基坑围护工程 施工组织设计

1、目 录1.1 工程概况31.2 编制依据及内容41.3周边环境概况：41.4基坑工程特点及难点：4第二章 施工总体部署52.1 总体目标52.2 施工平面布置52.3基坑围护施工总流程：7施工准备水泥土搅拌桩围护加固施工轻型井点降水施工压顶、圈梁施工基坑降水运行7第三章 基坑围护及降水施工方案73.1 深层水泥土搅拌桩施工73.2 混凝土压顶工程施工123.3基坑降水施工14第四章 质量保证措施174.1 组织措施174.2 管理措施194.3双轴搅拌桩施工质量保证措施234.4降水施工保证措施284.5防汛、防台、雨季及冬季施工措施294.6人力资源配备294.7资料保证措施314.8夜间施

2、工技术措施31第五章 材料供应及质量检验计划325.1 材料供应计划325.2 质量检验计划32第六章、施工总进度计划356.1工期安排35第七章 安全生产、文明施工367.1 安全目标367.2 安全、文明施工组织措施367.3 安全管理制度387.4 安全管理制度397.5 安全、文明施工保证措施47附件48附件一：围护工程施工总进度计划表48附件二：围护施工平面布置图48附件三：围护施工流程图48附件四：轻型井点降水平面布置图48第一章 概 述1.1 工程概况参建单位：建设单位：方兴地产·金茂（上海）置业有限公司勘察单位：上海海洋地质勘察设计有限公司基坑围护设计：华东建筑设计研

3、究院有限公司围护施工单位：上海大博市政工程有限公司崇明县陈家镇滨江生态运动休闲居住社区4号地块三期位于崇明陈家镇以东，处于崇明岛东南角。场地北侧为揽海路，西侧为二期工程，东侧为一期工程，南侧为围堰吹沙带。本次三期工程为酒店，地下一层。基础形式采用桩基+承台。 本项目酒店区域基坑面积约20000 m2，基坑延长米620m；主体结构±0.000相当于绝对标高4.700m，自然地坪经整平后绝对标高约为+4.500，即相对标高为-0.200。1.1.1 基坑简述1、基坑挖深：基础底板面相对标高为-5.300，基坑底板厚度为600mm，考虑基底设置150mm厚度垫层，基坑普遍开挖深度5.85m

4、,贴边深坑开挖深度7.35m，电梯井开挖深度7.65m。2、基坑围护结构采用水泥土搅拌桩重力坝，坝体宽度4.25.7m东侧、南侧、西侧NS轴围护结构采用水泥土搅拌桩重力坝结合内插H型钢。1.2 编制依据及内容1）编制依据(1) 由上海海洋地质勘察设计有限公司提供的崇明金茂国际高尔夫社区岩土工程详细勘察报告（第三部分）；(2) 由华东建筑设计研究院有限公司提供的崇明县陈家镇滨江生态休闲运动居住社区4号地块三期工程基坑围护结构设计方案；(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(4)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(5)混凝土结构工程施工质量验收

5、规范GB50204-2002；(6)建筑基坑工程技术规程（JGJ 120-99）(7)地基处理技术规范DGT J08-40-2010(8) 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；(9) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(10) 基坑工程技术规范DG/TJ 08-61-20101.3周边环境概况：东侧为一期工程项目，一期结构（别墅区）现已施工完成。南侧为2栋4层待建酒店，两栋待建4层酒店先与本工程基坑施工。西侧为二期工程项目，二期结构现已施工完成，北侧为揽海路。1.4基坑工程特点及难点：在本场地开挖范围及开挖范围内浅层土层地质特点是基坑浅层土主要以松散的吹填土和粘质

