厂外输煤系统施工专题报告

1、厂外输煤系统施工专题报告1深基坑开挖及支护方案1.1工程概况本项目翻车机设计为深基坑支护，基底深度为12m。基坑支护设计要求见下表序号基坑支护设计施工要求单位数量1冠梁1 .混凝土强度等级：C302 .尺寸:900*600m3106.082喷射混凝土、水泥砂浆1 .部位:各个剖面2 .厚度:80mm3 .混凝土（砂浆）类别、强度等级：C20碎m22929.223土钉1 .钻孔深度：6m/7m2 .杆体材料品种、规格、数量：203 .浆液种类、强度等级PO42.5m2214锚杆（锚索）1 .钻孔直径:300mm2 .杆体材料品种、规格、数量:2s15.23 .浆液种类、强度等级PO42.5m11

2、765锚杆（锚索）1 .钻孔直径:300mm2 .杆体材料品种、规格、数量:3s15.23 .浆液种类、强度等级PO42.5m45756锚杆（锚索）1 .钻孔直径:300mm2 .杆体材料品种、规格、数量:3s15.23 .浆液种类、强度等级：PO42.5m35607腰梁t67.031.2 拟投入的主要施工机械设备表深基坑支护拟投入的主要施工机械设备详见本章第1.144节1.3 主要施工方法1.3.1施工测量D首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。2）在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩

3、采用碎基础，刻力1+字芍占为坐标占.不占钉卜铁钉3）以后依照工图宦求，测放出基坑边线、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距 40m,沿基坑顶周边一周。接着，依据临时 控制桩测放出基坑各边线排水 沟等位置。4）在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标IwJ为 基准5 )在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。6) 其它施工技术要求参见本章第 1.3.4 节相关内容1.3.2 基坑降水 基坑降水施工技术要求参见本章第 1.351 节相关内容1.3.3

4、桩顶冠梁和内支撑梁支撑体系施工方案支撑系统概述： 围护桩顶的压顶梁、 坑内两道水平支撑及围楝均采用现浇钢筋碎结构 , 碎强度等 级为 C30o在围护桩施工之后，分几段将基坑开挖至第一道支撑顶部，压顶梁及支撑部位开槽挖 至相应标 高。人工修整边坡，并进行坑顶排水明沟砌筑。每段边坡桩施工后，按桩顶冠梁，支撑的宽度要求进行放线挖槽，对冠梁不靠基坑一侧采用成胎模外，其它采用木模板施工。钢筋现场加工包括除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检合格后方可使用。钢筋接头要错开，箍筋开口位置不应在同一位置。在节点 处，要避免有接头 存在。钢筋绑扎时，按图纸要求预埋好预埋件。浇注混

5、凝土：可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采用插入分段振捣密实。a. 挖槽：根据测量控制点，按围护施工图纸，放出灰线，挖土方到梁底标高，坡度 可根据实际 情况适当放坡， 确保不会塌土即可。 挖出土方要留部分用作支撑碎养护回填用。 土方挖至设计标高， 清平。b. 围护桩凿桩及桩顶处理：土方挖至所需标高后，先需要凿除桩头。标测好所要凿 的位置，然 后用空压机或人工及时凿除围护桩多余部分，留出 5cm 锚入压顶梁内，并留出 40d 的桩锚固钢筋， 使其与压顶梁连接在一起。同时清理基坑内支承立柱桩钢格构柱上多 余混凝土和泥土，钢格构柱锚 入支撑内 40cm, 使能够与混凝土构件连成整体。止匕外，要

6、求凿下的混凝土桩堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。 同时应注意被凿桩 顶标高及桩顶混凝土强度， 发现问题， 及时处理。c. 模板：支撑底模和侧模均采用九夹板木模；压顶梁底模(围护桩间空隙部分 )采 用 IOOmm 厚CIO 素混凝土。底模完成后绑扎钢筋，钢筋验收后封侧模。梁侧模板在支模 时紧贴底模，以保证在 浇捣混凝土时不会漏浆。压顶梁侧模板沿纵向每隔 0.6m 设置一道 方木支撑；支撑侧模板沿纵向每 隔0.8m在梁中部设置一根 12的对拉螺栓。以保证梁截 面尺寸的正确，确保在浇捣混凝土时不会 炸模。d. 钢筋：底模铺设完成后，即组织绑扎钢筋。压顶梁和支撑梁钢筋可以在加工棚内预先分

