各规范钢结构防腐规定

1、目录一、钢结构防腐涂装技术规程( CECS243 2013 )规定： 2二、建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T 251-2011 )规定： 6三、钢结构设计标准( GB50017-2017 )规定： 11四、高层民用建筑钢结构技术规程( JGJ99-2015 )规定： 12五、门式刚架轻型房屋钢结构技术规范( GB51022-2015 )规定： 13六、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 规定： 15七、玻璃幕墙工程技术规范( JGJ 102-2003 )规定： 17八、工业建筑防腐蚀设计标准(GB/T 50046-2018 )规定： 18钢结构防腐涂装技术规程（ CEC

2、S243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4 1 一般规定411 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应 列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求，其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求；3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能 要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求；6 对使用阶段维护（修）的要求。412 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。对危及人身安全和 维修困难的部位以及

3、重要的承重构件应加强防护措施。在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。413 钢结构防腐蚀涂装工程的设计， 应综合考虑结构的重要性、 所处腐蚀介质环境、 涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性 价比良好的长效防腐蚀涂装措施。414 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准涂覆涂料前钢 材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂 层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 89231 从严要求。构件所用钢材的表面 初始锈蚀等级不得低于 C级；对薄壁（厚度t 75乡村大气B60 75城市

4、大气Cv 60工业大气IV中腐蚀0. 050. 2B 75城市大气C60 75工业大气Dv 60海洋大气V较强腐蚀0. 21 . 0C 75工业大气D60 75海洋大气强腐蚀1. 0 5 . 0D 75海洋大气注： 1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级；2 处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75 ；3 大气环境气体类型可根据本规程附录 A 进行划分。31 3 当钢结构可能与液态腐蚀性物质或固态腐蚀性物质接触时，应采取隔离措施。 314 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计应符合下列规定：1 结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求：1）应有利于提高结构自身的

5、抗腐蚀能力；2）应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚；3）应便于防护层施工和使用过程中的维护和检查。2腐蚀性等级为W、V或W级时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格 构式构件和冷弯薄壁型钢。3 钢结构杆件应采用实腹式或闭口截面， 闭口截面端部应进行封闭；封闭截面 进行热镀浸锌时，应采取开孔防爆措施。腐蚀性等级为W、V或W级时，钢结构杆件截 面不应采用由双角钢组成的 T 形截面和由双槽钢组成的工形截面。4钢结构杆件采用钢板组合时，截面的最小厚度不应小于6mm采用闭口截面杆件时，截面的最小厚度不应小于 4mm采用角钢时，截面的最小厚度不应小于5mm5门式刚架构件宜采用热轧 H型钢；当采用T型钢

6、或钢板组合时，应采用双面 连续焊缝。6网架结构宜采用管形截面、球型节点。腐蚀性等级为W、V或W级时，应采 用焊接连接的空心球节点。 当采用螺栓球节点时， 杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料 填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。7 不同金属材料接触的部位，应采取隔离措施。8 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于 8mm当杆件厚度小于8mm寸，焊脚尺寸不应小于杆件厚度。 加劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。9 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料。螺栓直径不应小于12mm垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用

7、热镀浸锌防 护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。10 高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级， 不应低于，并宜涂无机富锌涂料；连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏。11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出地面不小于300mm。12当腐蚀性等级为W级时，重要构件宜选用耐候钢。3. 1. 5对设计使用年限不小于 25年、环境腐蚀性等级大于W级且使用期间不能重新涂装的钢结构部位,其结构设计应留有适当的腐蚀裕量钢结构的单面腐蚀裕量可按下式计算:AS= K (1 P) ti+( t (3. 1. 5)式中：AS钢结构单面腐蚀裕量（mm ;K钢结构单面平均腐蚀速率（ mm/a，碳钢单面平均腐蚀速