6、粉土、稍密的砂质粉土为主，该土层的渗透系数较大。而本工程采用水泥搅拌桩重力坝作为围护结构，对围护桩施工质量要求较高，需确保搅拌桩的水泥掺入量，在桩体养护时间及养护强度达到设计要求后方可开挖基坑，本程基坑开挖坑底位于厚层夹层砂质粉土中。砂质粉土渗透系数大，且搅拌桩施工难度较大，同时又必须确保搅拌桩的抗渗效果，确保在基坑开挖后，搅拌桩的止水效果，故在该土层中对搅拌桩施工质量尤为重要。第二章 施工总体部署2.1 总体目标1) 质量目标保证工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100。2) 工期目标计划开工日期为2012年4月上旬，具体开工日期以业主下达书面开工令为准。自开工之日起计算，围护（

7、搅拌桩、压顶、降水）施工工期为60个日历天。3) 安全生产、文明施工目标：安全生产无重大伤亡事故，争创市级文明标化工地。2.2 施工平面布置1) 施工平面布置围护桩工程施工阶段，主要利用桩基施工阶段修好的主干道，根据需要修筑材料进场堆放的道路和混凝土车行走道路。道路宽度为6.0m厚为50cm的道碴，道碴应压实平整。道路的转弯半径应满足载重车的运行。工地出入口需设置沟槽及沉淀池，以防污水外流。2）施工准备（1）本工程计划78台SJB型两轴搅拌桩施工，做好机械设备的安装及调试工作，施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。（2）施工材料进场及相关资料及时报审。（3）施工区

8、域和规定外延范围内，地上地下的障碍物与业主一起配合妥善处理。3) 施工用电本围护工程施工阶段按最高峰用电量计算约需要1200KW。施工用电从配电房接至各楼施工区域处的固定配电箱，场地内用电由各施工机台用若干只活动配电箱连接到用电处。现场照明采用施工桩机上配备的活动灯架及周边固定灯架。将根据业主提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，采用集中管理，各自从配电室分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用120mm2电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2电缆，办公用电采用70mm2。电缆线从配电室引出后沿施工

9、围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。4) 施工用水现场由业主提供一根DN100的供水管，满足围护施工生产、生活用水需求。主水管（镀锌管）根据施工需要沿施工区域外围布置，通过行车干道处的水管应挖槽埋设。施工场地内用水由软管通过三通接入。2.3基坑围护施工总流程：施工准备水泥土搅拌桩围护加固施工轻型井点降水施工压顶、圈梁施工基坑降水运行第三章 基坑围护及降水施工方案3.1 深层水泥土搅拌桩施工围护搅拌桩施工采用两喷三搅施工工艺，重力坝搅拌桩内插48×3.5钢管，

10、搅拌桩施工桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不得大于4%，垂直度偏差不大于1/150。采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%，水灰比0.55，水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度pu>0.8Mpa时方可开挖基坑。搅拌桩施工重点控制措施：本工程3层粘质粉土、1夹层砂质粉土及1层淤泥质粉质粘土夹粉砂、2层砂质粉土均含砂性土，且砂性土层较厚，会出现搅拌桩施工时下钻困难发生；需采取措施进行控制，对搅拌桩下钻困难时用水泥浆液冲钻下沉，不得用清水冲钻，且搅拌桩喷浆搅拌时钻头提升速度不得大于0.5m/min，确保其有效桩长范围内桩体强度的均匀性。图1：水泥土搅拌桩施工流程框图

11、1）准备工作（1）施工准备1、准备进场7台搅拌桩机，型号为SJB-型水泥土搅拌桩机，并进行设备检测。2、认真进行施工前的技术交底工作，会同甲方对现场基准点、水准点的复核工作。3、施工前做好“三通一平”工作，成桩部位的块石、旧基础等障碍物事先清除，由于为了工程桩沉桩而回填的建筑垃圾，块状垃圾较多，必须采用换土的方式进行清出，才能进行本围护桩的施工，以确保工程施工的正常进行。4、平整垫实土基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。5、做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。（2）测量放线根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工

12、作,并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌桩施工。1、搅拌机安装，根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。2、安装供浆平台。3、原材料复试，进入现场的原材料、半成品按复试比例进行复试。2）搅拌桩施工步骤（1）桩机就位a、搅拌桩采用双钻头桩机施工，桩与桩之间的搭接为200mm，施工间隔时间应不超过12小时。施工前先沿搅拌桩轴线方向开挖宽施工沟槽，然后水泥土搅拌机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度

