行浇筑。在浇捣砼的过程中，应由专人(管理人员)在施工面上统一指挥制定好各砼车的速度，合理进行供料控制，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过终凝时间。浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。浇筑砼时应经常观察模板，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。对于二层框架柱时，要注意柱根部需清理凿毛处理并清理干净，如左下图。二层柱顶在砼浇筑施工前，做好钢构螺栓的预埋及复核工作，并做好预埋螺栓处的二

36、次灌浆，如右下图示意。2.二层框架梁板施工本区域二层梁板板厚分为200、150、110三种。车间区域主要是200厚，办公区域主要是150厚，局部110厚，吊装平台200厚。另在4米标高处的设备平台为150厚。二层楼面荷载1T/M2，设备平台荷载8KN/M2，吊装平台荷载20KN/M2/。框架梁板模板施工：对于梁板模板，采用钢管扣件满堂排架支撑体系。下面以本区域400*900的框架梁及200厚的楼板进行介绍。结合常规施工工法及相关模板支架承载力计算，对于400*900的梁及200厚的现浇板进行如下模板支撑设置。梁截面宽度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：0.90；混凝土板厚度(mm)：20

37、0.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：7.20；梁两侧立杆间距(m)：0.80；梁底立杆根数：3根。采用的钢管类型为48×2.8，木方截面尺寸40*90，模板采用多层胶合板厚度18mm。如下图所示： 现浇板厚度：200mm，钢管立杆横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.20；采用的钢管(mm):48×3

38、.0；木方截面尺寸40*90，模板采用多层胶合板厚度18mm。如下图所示：以下为模板支撑体系的实例图片: 为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。 模板拆除:梁、板模板拆除，梁侧模在砼浇捣37天之间拆除。底模板拆除参考每层每浇筑砼的同条件拆模试块的抗压强度试验报告。 板：当跨度2m时，强度50；当跨度2,8m时，强度75；当跨度8m，强度100；2）梁：当跨度8m时，强度75；当跨度8m时，强度100；3、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。框架梁板钢筋施工：对于梁板钢筋绑扎，先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。梁工艺流程：画主次梁箍

39、筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次粮底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎将梁钢筋骨架置于模板内板工艺流程：模板上画线绑板下层钢筋绑板上层钢筋在绑扎楼面梁板钢筋时，机电安装预埋管线应及时跟进，穿插施工。以下是梁板钢筋的一些示例图片：框架梁板砼施工：梁板砼采用C30商品砼，泵送现浇。采用插入式振动器和平板振动器。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。 二层楼面砼浇筑后及时进行耐磨料施工，一次成型。当进行二层框架柱施

40、工时，二层楼面必须达到强度要求，并做好成品保护工作。在需要搭设模板支架的地方进行铺设木板进行楼面成品保护。楼面现浇砼示例 楼面耐磨料施工示例6.7、混凝土后浇带施工方案按照要求，主厂房1区（框架部分）二层楼面需设置后浇带，分为相互垂直的两个方向各一道后浇带（X/Y方向各设一道），共2道后浇带。用于防止温度收缩不均使楼面产生裂缝。1、后浇带支模是整个后浇带质量保证的关键所在，在楼板拆模板应该预留后浇带底板模板支撑，后浇带两侧支撑须待后浇带混凝土达到强度后方可拆除。 2、楼面后浇带间歇时间达到设计要求后，即可进行后浇带砼浇捣。 3、在砼浇捣前，先用水冲洗砼接触面使其保持湿润，用素水泥浆在砼接触面均

41、匀刷一遍，即进行后浇带砼的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的膨胀混凝土浇捣，混凝土塌落度应控制在1416cm之间。后浇带砼经24小时后应加强养护，养护时间不少于14天。4、后浇带成形后，应及时在浇筑后24小时内在楼板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。5、按照国家规范规定留置标养和同养试块各一组。 后浇带示例图片6.8、钢结构加工/安装施工方案6.8.1、主要制作工艺1、矫正合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。2、放样、号料1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。2、号料所用钢尺必须是经过计量校

42、核过的钢尺。各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。3、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：、气割缝宽度：板厚14mm 2.0mm；、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mm。3、下料、切割1、板厚<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。2、切割机轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道高低差控制在1mm内。3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×10

43、5Pa压力时，停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。5、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。4、边缘加工焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和尺寸。5、焊接、组装1、焊接H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。2、加劲

