19层框剪结构宿舍楼高大模板专项施工方案

1、.华大基因中心华大基因中心C C 区及连通道高大模板专项施工方案区及连通道高大模板专项施工方案编编 制制 人人 ： 审审 核核 人人 ： 批批 准准 人人 ： 编号：ZGJZ.HDJY-75.1目目 录录 第一章 编制说明及依据 .4第一节 编制说明 .4第二节 编制依据 .4第二章 工程概况 .7第一节 基本概况 .71.项目基本情况 .72.混凝土强度等级概况 .7第二节 支模概况 .81. 高大模板范围概况 .82. 高大模范围楼层墙、柱、梁截面尺寸概况表 .83. 施工要求和技术保证条件 .9第三章 施工计划 .10第一节 施工准备 .101. 模板安装前的技术准备 .10第二节 材料

2、设备配置计划 .101. 材料的选择 .102. 材料的配置计划 .113. 测量仪器的配置计划 .11第三节 施工进度计划 .12第四章 施工工艺技术 .13.2第一节 支撑体系的地基处理措施 .13第二节 模板支撑系统的设计 .131. 各种梁截面梁底支撑体系的设计 .132. 梁侧模加固的设计 .223. 板模板支撑体系的设计 .264. 柱截面的设计 .27第三节 模板的制作和安装 .271. 模板制作 .272. 顶板施工 .273. 梁模板施工 .274. 架体搭设施工 .28支撑架构造要求.28第四节 支撑体系搭设的构造要求 .311. 立杆底座 .312. 可调顶托 .313.

3、 扫地杆 .314. 剪刀撑 .31第五节 混凝土的浇筑工艺 .331. 混凝土浇筑的安全控制 .332. 混凝土浇筑的施工措施 .33第六节 模板的拆除 .341. 强度要求 .34.32. 拆模申请 .343. 安全防护 .344. 技术要求 .34第五章 施工安全保证措施 .36第一节 安全管理体系 .361. 安全管理组织机构 .362. 安全责任制度和安全管理职责 .37第二节 施工安全技术措施 .391. 模板安全施工管理要求 .392. 施工过程中动态检查的内容 .403. 模板安装和拆除的安全技术措施 .41第三节 高支模的质量管理措施 .421. 模板允许偏差 .422. 质

4、量通病的防治 .43第四节 施工监测措施 .441. 监测目的 .442. 监测内容 .453. 监测预警值 .454. 监测仪器及精度 .455. 监测频率 .466. 监测方法 .467. 数据处理与信息反馈 .46.48. 人员及组织 .479. 监测计划及措施 .4710. 其他安全监控内容 .47第五节 模板的检查验收 .481. 验收总要求 .482. 验收程序 .483. 支架检查过程中的要点 .49第六节 应急救援预案 .531. 概况 .532. 生产安全事故应急救援组织机构 .533. 应急救援组织架构图 .534. 应急响应 .555. 针对性措施和应急措施 .56第六章

5、 劳动力计划 .64第七章 计算书 .65第一节 楼板支撑架计算 .65第二节 梁底支撑计算 .961. C 区主楼 8.75m 层高.962. C 区主楼 16.05m 层高.1833. 次入口 17.5m 层高 .211第三节 梁侧模计算 .251附件一：模板搭设剖立面图.297.5附件二：高支模满堂支撑架立杆布置图.298附件三：满堂支撑剪刀撑布置图.299附件四：混凝土浇筑顺序图.300附件五：监测点布置平面图.301附件六：人员证件.302.6 第一章第一章 编制说明及依据编制说明及依据第一节第一节 编制说明编制说明根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建安办函【2

6、012】8 号）第五条规定。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方进行论证。在该管理办法附录二中明确：模板工程及支撑体系中规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上，搭设跨度 18m 及以上,施工总荷载 15KN/及以上，集中线荷载 20KN/ 及以上模板支撑系统，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝

7、土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。第二节第二节 编制依据编制依据1、地方性的规定规范要求；2、工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更的等；3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503

8、00-2013；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；5、混凝土结构设计规范 GB50010-2010；6、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；.78、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；9、建筑结构荷载规范 GB50009-2012；10、木结构设计规范 GB50005-2003；11、建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制）；12、建质【2009】 39 号文；13、建质【2009】 87 号文；14、建质【2009】 254 号文；15、建质【2011】 111 号文；1