8、 率可按本规程表3 . 1. 2取值，也可现场实测确定；P保护效率（），在防腐蚀保护层的设计使用年限内，保 护效率可按表3. 1. 5取值；ti防腐蚀保护层的设计使用年限（a）； t 钢结构的设计使用年限（a）。表3. 1. 5保护效率取值（）腐蚀性等级环境In出IVV室外959085807060室内959590858070附录B常用防腐蚀保护层配套表B常用防腐蚀保护层配套除锈等级涂层构造涂层总厚度（口 m使用年限（a）底层中间层面层较强腐蚀、强腐蚀中腐蚀轻腐蚀、弱腐蚀涂料名称遍数厚度（口 m涂 料 名 称遍数厚度（口 m涂料名称遍数厚度（口 mSa2或St3醇酸底涂料260一醇酸面涂料260

9、120一一253100160一25510与面层同品种的底涂料260一氯化橡胶、咼氯化聚乙烯、 氯磺化聚乙烯等面涂料260120一一252603100160一2551031003100200255101015环氧铁红底涂料260环氧云铁中间涂料17027020025510101526018031002405101011 15260170环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯 等面涂料27020025510101526018031002405101011 15260212031002801015 15 15260170环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯 等厚膜型面涂 料21502801015

10、15 15260一环氧、聚氨酯等玻璃鳞片面涂料3260320 15 15 15乙烯基酯玻璃 鳞片面涂料2Sa2或St3聚氯乙烯萤丹底涂料3100一聚氯乙烯萤丹面涂料2601605101011 15310031002001011 15 15280聚氯乙烯含氟萤丹面涂料260140510510 1531102601701011 15 1531003100200 15 15 15富锌底涂料见表注70环氧云铁中间涂料160环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯270200510510 157017031002401011 15 15702110等面涂料3100280 15 15 1570160环氧、聚

11、氨酯 丙烯酸环氧、 丙烯酸聚氨酯 等厚膜型面涂料2150280 15 15 15Sa3（用于铝层）、i（用于锌层）喷涂锌、铝及其合金的金属覆盖层120 口 m其上再涂环氧密封底涂料 20 口 m环氧云铁中间涂料140环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯 等面涂料2602401015 15 153100280 15 15 15环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯 等厚膜型面涂 料1100280 15 15 15注： 1 涂层厚度系指干膜的厚度；2 富锌底涂料的遍数与品种有关，当采用正硅酸乙酯富锌底涂料、硅酸锂 富锌底涂料、硅酸钾富锌底涂料时，宜为 1 遍；当采用环氧富锌底涂料、聚氨酯富锌底

12、涂料、硅酸钠富锌底涂料和冷涂锌底涂料时，宜为 2 遍。三、钢结构设计标准(GB50017-2017)规定：18 2 防腐蚀设计18 21 钢结构应遵循安全可靠、经济合理的原则，按下列要求进行防腐蚀设计：1 钢结构防腐蚀设计应根据建筑物的重要性、环境腐蚀条件、 施工和维修条件 等要求合理确定防腐蚀设计年限；2 防腐蚀设计应考虑环保节能的要求；3 钢结构除必须采取防腐蚀措施外，尚应尽量避免加速腐蚀的不良设计；4 防腐蚀设计中应考虑钢结构全寿命期内的检查、维护和大修。18 22 钢结构防腐蚀设计应综合考虑环境中介质的腐蚀性、环境条件、施工和维修 条件等因素，因地制宜，从下列方案中综合选择防腐蚀方案或

13、其组合：1 防腐蚀涂料；2 各种工艺形成的锌、铝等金属保护层；3 阴极保护措施；4 耐候钢。1823 对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。 对处于严重腐蚀的使用环境且仅靠涂装难以有效保护的主要承重钢结构构件， 宜采用耐 候钢或外包混凝土。当某些次要构件的设计使用年限与主体结构的设计使用年限不相同时， 次要构 件应便于更换。18 24 结构防腐蚀设计应符合下列规定：1 当采用型钢组合的杆件时， 型钢间的空隙宽度宜满足防护层施工、检查和维 修的要求；2 不同金属材料接触会加速腐蚀时，应在接触部位采用隔离措施；3 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低