7、段绑扎后就位连接。 按规定的材质、 规格、 间距及绑扎钢筋要求施工， 钢筋绑扎与 模板安装应相互配合， 绑扎一段木工应随即安装侧模。钢筋在节点处较为密集，在钢筋排放时，要进行合理排布，按先后次序进行绑扎。扎好后由班组自检，施工质检复查，监理 工程师复检并记好隐蔽工程验收单后，方 可实施下道工序。e. 浇捣混凝土：浇捣前先清理模板内的杂物，认真复检钢筋数量、规格、施工质量和模板的质量，待全部复核合格后，才能进行浇筑。要求其浇筑要振捣密实，每车混凝土间隔时间不能超过初凝时间， 并保证浇筑的质量。 压顶、 支撑混凝土浇捣采用分段施工，施工缝按规范容许位置留设， 在同一区段钢筋、模板完成后立即浇捣混凝

8、土，但在同一区段不再留设施工缝。做好每班一组的试块的制作，养护和送检工作。f. 拆模、养护混凝土：浇捣完成，达到一定强度后，拆除模板，覆盖薄膜，覆土养护。混凝土浇注期间，正当冬春季交换期间，必须加强保温保湿养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。g. 围护压顶、支撑必须严格按施工规范进行施工，混凝土构件平直，标高一致，混凝土强度必须达到设计强度等级。支撑施工后，强度未达到设计要求时，严禁机械在上作 业。在强 度达到后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设路基板等有效保护措 施后方可作业。在 支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面。1.3.4 预应力锚索施工及试验a. 预应力锚杆施工预

9、应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索以下 500mm 时，进行锚索施工， 锚索 锚固体强度达设计要求 15MPa 即锚索注浆养护 57 天时方可张拉锚固，再进行下部 土方开挖。1) 定位成孔： 基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm,钻孔倾角偏差允许 吃.0,钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行 成孔，成孔直径 140。由于本工程地质条件差，采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径 133,钻孔时， 尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差 芳cm。成孔完成后，在

10、孔内注入清水将孔内泥浆置 换出孔口，完成清孔作业。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。2) 一次注浆：水泥采用普 PQ32.5R, 水灰比 0.5,清孔完后用 BW-150 高压泵进行一次注浆，将一 次注浆管 插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。3) 杆体制作及置放：杆体制作时应比设计长出 1.01.5m, 以满足锁定需要，定位骨架间距 1.52.0m, 钢 绞线用铁丝 均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹

11、，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。4) 二次高压注浆：一次注浆完成 2.03.0h 后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持2.5MPa, 一次和二次注浆水泥用量总和不得低于 50 kg / m,5) 锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的 5%o 预埋件、腰梁安装完毕和 锚固体强 度达 14 MPa 时，对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照 xx 地区建筑深基坑支护技术规范 (SJGO5-96) 以及土层锚杆设计与 施工规范 ( CECS22 ： 90)

12、 检验方法，本工程按临时性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的 1.2倍，其初始荷载取锚索设计轴向接力 的0.1倍，然后按 0.25倍， 0.50倍， 075 倍，1.00倍， 1.20 倍分级加载 ,各级观测时间除 最大级别 1.2倍15分钟外,其余各级均为 5分钟。 每次测得三次锚头位移量。检验设备采 用 YCW-IOO 穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控 制加荷吨位，通过量测千斤顶 活塞出露量与整体下沉量来求得锚杆拔出量。锚索验收合格后可对每 根锚索逐根予以锁定 , 锁定荷载 20KN, 锚索张位采用 IoOOKN 级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收 前须经计量 部门进

13、行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。b. 锚索试验在锚索养护 7 天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到 14 天，养护 7 天的强度仅达到设计值的 70%,故检验时按 70%的设计承载力乘以 1.2倍进行检验，检验方法参考 xx 地区建筑 深基坑技术规范，根据检验情况及时发现可能存在的缺陷，以利于及时对设计 施工进行调整，锚 索随机抽取 7 根进行抗拔力检验。1.3.5 土钉支护工程施工a. 土钉施工1) 修整坡面 每层开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在大体整平坡面上按设计要求 由技术人 员定出锚杆施工孔位，做出明确标志，不能由钻孔作业人员目测而定。2) 粗钢筋土钉 成孔：采用人

