工技大队技术

1、保修期内油井作业及治理措施探讨分析（采油八厂工程技术大队）摘要：本文八厂油井检泵周期短，油井检泵率、综合返工率高，生产维护成本高等情况，通过对保修期内井作业原因进行了分析，并综合返工率高的情况提出了具体的治理措施，结合在前几年 “”“双漏”治理研究和应用工作的基础上，在作业管理及技术上进一步完善，为降低井业维护费用，提供了技术保障。主题词：保修期内 油井作业分析 治理措施1、前言采油八厂所辖油田属低渗透油田,具有井深（1500-2100m）、油稠（34-40.3mPa.s）、凝固点高（35-38）、含蜡量高（18.824.8%）的特点。油井生产时，抽油杆、油管承受的交变载荷大，造成杆管疲劳断裂

2、严重，损耗大；管漏失、泵漏失严重,油井检泵周期短，油井检泵率、综合返工率高，生产维护成本高。2004 年，我厂油井检泵率为 32.5%，综合返工率为 13.3%，平均检泵周期 716 天，与前几年比有了较大幅度提高，但与油公司其它采油厂比，还有一定差距。对此，2005 年，通过分析保修期内油井作业，结合在前几年 “”“双漏”治理研究和应用工作的基础上，在作业管理及技术上进一步完善，为降低井业维护费用，提供了技术保障。2、保修期内油井作业分析2.1、1-8 月全厂井业概况2005 年 1-8 月，全厂油井共作业 400，其中油井检泵 273，检泵率 12.2%，综合返工率 11.8，检泵周期 7

3、59 天；与去年同期对比，检泵率下降 6.7 个百分点，综合返工率下降 2.6 个百分点，检泵周期延长 44 天。表 1 2004-2005 年 1-8 月分矿井业指标对比表1矿别项目一矿二矿三矿四矿全厂04 年05 年04 年05 年04 年05 年04 年05 年04 年05 年检泵（口）796475411561098459394273检泵率（%）15.812.322.99.021.614.615.511.618.912.2综合返工率（%）14.411.8检泵周期（天）733708662889697748780956715759表 22005 年 1-8 月井业指标对比表检泵分类见表。表

4、32005 年 1-8 月份油井检泵分类统计表所有项目与去年同期相比持平或有所下降，尤其是管漏、油、泵漏和杆断下降幅度明显，四项同期对比共计减少作业井 85，降低检泵率 6.7 个百分点。2.2 保修期内作业井分类2005 年 1-8 月份施工保修期内井 51 口，油井综合返工率 11.8，与去年同期（14.4%）对比，综合返工率下降 2.6 个百分点。保修期内检泵井占总的比例由去年的 2.43%下降到今年的 2.26%，下降 0.17 个百分点，下降的主要是通过实施治理措施，杆断、管漏和泵漏作业工作减少。（见表 4）表 42005 年 1-8 月保修期内油井检泵分类统计表2检泵2005 年

5、1-8 月2004 年 1-8 月口比例%检泵周期天口比例%检泵周期天抽油杆断713.72201730.9246上罩断00021.8189油1121.6235814.5226管漏1325.51931629.2152检泵2005 年 1-8 月份2004 年 1-8 月份口泵井比例%检泵周期天口泵井比例%检泵周期天杆脱124.4900184.6982管脱82.9961225.61069上罩脱10.414941.0347连杆断41.543282.0667抽油杆断248.87154210.7479光杆断62.2739143.6706上罩断103.766282.01001油5720.910147218

6、.3952管漏6925.372910927.6606泵漏259.1782379.4619杆卡176.2734215.3492偏磨3211.7702348.6716结垢82.965051.3223合计273100759394100715年份项目2004 年2004 年 1-8 月份2005 年 1-8 月份差值检泵（口）678394273-121检泵率（%）32.418.912.2-6.7综合返工率（%）13.314.411.8-2.6检泵周期（天）71671575944综合返工井中，排在第一位的是管漏失 13 口井，占 25.5%；第二是11 口井，占 21.6%；两项合计 47.1%，泵井的

