机械加工工艺基础1(完整版)

1、机械制造工程训练机械制造工程训练一、成本要素一、成本要素二、切削加工的基础知识二、切削加工的基础知识三、金属切削机床三、金属切削机床四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程五、零件表面的加工方案五、零件表面的加工方案六、下料六、下料七、焊接七、焊接 一、成本一、成本计算计算变动成本：计件工人工资、辅料、材料费、能耗固定成本：设备、厂房、管理费用计算方法：产生费用分摊到单个时间费用，如车工序36元/H返回索引 二、二、切削加工的基础切削加工的基础知识知识返回索引切削加工是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。切削加工分为机

2、械加工和钳工。1.切削加工的概念切削加工的概念1.1 1.1 钳工与机械加工钳工钳工：通过工人手持工具进行切削加工。通过工人手持工具进行切削加工。机械加工机械加工：采用不同的机床（如车床、铣采用不同的机床（如车床、铣 床、刨床、磨床、钻床床、刨床、磨床、钻床等）对工等）对工 件进行切削加工。件进行切削加工。2.2.零件表面质量的概念 零件几何参数：零件几何参数： 宏观几何参数：宏观几何参数： 包括：包括：尺寸、形状、位置尺寸、形状、位置等要素。等要素。 微观几何参数：微观几何参数： 指：指：微观表面粗糙程度。微观表面粗糙程度。2.1 加加 工工 精精 度度 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸

3、、加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：a. 尺寸精度：尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。零件尺寸参数的准确程度。b.b.形状精度：形状精度：零件形状与理想形状接近程度。零件形状与理想形状接近程度。c.c.位置精度：位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。于基准之间位置的准确度。2.1 加加 工工 精精 度度 国家标准规定：常用的精度等级分为国家标准规定：常用的精度等级分为2020级，级，分

4、别用分别用IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT2IT18IT18表示。表示。数字越大，精度越低。其中数字越大，精度越低。其中IT5-IT13IT5-IT13常用。常用。 高高 精精 度：度：IT5IT5、IT6 IT6 通常由磨削加工获得。通常由磨削加工获得。 中等精度：中等精度：IT7-IT10 IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。通常由精车、铣、刨获得。 低低 精精 度：度：IT11-IT13 IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻通常由粗车、铣、刨、钻 等加工方法获得。等加工方法获得。2.1.1 尺尺 寸寸 精精 度度250-0.04 零件尺寸要素的误差大小

5、。零件尺寸要素的误差大小。 问：问：精度的高低与哪两个因精度的高低与哪两个因 素有关？素有关？ 基本尺寸和公差大小基本尺寸和公差大小。2.1.2 2.1.2 形 状 精 度 25 25 轴加工后可能产生的形轴加工后可能产生的形状误差状误差 00.0132.1.2 2.1.2 形 状 精 度指零件上实际要素的形状与理想形状相符指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度；合的程度；国家标准规定了六类形状公差（见下表）国家标准规定了六类形状公差（见下表）形状精度的标注：框格分为形状精度的标注：框格分为2 2格，格，箭头指向待表达的表面，数字表示箭头指向待表达的表面，数字表示允许误差的大小，单位为毫

6、米。允许误差的大小，单位为毫米。2.1.3 2.1.3 位 置 精 度指零件的实际要素（点、线、面）相对指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。于基准之间位置的准确度。圆圈中的英文字母表示基准，框格分圆圈中的英文字母表示基准，框格分3 3格，箭头指向待格，箭头指向待表达的表面表达的表面精度等级精度等级尺寸精度范围尺寸精度范围Ra值范围值范围（m）相应的加工方法相应的加工方法低精度低精度IT13IT 112512.5粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等中等中等精度精度IT10IT 96.33.2半精车、半精镗、半精铣、半精刨、半精车、半精镗、半精铣、半精

7、刨、扩孔等扩孔等IT8IT 71.60.8精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗铰等铰等高精度高精度IT7IT 60.80.2精磨、精铰等精磨、精铰等特别特别精密精密精度精度IT5IT2Ra0.2研磨、珩磨、超精加工、抛光等研磨、珩磨、超精加工、抛光等零件精度等级及其相应的加工方法零件精度等级及其相应的加工方法2.2 2.2 表 面 粗 糙 度表面粗糙度：表面粗糙度：零件微观表面高低不平的零件微观表面高低不平的 程度。程度。 产生的原因产生的原因： 1 1）切削时刀具与工件相）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦；对运动产生的磨擦； 2 2）机床、刀具和工件在加工时的

8、振动；）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4 4）加工时零件表面发生塑性变形。）加工时零件表面发生塑性变形。 2.2 表 面 粗 糙 度 国家标准规定：表面粗糙度分为国家标准规定：表面粗糙度分为1414个等级，个等级，分别用分别用 表示，表示，数字越大，表面越粗糙。数字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符号上的数值表面粗糙度符号上的数值Ra,Ra,单位是微米单位是微米（mm）。）。2.2 2.2 表 面 粗 糙 度表面粗糙度符号的意义及应用 符号符号 符号说明符号说明 意义及应用意义及应用基本符号基本符号单独使

9、用无意义单独使用无意义基本符号上加一短基本符号上加一短划线划线表示表面粗糙度是用去表示表面粗糙度是用去除法获得除法获得基本符号内加一小基本符号内加一小圆圆表示表面粗糙度是用不表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得去除材料的方法获得 符号上加符号上加Ra值值用去除材料方法获得的用去除材料方法获得的表面，表面，Ra的最大允许值的最大允许值为为3.2m2.3 2.3 常见加工方法的常见加工方法的RaRa表面特征表面特征加工加工方法方法Ra(Ra(微米微米) )表面特征表面特征粗车粗车粗镗粗镗5050 可见明显刀痕可见明显刀痕粗铣粗铣粗刨粗刨2525 可见刀痕可见刀痕钻孔钻孔12.512.5 微见刀痕

