粉尘涉爆企业专项检查表

1、精选文档粉尘涉爆企业专项检查表（试行） 粉尘涉爆企业专项检查表（试行）  序号检查项目检查内容检查结果1爆炸性粉尘及场所辨识原材料、产品、副产品、中间产品是否有爆炸性粉尘存在？假如存在，指出粉尘名称和类型。针对每种粉尘，确定其基本特性。假如不存在爆炸性粉尘，则无须进一步的检查。常见爆炸性粉尘类型与名称、见附表1。当对粉尘的火灾爆炸特性不了解时，可托付检测单位检测。粒径大于500m的粉尘通常只有火灾风险，没有爆炸风险；粒径小于75m粉尘占比低于10%时，粉尘通常不易被点燃。 一厂房必需确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、平安间距不达标厂房和

2、居民区内。 2建筑设计厂房应通过消防验收或备案。 厂房宜接受单层设计，屋顶接受轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构。如厂房为多层设计，应保证四周墙体设有足够面积泄爆口，且应保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击。 如厂房为多层设计，应保证一层以上楼层具有独立平安出口。厂房的平安出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个平安出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。当符合下列条件时，可设置1个平安出口：乙类厂房，每层建筑面积小于等于150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 粉尘爆炸危急场所厂房和仓库应为乙类厂房和仓库。有爆炸

3、危急的甲、乙类厂房的把握室应独立设置。当贴邻外墙设置时，应接受耐火极限不低于3h的不燃烧体墙体与其他部分隔开。 3疏散通道紧急出口或疏散通道中的门上必需设置“禁止锁闭”标志；疏散通道或消防车道的醒目处必需设置“禁止堵塞”标志。平安出口和疏散门的正上方必需接受“平安出口”作为指示标志；粉尘车间与非粉尘车间、粉尘车间与室外相通的平安疏散门应向疏散方向开启。平安疏散门不应接受吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。 序号检查项目检查内容检查结果4防火间距粉尘爆炸危急作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分别，其防火平安间距应符合GB 50016的相关规定。乙类厂房之间防火间距

4、不应小于10m。假如相邻厂房的耐火等级为三级或四级，则防火间距为12m或14m。厂房与民用建筑的防火间距应不小于25m。 作业场所严禁设置在居民区。 5办公场所办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必需与本厂房贴邻建筑时，其耐火等级不应低于二级，并应接受耐火极限不低于3h 的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的平安出口。 6工艺布置有爆炸危急的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危急的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。有爆炸危急的工艺设备假如设置在建筑内，则应实行爆炸防护措施。防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压

5、或者抗爆强度设计。 7消防车道占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。 8平安标识具有火灾危急的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内必需设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾易燃物”、“当心火灾氧化物”和“当心爆炸爆炸性物质”等标志。 二防尘必需按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

6、60;9防止粉尘积累梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。假如有槽钢等易于沉积粉尘的钢结构，应在其上加装斜面，以便于清扫。 建筑地面、墙面、钢结构、设备表面不应有粉尘沉积。 工房、成品库房的地面、工作平台应接受硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有易积尘的接缝。  序号检查项目检查内容检查结果10除尘措施必需按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、削减作业现场粉尘沉积。企业必需依据GB15577、GB500

7、16、粉尘爆炸危急场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）和采暖通风与空气调整设计规范（GB50019-2003）等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。 粉尘爆炸危急作业场所除尘系统必需依据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。 金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应接受防爆措施。 风管中不应有粉尘沉降。输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s，输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。 全部产尘点均应装设吸尘罩。 

8、为保证除尘器平安牢靠运行，企业必需依据GB/T 17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。 应依据工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T 192.12007）规定对粉尘浓度进行检测。 发觉除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必需查明缘由，准时规范清理。清理时应接受负压吸尘方式，避开粉尘飞扬。如必需接受喷吹方式，清灰气源应接受氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。 11粉尘清扫企业应依据GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场准时全面规范清理。清扫粉尘时应接受措施防止粉尘

9、二次扬起，最好实行负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。 在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘积累严峻（积累厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必需马上停止作业，将人员撤离作业岗位。 清扫应接受不产生火花的工具。 不应使用压缩控气吹扫。 序号检查项目检查内容检查结果三防火必需按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 12防火措施可燃金属粉尘危急场所应选择扑灭金属火灾的专用灭火器（D类）可燃金属粉尘危急场所应配置消防沙。消防沙应不含铁的氧化物，应不含水。 可燃

10、金属厂房和库房内不应存放与可燃金属不相容的物质和汽油、煤油、苯等易燃物。 13电气平安必需按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地。必需按爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范（GB50058-1992）和危急场所电气防爆平安规范（AQ3009-2007）规定安装、使用防爆电气设备。 电气设备，特殊是开关和把握设备宜安装在非危急场所。应对作业场所进行粉尘爆炸危急区域划分，并依据区域划分选用粉尘防爆型电气设备。 假如已经在粉尘爆炸危急场所使用了隔爆型气体防爆电气设备，则在温度组别不超过粉尘着火温度的状况下，防护等级IP5X的电气设备可用于21区和

11、22区（金属粉尘除外），IP6X的电气设备可用于20区。对于金属粉尘爆炸危急区域，防护等级均应达到IP6X。 电气设备的防爆标识应清楚可辨识。对应的防爆合格证和其它文件应保存完好。 电气设备的布线应接受金属导管（镀锌钢管）。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应接受螺纹连接。 为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳应有密封措施。 不应在爆炸和火灾危急场所架设临时用电线路。 在爆炸性粉尘危急环境内，电气设备的金属外壳应牢靠接地。爆炸性气体环境21区内的全部电气设备以及爆炸性气体环境22区内徐照明灯具以外的其它电气设备，应接受特地的