7、 6.0%，平均检泵周期只有 216 天，比平均检泵周期 759 天低 543 天。第三是抽油杆断 7 口井，占 13.7%，泵井的 1.75%。2、保修期内油井作业2.1 管漏因素分析分析2005 年 1-8 月份油井作业管漏失情况统计表1-8 月管漏失 69 口井，其中保修期内13 口，平均检泵周期 208 天，漏失作业井的 18.8%，占 1-8 月检泵井的 3.3%，是综合返工率高的主要因素。13 口管漏井：一是人为破坏，管体打孔盗油 2 口井；二是裂 5 口；三是油管上丝扣刺漏 6 口。油管漏主要是油管起下次数较多，使用钳超扭矩起管，造成油磨损。建议使用密封脂，起到润滑作用。另一种是

8、油管裂口，一是因偏磨造成的油管管壁轴向裂纹（芳 126-100 和肇 49-20）而管漏；二是丝扣径向产生微裂纹，它是油裂的主要方式。第三种是油管本身材质或腐蚀所致，从现场取样看，芳 78-26、徐 64-38、徐 118-81、徐 80-22、州 2、芳 246-124 和芳 182-100 属于本身材质或腐蚀所致。2.2、油的基本情况及分析3序号井号作业日期施工队伍上次施工队伍起发现问题漏失管井下工作时间检泵周期1芳 78-2605.2.18知青试采第 1 根箍 2 个眼19352162徐 64-3805.1.13头台第 146 根扣漏19251873徐 118-8105.1.21肇州试采

9、油管挂短节有小孔2032074芳 126-10005.2.27肇州一队151 根管距上30cm 裂开10902815肇 49-2005.3.241 队肇州有 158 根箍磨漏19461046徐 80-2205.1.4知青知青第 124 根管下裂8103087州 205.4.30知青肇州第 102 根管机械扣漏19681898芳 246-12405.5.2头台肇州第 75 根管下有裂口27131349芳 182-10005.4.20知青第 78 根扣漏224214310芳 110-12205.6.10知青肇州第 150 根扣漏213612511永 88-7605.8.8头台杏五第 75 根管下有

10、裂口163323312升 84-4205.4.30油维采研第 6 根管下丝扣坏126931613芳 46-4005.7.13头台第 93 根扣裂口2513264泵漏59.825759.1193杆卡35.928735.5169杆偏磨59.821023.6171结垢47.822023.6183连杆断23.9300000光杆断11.9323000合计51100230551001992005 年 1-8 月份油井作业情况统计表1-8 月份发生油57 口（不包括砸断及裂口），其中保修期内有 11 口,平均检泵周期 225 天，油管平均服役期较长，为 1985 天（5.4 年）， 主要是下断。有 2 口偏

11、心井下44 泵，其余为38 以下泵。 说明大泵普通井采取油管锚定见到了效果，小泵和偏心井油管仍疲劳断裂问题。2.3、杆断因素分析及治理措施2005 年 1-8 月份油井作业杆断情况统计表1-8 月份发生抽油杆断检泵井 24，其中保修期内抽油杆断7 口井，平均检泵周期 220 天，断井的 29.2%，泵井的 2.6%，是影响综合返工率的主要之一。7 口井中D 级杆 4 口，检泵周期 248 天，井下服役期 2044 天；H 级杆 3 口，检泵周期 212天，井下服役期 2154 天。从杆断纵向分布情况看，没有明显规律，杆断发生在油管下丝扣或扳手方过渡处。从抽油杆断井的方案符合率看，7 口杆断井，

12、只有 2 口井方案符合，详细情况见下表。抽油机井示功图杆断漏失是比较好区别的,“分析错误的资料，将会得到错误结论”。一方面确实是资料分析错误；另一方面是起出完好，只能靠杆断头证实有问题。4序号井号作业日期施工队伍上次施工队伍起杆发现问题断杆井下工作时间检泵周期1芳 216-12805.2.28三队三队第 100 根杆下丝扣断 D15832472芳 238-8605.3.9六队天成第 59 根杆距下接箍 0.1m 断H21812543徐 24-3205.2.22知青第 163 根杆中部断D17062084永 72-8405.5.3肇州第 62 根杆下丝扣断H23861075芳 120-10405