10、微见刀痕精铣精铣精刨精刨半精半精车车6.36.3 可见加工痕迹可见加工痕迹3.23.2 微见加工痕迹微见加工痕迹精车精车1.61.6 看不清加工痕迹看不清加工痕迹粗磨粗磨0.80.8 可辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向精磨精磨0.40.4 微辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向精密加工精密加工0.1-0.0120.1-0.012 只能按表面光泽辩识只能按表面光泽辩识 机器零件的基本表面包括：外圆、内机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平面和成型面圆（孔）、平面和成型面 基本表面主要由如下的加工方法获得基本表面主要由如下的加工方法获得3.切削运动与切削用量3.1 切削运动机床名称机床名称主运动主运

11、动进给运动进给运动卧式车床卧式车床工件旋转运动工件旋转运动车刀纵向、横向、斜向直线移动车刀纵向、横向、斜向直线移动钻钻 床床钻头旋转运动钻头旋转运动钻头轴向移动钻头轴向移动卧铣、立铣卧铣、立铣铣刀旋转运动铣刀旋转运动工件纵向、横向、斜向直线移动工件纵向、横向、斜向直线移动牛头刨床牛头刨床刨刀往复运动刨刀往复运动工件横向间歇移动或刨刀垂向、斜向工件横向间歇移动或刨刀垂向、斜向间歇移动间歇移动龙门刨床龙门刨床工件往复运动工件往复运动刨刀横向、垂向、斜向间歇移动刨刀横向、垂向、斜向间歇移动外圆磨床外圆磨床砂轮高速旋转砂轮高速旋转工件转动，同时工件往复移动，砂轮工件转动，同时工件往复移动，砂轮横向移动

12、横向移动内圆磨床内圆磨床砂轮高速旋转砂轮高速旋转工件转动，同时工件往复移动，砂轮工件转动，同时工件往复移动，砂轮横向移动横向移动平面磨床平面磨床砂轮高速旋转砂轮高速旋转工件往复移动，砂轮横向、垂向移动工件往复移动，砂轮横向、垂向移动机床的切削运动机床的切削运动3.2切削用量切削量三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量切削速度切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬 时速度时速度, ,用用V V表示，单位为表示，单位为m/sm/s 或或m/min m/min 进进 给给 量量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位刀具在进给运动方向上相对于工件的位 移量，用移量，

13、用f f表示，车、钻和铣削时单位表示，车、钻和铣削时单位 为为mm/rmm/r背吃刀量背吃刀量: : 已加工表面和待加工表面之间的垂直距已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离，用离，用a ap p表示，单位为表示，单位为mmmm，如下图：，如下图：3.2.1车削切削速度、背吃刀量的计算V:切削速度切削速度d:工件直径工件直径n:工件转速工件转速)(2minmaxmmddap背吃刀量：背吃刀量：切削速度：切削速度：dmax:待加工待加工表面直径表面直径dmin:已加工已加工表面直径表面直径ap:背吃刀量背吃刀量(m/s)dnv1000603.3 切削用量的合理选择问题(1)(1)粗加工按粗加工按

14、a ap p（吃刀量）（吃刀量）f f （进给量）（进给量）v v （转速）（转速）的顺序选择的顺序选择 a a、粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除、粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除多多 余金属，只留后续工序的加工余量，所以应根余金属，只留后续工序的加工余量，所以应根据毛据毛 坯尺寸首先选择坯尺寸首先选择a ap b b、粗加工不必考虑表面粗糙度，在、粗加工不必考虑表面粗糙度，在a ap确定后，选取确定后，选取大大 的的f f，减少走刀时间，减少走刀时间 c c、a ap p和和f f确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的前提前提 下选择下选

15、择v v(2)(2)精加工按精加工按v v （转速）（转速）f f （进给量）（进给量） a ap p（吃刀量）（吃刀量）的顺序选择的顺序选择 精加工的主要目的是保证产品质量和降低零精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的件的表面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的v v，然后，然后选择达到表面粗糙度要求的选择达到表面粗糙度要求的f f，最后再根据精加工余量，最后再根据精加工余量决定决定a ap p 三、三、金属切削机床金属切削机床返回索引 1 1、机床的类型 金属切削机床是用来对工件进行加工金属切削机床是用来对工件进行加工的机器，故称为的机器，故称为“工作母

16、机工作母机”，习惯上称机，习惯上称机床。床。 按加工性质和所用刀具分类：按加工性质和所用刀具分类：分为车床、铣床、分为车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床等钻床、磨床、齿轮加工机床等1212大类；大类；按精度分类：按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种；分为普通精度、精密和高精度三种；按重量分类：按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机分为一般机床、大型机床和重型机床。床。机床的型号：如：机床的型号：如：CW6163CW6163表示表示2 2、机床的基本结构1.1.主传动部件：主传动部件： 用来实现机床主运动；用来实现机床主运动；2 .2 .进给传动部件：进给传动部件：主要用来实现机床进

17、给运动；主要用来实现机床进给运动； 3 .3 .工件安装装置：工件安装装置：用来安装工件；用来安装工件； 4 .4 .刀具安装装置刀具安装装置 ：用来安装刀具；用来安装刀具； 5 .5 .支承件：支承件：用来支承和连接机床各零部件，是用来支承和连接机床各零部件，是机机 床的基础构件；床的基础构件；6 .6 .机床动力部件：机床动力部件：为机床提供动力。为机床提供动力。3 3、机床的传动 机床的传动有机械、液压、气机床的传动有机械、液压、气动、电气等多种形势，最常见的是机械传动、电气等多种形势，最常见的是机械传动和液压传动。动和液压传动。 机械传动包括皮带传动、齿轮机械传动包括皮带传动、齿轮传动

