多层厂房介绍

1、第十六章多层厂房设计学习目标： 课时安排：4节知识点课时（分钟）多层厂房概述多层厂房主要特点15多层厂房使用范围15多层厂房结构形式15多层厂房平面设计多层厂房与生产工艺的关系15多层厂房的平面布置形式15多层厂房柱网15多层厂房楼、电梯布置与人货组织方式15多层厂房生活及辅助用房15多层厂房剖面设计多层厂房层数10多层厂房层高10多层厂房立面设计多层厂房体型组合10多层厂房墙面处理10多层厂房入口处理10有特殊要求的厂房空气调节10净化5电磁屏蔽5建筑防震5防噪声51.概 述 建国初期，多层厂房在工业建筑中占的比例较小。但随着国家产业结构的调整，精密机械、精密仪表、电子工业、轻工业、国防工业

2、的迅速发展，工业用地日趋紧张，从七十年代中期开始，多层厂房迅速发展起来。 1.1多层厂房的主要特点（1）生产在不同标高的楼层上进行（2）节约用地（3）节约投资 1.2多层厂房的使用范围较轻型的工业纺织、服装、针织、制鞋、食品、印刷、光学、无线电、半导体轻型机械制造各种轻工业精密机械、精密仪表、无线电工业、半导体工业、光学工业空调车间高度洁净车间1.3多层厂房的结构形式按其所用材料的不同 分类砖墙承重内框架承重a.横墙承重b.纵墙承重优缺点取材和施工均较方便，费用又较经济，保温隔热性能较好。当地基条件差，容易不均匀下沉时，选用时应加慎重。此外在地震区亦不宜选用。适用范围当楼板跨度在4-

3、6米，层数在4-5层，层高在54米-60米左右，在楼面荷载不大又无振动的情况下，均可采用混合结构。2.多层厂房平面设计多层厂房的平面设计首先应满足生产工艺的要求。其次，运输设备和生活辅助用房的布置、基地的形状、厂房方位等等都对平面设计有很大影响，必须全面、综合地加以考虑。2.1生产工艺流程和平面布置 自上而下式 自下而上式 上下往复式自上而下式自下而上式上下往复式特点把原料送至最高层后，按照生产工艺流程的程序自上而下的逐步进行加工，最后的成品由底层运出。原料自底层按生产流程逐层向上加工，最后在顶层加工成成品。有上有下的一种混合布置方式，能适应不同情况的要求，应用范围较广。适用范围一些进行粒状或

4、粉状材料加工的工厂，面粉加工厂和电池干法密闭调粉楼的生产流程都属于这一种类型。轻工业类的手表厂、照像机厂或一些精密仪表厂的生产流程都属于这种形式。适应性较强，是一种经常采用的布置方式。印刷厂的生产工艺流程就属于这种形式。2.2平面布置形式特点适用范围内廊式（见内廊式平面布置图所示） 各生产工段需用隔墙分隔成大小不同的房间，用内廊联系起来，这样对某些有特殊要求的工段或房间，如恒温、恒湿、防尘、防振等可分别集中。适用于各工部或房间在生产上要求有密切联系，又要求生产过程中不互相干扰的厂房。统间式（见统间式平面布置图所示）这种布置对自动化流水线生产更为有利。适于生产工艺相互之间联系紧密，彼此无干扰，不

5、需设分隔墙，生产工艺又要求大面积、大空间或考虑有较大的通用性、灵活性的厂房。 混合式（见混合式平面布置图所示） 能更好地满足生产工艺的要求，并具有较大的灵活性。但其缺点是易造成厂房平、立、剖面的复杂化，使结构类型增多，施工较复杂，且对防震不利。  套间式通过一个房间进入另一个房间的布置形式为套间式。有特定生产工艺的要求或要求保证高精度生产正常进行（通过低精度房间进入高精度房间）的厂房。2.3柱网满足生产工艺的需要符合建筑统一模数制和厂房建筑模数协调标准的要求结构形式采用的建筑材料构造做法在经济上是否合理见柱网布置的类型图所示内廊式柱网等跨式柱网对称不等跨柱网大跨度式柱网适用零件加工和

6、装配车间仓库、轻工、仪表、机械等工业厂房中采用较多适用范围基本和等跨式柱网相同需要人工照明与机械通风的厂房优缺点生产与交通互不干扰，管道可集中设置在走道天棚的夹层中，既利用了空间，又隐蔽了管道便于建筑工业化，便于生产流水线的更新，用轻质隔墙分隔后，亦可作内廊式布置厂房构件种类，比等跨式多些，不如前者优越，但有时能满足生产工艺，合理利用面积适应性更大,楼层结构的空间可作为技术层，用以布置各种管道及生活辅助用房柱网尺寸常用(6十2.4十6)×6(7.5十3十7.5)×6 常用(6十6)×6(7.5十7.5)×6(9十9)×6 常用(4.8十6十4.

