塔容器类安装技措

1、编号： 150万吨/年延迟焦化装置塔类、容器类设备安装施工技术措施中国石油天然气第一建设公司克拉玛依项目经理部2004年6月28日编制及审批表工程名称克拉玛依石化公司150万吨/年延迟焦化装置塔类、容器类设备安装工程计划开工日期2004年 月 日计划竣工日期2004年 月 日施工单位中国石油天然气第一建设公司编制人主编人参编人编制日期2004年6月28日 审核人 年 月 日批准人职务： 签名： 年 月 日报 批 表工程名称克拉玛依石化公司150万吨/年延迟焦化装置塔类、容器类设备安装工程计划开工日期2004年 月 日计划竣工日期2004年 月 日建设单位中油股份公司克拉玛依石化分公司监理单位克

2、拉玛依金科工程监理有限责任公司监理单位审批意见 审批单位（公章）审批人： 年月 日建设单位审批意见 审批单位（公章）审批人： 年月 日 审批单位（公章） 审批人： 年月 日目 录1. 编制说明12. 工程概况13. 施工进度计划14. 施工总体方案15. 质量保证措施86. 施工安全措施97. 降低工程成本措施98. 施工机具配置计划109. 施工手段用料1010. 附图及附表111. 编制说明1.1. 概述中国石油克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置是克拉玛依石化分公司稠油集中加工技术改造及配套工程中最重要的一套装置。本装置由中国石化工程建设公司设计，中国石油天然气第一建设公司承担装

3、置的施工任务，克拉玛依市金科工程监理有限责任公司全程监理。此装置共有静设备：塔器8台，容器42台等。为保证塔类、容器类设备安装施工的顺利进行，并确保质量及工期，特编制此施工技术措施。1.2. 编制依据1.2.1. 中国石化工程建设公司提供的施工图纸1.2.2. 压力容器安全技术监察规程1.2.3. 钢制压力容器GB150-981.2.4. 钢制压力容器焊接规程JB4709-20001.2.5. 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20001.2.6. 压力容器无损检测JB4730941.2.7. 钢制化工容器制造技术要求HG20584-19981.2.8. 钢制塔式容器JB4710-921.

4、2.9. 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211851.2.10. 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209831.2.11. 公司相关程序文件2. 工程概况2.1. 工程情况2.1.1. 工程地点：中国石油克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置施工现场（见附图一：施工现场平面布置图）。2.1.2. 工程内容：塔类、容器类设备现场安装及内件、梯子、平台安装。2.2. 工程实物量 见附表一：150万吨/年延迟焦化装置设备表（塔类、容器类）。3. 施工进度计划见附图二：施工进度计划横道图。4. 施工总体方案4.1. 施工程序施工准备设备及内件到货验收基础验收设备就位安装设备内件及梯子、平台安

5、装清理设备污物验收封闭。4.2. 主要施工工艺及质量标准4.2.1. 施工技术准备4.2.1.1. 认真作好设计交底和图纸会审工作。4.2.1.2. 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。4.2.1.3. 详细向施工班组进行技术交底。4.2.2. 材料准备4.2.2.1. 所用钢材，焊接材料必须具有出厂质量证明文件，依照图纸作外观检查，其型号、规格须符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并不得有严重变形和损伤。4.2.2.2. 材料到厂后除要进行数量验收外，还要进行质量检查，标记清楚，证物相符，并由材料责任工程师确认标记。4.2.2.3. 准备堆放场地，防止划伤，分类分批存放，并设标识。4.