12、接地线。 电气设备的爱护接地良好，TN系统（即三相五线制）接地电阻4，重复接地的接地电阻10。建筑本身的防雷接地可以和电气接地、防静电接地共用，此时接地电阻取全部接地电阻的最小值。 消防用电设备应接受专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。 序号检查项目检查内容检查结果14防雷防静电粉尘爆炸危急作业场所的厂房（建构筑物）必需按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并牢靠接地。 全部金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应接受防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通

13、过导静电材料或制品间接接地。全部金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应接受金属或防静电材料制成。 假如可燃粉尘的最小点燃能量小于100mJ，则在可燃粉尘危急区域的作业人员应穿戴防静电工作服。 假如可燃塑料粉尘的最小点燃能量小于25mJ，则直径2m以上的料仓宜安装防静电隔仓板。 15点火源把握严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具 在粉尘爆炸危急作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具。尤其对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所，应实行有效措施防止其与锈钢摩

14、擦、撞击，产生火花。 检修时应使用防爆工具。 16工艺把握措施在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分别器或筛子，防止杂物与设备碰撞 工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器 不宜使用皮带传动；假如使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑爱护装置；当发生滑动摩擦时，爱护装置应能确保自动停机。 四防水必需配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。 17金属粉尘危急化学品名目中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘

15、的生产、收集、贮存过程中，必需依据GB15577规定实行防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。 五制度必需严格执行平安操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 18个体防护生产人员应按GB 11651的有关规定，使用劳动爱护用品 必需严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员平安的呼吸爱护装置。 在粉尘爆炸危急场所，作业人员应穿戴阻燃服。在作业场所内，生产人员

16、不应贴身穿着化纤制品衣裤。 序号检查项目检查内容检查结果19平安管理制度与操作规程必需严格执行平安操作规程，严禁员工培训不合格。平安操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检修理作业、动火作业等。 存在粉尘爆炸危急作业场所的企业主要负责人和平安生产管理人员必需具备相应的粉尘防爆平安生产学问和管理力量。企业必需对全部员工进行平安生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆学问和平安法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危急场所的危急程度和防爆措施；对粉尘爆炸危急岗位的员工应进行特地的平安技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 企业应建立主要平安生产过程、大事

17、、活动、检查的平安记录档案，并加强对平安记录的有效管理。 企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案；应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练。  附表：可燃及爆炸性粉尘辨识表1：常见可燃粉尘类型和粉尘名称(1) 粮食、农产品、食品与饲料、动物制品玉米淀粉、面粉、咖啡、蛋白粉、大米粉、茶叶、烟草、皮革、奶粉、麦乳精、明胶粉、麦芽、可可粉、黄豆粉、大米淀粉、小麦淀粉、糖粉、石松子、木薯粉、乳清粉、苜蓿粉、苹果粉、香蕉粉、甜菜根粉、胡萝卜粉、椰壳粉、棉籽、大蒜粉、面筋粉、青草粉尘、啤酒花、柠檬皮粉、柠檬浆粉、柠檬酸渣、沙棘粉、莲子粉、亚麻籽、槐树豆胶、橡子粉

18、、橄榄核、洋葱粉、欧芹、桃、花生、土豆、丝兰花籽、玉米粉尘、谷尘、黑麦粉尘、小麦粉尘、黄豆粉尘、调味品粉、向日葵粉、西红柿粉、核桃粉、黄原胶、骨粉、血粉、玉米芯、豆粕、棕榈粕、混合饲料等。(2) 木材粉尘与造纸粉尘包括木粉（用于生产纤维素），纸粉、木材加工产生的伴生粉尘，基于木材的造粒生物燃料的碎屑等。(3) 金属粉或金属粉尘铝（合金）粉、镁（合金）粉、锆粉、钴粉、钽粉、锌粉、镍粉、铁粉、钢粉、青铜粉、碱金属粉，钕铁硼粉、金属抛光产物粉尘等。(4) 非金属单质硫磺粉、白磷粉、红磷粉、硅粉、硼粉等。(5) 塑料、合成树脂与橡胶漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、

19、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂（密胺树脂）、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。(6) 煤炭与碳素类粉尘褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。(7) 化学粉尘制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。(8) 纺织纤维棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。 表2：涉及粉尘爆炸的行业(1)木材加工与家具生产。例如：板材、地板、木质门窗生产与加工、家具、组合橱柜等生产企业 。(2) 粮食加工与储运例如：粮库， 淀粉、面粉、饲料等生产企业。(3) 金属粉体生产铝粉、镁粉、钛粉、锆粉、钴粉、锌粉等粉体生产(4) 金属加工例如：汽车/摩托车/自行车/轮椅/童车零部件、轮毂、刹车片、气缸、变速箱、装饰格栅、笔记本/平板电脑/手机框架、锁具、把手、气动阀门、五金日用品、镁铝钛合金加工等生产企业。(5) 港口装卸与仓储例如：粮食码头、煤码头、硫磺码头及其仓储系统。(6) 纺织例如：棉纺制品、亚麻制品、成衣、被服、羽绒服、卫生巾与护垫、尿不湿、袜子、帽子、围巾等生产企业。(7) 发电与建材煤粉制备系统例如：火力发电厂、水泥厂、煤化工、炼铁厂等煤粉制备系统，焦炭生产系统。(8)