9、6、省住建厅粤建质201113 号17、粤建质函2011796 号18、市住建局深建规200714 号19、市住建局深建规200715 号20、市住建局深建安2007112 号21、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011；22、建筑结构荷载规范 GB50009-2012；23、钢结构设计规范 GB50017-2003；24、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014；25、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；26、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；27、木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2012；28、混凝土结构工程施

10、工规范 GB50666-2011；29、建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011；30、租赁模板脚手架维修保养技术规范 GB50829-2013；31、建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013；35、建筑与桥梁结构监测技术规范 GB50982-2014；33、建筑地基基础工程施工规范 GB51004-2015；34、建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016；35、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010；36、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012；37、施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-2005；.838、施工现场

11、机械设备检查技术规范 JGJ160-2016；39、建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013；40、施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016；41、混凝土泵送施工技术规程 JGJ-T10-2011；42、华大基因中心项目施工组织设计； .9第二章第二章 工程概况工程概况第一节第一节 基本概况基本概况1.1.项目基本情况项目基本情况华大基因中心项目为深圳华大基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。监理单位为深圳市建星项目管理顾问有限公司，设计单位为深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司，施工单位为中国建筑第四工程局有限公司。项目基地位于深圳市盐田区 03-01 号片区大梅沙地区12

12、-1 E9 地块，南临盐坝高速公路，东、西、北三面环山位于地块南侧。南北长约 470m，东西宽约 270m，总用地面积 102999.81 平方米，建设用地面积92300.88 平方米，规划计容总建筑面积 206000 平方米。总建筑面积约 34.4 万。本项目规划设计为：生物科技研发厂房 B 共 9 层、高 43.75m；幼儿园 D 共 3 层、高 11.45m（已经建成）；厂房 E 地上 2 层，地下 1 层、高 11.6m；厂房 F 原设计共 8层、高 37.8m；宿舍 A：共 19 层，裙房 1 层、高 59.85m；会议中心 C 共 4 层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地

13、下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。本工程该区域高大模板分超三种情况均存在，超 8 米高度和施工总荷载超15KN/ 以及集中线荷载超 20KN/。分类如下：1、连通道箱体顶板板厚为 0.8m 和 1m，施工总荷载为 28.56KN/和 34.56KN/；2、C 区主楼 1/（C-01）C-11/（C-0A）C-E 轴、C-1C-171/（C-0A）C-A轴、C-17C-181/（C-0A）C-E 轴模板搭设高度为 8.75m（板面标高-10.1 至-1.35）；3、C-8C-10C-BC-D 轴模板搭设高度为 16.05m（板面标高-5.05 至 11.0）；4、C 区小区次入口处搭设最

14、高 17.5m（板面绝对标高 18 至 35.5），该区域梁集中线荷载为 50.928KN/（梁截面 0.8*1.8m）、65.808KN/（梁截面 0.9*2.1m）、102.36KN/（共两条截面 1.2*2.5m 梁）、139.872KN/（共一条截面 1.3*3.2m 梁）。.10以上区域模板支撑体系属于高大模板施工，具体定位详见附图详见附图，现就此情况进行专家论证。2.2.混凝土强度等级概况混凝土强度等级概况第二节第二节 支模概况支模概况1.1. 高大模板范围概况高大模板范围概况楼层号分部板厚（mm）标高层高（m）备注连通道所有范围长约 360m800/1000箱体随坡箱体净高6.0

15、5超总荷载1/（C-01）C-11/（C-0A）C-E 轴C-1C-171/（C-0A）C-A 轴C-17C-181/（C-0A）C-E轴200-10.1-1.358.75超高度C 区主楼C-8C-10C-BC-D 轴120-5.051116.05超高度小区次入口G-1G-8G-AG-K250/400绝对标高 18至 35.5最高 17.5超高度超线荷载2.2. 高大模范围楼层墙、柱、梁截面尺寸概况表高大模范围楼层墙、柱、梁截面尺寸概况表2.1. 连通道部位主要截面尺寸（mm）层高（m）板厚（mm）墙厚500箱体净高6.05800/10002.2. C 区主楼部位主要截面尺寸（mm）层高（m）

16、板厚（mm）栋号层 段竖向构件层 段楼盖构件连通道1 层C351 层C35层 段竖向构件层 段楼盖构件-2-1 层C40-2 层及以上C30（预应力梁C40）C 区主塔楼12 层C30层 段竖向构件层 段楼盖构件小区次入口/C40/C40.11墙厚无墙/柱截面尺寸R450、800*800/梁截面尺寸 1200*2800、400*800、400*1000、500*1000、600*800、600*1000、700*1000、800*1200、800*13008.75200梁截面尺寸 2300*700、600*800、600*100016.051202.3. 小区次入口部位主要截面尺寸（mm）层高