13、偏差不大于1/150。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。c、水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（2）搅拌速度及注浆控制a、待搅拌机的水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定在桩底部分适当持续搅拌注浆，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性，并做好每次成桩的原始记录。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场

14、搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为0.55，水泥掺量为13%。注浆压力为0.4MPa0.6 MPa，以浆液输送能力控制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。c、第一次搅拌、提升搅拌头下沉到设计底标高后，开启浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。喷浆时搅拌头的提升速度每分钟不得大于50cm。在压浆时，前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。为防止断桩与缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m

15、，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输液管路，妥为清洗。d、重复上下搅拌：水泥土搅拌机喷浆提升到设计标高时，关闭灰浆泵，再次水泥土搅拌机下沉，搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆、提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。e、第三次复搅，下沉复搅时不注浆，复搅深度按照设计要求，复搅后提升钻头。f、搅拌桩内插钢管：本工程采用水泥土搅拌桩重力坝支护部位桩内插入48×3.5长度为8m和9m的钢管增加其坝体刚度。当搅拌桩按照设计要求完成“两喷三搅”施工工艺后进行钢管插入工作，插入时间控制在搅拌桩完成后24h以内。采用桩机钻头下沉

16、下压钢管，为保证下压垂直度，用一操作工人帮忙扶直。g、搅拌桩内插H型钢：当搅拌桩施工完成，桩机移机后24h以内将H型钢插入搅拌桩身，采用PC-450履带式机械打桩机将定尺的H型钢吊起并插到设计标高，H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应均匀涂刷减磨剂。h、移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，桩与桩之间搭接200mm，重复上述步骤，施工下一根桩。（3）砼圈梁施工1、H型钢处理首先采用挖机将型钢两侧的土方挖至-0.7米，剩余200mm的土方和型钢与型钢之间的土采用人工开挖的方式挖至并整平到设计标高，用泡沫板将型钢四周包裹并固定好。2、砼圈梁施工模板工程A、认真检查模板质量，要求各种规格的模板都

17、应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。B、施工前绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。C、立模板必须严格按弹好的梁边线进行。梁外围上口用麻线拉直以确保构件平整度。D、安装模板前应检查预埋件的位置尺寸规格数量及固定情况。钢筋工程A、认真审图,根据各部位扎筋时的施工顺序确定钢筋穿插的先后顺序。B、按照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底,内容如：绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。C、钢筋由现场加工，现场绑扎成型。所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对每进一批钢筋应进行抽样试验,并应有抽样检验报告,

18、未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。D、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,不得采用热效应法校直,受污钢筋必须清洗干净后方可使用。E、按设计图制作好预埋铁件、并安放预埋铁件、预埋铁件中的钢筋与圈梁中的钢筋扎筋要牢固。混凝土工程A、混凝土施工严格执行浇捣令制度，落实好人员、材料、机具，保证浇捣质量。B、认真做好砼的养护工作。一般采取洒水养护，需做到勤洒水，防止砼早期脱水，而影响砼强度发展。C、待砼强度达1.2mpa以上，即可拆除侧模，但必须确保砼棱角不损坏。砼浇捣完成后，砼达到终凝时，应开始浇水养护，不应少于7天时间。3.2 混凝土压顶工程施工本工程采用水泥土搅拌桩重力坝体挡土墙，在坝体桩顶上部浇筑20

19、0mm厚的C20混凝土压顶面板，内配置双向双层8200×200钢筋网片。该压顶浇筑混凝土时，可充分利用桩基施工时铺设便道通行混凝土泵车，作为保证顺利施工的重要措施。1）施工流程土方平整至压顶板底标高 压顶板底处基层土处理 弹线 钢筋绑扎 侧模施工 混凝土浇筑施工 养护 模板拆除 2）施工方法：1）按设计所须标高对上部土体先平整至压顶底标高，然后用人工修平。2）绑扎钢筋，其搭接长度受拉钢筋大于42d，受压钢筋25d，钢筋搭接处应在中心和两端用两根22号铁丝扎牢，在受拉钢筋直径42倍区范围内绑扎接头的受力钢筋截面面积占受拉钢筋总截面面积不得超过25%，受压钢筋少于50%。3）容许偏差：保