18、、涡轮蜗杆传动、齿轮齿条传动和丝传动、涡轮蜗杆传动、齿轮齿条传动和丝杆螺母传动杆螺母传动3.1 3.1 皮带传动 皮带传动皮带传动是靠胶带与带轮之间的磨是靠胶带与带轮之间的磨擦作用，将主动皮带轮的转动传递到另一个被擦作用，将主动皮带轮的转动传递到另一个被动皮带轮上去的。动皮带轮上去的。 皮带传动的优点是传动平稳、轴间皮带传动的优点是传动平稳、轴间距较大，结构简单、制造维修方便，过载时皮距较大，结构简单、制造维修方便，过载时皮带打滑。不易引起机器损坏；其缺点是不能保带打滑。不易引起机器损坏；其缺点是不能保证精确的传动比，且磨擦损失大，传动效率较证精确的传动比，且磨擦损失大，传动效率较低。低。3.

19、2 3.2 齿轮传动 齿轮传动是目前机床中应用最多的一种传动方齿轮传动是目前机床中应用最多的一种传动方式，这种传动方式种类多，如直齿、斜齿、人字齿、圆弧式，这种传动方式种类多，如直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿轮传动等，最常见的是直齿圆柱齿轮。齿轮传动等，最常见的是直齿圆柱齿轮。 设设 ：z z1 1和和n n1 1分别为主动轮的齿数和转速分别为主动轮的齿数和转速 z z2 2和和n n2 2分别为被动轮的齿数和转速分别为被动轮的齿数和转速 传动比传动比 i = ( z= ( z1 1 / z/ z2 2) = (n) = (n2 2 / n/ n1 1) ) 3.3 3.3 涡轮、蜗杆传动 采用这

20、种方式，只能由蜗杆带动蜗采用这种方式，只能由蜗杆带动蜗轮传动，其传动的优点是：可获得较大的降速轮传动，其传动的优点是：可获得较大的降速比，传动平稳、噪音小，结构紧凑。其缺点是比，传动平稳、噪音小，结构紧凑。其缺点是传动效率低，并需要良好的润滑条件传动效率低，并需要良好的润滑条件 3.4 3.4 齿轮、齿条传动 齿轮齿条传动机构可将旋转运动转变为直齿轮齿条传动机构可将旋转运动转变为直线运动（当齿轮为主动轮时），也可将直线运动转变线运动（当齿轮为主动轮时），也可将直线运动转变为旋转运动（当齿条为主动件时），在实际运用中，为旋转运动（当齿条为主动件时），在实际运用中，以前者居多。以前者居多。 齿轮齿

21、条传动的效率很高，但制造精度不齿轮齿条传动的效率很高，但制造精度不高时，传动的平稳性和准确性较差。高时，传动的平稳性和准确性较差。 3.5 3.5 丝杆、螺母传动 丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运动，例如在车床上车螺纹时，丝杆旋转，合上开合螺动，例如在车床上车螺纹时，丝杆旋转，合上开合螺母后，刀架便作纵向运动。母后，刀架便作纵向运动。 其传动的优点是工作平稳，无噪音，其缺其传动的优点是工作平稳，无噪音，其缺点是传动效率较低。点是传动效率较低。 4 4、机床的变速机构 在一般的通用机床上通过变速机在一般的通用机床上通过变速机构实现接近理想值的切削速度。构实

22、现接近理想值的切削速度。 变换机床转速的主要装置是机床变换机床转速的主要装置是机床的齿轮箱，齿轮箱变速机构的形式多样，的齿轮箱，齿轮箱变速机构的形式多样，最常见的为滑动齿轮变速机构和离合器式最常见的为滑动齿轮变速机构和离合器式齿轮变速机构齿轮变速机构4.1 4.1 滑动齿轮变速机构 带长键的从动轴带长键的从动轴上装有滑动齿轮上装有滑动齿轮z z2 2, z, z4 4, , z z6 6 , , 通过手柄上的拨叉可使它们分别与固定在主动轴通过手柄上的拨叉可使它们分别与固定在主动轴上的齿轮上的齿轮z z1 1, z, z3 3, z, z5 5 相啮合，其传动比相啮合，其传动比 i 1 1= z

23、= z1 1 / z/ z2 2 i 2 2= z= z3 3 / z/ z4 4 i 3 3= z= z5 5 / z/ z6 6 轴轴的转速分别为：的转速分别为：n n2 2= = i 1 1n n1 1 或或n n2 2= = i 2 2n n1 1或或 n n2 2= = i 3 3n n1 1 （式中（式中n n1 1为轴为轴的转速的转速, n, n2 2为轴为轴的转速）的转速） 4.2 4.2 离合器式齿轮变速机构 从动轴从动轴两端空套有齿轮两端空套有齿轮z z2 2和和z z4 4，它们分别，它们分别与固定在主动轴与固定在主动轴上的齿轮上的齿轮z z1 1和和z z3 3啮合。轴

24、啮合。轴中部带有中部带有键键3 3，并装有压嵌式离合器，并装有压嵌式离合器4 4。当手柄左移或右移离合。当手柄左移或右移离合器时，离合器的爪器时，离合器的爪1 1与齿轮与齿轮z z2 2啮合或爪啮合或爪2 2与齿轮与齿轮z z4 4啮合，啮合，这样轴这样轴可得到两种不同的转速，其传动比是：可得到两种不同的转速，其传动比是： i1 1= = z z1 1 / z/ z2 2 i 2 2= z= z3 3 / z/ z4 4 5、 车床的基本结构主电机及变速机构挂轮箱床头箱进给箱卡盘中心架溜板箱尾架丝杆光杆 5.1车削的加工范围车削的加工范围 车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以车削是以