14、工洛阳铲成孔，成孔后清除干净孔内的土渣。 杆体制作：采用© 25的螺纹钢筋，清除油污、膜锈等，按设计要求下料，制作并 设置好 托架。此项工作与钻孔同时进行。 杆体安放：安放时要防止钢筋杆体弯曲，头部距孔底100? 200mm, 杆体放入角 度要与钻孔角度一致。 浆液制备：按设计要求选用 42 5#普通硅酸盐水泥 ,采用水灰比为 0.5的纯水泥浆。 用滤 网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。 注浆：采用孔底反向注浆法，注浆后并应在 4 小时内补浆。注浆要饱满。 加强筋：土钉水平方向设置 2© 16加强筋，用锚头角钢压紧焊牢。3) 土钉或

15、锚杆成孔遇到不明障碍物时，应立即停止，研究确认无害时，再继续施?ob. 钢花管工程(土钉成孔困难时)施工1) 钢花管土钉施工时， 挖土速度要与钢花管土钉施工速度相协调， 即上方每次开 挖至土钉设 计标高下300 (或500) mm,随即将该层土钉按设计位置进行放线定位。2) 该层钢花管施工完成后， 绑扎钢筋网、 喷射碎， 施工完成后将土方开挖至下一 层土钉标高 下 300 ( 或 500) mm, 施工下层钢花土钉。3) 在钢花管土钉施工前先按设计要求加工好钢花管。锚固段钢花管加工用D48 钢 花管间隔500 mm加工一个对称 10小孔，小孔位用50 mm长25X25角钢焊成倒刺，钢花管 头部

16、加工成 圆尖状，自由段不加工小孔；4) 150 型花管机将加工好的钢花管按定位好的设计位置，按设计倾打入土层中，钢花管连接采用 3 根化钢管 30OnInl 长，前部切割成斜边用电焊帮连接；5) 将注浆管从钢管中放到钢管底部， 拔出 600 mm, 将孔口封堵， 开始注浆。 浆液 配合比 1 ： 0.45, 边缓慢注浆，边将注管拔出；6) 钢花管土钉水泥用量不小 40 kg/m ；7) 打入时调正钢管的角度，微型桩桩墙体可用钻机引孔。8) 注浆时应先用水泥浆替出管内的水和空气，然后再加压注浆保证注浆稳压一分 钟以上，压力为 1.5MPa9) 锚管头应利用2L80 x6角钢与挂卜网加强筋三者电焊

17、连接。焊缝应饱满、平直、无 焊渣。1.3.6 挂网、喷混凝土工程a. 工程概况基坑喷锚支护面板厚度为 80mm, 土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层碎厚 40mm, 挂网后再 喷射碎厚40mm, 土钉墙面层碎强度等级为 C20o网筋采用 6钢筋，网度为 200*200,加强筋 2 200b.喷射碎1) 喷射碎选用 425#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径 5-1 OnInl 的碎石。2) 混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。3) 喷射碎：喷射碎厚度 80 mm, 强度 C20, 分二次喷射，第一次 40mm 厚，第二 次在挂网 后喷， 40mm 厚。 采用性能稳定良好的碎喷射机，选用 9m3

18、 以上的空压机。 输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证 喷头处有足 够的水压，一般为 0.2MPa 。水泥与砂石之比重量一般为 1： 4-1： 4.5,砂率 45-55%,混合料应拌 均匀，搅和时间不少于 2 分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时 间不应超过 2 小时，当坡面土体 湿度大时， 宜掺入适当的速凝剂， 一般速凝剂不和混合料 一起大量拌制， 临时需要，临时加入。喷射 碎作业前， 需对机械设备、 风、水管路和电线 进行全面的检查和试运行， 清理受喷面，埋设好控制喷 射碎厚度标志，确保喷射厚度符合 设计要求，同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。 喷射

19、碎体应分段分片依次进行， 同一分段内喷射顺序自上而下进行， 喷射时应控制 好水灰比， 保持碎面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射碎终凝 2 小时后， 应喷水保养 24 小时 后，方可进行下层土方开挖。c. 质量控制措施1) 锚孔深度不得小于锚索设计深度。2) 成孔时应避免孔壁塌陷和土体强烈扰动，成孔直径应满足设计要求。3) 应缓慢放入制作好的锚索，注意不得将孔壁剥落。4) 置于孔内的锚索应保持居中，并保证平直，倾斜角度与锚孔角度一致。5) 严格控制浆液质量，配制中计算应准确。6) 注浆管插入距孔底 0.51.0 处，保证注浆饱满。7) 入口修坡应保证坡间平直、光滑，无明显弯曲凹凸部位