20、护层厚度±10mm，箍筋间距±20 mm。4）安装模板，出现不足模数用辅助木方补缺，模板对准基础边线，校正模板上口的标高，使符合设计要求，做出标记，校验无误后撑牢模板。5）浇注砼前的准备工作，检验模板的标高、位置和尺寸是否符合要求，模板是否固定牢靠，模板拼缝是否严密，钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，钢筋的搭接长度和接头位置是否与规范相符，控制砼保护层厚度垫块是否垫好，经检验无误后，清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土。6）混凝土浇筑根据施工现场的实际情况，拟在基坑周边布置一台砼泵车，臂长46m，沿四周施工道路浇筑，如有浇筑不到的部位，可安排一台地泵，保证覆盖所有的工作面。

21、控制好浇筑方法及浇筑程序至关重要。采取一次浇筑完成，在下料口和砼坡脚分别布置两个插入式震捣棒，采取快插慢拔的震捣方式，根据泵送砼形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实，由于底部钢筋较密，在砼坡角处布置第二道振捣棒，确保下部砼充分振捣，随着浇筑工作的向前推进，振捣器也应跟上，以确保整个高度砼的质量。振动棒插点排列均匀，间距控制在40cm以内，并且加强混凝土的二次振捣，振捣时，采用“快插慢拔”，其振动时间控制在20s左右，使砼内的气泡全部振出，保证砼的密实，同时应加强节点处砼振捣，保证节点处的连接质量，并防止砼出现过分振捣。视混凝土表面不

22、再显著下沉且无气泡为准。8）钢砼压顶养护要求达到80%以上设计强度后方可进行土方开挖。9）砼试块留置：每浇注100m3取样砼试块一组，做标准养护。10）混凝土养护砼浇筑完12小时后，进行覆盖浇水养护，以控制内外温差不超过25，养护先铺一层草袋，浇水后覆盖薄膜覆盖养护。砼收头在初凝前用木蟹进行二次抹面，以清除表面的收水裂缝。11）压顶模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，待同条件养护砼试块强度达到设计强度的80方可开挖土方，开挖过程中注意保护压顶面板。3.3基坑降水施工 降水井布置根据本工程的地质条件、基坑开挖总面积约20000 m2,基坑周长约620m，开挖深度为

23、5.857.65m，采用轻型井点结合管井降水，局部落深区采用管井降水。其中沿围护周边布置12套井点，坑中间设置21套井点。 轻型井点计算与设计 轻型井点的埋设深度计算：HH1+h+IL+lH：井点管的埋置深度（m）H1：井点管埋设面至基坑底面的距离（m）；h：基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m），本基坑取0.5m；L：井点管中心至基坑中心的短边距离（m）；I：降水曲线坡度，对单排线状井点可取1/4，双排井点1/10；l：滤管长度;HH1+h+IL+l=5.85+0.5+0.75+1.2=8.3m实际采取7.2m长井管（包括1.2m长滤管），总管降低1.1m基坑假想半径计算：x0=

24、（A/）1/2=79.8m式中A基坑的平面面积（m2）；圆周率，取3.14抽水影响半径R的计算：R=10sK1/2=94.1m基坑总涌水量：Q=1.366K（2H-s）s/（lgR-lgx0）=3515.5m3/d式中：Q井点系统总涌水量（m3/d）；K渗透系数（m/d）；H含水层厚度（m）；R抽水影响半径（m）；s水位降低值（m）；x0基坑假想半径（m）单井出水量q=120rwLK1/3=3.956m3/d井点管数量：n=1.1Q/q=978根据计算并结合基坑附近区域的工程实践经验，确定轻型井点33套。按要求，基坑的中心处要求降水位深度在坑底以下1.0m，支管间距为1.6m，井管长度为7.2