25、加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、加工：外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。 5.2 车削的工艺特点车削的工艺特点1.1. 粗加工：经济精度可达到粗加工：经济精度可达到IT10IT10，表面粗糙度在，表面粗糙度在25-25-12.512.5之间之间; ; 精加工：经济精度可达精加工：经济精度可达IT7IT7左右，表面粗糙度左右，表面粗糙度Ra6.3-Ra6.3-1.61.6之间。之间。2. 2. 易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几

26、个不易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不同的表面，避免安装误差。同的表面，避免安装误差。3. 3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的几何形状和角度，有利于提高生产率。几何形状和角度，有利于提高生产率。4. 4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体表面及端面，均可以用车削方法达到要求。表面及端面，均可以用车削方法达到要求。5. 5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）工（有

27、色金属的高精度零件不适合采用磨削）6 铣削加工铣削加工主轴箱主轴箱主轴主轴横溜板横溜板工作台工作台升降台升降台底座底座6.1立式铣床的基本结构立式铣床的基本结构6.2 铣削的主要加工范围6.3 铣床的分度加工功能铣床的分度加工功能分度头手柄工件铣刀卡盘尾架扇形夹1.1.分度头手柄与卡盘中心轴之间的传动比为分度头手柄与卡盘中心轴之间的传动比为4040：1 1，即手柄转，即手柄转 4040圈，卡盘或工件转圈，卡盘或工件转1 1圈。圈。2.2.孔圈和扇形夹的张开角度用于非整数圈的定位孔圈和扇形夹的张开角度用于非整数圈的定位孔圈6.4 逆铣和顺铣逆铣和顺铣逆铣：逆铣：铣刀旋向（或铣削力）与进给方向相反

28、铣刀旋向（或铣削力）与进给方向相反顺铣：顺铣：铣刀旋向与进给方向一致铣刀旋向与进给方向一致FFVV6.5 铣削的工艺特点铣削的工艺特点1.铣削加工的精度可达铣削加工的精度可达IT10-IT7IT10-IT7，表面粗糙度，表面粗糙度可达可达6.3-1.66.3-1.6左右左右2.2.生产效率高，铣刀是多刀齿刀具，铣削时有生产效率高，铣刀是多刀齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加切削，主运动是刀具的旋转，几个刀齿同时参加切削，主运动是刀具的旋转，所以铣削的生产效率比刨削高。所以铣削的生产效率比刨削高。3.3.容易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产容易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产生振动，加工过程中

29、切削面积和切削力变化较生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较大。大。4.4.刀齿的散热条件较好，在刀具旋转过程的不刀齿的散热条件较好，在刀具旋转过程的不切削时间内，刀具可以得到一定的冷却。切削时间内，刀具可以得到一定的冷却。5.5.与刨床相比，铣床价格高，适用于批量生产与刨床相比，铣床价格高，适用于批量生产。7. 7. 刨（插）削加工刨（插）削加工刨床主要有牛头刨床和龙门刨床两种刨床主要有牛头刨床和龙门刨床两种牛头刨床牛头刨床:刨刀的直线往复刨刀的直线往复运动是主运动，工件在刨刀运动是主运动，工件在刨刀返回行程将结束时作横向进返回行程将结束时作横向进给运动。牛头刨床主要用于给运动。牛头刨床主

30、要用于加工中小型零件加工中小型零件龙门刨床龙门刨床:工作台往复运动，横梁工作台往复运动，横梁上的刀架可以水平或垂直运动上的刀架可以水平或垂直运动龙门刨床主要用于加工大型零件龙门刨床主要用于加工大型零件7. 1 牛头刨床的摆杆机构牛头刨床的摆杆机构牛头刨床的摆杆机构牛头刨床的摆杆机构摆杆齿轮带动摇杆左右摆动，摇杆带动摆杆齿轮带动摇杆左右摆动，摇杆带动滑枕做往复运动。滑枕做往复运动。摆杆机构的特点：返回行程比工作行程摆杆机构的特点：返回行程比工作行程时间快。时间快。 7.2 7.2 刨削加工的范围3. 1 插削加工插床插床又称立式刨床，其运动原理又称立式刨床，其运动原理与牛头刨床相似，主要用于孔内

31、与牛头刨床相似，主要用于孔内表面加工，如方孔、多边形孔、表面加工，如方孔、多边形孔、键槽等的加工。键槽等的加工。工件在工作台上可做纵工件在工作台上可做纵向、横向和回转的运动，向、横向和回转的运动，滑枕做上下往复运动。滑枕做上下往复运动。7.3 7.3 插削主要加工范围7.4 刨削加工的工艺特点刨削加工的工艺特点1.加工精度通常为：精刨：加工精度通常为：精刨：IT7-IT10IT7-IT10，粗糙度，粗糙度RaRa为为6.3-1.66.3-1.6之间。之间。2.2.通用性好，刨床简单、价格低、调整和操作简通用性好，刨床简单、价格低、调整和操作简便，刨刀形状简单，制造、刃磨方便。便，刨刀形状简单，

