风机基础混凝土浇筑施工方案

1、精选文档名目1、编制依据12、工程概况及特点12.1工程概况12.2.工程特点13、施工部署13.1.总体划分13.2. 混凝土供应14、具体施工方法14.1.混凝土浇筑原则14.2. 混凝土的浇筑振捣24.3.特殊部位的浇筑25、质量保证措施36、大体积混凝土把握温度和收缩裂缝技术措施46.1 混凝土协作比46.2大体积混凝土温度把握46.3混凝土粗细骨料的温度把握56.4测温孔布置 56.5养护措施56.6避开消灭裂纹57、平安保证措施68、现场文明施工管理6附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备71、编制依据本工程施工图纸及施工组织设计大体积混凝土工程施工规范 GB50496-200

2、9混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-2014混凝土质量把握标准GB50164-2011预拌混凝土质量管理规程DB11/385-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010砼外加剂应用技术规范GB50119-2013砼膨胀剂GB 23439-20092、工程概况及特点2.1工程概况 本风电场本期装机容量48MW，22台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。垫层接受C20混凝土，基础接受C40混凝土。2台中联众科泵车，泵车送料高度38米，混凝土输送量140/90(m3/h)

3、。两台风机位可以连续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运输车配套使用,且应使混凝土搅拌站的供应力量和混凝土搅拌运输车的运输力量大于混凝土泵的泵送力量,以保证混凝土泵能连续工作,保证不堵塞。一台商砼搅拌车承载量6m3，每台风机基础需要混凝土500m3，搅拌运输车从搅拌站到达风机位时间大约1小时30分，循环浇筑需要大约22台，备用8台，合计30台搅拌运输车。2.2.工程特点1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和力量以及其它有关水电保障力量，必需满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。1.2.2.基础结构简单，混凝土浇注时的工作难度较大。1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、

4、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25，做到有效防止混凝土消灭裂缝及蜂窝麻面等质量问题。3、施工部署3.1.总体划分由于基础混凝土浩大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。将该基础总体一次浇筑完成。3.2. 混凝土供应 本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。4、具体施工方法4.1.混凝土浇筑原则4.1.1混凝土接受汽车泵(型号：SY5251GJB)送混凝土浇注施工（依据需要来布置汽车泵的位置），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥

5、，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开头向长边推动，浇完一层再浇其次层，挨次连续浇筑到顶。不允许消灭严峻的凹凸不平现象，特殊是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不允许消灭施工缝。4.1.2.由于基础标高，凹凸不一，逐层上升，再分层浇筑，每层应在已浇筑层初凝之前进行，不使产生实际的施工冷缝；为便于沿水平逐层上升并便利检查，在基础的内模板每隔肯定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和把握；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避开层次不一，凹凸不平。不然，假如造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处

6、混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。4.1.3. 为了保证基础锚栓及模板的位置不因泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管线与基础锚栓、套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使基础锚栓、模板位置发生偏移，造成质量事故。特殊是在基础顶部，浇筑时，应沿主管线增设钢架，在钢架上面铺设脚手管，间距500，输送管走在脚手管上面，以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动，这样就可以避开由于泵管的振动而导致基础锚栓的偏移。4.2. 混凝土的浇筑振捣4.2.1.由于该基础面积大，应分区下灰进行振捣，每区段内应

7、配备振捣设备12台，振捣棒型号：50，每台振动器工作半径为250MM,振棒施工时每一棒和下一棒的间隔距离大约在100和200MM,需两个人帮忙使用。4.2.2.振动器振捣挨次，应依浇筑挨次而定，可沿垂直于浇筑的前进方向来回进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交叉式挨次前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视状况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于815s，以表面泛浆，不消灭气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量

8、避开过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层35cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避开发生偏移变形。4.2.3.分层浇筑应留意同一部位凹凸相差不应过大，避开捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当消灭高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再连续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避开消灭风干和干缩裂缝。混凝土浇注完毕后应准时在上表面掩盖薄膜和草席养护。4. .2.4.振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过