25、m（包括1.2m滤管），每套降水需要3335根井点管。按每套设备带动40m50m距离，用33套真空泵设备，基坑降水必须在土方开挖前三周进行，坑中间21套井点在达到预降水效果后随挖土进度进行拔除，围护周边12套井点在地下室结构完成回填前拆除。在降水的同时，基坑用明排水辅助，以确保施工场地内无积水。基坑周围设水位观察井，时刻注意周围的沉降情况，做好沉降监测。3.3.4工艺流程图6 井点降水施工工艺流程框图3.3.5施工工艺1、定位：根据井点降水平面布置图及施工现场情况，确定井点布置方位。2、开沟：从自然地面挖宽1.5米，深1.1米左右，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便于井点管插入

26、。3、冲孔：用高压冲孔枪，冲孔直径不小于0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。4、置管：成孔后迅速放入支管。5、填砂：支管放入后及时填砂，回填用洁净中粗砂为宜，每孔约460Kg，上部1m用粘土封填。6、安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处。7、铺设排水管道（排放口应有沉淀池）。8、开机抽水：井点抽水真空泵真空度须达到650mm汞柱以上；排出的水须排放至基坑影响范围以外，经沉淀后排入市政排水系统。3.3.6施工技术措施(1)冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽

27、。(2)井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。(3)井孔冲成后，应立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土，砂宜用粗砂。(4)每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤层时，井口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。(5)井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。(6)开始抽水后，一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，正常

28、抽水应细水长流，出水澄清。3.3.7基坑外的排水在基坑进行井点降水的同时，以不影响基坑位移产生裂缝处位置（一般为围护外边线外10m范围外），开挖300宽×300mm深的地表排水沟，如：二侧用砖墙砌筑，上面用铸铁或粗钢筋格栅盖板盖实，并将排水沟用管道连接城市下水道，避免地表雨水流入基坑内，确保基坑内干燥、整洁、文明，保障底板砼浇筑质量。第四章 质量保证措施4.1 组织措施为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：1、严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、

29、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在上海地区，尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。1）工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录，并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。2）项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，协调指挥好队伍精心施工。3）工程施工中应遵循本组织设计方案中的各工序要求。4）施工技术措施要求既满

30、足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。5）施工中如发现本设计有不当之处需修改时，应征得公司主审施工组织设计部门和监理的同意。2、实行项目法管理，健全项目管理组织机构。3、建立完善的质量保证体系（见下图）项目管理组织机构网络图4.2 管理措施l) 物资采购管理(1)物资采购要求a、按我单位的采购控制程序。b、物资供方由项目经理批准审定。c、项目采购文件由项目经理批准实施。d、物资验证由材料设备部办理，必要时由项目工程师审定。(2)提供产品的控制要求a、在合同中明确提供物资的项目、数量、规格及质量要求。b、验证按规范或合同规定

31、进行，对合格是否加以标识并处置。c、按物资储备要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证认可。2) 过程控制管理a、针对项目具体特点并参照合同条件制订工程质量保证计划；b、编制的原则、方法、评审等符合我单位及业主的要求。e、质量保证计划达到目标明确、系统性强、有效性和可操作性。d、人员控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训上岗；专业管理人员必须具备相应的资质；e、施工设备的选用、验证和维护施工设备管理按我单位相关标准文件要求实旋，设备、器具等安装应验收合格挂牌后方可投入使用；检验、测量和试验设备管理按有关规范、规程和我单位相关

32、标准文件和本质量保证计划要求实施、测量和试验设备技术状态记录应符合规定要求和相应要求和相应资质鉴定单位的有效鉴定范围。f、特殊过程控制：特殊过程进行连续监控，必要参数加以记录、标识和保存。3) 质量记录管理工程质量记录实行责任制，由专人负责收集、保管。质量记录责任制见下表：1管理评审记录由资料员负责收集、立卷保管2合同评审记录由经济师负责收集、立卷保管3设计变更记录由工程师负责收集、立卷保管4文件分发和更改记录由资料员负责收集、立卷保管5合格分供方能力和业绩评定记录和档案由经济师负责收集、立卷保管6产品控制记录由质量员负责收集、立卷保管7过程控制记录由质量员负责收集、立卷保管8特殊过程的过程、