17、（m）板厚（mm）墙厚无墙柱截面尺寸R500、R600、R650、R700、R750、梁截面尺寸800*1800、900*2100、1200*2500（仅两条）、1300*3200（仅一条）最高17.5250/4003.3. 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件3.1. 施工要求（1）施工目标：确保模板搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成模板搭设工程。（2）施工技术要求必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。（3）施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严

18、格按规范要求设置。3.2. 技术保证条件（1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。（2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。（3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。（4）本工程高支模选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。（5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。（6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。.12（7）在模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场

19、指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。（8）转换层模板以下保留两层支撑，且在大梁下立杆加密，上下层对位。.13第三章第三章 施工施工计划计划第一节第一节 施工施工准备准备1.1. 模板安装前的技术准备模板安装前的技术准备1.1. 图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。1.2. 方案的制定和安全技术交底项目部技术部门应编制模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、生产部门、质量部门的技术

20、人员认真学习建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）和建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。模板施工专项方案按相关要求审批，现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技

21、术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。第二节第二节 材料设备配置计划材料设备配置计划1.1. 材料的选择材料的选择确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。.14钢管型号选用选用 483.25（计算采用 483.0）的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分

22、层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合表 3.1；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。表 3.1 钢管尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径-0.5游标卡尺2壁厚-0.5游标卡尺3mL4m123立杆钢管弯曲立杆弯曲4mL6m20钢板尺4水平杆、斜杆弯曲L6m30钢板尺模板选用 183091518mm 九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板GB/T 1

23、7656-2008 中的规定。木方选用经过刨制并且质量较好的 50100mm 木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定。2.2. 材料的配置计划材料的配置计划表 3.2 材料配置计划序号材料名称单位型号用量1钢管T483.255002模板183091518mm 九层胶合板100003木方m350100mm50004对拉螺杆m148005扣件个50003.3. 测量仪器的配置计划测量仪器的配置计划表 3.3 测量及通讯设备配置计划.15序号名称精度单位数量用途1全站仪1mm台2放线2水准仪1mm台10放线3水准标尺1

24、mm把10测量4钢卷尺1mm把20测量5对讲机1000m台10沟通第三节第三节 施工进度计划施工进度计划中国建筑第四工程局有限公司华大基因中心项目高大模板工程施工进度计划：中国建筑第四工程局有限公司华大基因中心项目高大模板工程施工进度计划：1 1、连通道顶板施工计划：连通道顶板施工计划：20172017 年年 8 8 月月 3030 日日20172017 年年 1010 月月 3030 日日2 2、C C 区主楼区域：区主楼区域：20172017 年年 9 9 月月 1515 日日20172017 年年 1010 月月 3030 日日3 3、小区次入口区域：小区次入口区域：20172017 年

25、年 1111 月月 1515 日日20172017 年年 1212 月月 3030 日日.16第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术第一节第一节 支撑体系的地基处理措施支撑体系的地基处理措施竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。回填土分层夯实，每层回填的厚度不超过 400mm，用机械碾压密实，再铺 1：1：5 水泥石粉中砂 100mm 厚，面层浇注 C20 素混凝土 200mm 厚。基土应坚实，浇筑 200mm 厚的 C20 素混凝土垫层，并采取防水、排水措施，地基承载力为 200Kpa。图 4.1 立杆基础做法 图 4.2 基础剖面图

26、第二节第二节 模板支撑系统的设计模板支撑系统的设计1.1. 各种梁截面梁底支撑体系的设计各种梁截面梁底支撑体系的设计本方案主要为超 8 米高度和施工总荷载超 15KN/ 以及集中线荷载超 20KN/体系，将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距为沿梁跨方向的间距为 500/1000mm，与板底的立杆间距相同或 1/2。各梁截面梁底的具体支撑形式如表 4.1 所示： 表 4.1 各梁截面梁底的支撑形式1.1. C 区主楼该区域主要为高度超过8米范围高支模。搭设设计如下：为保证同板下支撑体系形成整体，每排立杆以梁竖向中线为对称轴，按横距=（梁宽+600）/（根数-1）且300均分布置，沿梁跨方向立杆