13、.4.3二队二队第 3 根杆距上接箍 0.15m 断H18962746芳 146-11805.3.23二队肇州第 157 根杆距上接箍 3.25m 断D23691757卫 1-16-2105.6.27知青试采第 155 根杆下接箍断D2517275序号井号作业日期施工队伍上次施工队伍起发现问题断管井下工作时间检泵周期1永 74-7605.2.28肇州知青第 56 根管下断26513252升 50-1405.1.14知青知青第 138 根管下断26373443徐 58-3605.4.4第 101 根管机械扣断23191304升 50-3605.4.5知青杏五第 63 根管下断20972755徐

14、66-1605.4.10油管挂短节下断12502516芳 194-10205.4.18知青第 50 根扣断12821257肇 39-2105.4.25肇州六队第 59 根管下丝扣断13462548芳 172-12605.4.21肇州肇州第 61 根管下断12562739芳 118-9805.2.28肇州第 2 根外加大扣断241815710肇 45-1805.4.19肇州知青第 56 根扣断201114711升 42-1405.7.25杏五第 145 根管下断2563194这说明我们在作业监督上还薄弱环节，仍需加大力度，现场认证并签质量监督卡。保修期抽油杆断井方案不符合情况统计表2.4 结垢的

15、基本情况及分析2005 年 1-8 月份油井作业结垢情况统计表1-8 月份发生泵结垢 8 口井，其中保修期内有 4 口,平均检泵周期 220 天，占结垢井的 50%，占 1-8 月份检泵井的 1.5%，这 4 口井垢成分主要是 CaCO3 型，检泵均采取下固体防垢器措施。2.5 偏磨的基本情况及分析2005 年 1-8 月份油井作业杆偏磨情况统计表1-8 月份发生偏磨 32 口，其中保修期内有 5 口,平均检泵周期 210 天，占偏磨井的15.6%，占 1-8 月份检泵井的 1.8%，这 4 口井均为供液不足井，偏磨段分布在 1100下，分体式扶正器滑动，未起到扶正作用。2.6 杆卡的基本情况

16、及分析2005 年 1-8 月份油井作业杆卡情况统计表5序号井号作业日期施工队伍上次施工队伍起杆发现问题检泵周期1芳 136-11405.2.21肇州二队蜡卡2922永 100-11405.1.18肇州六队蜡卡321序号井号作业日期施工队伍上次施工队伍起杆发现问题杆井下工作时间检泵周期1芳 80-6405.1.24头台知青179 根杆磨脱3361 天3192永 112-5804.12.29杏五二队127 根杆接箍磨断2220 天1993芳 154-8205.5.2肇州肇州第 180 根杆下磨脱无2704永 122-5404.12.29肇州知青第 141 根杆下磨脱无1855芳 226-1190

17、5.5.13肇州一队第 122 管偏磨丝扣磨漏无76序号井号作业日期施工队伍上次施工队伍发现问题检泵周期1州 21105.3.4二队二队结垢,泵漏失,洗井3262徐 78-1805.1.9结垢,活塞上凡尔罩断1003芳 246-13205.5.12头台知青结垢，活塞上凡尔罩拔脱1494芳 112-12005.6.7三队结垢，上凡尔罩拔断305矿别序号井号上报实际情况上次施工时间施工队伍三矿1芳 216-128管漏失100#杆断04.9.16三队2芳 238-86脱59#杆断04.6.28六队3芳 146-118泵漏失157#杆断04.9.15二队一矿4徐 24-32管漏失163#杆断04.7.