33、设备和人员记录由质量员负责收集、立卷保管9检验和评定报告由工程师负责收集、立卷保管10试验和鉴定记录由工程师负责收集、立卷保管11检验、测量和试验设备的标准记录由工程师负责收集、立卷保管12不合格品(项)及其评审和处置记录由质量员负责收集、立卷保管13纠正措施的验收记录由工程师负责收集、立卷保管14内部质量审核记录由资料员负责收集、立卷保管15培训记录由资料员负责收集、立卷保管16回访保修记录由单位总部负责收集、立卷保管17技术交底、核定记录由资料员负责收集、立卷保管18产品保护和竣工交验记录由质量员负责收集、立卷保管19统计技术应用记录由资料员负责收集、立卷保管4) 原材料、半成品、成品(构

34、件)检验与试验本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品(构件)的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制。(1) 采购物资实物验证：原材料、半成品、成品(构件)进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的现场收料单和验收单)，并按规定的记帐手续进行登帐。(2) 合格证明的验证：原材料、半成品、成品(构件)质保单、合格证应具备，并由项目部试验员审核班组填写的原材料检验记录并按规定的手续登记台帐。(3) 外观质量检验：对原材料、半成品、成品(构件)的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填

35、写的原材料检验记录。 (4) 理化试验：对需复试的原材料、半成品、成品(构件)具体试验。(5) 本工程主要原材料、半成品、成品(构件)具体检验试验措施：5) 其他管理措施(1) 按施工工艺要求健全岗位分工责任制。(2) 按施工工艺特点制定质量控制体系。(3) 对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100自检，质量检查员100监验，技术负责抽检。(4) 施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量否决权，第一道工序不合格规范要求时，不得进入下一道工序。(5) 实行质量监督，会同业主、现场管理人员和工程监督人员进行各施工工序的检查监督，设置工序

36、管理点，在关键工序实施强化管理，同时严格“三工序”原则，即监督上工序，保证本工序，服务下工序。(6) 现场管理接受监理和建设单位、总包的督促、检查管理。6）质量保证体系（见图8）图8：质量保证体系运行框图4.3双轴搅拌桩施工质量保证措施4.3.1施工过程质量控制熟悉施工现场的软土层分布范围、填土厚度和组成、含水量、有机质含量和地下水的侵蚀性质等；（1）确保桩轴线定位质量控制措施：a、根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。b、有肋形部位应放出肋形轴线并钉好引出桩，以利随时校正。c、搅拌桩轴线端部、转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖

37、掉和使之移位。d、轴线经监理、总包验收确认后方可定出桩位和进行下步施工。（2）确保加固体强度和均匀性控制措施：a、喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。b、严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。c、控制搅拌时的提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。d、相邻桩的施工间隔时间不能超过10小时，如果超过10小时的桩体可以在喷浆时适当多喷浆以提高桩体强度或在中间补桩。e、预搅时，软土应完全予以切碎，以利水泥浆均匀搅拌。f、水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块。 为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆

38、前才缓缓倒入集料斗中。g、水泥必须具有质保单和28天补报单，并按规范要求进行复试。h、严格按设计要求配制浆液。4.3.2搅拌桩施工保证措施严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面订桩固定，并经常反复校正。搅拌桩的内外边线经甲方验收合格后方可进行搅拌桩施工。a确保桩位措施施工前，于沟槽施工范围内间隔 50cm插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。桩机移位，间距200mm，需专人复测孔位，确保桩间搭接准确。b确保桩顶、桩底标高措施桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的路面上，用水泥钉与红漆做好标记，并将标高引