27、间距分500mm与1000mm两种；梁底采用50100mm的木方，垂直于梁截面布置，间距150（当梁高1.5m时间距100）；托梁采用483.25mm（计算采用483.0）的单钢管。水平杆步距1.5m（顶层步距750；梁高1.8m时梁下各步距均750），立杆布置间距如图所示。适用范围支撑图.17梁截面：200*2800C区标高：-10.1-1.35层高：8.75m17500750280020036767367立杆的纵距(跨度方向) =0.50m梁截面：400*800C区标高：-10.1-1.35层高：8.75m87501500800400500500立杆的纵距(跨度方向) =0.50m.18梁

28、截面：400*1000C区标高：-10.1-1.35层高：8.75m875015001000400550550立杆的纵距(跨度方向) =0.50m梁截面：500*1000C区标高：-10.1-1.35层高：8.75m875015001000500550550立杆的纵距(跨度方向) =0.50m.19梁截面：600*800C区标高：-10.1-1.35层高：8.75m87501500800600600600立杆的纵距(跨度方向) =0.50m梁截面：600*1000C区标高：-10.1-1.35层高：8.75m875015001000600500200500立杆的纵距(跨度方向) =0.50m.

29、20梁截面：700*1000C区标高：-10.1-1.35层高：8.75m875015001000700533233533立杆的纵距(跨度方向) =0.50m梁截面：800*1200C区标高：-10.1-1.35层高：8.75m875015001200800567267567立杆的纵距(跨度方向) =0.50m.21梁截面：800*1300C区标高：-10.1-1.35层高：8.75m875015001300800500200200500立杆的纵距(跨度方向) =0.50m梁截面：300*700C区标高：-5.0511层高：16.05m160501500700300450450立杆的纵距(跨度

30、方向) =1.00m.22梁截面：600*800C区标高：-5.0511层高：16.05m160501500800600600600立杆的纵距(跨度方向) =0.50m梁截面：600*1000C区标高：-5.0511层高：16.05m1605015001000600500200500立杆的纵距(跨度方向) =0.50m.231.2. 小区次入口该区域主要为高度超过8米及集中线荷载20KN/范围高支模。搭设设计如下：为保证同板下支撑体系形成整体，每排立杆以梁竖向中线为对称轴，按横距=（梁宽+600）/（根数-1）且300均分布置，沿梁跨方向立杆间距为500mm两种；梁底采用50100mm的木方，

31、垂直于梁截面布置，间距150（当梁高1.5m时间距100）；托梁采用483.25mm（计算采用483.0）的单钢管。水平杆步距1.5m（顶层步距750；梁高1.8m时梁下各步距均750），立杆布置间距如图所示。适用范围支撑图梁截面：800*1800绝对标高：1835.5层高：17.5m175007501800800460160 160 160460立杆的纵距(跨度方向) =0.50m梁截面：900*2100绝对标高：1835.5层高：17.5m175007502100900430180180 180430.24立杆的纵距(跨度方向) =0.50m梁截面：1200*2500绝对标高：1835.5

32、层高：17.5m1750075025001200471171 171 171 171 171471立杆的纵距(跨度方向) =0.25m梁截面：1300*3200绝对标高：1835.5层高：17.5m1750075032001300486186186186 186186486立杆的纵距(跨度方向) =0.25m.252.2. 梁侧模加固的设计梁侧模加固的设计布置原则：梁侧竖向次楞间距 225，水平双钢管主楞间距 450，梁侧上下木方压脚及对称斜撑，梁底步步紧，梁高700 时设双向间距 450 的对拉螺杆，起步距底 200；梁高1.5m 时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定；

33、当梁侧有板时，包括在前述每排根数内的梁两侧立杆可伸至板底梁板共用，梁下采用单钢管主楞和双扣件节点，扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙2mm；当梁两侧立杆梁板不共用时，板下第 1 根立杆距梁侧400；正对梁下的立杆顶端采用单钢管主楞与可调托撑节点。2.1. 梁高 7001200mm（700 以下不采用对拉螺杆）梁高度 7001200mm，以 1200m 为例，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距317mm，内龙骨采用 50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.25mm（计算采用48.3.0mm）。对拉螺栓布置 2 道，在断面内竖向间距 200+500mm，断

34、面跨度方向间距500mm，直径 14mm，如图 4.1 所示：3173173172005001200mm800mm图4.1 梁高1200mm的加固示意图2.2. 梁高 1300mm梁高度 1200mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 350mm，内龙骨采用50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.25mm（计算采用 48.3.0mm）。对拉螺栓布置 3 道，在断面内竖向间距 200+400+400mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 14mm，如图 4.2 所示：.263503503502004004001300mm800mm图4.2 梁高1300mm的加固示意图2.3. 梁

