园路施工方案

1、园林绿化工程的园路、广场施工方案按照设计要求进行测量放样 ,园路根据设计的路面中线进行安桩放线 , 每隔 20M 设置一中心桩 ,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩 ,在桩上注明 标高 ,再根据路面宽度定下边桩 ,放出路面平曲线 ,广场根据设计范围先进行边线 放样，每隔20M用控制桩确定位置，中间采用20MX 20M方格网放样，在桩上注明 标高。（一）土基施工根据设计要求 , 放宽一定尺寸进行开挖 ,碰到湿软土基 ,必须换填 ,压实仔细 ,按要求 整出路拱 ,分批碾压 ,先轻后重 ,先稳后振 ,先边后中 ,先高后低 ,要求轮迹重叠 ,沿中 心线方向进行 , 压路机压不倒部位 ,采用

2、小型夯机纵横循环夯实 ,防止漏夯 ,碾压后 , 路拱不符合处及时耙开重新处理 ,有"弹簧"现象应返挖 ,晒干后填筑碾压 ,整形后土 基平整度控制 2CM 内。（二）下基层施工其施工程序为 :素土夯实一灰土垫层一夯实一素砼1、摊铺灰土 （1）施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合 规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报 表式样

3、，提交监理工程师审批。（2）路基处理施工方案1、 应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M ， 尽量减少接头。2、 底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50 米开挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土 回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒， 为路基下一段的回填作好准备， 这样做的好处是， 土的含水量已接近最佳含水量， 节约施工 时间，提高机械设备利用率。4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求： 摊铺宽度厚度满足要求， 土的颗料不大 于 15MM ，纵坡、

4、横坡以及平整度、含水量等满足要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量 1?2 个百分点， 先用履带式推土机或 8?10T 光轮压路机稳压 1?2 遍，以暴露其潜在的不平整， 再 用平地机械进行整平，再用 8?10T 光轮压路机预压 1?2 遍，最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压， 坚持先轻后重， 先慢后快的原则，由边向中碾压， 对于超高路段由 内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加 0.5M ，轮迹之间重叠宽度， 一般为 1/2 轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚

5、 和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外， 碾压时要求做到轮迹顺直， 以防局部密实度不够； 压路机不在碾压好的和正在碾 压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实 度合格。雨季填筑路基， 经验合格后的结构层因降雨未能及时回填， 雨后在其表面含水量适中时 应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自检合格后， 报验监理组， 监理抽检合格以后， 再进行下道工序的 施工。（ 3）、15CM 3:7 石灰土施工（1）准备工作 在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和 工程质量检验评定标准 ，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要

6、求。 制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。 通过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量， 按试验值制备的 试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。 按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。 按老路面高程进行放样测量。（2）材料的标准试验 石灰质量应满足川级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7- 10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径 10mm 的筛，并尽快使用。 石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10: 100和12: 100的重量比表示，灌砂法试验密实度应 95%. 无侧限抗压强度试件在 25 土

7、2 C温度条件保湿养生 7天，进行试验无侧限抗压强度大 于或等于设计强度。（ 3）石灰土施工工艺流程如下：施工放样 ?摊铺土 ?运输摊铺石灰 ?拌和 ?整平?碾压?养生。石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M 设一桩，并在路面边缘外0.30.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。 备料：石灰必须达到川级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时， 应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要 根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。 摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配

8、备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀， 同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM ，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。 按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺， 含水量略小时， 适当洒些水， 确保其含水量与最佳含水 量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用 8-10T 光轮压路机稳压 2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中， 其表面应始终保质湿润， 碾压严格按照 “路基工程施工方案与施工工艺” 。 碾压时， 如发现“弹簧” “松散” “起皮” 等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理， 严禁

9、“薄层补贴” 。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。保湿养生： 养生期不少于 7 天，保持表面湿润， 养生期间， 除洒水车外， 应封闭交通。雨季施工措施： 为了工程施工的连续性， 各施工点相应地配备适量的防雨布， 以便在灰 土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2 遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。（三 ）C15 砼水泥稳定层施工前做好 C10 素砼水泥稳定层级配试验 ,按设计要求备好材料并进行验试 ,对 水泥必须做安全性测试 ,先做一段试验一段 ,确定摊铺压实程序 ,摊铺厚度、 压实次

10、数、干密度等 ,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。（四）道牙施工 道牙的基础与路槽同时填挖碾压 ,结合层采用 1:3 的灰砂浆铺砌。道牙接口处以 1:3 水泥砂浆勾缝、凹缝深 5MM, 道牙背后以 1:2 的灰土夯实。（五）面层铺装1、施工准备 根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块 料面层要求规格一致平整方正 ,不能有缺棱掉角 ,不开裂,无凸凹扭曲 ,颜色均匀。 各类材料应按设计图案要求 ,事先选好统一编号 ,以便对号入座。 面层铺装板的规格应符合设计要求。 水泥采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过 3%。

11、各种填充材料、粘 结剂应按设计要求进行。2、作业条件在已经完成的砼基层上 ,重新定点放线。路面一般每 10M 施工一段,根据设计标高 , 路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。 铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致 ,纹理通顺 ,并分类存放 ,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称 ,缝子要 求贯通。3、操作工艺 铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾 干。 根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 铺贴前 ,应先将基层浇水湿润 ,再刷水泥浆一道 （水灰比为 0.5 左右）水泥

12、浆应随 刷随铺,不得有风干现象。 广场施工时 ,应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线 ,并随时做好各工序的检查 和复验工作以保证铺贴质量。 面层铺贴 24 小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝 ,勾缝、压缝工作。缝 的深度及宽度应均匀 ,擦缝和勾缝 ,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥 ,同时应及 时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下 : 各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 各层的强度和密实应符合设计要求 ,上下层结合应牢固。 变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 不同类型面层的结合以及图案应正确。 各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的 带有坡度的面层应作泼水试验 ,以能排队液体为合格。 块料面层相差两块料间高差 ,不应大于允许偏差。 水泥混凝土、 水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、 卵石