6、2.3. 施工现场准备4.2.3.1. 施工现场应按施工平面图进行布置，场地平整、道路畅通。4.2.3.2. 准备专用的场地及木质堆放架，堆放原材料及半成品。准备专用的吊夹具，工装及绳索，施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。4.2.3.3. 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。4.2.3.4. 制作样板。样板制作应经质检员检查合格，并打钢印确认方可使用。4.2.4. 设备及内件验收4.2.4.1. 设备及内件验收到货后，需组织技术、质量人员进行验收，其质量应符合下列要求：所有设备的到货状态必须符合双方签定的技术协议要求；所有到货产品必须具有齐

7、全的产品质量证明书；对其外观几何尺寸，焊道表面质量进行复验，必须符合图纸及规范要求；设备外表面应有明显的方位标识并与排板图一致；交付安装的设备内件必须符合设计要求，并应有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；按照装箱单及图纸对设备内件进行清点、验收，检查其尺寸、规格、型号、材质；内件表面不应有损伤、变形及锈蚀状况；4.2.5. 基础验收设备安装前，由建设、监理、土建、安装单位及质量监督部门对基础进行检查验收。基础表面应有明显的中心线和标高标记。基础浇灌质量、外形尺寸、标高、表面平整度、纵横轴线间距及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度等应符合设计文件要求，其尺寸允许偏差应符合下表要求：

8、基础尺寸允许偏差序号检查内容允许偏差（mm）1基础中心线位置（纵横轴线）102表面水平度5 每米范围3螺栓高度A+10-04两螺栓间距B±25螺栓中心对基础轴线距离C±26螺栓垂直度D(A-H)/1007基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H-20+0-104.2.6. 设备安装4.2.6.1. 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心

9、划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。4.2.6.2. 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口、水平或铅垂的轮廊面、其他指定的基准面或加工面。4.2.6.3. 设备的找正与找平符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过 20 米的立式设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行；设备找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合

10、下表规定。设备安装允许偏差（毫米）检查项目允许偏差卧式设备立式设备卧式设备中心线位置D2000，±5D>2000，±5±5标高±5±5水平度轴向，L/1000径向，2D/1000铅垂度H/1000且不超过30方位沿底座环圆周测量D2000，10D>2000，15注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 H立式设备两端部测点距离4.2.6.4. 垫铁安装100(G1+G2)nR直接承受负荷的垫铁，经公式计算确定每组垫铁面积。计算公式如下：A C 毫米2 式中 A 一组垫铁的面积，毫米2 ；系数， C 2.3 ；G1 设备及附件等的重量，

11、公斤力；d024G2 全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力，G2 s n d0 地脚螺栓根径，厘米； s 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米 2 ；n 地脚螺栓的数量； n垫铁组的数量 R基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号） 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为 500 毫米左右。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下面。直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4 。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找正后，

12、各组垫铁均应被压紧，可用 0.25 公斤手锤逐组轻击，听音检查。设备调整后，垫铁应露出塔底座环外缘 10-20 毫米，调整后应将各块垫铁互相焊牢。4.2.6.5. 地脚螺栓地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过 20 米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下 0.5 1 毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂

13、；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺母上端螺栓螺纹部分应露出 2 个螺距。4.2.7. 塔类设备内件的安装4.2.7.1. 固定件安装塔内固定件安装前，首先进行划线。固定件立式划线时，每段塔体都必须划出基准圆。基准圆的划法如下： 用U形玻璃管水平仪在塔体内壁合适高度（宜距每段端部200500mm处）划出若干个水平点，连接这些点，即得基准圆。在基准圆上划出0°、90°、180°、270°四条方位母线。固定件安装划线，应根据图样，以基准圆为依据，在塔壁上划出每层塔盘固定件的位置，经复核无误后，方可进行下一步工序。各层塔盘线划定后，经检验无误，方可开

14、始安装固定件。固定件安装前，塔体上所有结合管必须组焊完毕。塔盘固定件的组装顺序一般为：塔盘支持圈 受液盘 降液板或降液板的支持板。塔盘支持圈焊接时，上沿和下沿焊道应先进行对称花焊，然后进行补焊，防止焊接变形。塔盘支持圈焊接后，其上表面在300mm弦长的局部不平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面的水平度允许偏差不得超过6mm。相邻两层支持圈的间距偏差不得超过±3mm每20层内任意两层支持圈的间距偏差不得超过±10mm。受液盘的局部水平度在 300mm 长度内不得超过 2mm 。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4m 时不得超过 3mm，长度大于 4m 时，不得超