32、制造、刃磨方便。3.3.生产率一般比较低，主运动为往复直线运动，生产率一般比较低，主运动为往复直线运动，返回行程不参加切削。返回行程不参加切削。4.4.适用于单件小批生产适用于单件小批生产。8.钻削加工钻削加工 钻床包括台式钻床、立式钻床包括台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。如图：钻床和摇臂钻床。如图： 工件直径工件直径12mm12mm的孔一般使的孔一般使用台式钻床加工，孔径用台式钻床加工，孔径50mm50mm的的中小型零件在立式钻床上加工，中小型零件在立式钻床上加工，大型工件上的孔在摇臂钻床上大型工件上的孔在摇臂钻床上加工。加工。 钻夹头是钻孔的常用钻夹头是钻孔的常用夹具，一般用于孔径较夹具，一

33、般用于孔径较小小( ( 12mm)12mm)的工件，大的工件，大直径的零件用锥度套筒直径的零件用锥度套筒装入钻轴。装入钻轴。 对精度要求高，粗对精度要求高，粗糙度低的零件钻孔后还糙度低的零件钻孔后还必须进行精加工。必须进行精加工。钻削加工的范围 8.1扩孔扩孔 用扩孔钻对已经钻出或铸出、锻出的孔进行扩大和提用扩孔钻对已经钻出或铸出、锻出的孔进行扩大和提高精度的加工，称为扩孔。扩孔钻如下图所示。其结构与高精度的加工，称为扩孔。扩孔钻如下图所示。其结构与麻花钻相似，但切削刃有麻花钻相似，但切削刃有3 3 4 4个，前端是平的，无横刃，个，前端是平的，无横刃，螺旋槽较浅，钻头刚度好。扩孔余量小，切削

34、比较平稳，螺旋槽较浅，钻头刚度好。扩孔余量小，切削比较平稳，所以扩孔精度比钻孔高。其尺寸公差等级可达所以扩孔精度比钻孔高。其尺寸公差等级可达IT10IT10 IT9IT9，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值可达值可达6.36.3 3.23.2 m m。扩孔可作为终加工，也。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。可作为铰孔前的预加工。 8.2 铰铰 孔孔 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种( (图图a)a)。手用铰刀为直柄，工。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分

35、由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负切削工作。修光部分起导向和修光作用。铰刀有形，担负切削工作。修光部分起导向和修光作用。铰刀有6 6 1212个个切削刃，制造精度高，心部直径较大，刚度和导向性好。铰孔余切削刃，制造精度高，心部直径较大，刚度和导向性好。铰孔余量小，切削平稳。铰孔尺寸公差等级可达量小，切削平稳。铰孔尺寸公差等级可达IT8IT8 IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值达值达1.61.6 0.40.4 m m。 手铰孔时，用铰杆转动铰刀并轻压进给手铰孔时，用铰杆转动铰刀并轻压进给( (图图b)b)。铰刀不能倒

36、转，。铰刀不能倒转，否则铰刀与孔壁之间易挤住切屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂否则铰刀与孔壁之间易挤住切屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂 铰孔适用于加工精铰孔适用于加工精度高、直径不大孔的终度高、直径不大孔的终加工。手铰时，切削速加工。手铰时，切削速度低，切削力小，不受度低，切削力小，不受机床振动等影响，加工机床振动等影响，加工质量比机铰好，但生产质量比机铰好，但生产率低。率低。 镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的卧式镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分组成。镗镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分组成。镗床的主轴能作旋转主运

37、动和轴向进给运动。安装工件的工作台床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一定的角度。主轴箱可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床身导轨水平移动，其上可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床身导轨水平移动，其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下运动。的镗杆支承也可与主轴箱同时上下运动。8.3 镗削加工镗削加工8.4 镗孔加工的工艺特点镗孔加工的工艺特点1.镗床主要用于加工大型工件或形状复杂工件上的孔和孔系。镗床主要用于加工大型工件或形状复杂工件上的孔和孔系。例如变速箱、发动机缸体等。例如变速箱、发动机缸体

38、等。2.2.镗孔尺寸公差等级可达镗孔尺寸公差等级可达IT8IT8 IT7IT7，表面粗糙度值一般为，表面粗糙度值一般为1.61.60.80.8 m m。 3.3.镗孔可以校正孔原有的轴线偏差或位置偏差。镗孔可以校正孔原有的轴线偏差或位置偏差。镗刀的形状8.5 钻削的工艺特点钻削的工艺特点1.钻削属于低精度（钻削属于低精度（IT11-IT13IT11-IT13）和高表面粗糙度的）和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)(Ra50-12.5)加工方法加工方法2.2.容易产生容易产生“引偏引偏”，是加工过程中由于钻头弯曲，是加工过程中由于钻头弯曲产生孔径扩大、孔不圆等缺陷。原因是刀具呈细长产生孔径扩大

39、、孔不圆等缺陷。原因是刀具呈细长状，刚性较差。状，刚性较差。3.3.排屑困难，钻孔在半封闭的状态下进行，切下来排屑困难，钻孔在半封闭的状态下进行，切下来的切屑沿刀具两侧的螺旋槽上升，容易与已经加工的切屑沿刀具两侧的螺旋槽上升，容易与已经加工出的表面发生摩擦和挤压，刮伤已加工表面，降低出的表面发生摩擦和挤压，刮伤已加工表面，降低表面质量表面质量4.4.切削热不容易传散，切削液难以传切削热不容易传散，切削液难以传 到切削区。限制切削速度的提高到切削区。限制切削速度的提高9. 磨削加工磨削加工的机床是磨床，刀具是砂轮磨削加工的机床是磨床，刀具是砂轮磨削加工可以磨削外圆、孔和平面，磨削加工可以磨削外圆

