新产品试产之量产计划流程

1、1 1 / 8/ 8 新产品试产-量产流程 Q/SD.QP7.51 Q/SD.QP7.51 - -20112011 一、样品试产流程（试产样品 5 5 套）： 1.11.1、 由品管部（技术岗）依照产品的设计要求和技术条件， 确定物料清单（试产）见附表 1 1。物料清单（试产）应 注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次 , ,（有专门要 求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次 ）。编 制物料清单应考虑公司原有物料品种、方便采购。 1.21.2、 采购部严格按照物料清单（试产）的要求，进行 原材料采购。同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采 购做好预备。如采购中发生与物

2、料清单（试产）不匹配的情 况，应填写内部工作联系单征得技术岗同意后方可采购。关 于专门原材料采购，如 PCBPCB 板材，采购岗采购 PCBPCB下单前应请供 应商将 PCBPCB 图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。采购部注明 可能采购时刻并通报技术岗。 1.31.3、 原材料检验确认：仓库治理员依照物料清单（试产） 负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能 进行审核（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写 内 部工作联系单，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或 另行采购。外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签 字确认后方可发货。如符合，进入下一制作样品环节

3、。 1.41.4、 技术部制作样品。完成样品制作后技术部岗进行技术 2 2 / 8/ 8 测试 1.51.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。由 行政部组织“产品评审小组”确认。（产品评审小组由总经理， 品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责 人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制 作及评审确认工作。 二、 试产流程（5050 套）： 2.12.1、 米购岗负责原材料米购。 2.22.2、 仓库依照采购清单对原材料检验确认（核对品名、规 格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。核对无误后交由技术岗 进行原材料性能测试（进仓检验）。如性能不符，由技术岗

4、向采 购岗填写内部工作联系单提出不符合项，由采购部负责退换 或另行采购。 2.32.3 生产：由技术岗起草产品技术要求、 生产工艺， 由生产部制定作业指导书，技术岗审核无误后两部门负责人 签字。报行政部备案后组织生产。 2.42.4、产品生产完毕后，生产部交技术岗对产品进行性能抽 查检验（抽查率 50%50%。如发觉不合格品，则进行全批次检查。 查找不合格缘故后，向行政部反应，行政部组织“产品评审小组” 讨论解决方案。期间发生修改、调整、完善物料清单、产 品技术要求、生产工艺及作业指导书须报总经理审批。 如合格进入下一环节。 三、 首批量产流程（100100 台） 3.13.1、采购部依照总经

5、理审批后的物料清单（正式）进 行米购。 3.23.2、 品管部（仓库兼）对到物资料（品名、厂牌、规格、 型号、参数、3 3 / 8/ 8 封装、批次）进行“进仓检验”。 3.33.3、 生产部按照总经理审批后的产品技术要求、生 产工艺及作业指导书组织生产。 3.43.4、 首样确认（前 5 5 台）由技术岗对前 5 5 台产品进行全面 性能测试。如有质量问题立即向行政部反应， 由“产品评审小组” 商讨解决方案。需要对产品进行改动的，包括修改、调整、完善 物料清单（正式）、 产品技术要求、 生产工艺及作 业指导书。相关改动方案及文件报总经理审批后最终定稿。 定 稿后的 物料清单 （正式） 、 产

6、品技术要求、生产工艺 及作业指导书包括软件程序，如无产品有明显缺陷、客 户定制修改等专门情况，不再变动。如技术岗测试全部合格，则 进入下一环节大批量投产。 注：确需变动物料清单（正式）、产品技术要求、 生产工艺及作业指导书包括软件程序，进入 产 品设计变更需求的作业程序 四、大批量投产 4.14.1、 采购部按照总经理审批后的物料清单（正式）进 行采购。 4.24.2、 品管部（仓库兼）对到物资料（品名、厂牌、规格、 型号、参数、封装、批次）进行“进仓检验”。4 4 / / 4.34.3、生产部按照总经理审批定稿后的产品技术要求、 生产工艺及作业指导书组织生产。 4.44.4、首样确认（前 5 5 台）由技术部对前 5 5 台产品进行全面 性能测试。如有质量问题立即向行政部反应， 由“产品评审小组” 商讨解决方案。如技术部测试全部合格，则大批量投产。 流