39、测到周围固定建筑物上，作为复测校正用，当桩机在路面上施工，地面平整，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制标高。桩底标高：量出搅拌桩机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台顶面的距离，用红漆在搅拌轴上做好标记，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高，施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。c确保桩体垂直度措施在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测

40、，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。或者根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/150达到设计要求。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，5m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。d严格控制浆液配比。做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，钻头每转一周下沉1.0cm1.5cm为宜。施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设

41、备的性能，确保设备运转正常。场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。4.3.3保证桩体强度均匀措施压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则向下钻进50cm再喷浆提升。采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。控制重复搅拌提升速度应小于0.5m/min，以保证成桩范围内每一深度均得到充分搅拌。预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。水泥浆要严格按照设

42、计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化，及时与监理及设计单位沟通，经许可后方可进行施工。4.3.4桩与桩须搭接的质量保证措施：相邻桩的施工时间间隔超过10h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度。如超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示，或在设计认可下采取其他措施。4.3.5

43、搅拌桩成桩质量检验方法、根据有关规定每班组每天做一组六块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后由监理抽查三组水泥土试块送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。、按设计及规范要求对搅拌桩进行取芯检测，按桩数的%为一组。4.3.6质量通病的防治(1)、搅拌体不均匀现象：搅拌桩体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进与提升速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，

44、不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。(2)、喷浆不正常现象：喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管道每次用完后要及时清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入输浆管道，造成堵塞。选用合适的水灰比，保证浆料的流动性。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。(3)、抱

45、钻、冒浆现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动输浆拌合搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。(4)、桩顶强度低现象：桩顶加固区固体强度低。防治措施：将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。4.4降水施工保证措施1) 降水期间，

46、应对抽水设备运行状况进行维护检查，每天检查不应小于2次，并应观测记录水泵的工作压力，真空泵，电动机，水泵温度，电流，电压出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。2）抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。3）经常检查排水管沟，防止渗漏。基坑开挖时要专人负责值班，注意保护井管，防止挖土时不受破坏，教育挖机司机挖土时，挖斗严禁碰撞井管。井管周边土体也要对称均匀挖，不能单边挖，防止井管倾斜。4）发现基坑出水涌砂，应立即查明原因，并及时处理。5）当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。6）降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度时即可结束；当地下水位很

47、浅，且对工程环境有影响时，可适当延长。7）在更换水泵时，应测井深，掌握水泵的合理深度，防止埋泵。4.5防汛、防台、雨季及冬季施工措施(1) 雨季施工要有一定数量的遮雨材料、雨量过大应暂停室外施工。(2) 工作场地四周水沟要及时疏通，并备好抽水机，雨期、汛期应加强抽水，确保工程施工正常进行。(3) 工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全。(4) 机电设备应采取防雨、防汛措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源接头要绝缘良好，要有完善的保护接零。(5) 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用。防汛、防台期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现

48、险情及时上报，并组织抢险。(6) 在台风来临之前应对机械加强安全检查，台风来临时应停止一切工作。检查宿舍等生活设施是否安全。(7) 冬季施工应做好临时供水管道的保温工作，沟槽两边采取防滑措施。(8) 雪地或施工现场风速达到3级以上时，焊接作业应采用遮蔽措施，焊接后的接头不要碰到冰雪。4.6人力资源配备我单位在本工程基坑围护施工过程中，对水泥土搅拌桩、压顶及井点降水等施工计划投入以下人力：（1）搅拌桩施工人员配备围护搅拌桩施工投入如下： 机械编号操作工种搅拌桩1#搅拌桩2#搅拌桩7#合计桩工2人2人2人56人机前2人2人2人普工4人4人4人小计8人8人8人8人注：搅拌桩施工另配2名领班管理人员、

49、2名电工，合计配备60人进行施工。（）压顶及圈梁施工人员配备压顶及圈梁施工投入如下： 机械编号操作工种压顶施工合计组长1人13人钢筋工4人木工2人电焊工2人普工4人（）井点降水施工投入如下： 机械编号操作工种降水施工1#降水施工2#合计桩工1人1人16人机前1人1人普工2人2人抽水4人4人小计8人8人注：降水施工另配1名领班管理人员，合计配备17人进行施工。4.7资料保证措施A、项目部配备一专职资料员，在项目工程师的领导下，对文件，材料质保资料，质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。B、所有材料进场，必须有质量保证书；要做到现场材料到，质保书也到；对材料质保书复印件必须符