44、板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。3、H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。4、梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级,其余均为二级，并应符合手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸规定。5、焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书。焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条：烘烤温度350-400；烘烤时间一小时；焊剂：烘烤温度250；烘烤保温时间二小时。焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100恒温，随用随取。6、H型钢校正焊接H型钢塌肩采用H型钢校正机进行校正。7、制孔为保证钢构件制孔

45、质量均采用钻床制孔。孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。8、摩擦面的加工高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后，并达到业主要求的范围，不得有油漆及油污。需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理。经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。9、除锈、涂漆、编号构件制作前，安装高强螺栓连接初接触采用喷砂除锈，除锈登记不低于Sa2；其余手工除锈。油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及

46、长度。6.8.2、钢结构安装方案1、现场构件验收和堆放1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。3、检查构件几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装是否符合设计要求和规范规定，标高是否正确明显的标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。5、构件堆放应用垫木垫好，垫木位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层

47、。6、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。2、钢构件吊装方案的拟定1、安装前对基础轴线和标高等进行检查、检测和办理验收手续。2、超出规定偏差，在吊装前应设法消除，构件制作允许偏差符合规范要求。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品；为调整构件的标高准备好各种规格的垫铁。本工程拟选用两台25T汽车式起重机进行钢构的装卸及安装。对于二层框架钢屋盖钢梁吊装，拟采用150T汽车吊进行吊装。钢构的吊装1、吊装时，先吊A轴钢柱钢梁，起吊时先将屋架吊离地面50CM左右，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶面以上，地面缆绳配合以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，接触柱顶

48、时即刹车对准预留螺栓孔，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。然后进行垂直度校正和固定应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到梁的各项安装指标符合要求。该榀钢梁初步就位后，按上面所诉方法开始吊B轴钢梁，然后安装AB轴间ST梁及部分屋面檩条及风拉杆，接着吊装C轴钢梁，紧跟着安装BC轴间的次构件及部分檩条来固定钢梁，以形成稳定的空间体系。3、主要吊装工艺1、吊装前的准备工作吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。梁定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。定位轴线应从地面控制线引上。2、起吊与就位（1）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作

49、后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。（2）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（3）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条、墙梁未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（4）脱钩：安装完毕，再点动松吊绳，当钢架稳固后才能完全脱开吊钩。3、测量与控制：测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。4、主体的吊装1、梁的吊装各轴上的钢架梁在钢柱与钢柱之间支撑安装完毕后及时开始吊装，以增强

50、结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，吊装采用2点吊装，吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于30°，钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。 5、高强螺栓施工注意事项1、高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分

51、类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。5、在螺栓上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以

52、减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数。 6.9、钢结构维护结构安装施工方案6.91、安装顺序随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料运屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。屋面的彩钢板的安装采取A轴至J轴顺序由人工进行安装。安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。在铺设屋面板之前，在预定铺设的两跨范围内先挂好安全网，安全网挂在钢柱上，安全网之间的连接应牢固可靠。6.92、施工方法(一)、现场勘察及丈量1、屋面檩条,墙面围梁(墙筋)须安装完妥。屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。门窗开

53、口收边固定铁件须安装完妥。台度收边固定铁件须安装完妥。钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。外墙及台度粉刷须完成。现场水电设备协调及施工场地协调。收集当地之气倏条件，以便拟定施工计划。2、丈量(复核制造图)；屋面墙面(含开口雨庇)彩色钢板长度。各式收边泛水长度及规格尺寸。(二)、制作图确认依现场实际情况修正制作图。各式收边材料规格尺寸图面确认。其他材料规格、尺寸确认。(三)、提供成型计划拟定材料堆放位置及安全设施计划。排定成型进度表及所需配属人力机具。配合装机需要调整施工顺序之检讨。(四)、机具准备依成型计划时程，应到场施工机具准备。电源设置。(五)、材料进场检验及吊运1、材料进场检验1)材料进

54、场厂商应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、天沟拉带、落水管、固定座、PE封条等。2)彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面朝同一方向,并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。2、吊运1)分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。、材料进场至指定地

55、点前须地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木,材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。2)材料吊上屋架施工要点：a.放置钢板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10时,吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，本工程屋架排水坡度为1/25，故不须设置挡板防止钢板滑落。(六).彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序如上所述。施工方法(1)墙面板a.以墙角作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图b.波形外露式螺丝钢板以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁,其搭接处则由板肋中心固定。隐藏式钢板则配合固定座扣合施工。(2)屋面板a.以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图(可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此