20、，修坡坡度误差小于2% 。8) 钢筋网的绑扎焊接应符合有关规范要求，焊接要求有足够的搭接长度及焊缝长 度，钢筋 网有足够的保护层，锚头钢筋要牢固可靠。9) 喷射碎应保证达到设计厚度及强度，喷面应平直、光滑。10) 喷射碎：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进 行补喷； 喷射机供料连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷 头水阀，并将喷头朝下放置，以 防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存 料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂 直，并保持 0.61.0m 的距离；

21、喷射手应控制好 水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干 斑或滑移流淌现象；11) 管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。1.3.7 基坑土方开挖工程a. 土方开挖及边坡工程 首先测量放线出基坑边线，然后机械进场土方进行大面积分层开挖。拟进 2 台斗容 1.0 立方米 反铲掘土机同时作业， 6台 12m3 的自卸汽车配合将土方运至甲方指定地点。挖土要注意以下环节：1) 测量控制：进行土方工程的测量放线， 设置临时控制桩 (间距 40m), 放出基坑 挖土白灰线； 上部边线、底部边线和水准标志，作为挖土的控制依据。施工中，我们将配 专职测量员经常进行平 面位置、水平标

22、高测量，以利指挥施工。2) 采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上 30Omm 时改为人工清 土，以 避免对地基土的挠动和损坏桩基。3) 基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，基底的标高测量点的距离宜W3m, 以防基底超挖。如个别地方超挖， 应用砂、 碎石填补夯实。 在重要部位超挖时，应采用经 设计单位同意的补填 方法支填补。4) 土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。b. 为避免基坑出现塌方事故，除在雨天采用花纹雨布覆盖保护还没喷碎或所喷碎还 没凝结的边 坡外，禁止坑顶边线附近大量堆载或重型车辆经过。

23、C. 土方开挖施工技术要求参见本章第 1.352 节、 138.6 节相关内容1.3.8 深基坑开挖监测方案 本工程在基坑开挖过程及开挖后施工过程中，为了确保围护结构安全以及地下土建施 工的顺利 进行，应由专业监测单位根据建筑基坑工程监测技术规范编制基坑监测方案， 对基坑围护系统 进行原位监测，做到信息化施工，根据监测资料及时控制和调整施工进度 和施工方法，遇到异常问 题及时采取措施。a. 基坑监测项目有：1) 水平、垂直位移的量测2) 支护桩墙体测斜3) 支撑内力的测试4) 地下水位的观测5) 坑外土体沉降及位移b. 基坑监测点的布置基坑开挖、地下结构施工过程中周边深层土体的水平位移监测，共

24、布置测斜管15 根， 坑外深度为 20mo钢筋混凝土支撑内力监测：共布置 4组测点，每组 2 个钢筋应力计，共 8 只。 水位观测孔：共布置 9 个。基坑周边沉降观测点：在测斜孔边上共布置 15 个沉降观测点。c. 监测报警值 监测应遵循如下报警值：1) 支护结构墙顶位移绝对值不超过 60mm, 相对基坑深度控制值不超过 0.5%, 累计 值取绝 对值和相对基坑深度控制值两者的小值 .2) 立柱竖向位移不超过 35mm3) 坑底回弹 35mm4) 支撑轴力达到设计极限值的 80%d. 当出现下列情况之一时，必须立即报警，若情况较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施

25、。1) 当基坑监测达到报警值2) 基坑支护结构或周边土体的位移出现异常，或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等。3) 基坑支护结构的支撑体系出现过大变形、压屈、断裂、松驰等迹象。4) 基坑周边建筑物的结构部分， 周边地面出现可能发展的变形裂缝， 或较严重的 突发裂缝。5) 开挖期间项目部派专人负责基坑周边的巡查，每天不少于两次。巡查内容主要是基坑周边地表开裂情况、围墙及周边建筑物开裂情况、基坑渗漏水情况等，并及时处理。e. 监测要求1) 各监测点布置应在开挖之前全部完成，并加以妥善保护。对于测斜孔口和沉降观测点，可以砌砖保护2) 开挖前，应对各项量测内容测得初始读数。对周边环境作一次全面调查

26、，记录不少于两次观测数据初始值。3) 开挖过程中，监测频率不少 1次/日，出现异常情况必须加密和跟踪观测。支撑 拆除时应 加强观测；监测数据达到预警值附近时， 应加密观测次数；基坑出现险情时，必 须随时观测；地下室 底板完成后，可以酌情减少监测频率。4) 数据报告要求：每次监测完成后，监测单位必须立即将结果口头通知施工单位；及时将书面监测报告反馈给设计、施工等单位，以便及时分析处理。2大体积硅施工及防止温度裂缝措施2.1 概述本工程翻车机室底板、地下转运站基础、输煤廊道等属于大体积混凝土。其特点是结构厚、形体大、混凝土数量大。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外