15、过受液盘长度的 1/1000，且不大于 7mm 。降液板的支持板组装允许偏差应符合下列规定(见图1)：螺栓孔水平间距 A 偏差不得超过 3mm 。支持板安装部位 B 允许偏差为± B/50 mm 。支持板倾斜度Q允许偏差为±G/50 mm 。支持板安装位置 S1 允许偏差为±S1/200mm，且不大于 6mm。支持板安装位置 S2 允许偏差为±S2/200mm，且不大于 12mm。降液板安装偏差应符合下列规定(见图2)：降液板底端与受液盘上表面的垂直距离 K 允许偏差为± 3mm。降液板与受液盘立边的水平距离 D 允许偏差为 -3+5 mm。降

16、液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离 A 允许偏差为± 6mm。中间降液板间距 B 允许偏差为± 6mm(见图3)。固定在降液板上的塔板支承件，其表面与支持圈上表面应在同一水平面上，允许偏差为 -0.5+1.0 mm 。所有固定件焊接后，与塔内壁的焊道应及时进行酸洗钝化。图 1图 2图 34.2.7.2. 可拆卸塔内件的安装塔盘板局部不平度在 300mm 长度内不得超过 2mm ，塔盘板在整个板面内的弯曲度应符合下表的规定：塔盘板长度弯曲度筛板、浮阀、圆泡帽舌形100023100015002.53.5150034塔盘板长度偏差不得超过 4mm ，宽度偏差不得超过 2mm 。降

17、液板的螺孔距离允许偏差为± 1mm 。支承梁总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，且不超过 5mm 。可拆卸塔盘件的安装顺序规定为：主支承粱两侧降液板支梁中间受液槽中间降液板塔盘板。支承梁与支梁安装后的中心位移尺寸偏差不得超过 2mm 。上表面的水平度300mm 长度内不超过 1mm;上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，水平度允差应不大于6mm。塔盘板按顺序安装时，先临时固定，待各部位调整合格后，再用卡子、螺栓予以紧固。塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的允差应符合下表的规定：塔盘面水平度允许偏差(mm)塔器公称直径允许偏差Dg160041600Dg400064000Dg6

18、00096000Dg8000128000Dg1000015溢流堰安装后，堰顶端水平和堰高允许偏差应符合下表的规定：堰顶水平度和堰高允许偏差(mm)塔器公称直径堰顶水平度偏差塔器公称直径堰高偏差Dg15003Dg3000±1.51500Dg26004.5Dg3000±3Dg25006浮阀塔盘安装后，应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况。浮阀腿煨弯宜用专用工具，煨弯长度及角度应符合设计要求，手从下边托起浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。舌形塔盘板安装后，每层舌形塔板的规格及舌片方向应符合图样规定，固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过 0.5mm 。筛板安装后，随时清扫干

19、净，筛板孔中应无杂物。塔盘全部安装完成后(通道板可暂不安)检查人员应会同有关人员进行检查，塔盘上应清洁无杂物，检查后安装行塔盘通道板，封闭人孔，同时做好隐蔽工程记录。液体分布装置(分布管、分布盘、莲蓬喷头，溢流盘，溢流槽，宝塔式喷头)安装应符合下列的质量要求：喷雾孔径(液流管)的大小和距离应符合图样要求；溢流槽支管开口下缘(齿底)应在同一水平面上，允许偏差为 2mm; 宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘表面应平整光滑，无渗漏，盘底面应位于同一水平面上，并与轴线垂直。液体分布装置安装位置允许偏差应符合下表的规定： （D为直径）部件名称水平度中心线安装高度分布管分布盘D1500 3D1500 43