40、、孔和平面，磨削加工的夹具通常有电磁吸盘、三爪卡磨削加工的夹具通常有电磁吸盘、三爪卡盘、顶尖等盘、顶尖等 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下图是磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下图是万能外圆磨床的图形。万能外圆磨床的图形。 M1432AM1432A万能外圆磨床万能外圆磨床(M(M磨床；磨床；1414万能外圆磨床；万能外圆磨床；3232最大磨削直径的最大磨削直径的1/101/10，即最大磨削直径为，即最大磨削直径为320mm320mm；A A性能和结构上经过一次重大改进性能和结构上经过一次重大改进) )。 9.1 磨床类型磨床类型9.2磨削的工艺特点磨削的工艺特点1.1.磨削的精度高

41、，磨削的精度高，IT6-IT5IT6-IT5，粗糙度低，粗糙度低，Ra0.8-0.2Ra0.8-0.2，砂轮表面有极多的切削刃同时参加切削。砂轮表面有极多的切削刃同时参加切削。2.2.可以加工一些难以加工的材料。如淬火钢、高速钢可以加工一些难以加工的材料。如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理。以及毛坯的清理。3.3.切削速度高（切削速度高（30m/s30m/s以上）切削温度高（以上）切削温度高（10001000以以上）。使用冷却液。上）。使用冷却液。4.4.砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒又是锋利的。粒不断脱落，新的磨粒又是

42、锋利的。5.5.磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸以后，磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸以后，还要进行多次无进给磨削。还要进行多次无进给磨削。10.1齿轮加工之齿轮加工之 铣齿轮铣齿轮 铣齿通常是利用成型刀具（如齿轮铣刀）以及分度盘来进行加工。通过铣削加工的齿轮通常精度不高，这是由于分度盘的精度不高导致的。铣齿适用于加工单件小批量低精度的齿轮。通常铣齿成本较低，生产率较低。 图为在卧式万能铣床上铣直齿轮的示意图。齿坯安装在铣床的分度头上，铣刀旋转作主运动，工作图为在卧式万能铣床上铣直齿轮的示意图。齿坯安装在铣床的分度头上，铣刀旋转作主运动，工作台带动齿坯作直线进给运动。每铣完一个齿槽

43、后，工件退回，进行分度，再铣下一个齿槽。重复进行上台带动齿坯作直线进给运动。每铣完一个齿槽后，工件退回，进行分度，再铣下一个齿槽。重复进行上述过程，直至铣出全部齿面为止。述过程，直至铣出全部齿面为止。10.2齿轮加工之插齿原理和插齿齿轮加工之插齿原理和插齿 插齿加工是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的，它是按插齿加工是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的，它是按一对圆柱齿轮的啮合原理进行的。如图：一个是工件，另一对圆柱齿轮的啮合原理进行的。如图：一个是工件，另一个是刀具（插齿刀采用高速钢制造），在刀具上磨出前一个是刀具（插齿刀采用高速钢制造），在刀具上磨出前角和后角度，工件和刀具之间按传动比做纯滚动旋转，插

44、角和后角度，工件和刀具之间按传动比做纯滚动旋转，插齿刀同时再做上下往复运动，可在工件上插出齿轮来。齿刀同时再做上下往复运动，可在工件上插出齿轮来。插齿过程中：插插齿过程中：插齿刀与工件之间齿刀与工件之间必须维持严格的必须维持严格的啮合关系，这种啮合关系，这种运动称为分齿运运动称为分齿运动动齿轮加工之插齿原理和插齿齿轮加工之插齿原理和插齿 插齿运动的主运动是刀具的上下往复运动，进给运插齿运动的主运动是刀具的上下往复运动，进给运动包括分齿运动（展成运动）、径向进给运动，让刀运动包括分齿运动（展成运动）、径向进给运动，让刀运动。动。让刀运动的作用是：避免刀具在返回时，刀齿的后刀面让刀运动的作用是：避

45、免刀具在返回时，刀齿的后刀面与工件发生摩擦。与工件发生摩擦。10.3齿轮加工之滚齿原理和滚齿齿轮加工之滚齿原理和滚齿 滚刀形状类似蜗杆，其加工过程与蜗杆蜗轮的啮合过滚刀形状类似蜗杆，其加工过程与蜗杆蜗轮的啮合过程相似。为了形成切削刃和容屑槽，滚刀在垂直螺旋线方程相似。为了形成切削刃和容屑槽，滚刀在垂直螺旋线方向等分地开出若干刀槽，并经过铲背、淬火和前、后刀面向等分地开出若干刀槽，并经过铲背、淬火和前、后刀面的刃磨，其刃形又近似于齿条齿形。滚齿时，每个齿形都的刃磨，其刃形又近似于齿条齿形。滚齿时，每个齿形都是由滚刀在旋转中依次对齿坯切削的若干条切削刃包络而是由滚刀在旋转中依次对齿坯切削的若干条切

46、削刃包络而成的成的( (图图) )。当滚刀与齿坯进行强制啮合运动时，就在齿坯。当滚刀与齿坯进行强制啮合运动时，就在齿坯上切出了渐开线齿形。上切出了渐开线齿形。 齿轮加工之滚齿原理和滚齿齿轮加工之滚齿原理和滚齿 主运动主运动 即滚刀的旋转运动，即滚刀的旋转运动， 展成运动展成运动 即滚刀与齿坯之间的啮合运动，两者应准确即滚刀与齿坯之间的啮合运动，两者应准确地保持齿轮啮合传动比关系。设滚刃的头数为地保持齿轮啮合传动比关系。设滚刃的头数为K(K(通常通常K=1)K=1)，被加工齿轮的齿数为被加工齿轮的齿数为Z Z，则滚刀每转一转，齿坯应沿啮合运，则滚刀每转一转，齿坯应沿啮合运动方向转动方向转K K个