35、高 1800mm梁高度 1800mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 375mm，内龙骨采用50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.25mm（计算采用 48.3.0mm）。对拉螺栓布置 3 道，在断面内竖向间距 200+500+500mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 14mm，如图 4.3 所示：3753753753752005005001800mm800mm图 4.3 梁高 1800mm 的加固示意图2.4. 梁高 2100mm梁高度 2100mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 360mm，内龙骨采用50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.25mm（

36、计算采用 48.3.0mm）。对拉螺栓布置 4 道，在断面内竖向间距 200+400+500+500mm，断面跨度方向间距 500mm，直径14mm，如图 4.4 所示：.273603603603603602004005005002100mm900mm图 4.4 梁高 2100mm 的加固示意图2.5. 梁高 2500mm梁高度 2500mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 367mm，内龙骨采用50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.25mm（计算采用 48.3.0mm）。对拉螺栓布置 5 道，在断面内竖向间距 200+400+400+500+500mm，断面跨度方向间距 5

37、00mm，直径 14mm，如图 4.5 所示：3673673673673673672004004005005002500mm1200mm图 4.5 梁高 2500mm 的加固示意图2.6. 梁高 2800mm梁高度 2500mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 357mm，内龙骨采用.2850100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.25mm（计算采用 48.3.0mm）。对拉螺栓布置 5 道，在断面内竖向间距 200+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 14mm，如图 4.6 所示：35735735735735735735720050050050

38、05002800mm200mm图 4.6 梁高 2800mm 的加固示意图2.7. 梁高 3200mm梁高度 2500mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 363mm，内龙骨采用50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.25mm（计算采用 48.3.0mm）。对拉螺栓布置 6 道，在断面内竖向间距 200+400+400+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径 14mm，如图 4.7 所示：.293633633633633633633633632004004005005005003200mm1300mm图 4.7 梁高 3200mm 的加固示意图（注：梁侧模

39、加固措施中，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距不大于250mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.25mm。对拉螺栓沿梁高布置中，第一道距梁底200mm，向上按每隔小于等于500mm的间距布设，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。）3.3. 板模板支撑体系的设计板模板支撑体系的设计布置原则：与同一或相邻部位、同期浇筑砼的所有梁板下立杆均纵横成行、间距成模数。板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，梁板下立杆伸出顶层水平杆长度400（已含螺杆伸出立杆长度200）。立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置。扫地杆距地200。水平杆步距1.5m（顶层步距750；梁高

40、1.8m 时梁下各步距均750）且双方向拉通并与周边竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距3m、水平间距8m）。3.1. 连通道板厚为 800mm、1000mm，模板搭设高度 6.05m，板底第一层龙骨 50100mm 单木枋250mm，第二层龙骨采用 483.25mm （计算采用 48*3.0mm）双钢管，立杆间距600600mm，水平杆间距 1500mm，距支撑面向上 200mm 设置纵横向扫地杆，立杆下设置厚度不小于 50mm 的木垫块。（计算书以最不利 1000mm 厚度计算）.303.2. C 区主楼板厚为 200mm、120mm，模板搭设高度 8.75m/16

41、.05m，板底第一层龙骨 50100mm 单木枋300mm，第二层龙骨采用 483.25mm （计算采用 48*3.0mm）双钢管，立杆间距 10001000mm，水平杆间距 1500mm，距支撑面向上 200mm 设置纵横向扫地杆，立杆下设置厚度不小于 50mm 的木垫块。（计算书以最不利 16.05m 高度计算）3.3. 小区次入口板厚为 200mm、400mm，模板搭设高度最高 17.5m，板底第一层龙骨 50100mm 单木枋300mm，第二层龙骨采用 483.25mm （计算采用 48*3.0mm）双钢管，立杆间距800800mm，水平杆间距 1500mm，距支撑面向上 200mm

42、设置纵横向扫地杆，立杆下设置厚度不小于 50mm 的木垫块。（计算书以最不利 400mm 厚度计算）4.4. 柱截面的设计柱截面的设计本工程柱模板圆柱采用钢模板，方柱采用胶合板，具体施工工艺详见模板工程施工方案。第三节第三节 模板的制作和安装模板的制作和安装1.1. 模板制作模板制作1、木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。2、梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。2.2. 顶板施工顶板施工（1）顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。（2）施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是卫生间和阳台应注意板面降板高度。3.3. 梁模板施