27、，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。2.2 施工原则本工程大体积混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土施工采取整体一次性浇筑，浇筑过程不留施工缝。浇筑时按照现场条件从一侧向另一侧分层分段浇筑。2.3 施工工艺流程'对除站机机材料进？钢筋、模机预埋件，场内运输道晦布料位、行检查JI

28、测温孔或元件检查睑收 JI 置检查 J混凝土高三表面处理 E潜器器、.E拆除模板清理杂物基础防腐处理 B检查验收E坊回填2.4 大体积硅施工2.4.1模板工程大体积混凝土的模板和支架系统除进行强度、刚度和稳定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。后浇带或跳仓方法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡。后浇带的垂直支架系统与其它部位分开。大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇 筑体内部 和表面温差不应大于 25C。当模板作为保温

29、养护措施的一部分时， 其拆模时间应 根据本规范规定的 温控要求确定。大体积混凝土有条件时适当延迟拆模时间，拆模后，采取预防突然降温和剧烈干燥等措施。2.4.2 混凝土浇筑a. 混凝土原材料的要求1）水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。2） 砂：优先选用中砂或粗砂，含泥量严格控制在2%以内。3）石子：选用自然连续级配的碎石，粒径 530mm, 含泥量严格控制在 1%以内。4） 水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准的规定。5 ） 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准规定。6）原材料预冷却：大体积混凝土浇筑温度越高

30、 , 水泥的水化热反应越快 , 为了降低混凝 土浇筑 温度, 对混凝土原材料进行预冷却 . 搭设遮阳蓬堆放粗、细骨料减少阳光直晒，控制 骨料温度，通过 冷却拌合水、洒水冷却骨料等措施，降低混凝土生料入机温度。b. 混凝土搅拌、运输 混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，混凝土泵车浇筑输送到作业面。1）混凝土搅拌采用带计量装置的搅拌站拌合混凝土。用料称重严格按配合比的要求, 确保剂量准确。 加强砂、 石含水率的测定， 根据测定的结果及时调整用水量， 严禁在混凝 土熟料出机后加水， 拌合中采用二次投料法，砂、石先行投入后干拌5s,再投入胶凝材料，加水及减水剂拌合30-40S,在 有条件允许的情况下，

31、采用制冷水拌合。搭设遮阳蓬遮盖混 凝土搅拌站及储水罐。2 ）碎搅拌运输车罐外包裹棉被， 避免延光直射造成水分蒸发， 运至现场后在罐内快 速搅拌 10s, 快速入模浇注。c. 混凝土浇筑与振捣大体积混凝土分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度与施工组织有关，一般以混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则，混凝土浇筑分层和分块由施工方案规定。 但最大分层厚度不超过振 捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍（一般不大于 500mm ）o混凝土下浆时自由下落高度不超过 2m,当超过2m时，应采取加长软管和串筒方法。 混凝土振捣应由专职操作工进行，

32、操作工应经过培训。一般采用快插慢拔，应插人下层混凝土中 50mm 左右，插点振捣时间宜为 20s30s, 当混凝土表面呈水平，混凝土拌 合物不再显著下沉、 不再出现气泡、表面泛浆时为佳。当设计或施工方案有要求时，可进行二次振捣，二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于 200mm 。二次振捣不得破坏 混凝土内部结构和 影响混凝土强度。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨采用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 混凝土浇筑时，预留测温孔或测温装置，测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。根据大体积混凝土厚度布置测温装置，分别用于测量结构表面、内部核心

33、区以及底部温度。摸板新涕混凝土混凝土分层分段涕钝示意图d. 混凝土表面的处理大体积混凝土浇筑及时排除泌水，泌水排除可采取引流法、坡度法及真空吸水法。大体积混凝土浇筑后，表面可采用混凝土抹光机抹平抹光或刮平、搓平，当有要求时可压光。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。当混凝土表面浮浆较厚时，采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆振捣密实，并进行表面处理。2.4.3 混凝土养护大体积混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温保湿为主，采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖保温材料的养护方法。养护塑

34、料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。大体积混凝土养护时间不小于14do当混凝土厚度较大时，在混凝土内部采用循环水降温的办法降低混凝土内部温度。大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后及时进行测温，测温采用温度计测温和电子温度控制设备测温。大体积混凝土在养护期加强测温，以确保混凝土内外温差不超过25 °C o大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前 3d每2h测一次，4d7d每4h测一次，后一周每 6h测一次，每次测 温均做好记录。测温过程中发现混凝土内外温差超过25 C ,及时采取相应措施，如