9、振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。4.2.5.振捣时间把握在30秒。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆消灭，砼已将模型边角填充饱满为好。4.2.6.振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并与锚板保持10cm距离以上。振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固状况。4.3.特殊部位的浇筑4.3.1.管道四周浇筑因基础内埋设有大量的管群，成束紧密排列，纵横交叉达2层，使混凝土浇筑捣固困难，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器渐渐向管道底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并布满混凝

10、土为止，然后再连续向上浇筑混凝土。4.3.2混凝土输送管道要按指定路线，混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。4.3.3混凝土浇注完毕终凝后应准时在上表面掩盖养护，浇水养护时间不少于14天。5、质量保证措施5.1.成立特地的混凝土浇筑班组，支配专人进行负责。要求各班组人员认真做好风机基础的混凝土浇筑工作；对在砼浇筑过程中消灭的问题，准时通知现场负责人员，并准时处理；要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作，按时进行交接班。浇筑前需要建设单位、监理单位、施工单位验收合格并且由监理方签的浇筑单子下发后方可浇筑。5.2.对进场的商品混凝土支配专人进行负责检查验收，做好相应的记录，确保混凝

11、土的塌落度及入模温度等指标符合质量要求。5.3.在基础浇筑期间，现场需要做随筑试块；混凝土试块试验满足图纸设计要求。5.3.1.结构混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5.3.2.依据规范取样要求，每台风机基础浇筑取样不少于6次，检查塌落度4次，由施工方协作监理完成此次工作。5.3.3.对有抗渗要求的混凝土结构其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一协作比的混凝土，取样不应少于一次。5.3.4浇筑前应在基础的垂直面安装尺寸合适的专用定制模板。5.4.单个风机基础混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土

12、应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，12小时内浇筑完成，不允许消灭施工缝。假如浇筑中消灭间隔时间较长，可用其它部位浇筑。假如消灭断浇，需刷粘连剂。5.4.1浇筑过程中应对基础环上法兰面及法兰之下380mm的内外壁进行爱护。防止浇筑过程中弄脏上法兰面。浇筑前对基础环水平度检查，浇筑过程中再次检查基础环水平度，混凝土初凝前第三次检查基础环水平度。5.4.2电缆管在浇筑前应确保连接牢固，避开浇筑过程中连接处脱落；电缆管口应封堵。5.4.3为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，应严格把握混凝土温度。5.5、浇筑混凝土需准时收听天气预报，不允许雨季施工。5.6温度把握 为防止混凝土浇筑

13、时产生温度裂缝，施工过程中严格进行混凝土温度把握。依据我公司已有的混凝土施工温度把握阅历，实行如下混凝土温度把握措施; (1)全部风机基础混凝土浇筑时入仓温度25。当工程区最高温度超过25，混凝土实行降温措施。5.7浇筑接近完成时，在基础环内部埋设6块预埋板。预埋板为300×300×20MM的钢板。保证基础环内混凝土表面与基础环上法兰距离与规定的高度全都。埋设预埋板时需留意预埋板与塔筒门位置关系。6、大体积混凝土把握温度和收缩裂缝技术措施风机基础混凝土工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积混凝土结构。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土具有肯定的温度，混凝土内部积

14、聚的热量不易散发，与混凝土表面温度相差较大时，很简洁产生温度裂缝。6.1 混凝土协作比 合理确定协作比，把握砼温升。选用水化热低和安定性较好的水泥。砼温升热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可削减水化热，从而削减砼温升，因此，在满足设计强度要求的状况下，尽量选用低热水泥，削减水泥用量，我们拟选用42.5级矿渣硅酸盐水泥。利用砼后期强度。在取得设计单位同意的状况下，接受60代替28作为砼设计强度，可使每立方米砼水泥用量削减55kg左右，相应削减温升5.5。利用砼后期强度，要特地进行砼协作比设计，并通过试配证明28d之后砼强度能连续增长。掺加不大于20的磨细粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善砼的

15、塑性和可泵性，削减砼中的孔隙，提高砼密实性和抗裂性。宜选用以自然连续级配的粗骨料配制砼，细骨料接受中砂，并严格把握砂、石含泥量，骨料不得含有机杂质，石子含泥量1、砂含泥量2。为防止裂缝，如加强养护或掺加适量抗裂纤维，使用养生薄膜和草帘进行混凝土养护。把握坍落度在16-18cm之间，过大不利于把握裂缝，过小易堵管。6.2大体积混凝土温度把握 依据规范规定，大体积混凝土内外温差超过25时，将产生温度裂缝。因而只有将混凝土内外温差测量精确，才能实行行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布置。测温人员要责任心强，实行“三班制”值班。测温工作开头前，由工程技术人员进行技术交底。 养护期间前3d（天