43、工梁模板施工（1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。（2）按规定跨度4m 时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的 1/10003/1000，且不超过 3cm。悬挑梁按悬挑长度的 1/200 起拱，拱高不小于 20mm（3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。.314.4. 架体搭设架体搭设施工施工放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 34 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要

44、求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至柱节点的距离不宜大.32于步距的 13。（3）钢

45、管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1300，且控制在 50mm 以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 13。（2）搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔十排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道

46、且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在 45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢

47、筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：.33（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底 10cm 处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，

48、禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的 1/3 为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时

49、，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6-9m、竖向间距 2-3m 与建筑结构设置一个固节点。（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在 离杆端不小于 100mm 处进行固定。.34(10)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图所示：柱与满堂架连接大样第四节第四节 支撑体系搭设的构造要求支撑体系搭设的构造要求1.1. 立杆底座立杆底座每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于 50mm，立杆立在

50、木垫块的中心。2.2. 可调顶托可调顶托顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。3.3. 扫地杆扫地杆在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。4.4. 剪刀撑剪刀撑.35布置原则：支架外围周圈、大梁两侧、内部双向每 5 跨（C 区主塔楼为每 4 跨）设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在 4560 之间）；顶层、扫地杆层及竖向剪刀撑交叉平面设加强型水平剪刀撑。如不同立杆间距、水平杆步距设计值的相邻梁板同期施工钢筋模板砼工

51、程时，整个范围（不限于高大模板部位）内的板下立杆间距、水平杆步距宜按二者中较小的取值来搭设构造，以保证所有支架的水平杆均能双方向拉通，承载力与稳定性满足要求；如各自成为独立的满堂支撑架单元时，要求每个单元支撑架均满足高宽比2 的条件下，各单元四周均应按方案概述的要求设置竖向剪刀撑，并在砼浇筑过程中加强该部位的监控监测。满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处

52、增加一道水平剪刀撑。梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。支架高度大于 3 倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于 0.8m，且不应少于 2 个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于 100mm。如图 4.6 所示：.36图 4.6 剪刀撑的平面布置图第五节第五节 混凝土的浇筑工艺混凝土的浇筑工艺1.1. 混凝土浇筑的安全控制混凝土浇筑的安全控制1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝

53、土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜；3）先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；4）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过 20cm，面积不得大于 1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于 400mm；5）采用布料机浇筑时，布料机底部要有加强支撑。布料机应用不少于 3 根钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。2.2. 混凝土浇筑的施工措施混凝土浇筑的施工措施1）框架结构中，柱和

54、梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混.37凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔 72 小时或柱强度达到 70%以上，施工缝留在梁底一下 50100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜；柱如出现几层需浇筑情况，应同周边楼板高度一并浇筑，避免一次浇筑几层情况发生。2）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于 400mm，浇筑时对称浇筑，悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑堆进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约 68m。大型梁砼

55、应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时 35m 混凝土浇筑顺序图如附件五所示： 3）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；4）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；5）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；6）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。第六节第六节 模板的拆除模板的拆除1.1. 强度要求强度要求模板的拆除必须在混凝土的

56、达到一定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表 4.2 所示：表 4.2 各种结构类型的拆模强度现浇结构拆模时所需混凝土强度序号模板名称结构类型结构跨度（M）混凝土设计强度标准值%2502，875板8100875梁81001底模悬臂构件2100.3821002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏2.2. 拆模申请拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。3.3. 安全防护安全防护高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和

57、切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4.4. 拆除操作拆除操作1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。4）模板工程作业组织，应遵循支模

58、与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5）模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统6）模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂5.5. 技术要求技术要求1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工.39作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；3）

59、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；4）在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严；5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。.40第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施第一节第一节 安全管理体系安全管理体系1.1. 安全管理组织机构安全管理组织机构项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，救援

60、领导小组成员必须保持手机 24 小时畅通。安全管理领导小组组成成员如表 5.1 所示：表 5.1 安全管理领导小组成员成员职务联系电话备注邓先勇项目经 长朱君执行经组长潘少华安全总组长李金洲生产经 员朱永新总 员王潇锋技术负责 员杨正文施工 员周辉材料主 员.41图 5.1 安全管理组织框架图2.2. 安全责任制度和安全管理职责安全责任制度和安全管理职责2.1. 安全生产责任制度建立以安全