磁铁矿选矿磨前技术改造的生产实践

1、精选文档磁铁矿选矿磨前技术改造的生产实践陕西兴洲建筑安装有限责任公司 封银乐摘要：针对我单位铁矿技改铁矿选矿车间的实际状况，对磨前工艺、设备不断进行了优化技术改造。生产实践证明，技术改造能提前抛弃部分尾矿，提高入磨矿石品位，降低磨矿能耗，为矿山获得了良好的技术经济效益。关键词：铁矿石 磁选 节能降耗东沟坝金矿一选车间是1986年建成投产的小型铅锌矿选矿车间，生产车间工艺流程经过几次较大的技术改造，2002年6月生产力量可达到1520万吨/年，年产铁精矿粉69万t。所选矿石中的主要金属矿物以磁铁矿为主，伴有假象赤铁矿，黄铁矿，磁黄铁矿等，脉石矿物有石英，白云石，绿泥石，绢云母。矿石硬度为6.2,

2、硬度大，破矿难度大。选矿车间处理矿石性质相对比较简单，由于矿体比较狭窄，且随着采矿生产不断向井下深部推动，原矿贫化率逐年增大，虽然经过裂开作业几次干式磁滑轮的预选抛尾，入磨原矿品位仍在25%30%之间，其结果导致入磨量增大，选矿成本增加。因此，我车间依据矿山实际状况，对磨前工艺流程以及配套设备进行了技术攻关改造。生产实际证明，技术改造能提前抛弃部分尾矿，提高入磨品位，降低磨矿能耗，取得了格外可观的经济效益。一、技术改造的生产实践（一）颚式裂开机在裂开工艺中的应用裂开作业的主要任务是为磨矿和选别作业预备经济而且适宜的给矿粒度，降低入磨粒度，对球磨机电耗、产量的影响是显著的。据有关统计，在选矿厂中

3、，裂开作业占选矿厂能耗的6%10%，磨矿作业占选矿厂能耗的60%70%。因此，强化裂开流程，降低入磨粒度，是提高矿山经济效益的重要途径。车间技术攻关小组在查阅大量文献资料以及对同类矿山具体考察的基础上，于2002年3月至2002年5月完成了二段破矿设备，颚式裂开机取代圆锥裂开机的设备更新优化改造，圆锥裂开机在以前的使用中，修理难度大，修理费用高，易堵塞，矿石中含泥或雨季矿石较湿时，更易堵塞，导致破矿中断，停机。颚式裂开机不存在以上缺点，是对物料进行一段式细碎的抱负设备，其裂开比可达40以上。从试车到投产，设备运行状况良好，在实际生产中，台时生产力量可达到55t，排矿100%可达0.14mm，且

4、出料粒度均匀。生产实践证明，颚式裂开机完全可以适应当矿裂开作业的需要，取得了较高的质量和技术经济指标。裂开设备技术改造前后比较见表1。表1裂开设备技术改造前后生产指标比较项目名称PYZ900DEX250×1000颚式裂开机最大给矿粒度/mm250350最终产品粒度/mm020014原矿处理量/（t·h-1）35504060设备总质量/t136安装总功率/kW7537电耗/（kW·h·t-1）2.171.15（二）干式磁滑轮预选工艺的优化改造本矿是原矿铁品位相对较贫的铁矿山，同时，由于先进的采矿技术以及大型采掘设备的应用，再加上大量民采铁矿石的混入，从而较

5、大程度地降低了入磨铁品位。因此，围绕磨矿前剔除废石，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，开展了一系列的试验争辩和技术改造，均取得了比较抱负的效果。通过多年的预选工艺改造，现裂开作业为二段一闭路、三抛（尾）一回收的工艺流程。选矿厂的干式磁滑轮预选工艺改造实现了全部矿石的多次预选抛尾，新工艺使选矿厂的主要技术经济指标有了很大的改善，表2是技术改造前后生产指标的考察对比。可见，通过技术改造使入磨品位提高2.05个百分点，废石抛废率提高3.85个百分点，废石中的铁品位仅在6%左右，为合格尾矿，符合抛废要求。表2干式抛尾技术改造前后的生产指标对比%指标原矿品位入磨矿石废石金属回收率备注产率品位产率品位改

6、造前25.885.1029.4014.905.2096.972002.3考察改造后26.781.2531.4518.756.1295.702002.6考察增减2.053.850.921.27（三）磨前湿式预选工艺的技术改造通过多次的设备、工艺技术改造，选矿厂的主要技术经济指标有了很大的提高。但由于裂开产品粒度的降低，干式磁滑轮预选工艺对细粒磁铁矿原矿的预选效果不抱负。因此，我车间于2002年3月成立了湿式预选技术攻关小组，对细粒铁矿石湿式预选的可行性进行论证和争辩。通过2个月工业试验探究，攻关小组获得了大量的原始数据，半工业试验流程试验结果见表3。从试验结果可见，铁精矿品位提高5.45个百分点

7、，全铁回收率可达95.25%；对于粗粒和中粒尾矿可作为合格尾矿丢废，但细粒尾矿含铁品位大于9%，品位较高，必需在工艺流程中加以回收利用。2002年5月，在试验论证的基础上，对磨前湿式预选工艺进行工业安装调试，在球磨机前增设1台自制矿浆搅拌机和1台半逆流型湿式磁选机，铁精矿进入球磨机磨矿，预选尾矿进入自定中心振动筛筛分分级，4mm粒级废石作为建筑用石料，4mm粒级用砂泵打回选别作业再选。经过23个月的试生产调试，湿式预选工艺基本运行正常，主要生产技术经济指标达到比较抱负的效果，其考察结果为入磨矿石铁品位36.27%，废石铁品位5.97%，抛废产率9.13%。表3湿式预选试验结果名称产率铁品位铁回

8、收率精矿80.6835.6495.25精粒（8mm）5.264.970.87中粒（8mm4mm）4.616.230.95细粒（4mm）9.459.372.93总计100.0030.19100.00二、技术经济效益分析（一）颚式裂开机工艺技术经济效益分析。以年处理原矿量15万t计算，裂开机改造可节省细碎电耗6.2万元，降低修理费用2.9万元，“多碎少磨”增加球磨机台时处理量2.5t，可年增经济效益14.8万元。（二）矿石预选技术经济效益分析。矿石干式和湿式预选工艺每年可抛废石量3.2万t以上，按原矿磨选加工费用12.17元/t计算，每年可节省选矿加工费用38.9万元。（三）由于削减了废石的入磨量，亦相应地削减了尾矿的输送量，每年可节省尾矿库容2.10万m3，且延长了尾矿库的服务年限，相当于节省尾矿输送、维护费用8.4万元。以上增收节支合计71.2万元。经济效益可观。三、结论（一）颚式裂开机具有裂开比大，处理力量高且出料粒度细、均匀等特点。生产实践证明，裂开机的技术改造是成功的，为矿山取得了良好的经济效益。（二）选矿厂预选工艺流程经过多次的技术改造，实现了粗粒矿石和细粒矿石全部进行磁滑轮预选抛尾，总抛尾率可达25%以上，提高了入磨矿山品位，增大了原矿处理力量和铁精矿