7、8)×6 (6.5十7十6.5)×6 (5十8十5)×6 跨度一般大于等于9米2.4楼、电梯布置及人、货流组织方式(1)楼、电梯布置楼梯布置原则人货互不交叉和干扰，布置在行人易于发现的部位；在底层最好能直接与出入口相联接。电梯布置原则方便货运，最好布置在原料进口或成品、半成品出口处；尽量减少水平运输距离，以提高电梯运输效率；水平运输通道应有一定宽度，在电梯间出入口前，需留出供货物临时堆放的缓冲地段；电梯间在底层平面最好应有直接对外出入口；电梯间附近宜设楼梯或辅助楼梯，以便在电梯发生故障或检修时能保证运输。(2)人、货流组织方式 见楼、电梯同门进出布置方式图所示特点

8、：见楼、电梯分门进出布置方式图所示特点：2.5生活及辅助用房布置布置在车间端部布置在车间中部生产车间与生活间层高关系布置在车间的山墙外布置在车间的侧墙外非通过式；通过式非通过式特点适用于通过式特点适用于3.多层厂房剖面设计多层厂房的剖面设计主要是研究确定厂房的层数和层高。3.1层数的确定生产工艺城市规划经济因素生产工艺是起主导作用的生产工艺对层数的影响面粉加工厂剖面图所示城市规划及其它条件的影响 经济因素的影响见层数和单位造价的关系图所示层高的确定层高由地面(或楼面)至上一层楼面的高度生产特性生产设备运输设备管道的敷设所需要的空间厂房的宽度采光和通风要求起重运输设备 双面侧窗天然采光自然通风室

9、内建筑空间的比例关系4.多层厂房立面设计进行多层厂房立面处理时，可借鉴单层厂房立面处理和多层民用建筑的处理，使厂房的外观形象和生产使用功能、物质技术应用达到有机的统-，给人以简洁、朴素、明朗、大方又富有变化的感觉。4.1体型组合三个部分的体量一般情况下，辅助部分体量一般都小于生产部分，它可组合在生产体量之内，又可突出于生产部分之外，这两种体量配合得当，可起到丰富厂房造型作用。多层厂房交通运输部分，常将楼梯、电梯或提升设备组合在一起，故在立面上往往都高于主要生产部分，在构图上与主要生产部分形成强烈的横竖对比，使厂房造型富有变化。墙面处理多层厂房的墙面处理是立面造型设计中的一个主要部分，应根据厂房

10、的采光、通风、结构、施工等各方面的要求，处理好门、窗与墙面的关系。多层厂房的墙面处理方法与单层厂房有类似之处，即是将窗和墙面的某种组合作为基本单元，有规律地重复地布置在整个墙面上，从而获得整齐、匀称的艺术效果。一般常见的处理手法有：垂直划分水平划分混合划分4.3入口处理也可把垂直交通枢纽和主要出入口组合在一起，在立面作竖向处理，使之与水平划分的厂房立面形成鲜明对比，以达到突出主要入口，使整个立面获得生动、活泼又富于变化的目的。人流入口突出入口在立面设计时应作适当的处理。因为使人流出入口重点突出，不仅在使用中易于发现，而且它对丰富整个厂房立面造型会起到画龙点睛的作用。最常用的处理方法是，根据平面

11、布置，结合门厅、门廊及厂房体量大小，采用门斗、雨棚、花格、花台等来丰富主要出入口。也可把垂直交通枢纽和主要出入口组合在一起，在立面作竖向处理，使之与水平划分的厂房立面形成鲜明对比，以达到突出主要入口，使整个立面获得生动、活泼又富于变化的目的。5.有特殊要求的厂房由于现代科学技术的不断发展，对一些生产产品的精密度要求越来越高，为了保证产品的精密度，提高产品质量的稳定性、可靠性和成品率，为了替工人创造良好的工作条件，要求厂房应具备合适的生产环境。这就对厂房建筑提出了新的任务。5.1尽可能布置在朝北集中布置合理选择保温外墙和屋面保温天棚的构造净化是为了适应某些高精度工业和科学技术对工作环境的特殊要求

12、而产生的。其任务是控制室内的小气候及清洁度，使室内空气所含微尘不超过工艺要求指标。净化技术主要用于航天技术、微电子技术、微型仪表、精密印刷、医药和食品工业的无菌操作等。    洁净室的布置与生产工艺、洁净要求和空调处理方式等有关。平面布置中为了避免洁净室同非洁净室的相互干扰，可采用分区布置方式。洁净室应布置在人流量少，最有利于净化的拉置。洁净室平面形式应尽量简单，以减少积灰面。为防止工作人员将灰尘带入洁净室，设计中必须注意生活间的布置和人员净化的措施，生活间的组成可根据净化要求，由入口(包括值班室、雨具存放室)换鞋室、更衣室、淋浴室、空气吹琳室以及盥洗室