18、26二矿5卫 1-16-21管漏失155#杆断04.9.21试采1-8 月份发生杆卡 17 口，其中保修期内有 3 口,平均检泵周期 287 天，卡井的17.6%，占 1-8 月份检泵井的 1.1%，作业发现都是由于蜡造成油井检泵作业，平均检泵周期只有 287 天，是 1-8 月份影响综合返工率的主要因一。2.7 泵漏的基本情况及分析2005 年 1-8 月份油井作业泵漏失情况统计表1-8 月份发生泵漏失 25 口，其中保修期内有 5 口,平均检泵周期 257 天，占泵漏井的20%，占 1-8 月份检泵井的 1.8%，检泵周期也只有 257 天，造成该井保修期内施工。是 1-8月份影响综合返工

19、率的因3、治理措施今年年初,为进一步一。井业工作量，实现控本增效目的，确定了井业工作目标：检泵周期 660 天，检泵率在 32.0%以下，综合返工率 14.0%以下。为确保目标的实现，主要开展了以下工作。3.1 配套完善井业技术，努力降低油井作业“三率”3.1.1 油井实际载荷进行匹配设计今年，在匹配上应用经验公式计算不合理问题，如造成浪费或杆断，因此应用油井实际载荷进行设计，对抽油系统进行整体优化，使匹配更加合理。目前应用软件优化设计156 口井，其中 58 口井进行了调整，占设计的 37.2%，使这部分匹配更趋合理，以延长抽油杆使用，减少杆断井的发生。3.1.2 优化构，的受力状态一是对沉

20、没度偏低，从示功图反映供液严重不足的井，采取合理措施加深泵挂。1-6月实施 8 口井，平均沉没度由 48m 上升至 168m，减轻了抽汲过程中的振动，对起到了较好的保护作用。二是对油井供液能力较强且负荷偏大的井，采取适当上提泵挂措施，减轻的负荷。1-6 月实施 9 口井，平均最大载荷由 71.2 KN 下降为 62.8KN，有效了杆管的受力状态。6序号井号作业日期施工队伍上次施工队伍起杆发现问题检泵周期1肇 47-2305.3.2肇州知青泵下多功能组合开关漏1892芳 190-14005.4.8知青六队泵漏失3083肇 60-平 3305.4.28知青二队固定凡尔不密封1774肇 39-180

21、5.7.23知青肇州活塞拉伤2825芳 210-15005.5.13知青知青固定凡尔被泥砂堵死3274肇 47-2705.2.28肇州知青蜡卡2473.1.3 推广应用抽油杆修复技术2003 年我厂开展了抽油杆修复工作，应用超音频淬艺对旧抽油杆进行修复，并建成并投产了旧抽油杆修复厂。该技术关键是超音频淬火，通过淬火在杆体表面形成 1.22mm 厚的淬硬层，淬硬层为针状马氏体组织，机械性能好；芯部为调质状态组织。经检测，修复抽油杆抗拉强度 10301150MPa，达到了新 D 级抽油杆的 794965MPa 抗拉强度指标。与新购进抽油杆相比，每资 10 元。目前已在 301 口井中应用修复抽油杆

22、 33 万米，最长使用时间达到 760 天，未出现问题，共节省更换抽油杆材料费 330 万元。3.2 进一步加强作业工程项目管理2002 年我厂成立了井业工程项目经理部，制定并下发了第八采油厂井业工程项目管理办法，把各种井业施工全部纳入管理范围，实行“工程项目三级管理”，制定指标，明确分工和职责。今年，在作业管理、治理措施以及现场监督等方面进行了完善。3.2.1 重新修订井业管理办法从井业施工方案、作业施工、现场监督、作业验收以及井下工具和杆管管理等几方面进行修订，加强责任返工索赔力度，重点确定管漏、泵漏、杆、一年内验窜出现窜槽等造成返工井的作业工作量验收方法。如油、管漏失、抽油杆断的保修期内井，责任返工保修期时间由施工后 30 天修订为 90 天；管漏失保修期内井，油管下丝扣刺坏、松扣定为返工井；油管上丝扣刺坏、松扣必须有关现场认证，否则定为返工井。3.2.2 继续推行油井“、双漏”治理措施今年“、双漏”治理工作，从方案和计划抓起，灵活应用治理措施，确保治理措施实施到位，同时又减少治理成本的投入。一是抽油杆偏磨井，杆体不偏磨的采取更换抽油杆接箍