35、：加强保温、加大水循环强度等。及时调整混凝土内外温差。撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25C。当拆除大体积混凝土模板后及时采取保温措施，如需要回填土时尽快回填，防止因保温不善，温差过大而造成裂缝。2.4.4 混凝土温度裂缝控制措施大体积混凝土施工时，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还要控制温度变形裂缝的发生和发展，并采取有效的预控措施。为了防止大体积混凝土温度裂缝发生，要控制混凝土温升，延缓混凝土降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值，改善约束和完善构造设计等方面采取措施。同时在大体积混凝土结构施工过程中进行温度监测，使施工人员及时了解混凝土结构内部温度变化情况。1)控制混凝

36、土温升选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，以减少水化热，降低混凝土的温升值。掺入粉煤灰外加料。在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，不但可以节约替代部分水泥降低水泥用量，而且能改善混凝土和易性，降低混凝土的水化热。掺加缓凝型减水剂。它可以延缓水化热的峰值期，并改善混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水化热的目的。降低混凝土的出机温度和入模温度。选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，浇筑时间 选择清晨 或夜间温度较低时段进行 (当地气温较低时段 ) ，尽量避开高温时段，每个实体一次完成，浇筑速度控制在最短时间内完成。采用温度较低的地下水搅拌混凝土，同时对 于骨料进行遮阳、洒水降温， 运输及浇筑过程中也采用遮

37、阳保护、 洒水降温等措施， 以降 低混凝土拌和物的出机温度和入模温度。 碎浇筑现场设置遮阳蓬模板支立、 钢筋绑扎及碎 浇筑均在遮阳蓬内进行， 避免阳光直射钢筋、 模板， 有效地改善碎施工环境，混凝土的浇筑温度以低于25 C为宜。2) 减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度优化粗细骨料级配， 严格控制砂、 石的含泥量。 在骨料的选择上， 粗骨料要尽量选用 粒径较大， 级配良好的石子，细骨料要以中粗砂为宜。施工中，石子的含泥量控制在1% 以内，砂的含泥量控制在 2%以内。在混凝土中掺入微膨胀外加剂，补偿混凝土因多余水蒸发导致的收缩，防止温度和干缩裂缝。根据大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，

38、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打密实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3) 控制养护期的温度，延缓混凝土的降温速率大体积碎产生温度裂缝的一个重要原因是碎中产生了温度梯度。为了降低碎内外温差, 采用表面保温的方法降低於内外温差。大体积混凝土浇筑后，要及时对混凝土进行保湿、保温养护，减少混凝土表面热扩散及混凝土升温阶段的内外温差，延缓混凝土水化降温速率，减少结构温差。为防止混凝土产生过大的温度应力而产生表面裂缝，在混凝土抹压密实后，要及时覆盖塑料

39、薄膜和保温材料 (草帘、土工布、岩棉被等 )。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在大体积混凝土的上、中、下进行布点观测，测量混凝土中心的最高温度和表面温度，以便采取相应的技术措施，控制混凝土的内外温差值在25 C以内，混凝土降温速度不大于 15C/d防止混凝土产生裂缝。4) 改善构造设计 增设滑动层： 为减小温度应力， 防止裂缝， 在大体积混凝土结构的底面设置滑 动层。 特别是当结构在坚实的基岩和旧混凝土基层上时，外约束力很大，在基础底面全部或部分设置滑动层，将使温度应力大为减小。 分块分缝：合理分块分缝，既可减小温度应力，又可以增加散热面，降低混凝土内部温度，分块分缝可根据不同情况

40、采用伸缩缝、施工缝或后浇带。 构造钢筋： 钢筋对混凝土抗裂影响不大， 但可以起到减少混凝土收缩， 限制裂 缝扩大。 对于大体积混凝土结构，为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，建议设计人员将分布筋作适当调整。在基础内设置必要的温度配筋， 在截面突变和转折处， 底、顶板与 墙角转折处， 增加斜向构造配筋， 以改善应力集中，防止裂缝出现。5) 设置后浇带当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。6) 根据项目的结构形式、几何尺寸、体积的大小及施工季节气温情况，编制详细的施工降温方案。2.4.5 大体积硅的测温用测温手段随时掌握温