47、齿，即转个齿，即转K KZ Z转。转。 垂直进给运动垂直进给运动 为了切出整个齿宽上的齿形，滚刀须沿为了切出整个齿宽上的齿形，滚刀须沿齿坯轴线方向作连续进给运动。齿坯轴线方向作连续进给运动。 四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程返回索引1.下料2. 粗车3.焊接4.精车5.磨削6.钻孔生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸和性能，使之变为合格零件的生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸和性能，使之变为合格零件的过程，称为工艺过程。过程，称为工艺过程。工艺过程由很多工序组成。工艺过程由很多工序组成。工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的部分工艺过工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连

48、续完成的部分工艺过程。例：程。例： 4.1 4.1 毛坯选择及加工余量的确定加工余量加工余量：为了加工出合格零件，必须从毛坯上切为了加工出合格零件，必须从毛坯上切去一层金属，称加工余量。加工余量分为工序余量去一层金属，称加工余量。加工余量分为工序余量和总余量。某道工序切除的余量称为和总余量。某道工序切除的余量称为工序余量工序余量，各，各工序余量的和称工序余量的和称总余量总余量。工序余量的确定工序余量的确定：决定工序余量的大小，是在保证决定工序余量的大小，是在保证加工质量的前提下，使余量尽可能的小。过大影响加工质量的前提下，使余量尽可能的小。过大影响生产效率，过小不能切去工件表面的缺陷层。加工生

49、产效率，过小不能切去工件表面的缺陷层。加工余量的确定可采用如下方法：（余量的确定可采用如下方法：（大焊接件型结构余量是单大焊接件型结构余量是单边边7.5mm7.5mm，小焊接件是单边，小焊接件是单边4mm4mm，不是焊接件减三分之一，锻件余量单边，不是焊接件减三分之一，锻件余量单边10mm10mm） 1.1.根据生产经验估计根据生产经验估计 2.2.查表：根据工艺手册查表查表：根据工艺手册查表 3.3.计算法：可查阅计算法：可查阅“机制工艺学机制工艺学”有关内容。有关内容。 第八章第八章 零件表面的加工方零件表面的加工方案案 第八章第八章 零件表面的加工方零件表面的加工方案案五、零件表面的加工

50、方案五、零件表面的加工方案返回索引1. 外圆表面的加工方案外圆表面的加工方案公差等级公差等级表面粗糙度表面粗糙度Ra( m)加工方案加工方案适用范围适用范围IT13 IT11 50 12.5粗车粗车适用于淬火适用于淬火钢外的各种钢外的各种金属金属IT10 IT86.3 3.2粗车粗车半精车半精车IT8 IT71.6 0.8粗车粗车半精车半精车精精车车IT6 IT50.8 0.2粗车粗车半精车半精车精精车车精细车精细车主要用于要主要用于要求高的有色求高的有色金属金属IT8 IT70.8 0.4粗车粗车半精车半精车磨磨削削 适用于除有适用于除有色金属外的色金属外的各种金属，各种金属，特别是淬火特别

51、是淬火钢钢IT7 IT60.4 0.1粗车粗车半精车半精车粗粗磨磨精磨精磨IT5 IT30.1 0.025粗车粗车半精车半精车粗粗磨磨精磨精磨超精磨超精磨2.平面的加工方案平面的加工方案公差等级公差等级表面粗糙度表面粗糙度加工方案加工方案适用范围适用范围IT12 IT1025 12.5粗车粗车轴、套、轴、套、盘类等零盘类等零件未淬火件未淬火的端面的端面IT9 IT76.3 0.8粗车粗车半精车半精车精车精车IT10 IT86.3 1.6粗刨（铣）粗刨（铣）精精刨（铣）刨（铣）用于不淬用于不淬硬的平面硬的平面IT7 IT60.8 0.1粗刨（铣）粗刨（铣）精精刨（铣）刨（铣）刮研刮研IT7 IT

52、60.4 0.05粗刨（铣）粗刨（铣）精精刨（铣）刨（铣）粗粗磨磨精磨精磨用于高精用于高精度低粗糙度低粗糙度的平面度的平面3. 孔的加工方案孔的加工方案公差等级公差等级表面粗糙度表面粗糙度加工方案加工方案适用范围适用范围IT13 IT1150 12.5钻钻 加工除淬火钢加工除淬火钢外各种金属实外各种金属实心毛坯上较小心毛坯上较小的孔的孔IT10 IT96.3 3.2钻钻扩扩IT8 IT76.3 3.2钻钻扩扩IT7 IT60.4 0.2钻钻扩扩机铰机铰手铰手铰IT13 IT1012.5 6.3粗镗粗镗 除淬火钢外各除淬火钢外各种金属，毛坯种金属，毛坯有铸出孔或锻有铸出孔或锻出孔出孔IT9 IT

53、83.2 1.6粗镗粗镗精镗精镗IT8 IT71.6 0.8粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗IT7 IT60.8 0.4粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗精细镗精细镗IT7 IT60.2 0.1粗镗粗镗半精镗半精镗粗磨粗磨精磨精磨主要用于淬火主要用于淬火钢，但不宜用钢，但不宜用于有色金属于有色金属4.4.齿轮的加工方案5.5.螺纹的加工方法 螺纹的结构简单、形式多样、螺纹的结构简单、形式多样、传动稳定、连接可靠、调整迅速准确、传动稳定、连接可靠、调整迅速准确、装拆方便、成本低廉，在机械行业中应装拆方便、成本低廉，在机械行业中应用广泛。用广泛。5.1 5.1 螺纹的种类和用途螺纹按其用途分为联接螺纹和传动