16、）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温，一般需测14天。在测温的同时，做好测温记录，在测温工程中，如发觉特别状况准时汇报，当混凝土内外温差大于25时，应依据本施工措施制定的养护方案进行掩盖保温，将温差把握在25以内。6.3混凝土粗细骨料的温度把握（1）水泥的温度监督把握：水泥的进场温度为常温，避开使用未经厂内放置稳定的水泥。（2）夏季，对砂、石实行防晒措施，必要时提前冷却。6.4测温孔布置 测温孔的布置要有代表性，测温孔应布置于基础比较深厚的部位，由于此处的水热化难以散发，温度较高。基础布置3个测温孔，且应避开基础锚栓及电缆套管；测温孔深度宜在垫

17、层以上30为宜。测温孔应在底部、中部、上部、侧面各放置一个，上部应深化基础30。测温孔通过预埋薄壁钢管、PVC材质穿线套管或用预埋电子测温仪来设置。风机基础测温孔布置图见图1图1 风机基础测温孔布置图6.5养护措施大体积混凝土养护：保证混凝土表面有肯定温度和湿度，使混凝土内外温差把握在合理的范围内，养护过程中基础表面同时盖以草席和塑料薄膜，基础环内部注水；同时需监控基础内部温度，如温度超标准则须做降温处理。养护过程须通过连续洒水始终保持基础表面潮湿，至少14天后方可回填（可依据国标GB50204要求执行）。基础养护期间要留意混凝土表面裂缝，并确认和区分养护性裂缝和结构性裂缝。在低温季节和气温骤

18、降季节，承台混凝土表面应准时进行早期表面爱护。大体积混凝土基础模板的拆除，拆除时间应依据混凝土强度及混凝土内外温差确定，并避开在夜间或气温骤降时拆模，拆除时应整体、集中进行，特殊是立面模板严禁拆一面留一面，防止不均匀降温。施工养护过程中若发觉基础环水平度消灭偏差应第一时间报送监理、业主，抄送远景，严禁私自打磨或切割等破坏基础环的行为（假如消灭上述坏基础环的行为，则视为该基础环报废）6.6避开消灭裂纹由计算及阅历得知，3d、7d不满足要求易产生有害裂纹，但是依据对其他大体积混凝土收集资料实际状况看，实行以下适当的措施，可避开消灭裂纹： （1）减小水泥水化热温度，掺加缓凝型减水剂，合理配料和优选协

19、作比。（2）降低混凝土浇筑入模温度，选择较低温度季度和时间浇筑混凝土。（3）削减外部热源，把握搅拌温度。（4）薄层浇筑混凝土，每层把握在300左右，在混凝土初凝前准时掩盖下一层。在混凝土浇筑完成后，禁止贴补找平。（5）合理制定温控指标，将降温差和内表温把握在允许范围内。加强施工的温度把握和管理，加强基坑内保温养护，降温阶段防止降温过快（用测温数据来把握调整养护措施）。（6）做好混凝土的保温、保湿养护。大体积混凝土保湿养护与大面积浇水养护是不同的概念，保湿指保证混凝土自身的温度热量散发后遇表层塑料薄膜之间的冷凝水的不流失，时刻保持潮湿状态。（7）规定合理的养护和拆模时间，依据现场测温的实际状况，

20、合理的调整养护措施。7、平安保证措施7.1.混凝土浇筑开头前，对混凝土浇筑所使用的各项设备进行无负荷试运转，检查运转正常，操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7.2.混凝土浇筑开头前,保证混凝土运输道路畅通。7.3.用电应按三级配电、二级爱护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必需符合有关规定，开关电器应标明用途。全部配电箱应外观完整、坚固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有平安色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。7.4.施工用电的设备、电缆线、导线、漏电爱护器等应有产品质量合格证；漏电爱护器要经常检查，动作灵敏，发觉问题马上调换，闸刀熔