41、度变化，通过对保温措施的控制，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25 °C ,防止温度裂纹发生。a.基础测温点的布置在施工中进行全过程的温度监测工作，掌握混凝土内部温度变化情况，给出温度变化曲线，做到信息化施工，从而保证工程质量。本工程大体积混凝土基础面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且不容易散失，因此通过测温工作可了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作，以减小混凝土内外温差，保证混凝土的后期质量，控制混凝土的裂缝。本工程测温布点参见下图。0T4u 点? G测点？ C测点B测点A沙UJ点 A ?m点°*3 9!点

42、#5冽J点/侧谢!强导小£大体积混凝土顿IJ遍点平面布置示意图大体积混凝土赖!温孑L方面布亶示意图b. 测温点的埋设方法测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热的部位和受环境变化影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩应力最大的地方。测温导线的布置，沿基础的高度分为表面测温点、中部测温点和根部测点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm ;中部测温点的高度 为底板顶标高下返1/2板厚。测温导线必须在钢筋绑扎完毕后，按测温导线布置图进行编号并埋设在相应位置上，用附加水平钢筋固定其位置。c. 测温方法基座板采用热敏电阻加微型电子计算机的自动化测温方案，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它

43、的灵敏度达到0.6%/°即如其常温阻值是 850Q时，每变化一度，那么其电阻变化是5.1Q, 电阻随温度变化的重复性好，成本较低，可以浇入混凝土中，在测温完后不用回收。热敏电阻采用复式布置，即在每一个测温点布置两个电阻，一个用于测温，别一个备份，在混凝土施工时，如果一个失败，则可启用另一个，使测量工作能够正常进行。设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势并及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇灌时对混凝土入模温度测试后46小时开始测温，测温工作延续 15天。根据以往施工经验，一般

44、混凝土在浇筑后 3d左右水化热达到最高，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。所以，测温时前 4天每2小时测一次读数，58天每4小时测 一次读数，915天8小时测一 次读数。根据测定数据分析，使混凝土最大温差不超过 20 C，以减少混凝土的温度应力，防止出现裂缝，当混凝土最大温度差接近或快要到了20 C,应采取保温措施：在硅表面增加表面保温覆盖物的层数，加温养护。使最大温差控制在20°C以内。在控制内外温差的同时， 还须对降温速度进行控制， 要求混凝土降温速度不大于 1.5。C /do在整体养护期间外露混凝土表面应充分保温，混凝土中最热 和最冷的位置之间的温度 差应小于20

45、6;( 3°电子测温仪集中测温3特殊脚手架搭拆方案本工程采用的脚手架有如下形式：双排脚手架、满堂脚手架、零星脚手架等翻车机室 为地下箱 形结构，地下深度12.0m,地上为现浇框架结构，脚手架施工具有代表性又有特 殊性。脚手架在施工 前必须经过受力及稳定性验算，并编制详细的作业指导书。3.1 脚手架搭设顺序逐根立立轩井连挨扫诧担地横杆写立杆剂扫 杆地杆扣紧装第一步水平杆井与各立杆扣紧带设第一歩小犠杆加设临阳鬧掉上端与第二步丈播杆扣甯第三，四步大战杆，小横轩摘设肃脚手礁' 铮胃丽护叱杆及钉防滑播脚扳挂遼防护网搭设開二步大横杆 K 搭设第二步小横杆搭设连堰杆搭设立杆设舸门撑检晝验收

46、*硅牌V循环上升需设面。弹出土石方回填至基础承台面后开始上部框架结构施工。将框架柱中心线投测到基础承台 模板线，检测基础柱预留插筋位置的准确性。3.2 脚手架的搭设脚手架搭设选用 48 x 3.5规格钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。脚手架的构造应根据规范要求通过计算确定，立杆距结构边距离为350mm-400mm,以保证一定的操作活动空间。上、下两层大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部 20Omm处。

47、3.3 支撑体系稳定要点3.3.1 纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下 而上连续设置纵向剪刀撑。3.3.2 联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于300mn o在结构边梁上过中线位置预埋 48 X 3.5钢管，短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连；或待梁模板拆除后使用钢管首尾相连成钢管箍，箍紧结构梁或柱作为联墙件，结构边梁上水平方向每4m 设置一个，垂直方向每 6m 设置一个。3.4 脚手架的搭设方法3.4.1 立杆搭设及注意事项竖立杆时， 需将立杆插入到底座上。 顺序是先内后外， 先两端