20、4莲蓬喷头安装轴线偏斜133液流盘液流槽D/1000，且不大于4510宝塔喷头安装轴线偏斜1334.2.8. 梯子、平台安装塔类设备到货时，现场为卧式摆放，先将不影响吊装的部分梯子、平台安装。制作4个支座将塔类设备放于其上，以便梯子、平台的安装（见附图三：支座）。平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸偏差（mm）如下：平台长度和宽度为±5.0mm，对角线差允许偏差为6.0mm。悬臂梁、三角支架标高允许偏差为±5.0mm，水平度允许偏差为2.0mm，方位允许偏差为3.0mm。平台表面平面度（1m范围内）允许偏差为6.0mm。钢梯宽度b允许偏差为±5.0mm，钢梯纵向挠曲矢高

21、允许偏差为l/1000，踏步间距允许偏差为±5.0mm。栏杆高度允许偏差为±5.0mm，立柱间距允许偏差为±10.0mm。5. 质量保证措施5.1. 建立完善的班组自检、互检及专职质检员检查验收、报检、共检制度，施工班组和质检部门严格遵守执行，并及时作好数据准确、签字完备的检查记录，作到有章可循、有据可查。5.2. 认真贯彻“质量第一、奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，建立专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的个人，同时对造成工程质量低下的个人给予处罚。5.3. 强化材料的检验工作，严禁使用未经检验或检不合格材料及产品。5.4. 强化

22、焊工的管理工作，严肃焊接纪律，对焊条乱扔和未按规定烘烤焊条、焊条管理混乱、施工时未正确使用焊条保温筒的人员给予处罚。5.5. 严格按图施工，未经设计人员许可，严禁私自更改图纸。5.6. 推行全面的质量管理，事先作好技术交底，使工人作到心中有数，事后认真检查，严格按照施工程序抓好工序交接工作，严格执行质量三检制，在施工中发现的问题及时处理，不得拖延。5.7. 严格按质量计划中的各控制点对施工过程进行监督检查，本道工序不合格严禁进入下道工序施工。5.8. 开工前，由技术和质量、安全办公室牵头，组织全体施工人员学习质量计划、设计要求、标准规范、施工工艺及检查细则，强化职工质量意识，充分熟悉关键工序、

23、特殊工序的技术控制措施，从而为提高工程质量夯实基础。5.9. 认真详细地作好工程原始资料的记录，确保工程质量跟踪有据可查。6. 施工安全措施6.1. 严格遵守各工种操作规程，严禁违章作业。6.2. 进入厂区，遵守厂方防火制度及其他规章制度，无动火许可证严禁动火。6.3. 施工队班组设兼职安全员，安全员负责对施工人员进行安全教育，并进行安全检查。6.4. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带且不能穿塑料底鞋。6.5. 脚手架搭设后，安全员要检查其是否牢固，跳板两头是否已捆扎牢固。6.6. 设备内部搭设脚手架时，禁止使用木质件或可燃件，如受条件限制必须使用时，应设立监护人员和消防器材。6

24、.7. 立体交叉作业时，施工人员应将携带的工具放置好，严禁高空坠物。6.8. 临时吊耳焊接要牢固。6.9. 射线探伤、起重吊装作业时要设置警戒线，无关人员不得入内。7. 降低工程成本措施7.1. 加强施工管理及技术管理工作，选择经济合理的施工方法，在确保质量安全前提下，尽可能减少手段用料，提高手段用料重复利用率。7.2. 加强原材料管理，减低材料消耗。7.3. 严格限额领料制度，每分项工程施工前，由施工班长及技术员根据施工图计算出详细用料计划，按实际用料情况进行领料，最大限度的节约工程材料。7.4. 合理组织施工，多选用复合工种的施工人员，安排好各工序工种的交叉作业，合理分配人员，避免窝工现象，各工种加强配合，调动施工人员积极性，提高劳动效率。7.5. 加强质量管理，采用先进的施工工艺，提高工程质量，尽可能减少返工