50、合文件规定。C、送货单位必须加盖红章，指明原件存放所在单位，复印人签名。质保书须由材料员接收、验证，并交资料员保管；需复试的材料在使用前需及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。D、所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总的编目，要做到条理清楚，检索方便，可随时交监理、业主和质监站检查和验收；其他管理人员如需借阅，须办理借阅手续；工程竣工后，及时移交给业主和有关方面。4.8夜间施工技术措施（1）施工现场夜间施工时，符合环保要求，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。（2）夜间

51、施工必须配备足够的照明灯光，用于桩机上的照明电应为36伏的低压电，以保安全。（3）夜间施工必须有足够的照明，保证吊车司机能看清震动锤、夹具在空中时的夹紧和松开的动作。（4）夜间施工要有足够的照明设施；施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上的整洁；（5）现场配备手电筒4只，以备检查之用 。（6）现场施工用水，用电线路尽可能排列整齐，不准乱脱乱拉，以防意外事故。（7）夜间挖土时，应尽量安排在干扰少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明；（8）基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2M高红白油漆相间的防护栏杆。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。（9）基坑地下室施工期

52、间，基坑周边必须设置牢固的防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。第五章 材料供应及质量检验计划5.1 材料供应计划根据施工进度及施工计划，合理安排供应商及时供应材料。围护桩施工阶段，商品砼应电话通知随时进场，水泥等应现场存放34天工作量的材料。5.2 质量检验计划原材料、成品、半成品设备检验计划：根据建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001条第一款规定；建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构件器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全及使用功能的有关产品，应按照工程质量验收规范规定进行复验，并应经监

53、理工程师（建设单位）见证取样送检。建设工程质量管理条例第三十七条：未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。本公司规定用于本工程的所有材料必须经施工单位材料部门有关人员和监理单位专业工程师（建设单位有关人员）共同进行进场验收，由施工单位检验合格后填写材料进场报验表报监理单位，经监理单位检验合格后方可用于工程上，进场检验包括以下内容：（1）材料名称、规格、外观；（2）质保书应有生产单位、编号、批号、代表数量、原件（复印件）产地、本批批号、数量；（3）复试报告涉及结构安全和使

54、用功能的原材料、成品、半成品、设备必须经有资质的检测单位进行复试，复试报告应注意见证取样选样、报告编号、代表数量、检验结果、检验单位资质等情况；（4）检验合格施工单位检验人员和监理单位专业监理工程师应有明确的检验结论并签字。根据规定材料、成品、半成品检验计划如下：序号材料、成品、半成品名称试验项目、组批原则及取样规定负责人1硅酸盐水泥试验项目：必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、火碱含量、氯化物、放射性取样规定：（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。随机从不少于3个车罐中各取等量水

55、泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样；（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。材料员2钢材试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验；其他：反向弯曲化学成分取样规定：（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（2）每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）（3）在任选的2根钢筋切取。混凝土试验项目：抗压试验规定：对支护工程取100M3一组试件。 搅拌桩试验项目：抗压取样规定：每台班（24小时）取一组，到达养护日期后由监理单位抽查送样试验或对搅拌桩进行桩芯取样检测。材料检验和试验状态标识控制(见图9)图9：材料检验和试验状态标识控制工作流程图第六章、施工总进度计划6.1工期安排本施工进度计划是在不影响施工质量的前提下，尽量加快施工进度，以利提前竣工的原则进行编制。1)施工工期通过对图纸、施工现场实际情况和我公司在本地区施工经验分析，我方在保质保量保安全的前提下尽最大努力地压缩工期确保完成对业主工期的承诺。围护施工计划投入双轴水泥土搅拌桩机7套，降水