48、后中间。 再与纵向水平 杆扣住后， 按横向水平杆的间距要求，将横向水平杆与纵向水平杆连接扣住，然后绑上临时斜撑。开始搭设立杆时，每隔 6m 设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情 况拆除。立杆必须用连墙件与 建筑物可靠连接。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于 500mm, 且对接接头距脚 手架主节点 不宜大于 1/3 步距。开始搭设立杆时，每隔 6 跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。3.4.2 大小横杆搭设及注意事项安装纵向、横向水平杆的操作要求。先安装纵向水平杆，再安装

49、横向水平杆，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。进行各杆件连接时，必须校正立杆的垂直 度和纵向水平杆的 水平度。立杆的垂直偏差控制在 1/200 以内。在端头的立杆校直后，以 后所竖的立杆就以端头立杆 为标志调直。纵向水平杆的接长，宜采用对接形式，也可采用搭接形式。两根相邻纵向水平杆的接头不得在同一步架内或同一跨间内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm, 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。搭接时，搭接长度 不小于1m,等间距设置3个 旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm 。封闭型脚手架的同一步

50、大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。 双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。3.4.3连墙件、剪刀撑、横向支撑设置及注意事项7T、玄椚杆卞大横杆接头图Cl以人Qr二1庁冋LU1LAA脚手架支撑（剪刀撑和横向斜撑）的布置：纵向支撑设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续布设，并沿长度连续设置，支撑在两个方向都要加。高度在24m以下的双排脚手 架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。高度在24m以上的双排脚手架，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，横向斜撑在同一节间、由底至顶层呈“之”字形连续布置。剪刀撑和横向斜撑搭设随立杆、纵向水平杆

51、、横向水平杆等同步进行，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或小横杆的伸出端上。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不 小于6m,斜杆与地面的倾角宜在 45° 60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑钢管接长用搭接方式，搭接长度不小于1000mm,并用不少于三个旋转扣件扣牢。脚手架与建筑物拉结：脚手架与主体结

52、构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。脚手架搭设高度每层都要与结构柱采用抱接，抱箍采用脚手管，抱箍的竖向间距不得超过4m （2步）。3.4.4 脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。脚手板端头离开墙面 350mm,严禁留有长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手 板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm,接头处必须在小 横杆上。3.4.5 脚手架的安全防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架 外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于300m

53、m。3.5 高支模承重架施工立杆及横杆（水平杆）均用 © 48 x 3.5mr的钢管。有变形、压扁、锈蚀严重的钢管 不得使用。此外，严禁在钢管上打孔。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N m 时， 不得发生破坏。为了尽量减少排架自身的荷载，本高支模工程脚手板采用木脚手板。扣件 活动部位应灵活 转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。所有构配件必须经过防锈处理， 确保力学性能达到规范要求。 钢管和扣件应分类堆放 , 露天堆放 及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。3.5.1 搭设要求立杆采用对接连接，杆件连接采用固定扣件，严禁采用活动扣

54、件。排架搭设前必须做好定位放线工作。 确保立杆垂直度、 横杆位置一致。 支架立杆每 2m 高度的垂 直度允许偏差为 15 mrr?o高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回 填土，应根 据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立 柱底部采用具有足够强 度和刚度的垫板。其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统， 应加设保证整体稳定的构造措施。应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支 撑及水平 垂直剪刀撑并与主体结构的墙、柱牢固拉接。模板支撑系统应为独立的系统，禁 止与物料提升机、 施工升降机、塔吊等起重设备钢

55、结构架体机身及其附着设施相连接； 禁止与施工脚手架、物料周转 料平台等架体相连接。在地下室外壁层墙墙施工过程中，在其内外两面设有步距为 1.5m 的井架式双排脚手 架，排架 里侧立杆距墙面600 mmo设扫地杆和“X”斜支撑，其高度以满足外壁侧墙施工 过程中的钢筋绑扎、 模板安装及加固 (含拆除 ) 、混凝土浇筑等各项作业环节施工人员操 作要求。3.5.2 维护要求内承重脚手架分段搭设完毕，应按施工方案、脚手架安全技术规范和建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 的要求对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后并挂牌后方可交付使用。内承重脚手架及其地基应在下列阶段进行检查与验收：脚手架搭设前

56、；作业层上施加荷载前；每搭设完68m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后 ；停用超过一个月。内承重脚手架在使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；定期检查扣件螺栓是否松动，扣件是否锈蚀、是否开裂；其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合脚手架安全技术规范许可的规定；安全防护措施是否符合要求；操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件；严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设碎泵管及起重设备等；作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合有关规定；高度在24m 以上的双排、满堂脚手架， 其立杆的沉降与垂直度的偏差；高度在 20m