14、于主材材料； 螺栓直径不应小于12mm垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用镀锌等方法防护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀方案；4 设计使用年限大于或等于 25 年的建筑物，对不易维修的结构应加强防护；5 避免出现难于检查、 清理和涂漆之处， 以及能积留湿气和大量灰尘的死角或 凹槽；闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭；6 柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹 （ 保护层厚度不应小于50mm）包裹的混凝土高出室外地面不应小于150mn，室内地面不宜小于 50mn，并宜采取措施防止水分残留； 当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面高出室外地面不应小于 100mn，室内地面不宜小于

15、 50mm18 25 钢材表面原始锈蚀等级和钢材除锈等级标准应符合现行国家标准涂覆涂料 前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GBT 8923 的规定。1表面原始锈蚀等级为 D级的钢材不应用作结构钢；2 喷砂或抛丸用的磨料等表面处理材料应符合防腐蚀产品对表面清洁度和粗 糙度的要求，并符合环保要求。18 26 钢结构防腐蚀涂料的配套方案，可根据环境腐蚀条件、防腐蚀设计年限、施 工和维修条件等要求设计。修补和焊缝部位的底漆应能适应表面处理的条件。1827 在钢结构设计文件中应注明防腐蚀方案，如采用涂 （镀）层方案，须注明所要 求的钢材除锈等级和所要用的涂料 （或镀层 ）及涂（镀）层厚度， 并注明使

16、用单位在使用过 程中对钢结构防腐蚀进行定期检查和维修的要求，建议制订防腐蚀维护计划。四、高层民用建筑钢结构技术规程（ JGJ99-2015 ）规定：910 防锈、涂层、编号及发运9101 钢结构的除锈和涂装工作，应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行。9102 除锈等级分为三级，并应符合表 9 1 02的规定。表 910 2 除锈质量等级9103 钢结构的防锈涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用。9104 对规定的工厂内涂漆的表面，要用机械或手工方法彻底清除浮锈和浮物。9105 涂层完毕后，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号 一致，重大构件尚应标明重量、重心位置和

17、定位标记。9106 根据设计文件要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺 应采取措施防止构件变形。9107 钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。9108 钢结构成品发运时，必须与订货单位有严格的交接手续。五、门式刚架轻型房屋钢结构技术规范(GB51022-2015)规12 3 涂 装12 31 设计时应对构件的基材种类、表面除锈等级、涂层结构、涂层厚度、涂装方 法、使用状况以及预期耐蚀寿命等综合考虑，提出合理的除锈方法和涂装要求。12 32 钢材表面原始锈蚀等级，除锈方法与等级要求应符合现行国家标准涂覆涂 料前钢材表面处理 表面清洁度的目视测定第 1 部分：未涂覆过的钢材表

18、面和全面清除 原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GBT 8923 1 的规定。12 33 处于弱腐蚀环境和中等腐蚀环境的承重构件，工厂制作涂装前，其表面应采用喷射或抛射除锈方法，除锈等级不应低于 Sa2；现场采用手工和动力工具除锈方法， 除锈等级不应低于 St2 。防锈漆的种类与钢材表面除锈等级要匹配，应符合表1233的规定。表 123 3 钢材表面最低除锈等级12 34 钢结构除锈和涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行。表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过 4h,处理后的钢材表面不应有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。1235 应根据环境侵蚀性分类和钢结构涂装系统的设计使用年限合理选

19、用涂料品种。12 36 当环境腐蚀作用分类为弱腐蚀和中等腐蚀时，室内外钢结构漆膜干膜总厚度分别不宜小于125 口 m和150 口 m位于室外和有特殊要求的部位，宜增加涂层厚度20 口 m-40 口 m其中室内钢结构底漆厚度不宜小于50 口 m室外钢结构底漆厚度不宜小于 75口 m1237 涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度为5C38 C。施工环境相对湿度大于 85时不得涂装。 漆膜固化时间与环境温度、 相对湿度和涂料品种有关， 每道 涂层涂装后， 表面至少在 4h 内不得被雨淋和沾污。1238 涂层质量及厚度的检