54、螺纹螺纹按其用途分为联接螺纹和传动螺纹1 1、联接螺纹：主要起联接和调整的作用联接螺纹：主要起联接和调整的作用 （1 1）普通螺纹：牙形角为）普通螺纹：牙形角为6060 ，又分为粗牙螺，又分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种，代号为纹和细牙螺纹两种，代号为M M。 （2 2）管螺纹：牙形角为）管螺纹：牙形角为5555 ，常用于水管、气，常用于水管、气管、油管等防泄露要求的场合。管、油管等防泄露要求的场合。5.1 5.1 螺纹的种类和用途2 2、传动螺纹：主要用于传递运动和动力。传动螺纹：主要用于传递运动和动力。 (1) (1) 梯形螺纹：牙形角为梯形螺纹：牙形角为3030 ，牙形为等腰，牙形为等腰梯形，

55、代号为梯形，代号为TrTr，它是传动螺纹的主要形式，它是传动螺纹的主要形式，如机床丝杠等。如机床丝杠等。5.1 5.1 螺纹的种类和用途（2 2）矩形螺纹：主要用于力的传递，其特）矩形螺纹：主要用于力的传递，其特点是传动效率较其它螺纹高，但强度较点是传动效率较其它螺纹高，但强度较低、对中准确性较差，特别是磨损后轴低、对中准确性较差，特别是磨损后轴向和径向的间隙较大，因此应用受到了向和径向的间隙较大，因此应用受到了一定的限制。一定的限制。5.1 5.1 螺纹的种类和用途 (3) (3) 锯齿形螺纹：其牙形为锯齿形，代号锯齿形螺纹：其牙形为锯齿形，代号为为B B。 它只用于承受单向压力，由于它的传

56、动效它只用于承受单向压力，由于它的传动效率率 及强度比梯形螺纹高，常用于螺旋压力机及强度比梯形螺纹高，常用于螺旋压力机及及 水压机等单向受力机构。水压机等单向受力机构。5.1 5.1 螺纹的种类和用途（4 4）模数螺纹：即蜗杆蜗轮螺纹，其牙形）模数螺纹：即蜗杆蜗轮螺纹，其牙形角为角为4040 ，它具有传动比大、结构紧凑、传动平，它具有传动比大、结构紧凑、传动平稳、自锁性能好等特点，主要用于减速装置。稳、自锁性能好等特点，主要用于减速装置。 5.2 5.2 螺纹的加工1 1、车螺纹：、车螺纹：其特点是通过车床机构的调整，其特点是通过车床机构的调整，能方便地车出不同螺距、不同直径、不同能方便地车出

57、不同螺距、不同直径、不同线数和不同牙形的螺纹，适合于单件线数和不同牙形的螺纹，适合于单件 小批量生产。小批量生产。5.2 5.2 螺纹的加工2 2、攻螺纹和套螺纹、攻螺纹和套螺纹: : 攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法，如下图左。螺纹的方法，如下图左。 套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法，如下图右。纹的方法，如下图右。5.2 5.2 螺纹的加工3 3、铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹、铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹 （1 1）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床上进行，）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床上进行，也可在万能卧式铣床上进

58、行。铣螺纹比车螺纹的也可在万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度略低、表面粗糙度略大，但铣螺纹的生加工精度略低、表面粗糙度略大，但铣螺纹的生产率高，适宜于大批大量螺纹生产的粗加工和半产率高，适宜于大批大量螺纹生产的粗加工和半精加工。精加工。 （2 2）磨螺纹：是在专用的螺纹磨床上进行，）磨螺纹：是在专用的螺纹磨床上进行，主要是对需要热处理（硬度较高和精度要求高）主要是对需要热处理（硬度较高和精度要求高）的螺纹进行精加工，一般需要磨削的螺纹是经过的螺纹进行精加工，一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹或铣螺纹等半精加工后才进行的。车螺纹或铣螺纹等半精加工后才进行的。5.2 5.2 螺纹的加工 （3

59、 3）滚压螺纹：是使坯料在滚压工具的压力下产生塑）滚压螺纹：是使坯料在滚压工具的压力下产生塑性变形，强制压制出相应的螺纹，滚压方式主要有两性变形，强制压制出相应的螺纹，滚压方式主要有两种：种： A. A. 搓螺纹：是在搓丝机上进行，利用搓丝机搓螺纹：是在搓丝机上进行，利用搓丝机压出来的螺纹精度高，可达压出来的螺纹精度高，可达5 5级，表面粗糙度为级，表面粗糙度为Ra Ra 1.60.8 1.60.8 ，目前市场上购买的螺钉、螺栓等螺纹零件，目前市场上购买的螺钉、螺栓等螺纹零件大都是由搓丝机生产出来的。大都是由搓丝机生产出来的。 B. B. 滚螺纹：是在专用的滚压螺纹机上进行的，滚螺纹：是在专用

60、的滚压螺纹机上进行的，被滚压出来的螺纹精度可达被滚压出来的螺纹精度可达3 3级，表面粗糙度为级，表面粗糙度为Ra 0.8 Ra 0.8 0.20.2，其优点是大大提高了螺纹的抗拉强度、抗剪强，其优点是大大提高了螺纹的抗拉强度、抗剪强度和疲劳强度，且生产率很高，缺点是需要贵重的专度和疲劳强度，且生产率很高，缺点是需要贵重的专用设备，对坯料精度要求较高，而且只能滚压外螺纹。用设备，对坯料精度要求较高，而且只能滚压外螺纹。6.6.典型零件的工艺过程 我们对轴类、盘类零件进我们对轴类、盘类零件进行工艺过程分析行工艺过程分析 6.1 6.1 轴类零件轴类零件6.1 6.1 轴类零件 1 1）技术要求）技