13、、厕所、休息室等并严格按照洁净要求的路线进行组合，使洁污路线不交叉干扰。     洁净室的装修及构造处理，着重应考虑满足防尘要求。例如，地面要求采用有高度抗磨能力，平滑易清洁。不易引起静电效应的材料，如塑料板地面、橡皮地面、铸铝格栅地面等。洁净室墙面要选用光洁不易起尘的材料，如不锈钢板、铝合金板、平板玻璃等。凡墙与地面，墙与天棚，墙与墙交接之阴角都要做成小圆角，不要有凸出墙面的线脚，以免积尘。门、窗构造要求能有效隔绝室外大气灰尘渗透，采用密闭性好的构造处理。5.3屏蔽室即为隔绝(或减弱)室内或室外电磁波干扰的房间。屏蔽室的布置首先应考虑远离干扰源。在多层

14、厂房中，屏蔽室尽量设在底层，因为地面对电磁波有吸收作用，可缩短接地引线及降低接地电阻等。屏蔽室在楼层中应注意要远离电梯间、通风机房和空压机房等。要避免与潮湿房间相邻、防止屏蔽材料受潮损坏，为了减少电磁披的泄漏。屏蔽室不应设在有变形缝和多管穿行的部位。    屏蔽室-般不宜过大，这不仅为了节约土建费用，从屏蔽技术考虑，较易处理。当测试大型对象时(如汽车等)，可采用大面积屏蔽室。测试对象较小时，可采用笼式屏蔽室。    屏蔽室的类型按照使用的材料可分为金属板密闭式屏蔽室、穿孔金属板或单层金属网屏蔽室、双层或多层金属网屏

15、蔽室及金属薄屏蔽室等。在构造处理上，要使屏蔽室的墙体、地面及天棚等六面形成一个封闭的无缝整体，防止电磁波的泄漏。电磁波进入屏蔽室有两种途径：一种是穿过金属板或金属网屏蔽层，另一种是通过屏蔽层的接缝(即门、窗、管道缝隙)。因此，屏蔽室要尽可能少开门窗，对已开门窗需作屏蔽处理。5.4在现代工业中-些精密机械、精密仪表、光学工业等产品，在生产过程中为了保证产品质量，都要求建筑物采取一定的防振措施。    厂房的防振措施基本上分作两类，一类是积极隔振，是对产生振源的机器设备采取合理的隔振和消振措施，这种措施是将有动载荷的机器设备用弹性及阻尼大，高强耐久的材料或其

16、它弹性体与地基隔离开，从而达到防振。另一类为消积防振，如人行车流等的振动，由于振源范围广，振动情况多变，无法进行积极隔振措施，只能在生产车间或精密设备本身采取一些隔振措施。    在建筑设计中，应尽可能将精密仪表和设备设于底层或地下室内，并要远离振源，有较大振动的设备应布置在厂房刚度较大之处和底层，以利地面减振。为了减少人员走动对防振设备基础的影响，构造上往往采取地面与防振设备基础脱开的处理。5.5防噪声的基本措施，是对噪声源进行处理，使噪声经消声处理后，得到减弱，低到国家提出的噪声容许标准，这种办法称为积极防噪声措施。其次是采取各种阻滞或干扰噪声的传导

17、，使噪声在传递中加以隔离、反射或吸收，称为消极防噪措施。在精密类多层厂房中，为了减少风机和冷冻机的噪声干扰，对这些房间要进行隔振和吸声处理。此外为了防止噪声通过管道传递，在风管中应加设吸声装置或消声器，并在管道和墙体(楼板)接触处加垫吸声材料。    在平面设计中可将噪声源房间集中起来，布置在距离需防噪声车间较远的地方。或将噪声大的车间与需防噪声的车间分层布置。如果有个别噪声较大的设备，因工艺原因不能单独布置时，则应采取局部防护的办法，如加设隔声罩、吸声板等措施，达到消声的目的。小 结本章共讲了五个方面的问题，现将其要点归纳如下：1、多层厂房具有生产在不

18、同标高的楼层上进行并节约用地、节约投资的特点。2、多层厂房主要适用于较轻的工业，在工艺上利用垂直工艺流程有利的工业，或利用楼层能创设较合理的生产条件的工业等。3、多层厂房的结构型式根据其所用的不同材料可分为混合结构、钢筋混凝土结构和钢结构。4、生产工艺流程的布置是厂房平面设计的主要依据。多层厂房的生产工艺可归纳为自上而下式、自下而上式和上下往复式等三种类型。5、由于各类多层厂房的生产特点不同，通常采用的布置方式有内廊式、统间式及混合式。 6、多层厂房的柱网由于受楼层结构的限制，其尺寸一般较单层厂房小。柱网选择是平面设计的主要内容之一。多层厂房的柱网类型有：内廊式柱网、等跨式柱网、对称不等跨柱网、大跨度式柱网。7、楼、电梯的组合方式有两种：人