20、查方法应按现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆 漆膜的划格试验 GBT 9286 的规定执行，并应按构件数的 1抽查， 且不应少于 3 件，每件检测 3 处。12 39 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。12310 涂装工程验收应包括在中间检查和竣工验收中。12 4 钢结构防腐其他要求1241 宜采用易于涂装和维护的实腹式或闭口构件截面形式，闭口截面应进行封闭； 当采用缀合截面的杆件时，型钢间的空隙宽度应满足涂装施工和维护的要求。12 42 对于屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条等冷弯薄壁构件，以及压型钢板，宜采用 表面热浸镀锌或镀铝锌防腐。1243 采用热浸镀锌等防护措施

21、的连接件及构件，其防腐蚀要求不应低于主体结构， 安装后宜采用与主体结构相同的防腐蚀措施， 连接处的缝隙， 处于不低于弱腐蚀环境时，应采取封闭措施。212. 4. 4采用镀锌防腐时，室内钢构件表面双面镀锌量不应小于275g/m；室外钢构件表面双面镀锌量不应小于 400g m2。12. 4. 5 不同金属材料接触的部位，应采取避免接触腐蚀的隔离措施。六、 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB 50018-2002）规定：11. 2 防腐蚀11 . 2. 1 冷弯薄壁型钢结构必须采取有效的防腐蚀措施，构造上应考虑便于检查、清 刷、油漆及避免积水，闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。 11. 2. 2

22、冷弯薄壁 型钢结构应根据其使用条件和所处环境，选择相应的表面处理方法和防腐措施。对冷弯薄壁型钢结构的侵蚀作用分类可参见本规范表D. 0. 1。11 . 2. 3 冷弯薄壁型钢结构应按设计要求进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。11. 2. 4冷弯薄壁型钢结构采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理 液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T 12612的规定。11. 2. 5 冷弯薄壁型钢结构应根据具体情况选用下列相适应的防腐措施：1 金属保护层（表面合金化镀锌、镀铝锌等）。2

23、防腐涂料：1）无侵蚀性或弱侵蚀性条件下，可采用油性漆、酚醛漆或醇酸漆；2）中等侵蚀性条件下，宜采用环氧漆、环氧酯漆、过氯乙烯漆、氯化橡 胶漆或氯醋漆；3）防腐涂料的底漆和面漆应相互配套。3 复合保护：1）用镀锌钢板制作的构件，涂装前应进行除油、磷化、钝化处理（或除 油后涂磷化底漆）；2）表面合金化镀锌钢板、镀锌钢板（如压型钢板、瓦楞铁等）的表面不 宜涂红丹防锈漆，宜涂 H06-2 锌黄环氧酯底漆或其他专用涂料进行防护。11 26 冷弯薄壁型钢采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 涂覆方法除设计规定外，可采用手刷或机械喷涂。11 27 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求

24、。当设计对涂装无明确规定时，一般宜涂45遍，干膜总厚度室外构件应大于150 口 m室内构件应大于120 口 m允许偏差为土 25 口 m1128 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538 C之间，相对湿度不应大于 85 %，构件表面有结露时不 得涂装，涂装后 4h 内不得淋雨。1129 冷弯薄壁型钢结构目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、 起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕法或粘力 计检查） 。漆膜干透后， 应用干膜测厚仪测出干膜厚度， 做出记录， 不合规定的应补涂。 涂装质量不合格的应重

25、新处理。11 210 冷弯薄壁型钢结构的防腐处理应符合下列要求：1钢材表面处理后6h内应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈。2施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mn暂不涂装。3 冷弯薄壁型钢结构安装就位后，应对在运输、 吊装过程中漆膜脱落部位以及 安装焊缝两侧未油漆部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。4 冷弯薄壁型钢结构外包、埋入混凝土的部位可不做涂装。5 易淋雨或积水的构件且不易再次油漆维护的部位，应采取措施密封。11211 冷弯薄壁型钢结构在使用期间应定期进行检查与维护。维护年限可根据结构的使用条件、表面处理方法、涂料品种及漆膜厚度分别按本规范表D. 0. 2采

26、用。11212 冷弯薄壁型钢结构重新涂装的质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质 量验收规范 GB 50205 的规定。七、玻璃幕墙工程技术规范( JGJ 102-2003 )规定：3 材料3 1 一般规定312 玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。 金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外， 钢材应进行表面 热浸镀锌处理、 无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施 ，铝合金 材料应进行表面阳 极氧化、电泳涂漆，粉末喷涂或氟碳漆喷涂 处理。3 2 铝合金材料321 玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准变形 铝及铝合金化学成分 GB/T 3190的有关规定， 铝合金型材质量应符

27、合现行国家标准 铝 合金建筑型材 GB/T 5237 的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。322 铝合金型材采用阳极氧化、 电泳涂漆、 粉末喷涂、 氟碳漆喷涂进行表面处理时， 应符合现行国家标准铝合金建筑型材 GB/T 5237 规定的质量要求，表面处理层的厚 度应满足表 322 的要求。八、 工业建筑防腐蚀设计标准 ( GB/T 50046-2018 )规定：3 基本规定3 1 腐蚀性分级31 1 腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质和固态介质，各种介质应 按其性质、含量和环境条件划分类别，生产部位的腐蚀性介质类别，应根据生产条件确31 2 介质对建筑材料长期作用下的腐

28、蚀性可分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀 四个等级；同一形态的多种介质同时作用同一部位时，腐蚀性等级应取最高者；同一介 质依据不同方法判定的腐蚀性等级不同时，应取最高者。313 环境相对湿度应采用构配件所处部位的实际相对湿度；生产条件对环境相对湿 度影响较小时， 可采用工程所在地区的年平均相对湿度； 经常处于潮湿状态或不可避免 结露的部位，环境相对湿度应取大于 75。314 常温下，气态介质对建筑材料的腐蚀性等级可根据介质浓度和环境湿度按表 31 4 确定。注：素混凝土为未掺入外加剂的水泥混凝土。315 常温下，液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表315 确定。注： 1 表中的浓度系指质量百分

29、比，以“”表示；2 当液态介质采用离子浓度分类时， 其腐蚀性等级可按现行国家标准 岩 土工程勘察规范 GB 50021 的有关规定确定。316 常温下，固态介质 （含气溶胶 ）对建筑材料的腐蚀性等级应按表 316 确定；当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室外构配件时，腐蚀性等级应按本标准第31 5 条确定。注：1在1L水中，盐、碱类固态介质的溶解度小于2g时为难溶，大于或等于2g 时为易溶；2在温度20C时，盐、碱类固态介质的平衡时相对湿度小于60%时为易吸湿的，大于或等于 60时为难吸湿的。3. 1 .7降水年均pH值小于5. 0的地区，酸雨对钢筋混凝土和钢材的腐蚀性等级宜按 中腐蚀；降水

30、年均pH值等于或大于5. 0的地区，酸雨对配筋混凝土和钢材的腐蚀性等 级宜按弱腐蚀。3. 1 . 8 常温下，气态介质对钢材的腐蚀以单位面积质量损失或厚度损失值作为腐蚀条 件时，腐蚀性等级可按表 3. 1. 8 确定。3. 1. 9 海洋性大气环境对钢材的腐蚀性等级可按表3. 1. 9确定。3. 1 . 10 地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级应按现行国家标准岩土工程勘察规范GB 50021 确定。3. 1 . 11 建筑物和构筑物处于干湿交替环境中的部位应加强防护。3112 微腐蚀环境可按正常环境设计。3113 多种环境介质作用时，防护措施应满足每种介质环境单独作用下的防护能力4 3 钢 结

31、构431 腐蚀性等级为强时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不宜采用格构式；不应采 用冷弯薄壁型钢。432 重要构件和难以维修的构件不应采用表面原始锈蚀等级为D 级钢材制作，宜采用长使用年限以上的防护涂层。433 钢结构杆件截面的选择应符合下列规定：1 杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封闭； 对封闭截面杆件 进行热浸镀锌时，应采取开孔防爆措施；2 腐蚀性等级为强、中时，不宜采用由双角钢组成的 T 形截面或由双槽钢组成 的工形截面；3 当采用型钢组合的构件时， 型钢间的空隙宽度应符合防护层施工和维修的要 求、并应符合现行国家标准 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第 3 部分：设计依据 GB/T 30790 3 的规定。434 钢结构杆件截面的厚度宜符合下列规定