上海佘山森林公共文化中心森林剧场基坑支护工程施工方案

1、上海佘山森林公共文化中心森林剧场 基坑支护工程 施工方案目 录一 工程概况及设计情况二 地质情况三 质量，进度，安全目标四 施工准备五 施工部署六 主要施工工艺附图1、钢筋笼保护层保护措施图附图2、钻孔灌注桩施工流程图一、工程概况及设计情况上海佘山森林公共文化中心森林剧场基坑支护工程，本工程围护桩采用Ø800的钻孔灌注桩+ Ø700双钻头水泥搅拌桩，±0。000相对于黄海标高+4.500M。钻孔灌注桩身混凝土采用水下混凝土C30，充盈系数不小于1.1，桩径容许偏差±20mm。桩位偏差100mm，桩的垂直度及偏差1%。桩端孔底沉渣150mm。钢筋主筋采用搭

2、接焊接，焊缝长度10d,在同一截面上接头数量不得大于主筋总数的1/2。主筋焊接接头间距1000。水泥土搅拌桩为SJB-II型双钻头搅拌桩，单桩截面面积为0.7m2，水灰比为0.450.5，水泥掺入比为13%，外加剂木质素黄酸钙参量为水泥重量的0.2%，搅拌桩养护时间不小于28d。搅拌桩采用二喷三搅施工工艺，预搅下沉速度为0.8m/min,提升喷浆搅拌速度不大于0.5m/min。每台班制作7.07*7.07*7.07cm试块一组，水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度fcu>1.0mpa。搅拌桩搭接长度为200m,m垂直度偏差不大于1%。制作要求应符合现行施工规范的要求。二、地质简况第1层 素添土

3、 该层约厚900mm第2层 粘土 该层约厚1200mm第3-1层 粘土 该层约厚7500mm第3-3层 淤泥质粘土 该层约厚3800mm第4-1层 粉质粘土 该层约厚4300mm第4-3层 砂质粘土 该层约厚8500mm三、质量、进度、安全目标我公司将工程质量、进度、安全目标确定如下：质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到优良。进度目标：计划45天完成安全文明施工目标：确保施工期内无重大伤亡、创安全、文明施工工地。四、施工准备（一）施工准备1、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经

4、验、有开拓精神和工作效率的施工项目领导机构。2、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（二）技术准备1、熟悉和审查施工图纸（1）

5、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。（3）基坑围护方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。（4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。2、图纸会审项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉图纸、领会设计意图，进行图纸初审，再进行由建设单位组织，设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规

6、范和标准，确保按图施工，保证工程质量。3、技术交底在工程开工前，工程项目部需对基坑围护主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。4、原始资料调查分析（1）自然条件调查分析包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。（2）技术经济条件调查分析包括地方材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。5、根据地下室基坑围护方案设计说明书、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求

7、，编制地下室基坑围护施工方案。并依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比。6、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（三）材料设备准备钢材进场；水泥采用32.5R级普硅水泥；施工用水采用市政自来水；外掺剂选用木质素磺酸钙。主要机械设备有：钻孔桩机（全套）、电焊机、搅拌桩机、拌浆机、存浆桶；搅拌机应具备调速提升和自动计量喷浆装置；挤压泵应有压力表和输浆流量泵装置；导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车；砼搅拌机、平板式振动

8、器、污水泵、潜水泵等。（四）现场准备（1）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，进行测量放线工作。（2）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。（3）电容量符合施工用电容量要求。（4）在现场搭设2个高46米的照明灯架，供夜间施工照明用。五、施工部署施工安排：本工程计划投入搅拌桩一台，GPS-10钻孔桩机两台；水泥搅拌桩先由244轴向214轴之间完成（1-1）剖和（2-2）剖，钻机桩跟在搅拌桩后一跳一两台桩机向前施工；搅拌桩完成（1-1）剖和（2-2）剖后转入施工（4-4）剖；搅拌桩完成（4-4）剖后

9、立即转入（3-3）剖由1-2轴向1-14轴施工，此时钻空桩紧跟其后同样一跳一向前推进。六、主要施工工艺（一）、钻孔关注桩 本桩机工程主要采用GPS-10型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次清孔，并采用25油轮式导管灌注水下砼，祥见钻孔灌注桩施工流程图。（1）测量定位 测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。 测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50mm,拉好十字线，在护筒边上用油漆作好标记。然后用水准仪测量护筒标

10、高，作好测量记录，在第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。（2）埋设护筒 工程桩的孔口护筒是保护空口的，隔离上部杂填松散物，是防止空口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的 刚制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用黏土回填并捣实，并确保护筒稳定牢靠。（3）钻机就位时，转盘中心对准桩为中心标志，偏差应小于15mm。用水平尺对转盘水平进行校核，并作到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。、（4）成孔 1.成孔 本工程成孔采用正循环钻进的方法，钻头选用三翼条形刀钻头，机上钻

11、杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转是的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。2. 护壁 钻孔成型是，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：18S25S泥浆比重：1.151.30含砂率：8%（5）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，

12、调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻 ，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，每次清孔后沉渣均达到50mm之内，孔底500mm以内比重应小于1.25，含沙率小于8%，黏度小于28S。并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。（6）水下砼灌注1、灌注前准备工作 根据配合比设计要求，会同监理工程师，确定每拌砼所需的材料用量，施工前对JZ750型搅拌机的计量器进行校对，以保证其准却性，同时要作到施工过程中随时检查，发现问题及时校正。 满足砼级配要求原料：水泥、沙、石子，严格按级配要求和规范要求进行验收，一定要复检合格方可使用。对出时间及塌落程度进行随时验

13、收，并制作试块进行28天后测试。 （7）钢筋笼 1.钢筋应具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢筋笼由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组的实验。 钢筋笼在预制模中焊接成型，作到主筋成型直、误差小、箍金圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：±10mm 箍金间距：±20mm 钢笼长度：±10mm 钢笼直径：±10mm焊接长度：（单面焊）10d 双面焊5d相邻两接头错开：700mm ，且36d （主筋直径）主筋保护层：±20m3、钢筋笼下放放是保证二根吊筋长

14、短一致，确保钢筋笼中心与桩中心转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每三米设置一道保护层，特别在一致。应钢筋笼较长，吊筋采用二根12钢筋，长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。（二）、水泥搅拌桩 1、水泥搅拌桩施工程序搅拌桩定位配制水泥浆喷浆搅拌下沉提升重复喷浆搅拌下沉重复提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。 2、施工工艺 （1）定位对中：吊车悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，如地面下平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。 （2）制备固化剂浆液：后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 （3）预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头正常后放松起吊钢丝，是搅拌机沿导向

15、架边搅拌边下沉，下沉只桩顶标高时，开启挤压泵，是主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉至规定的设计深度。下沉速度有电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于定额值。 （4）搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度后,关闭挤压泵,搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。（5）重复喷浆搅拌：搅拌机提升至设计顶面标高时，重新开启挤压泵，边喷浆边搅拌边下沉至设计深度，此时每根桩水泥用量应当刚好用尽。（6）重复提升：搅拌钻头下沉至设计深度后，然后边搅拌边提升至地面。（7）移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。（8）关闭搅拌机械，移位至新的加固点。（9）为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架

16、的垂直度，水泥土搅拌桩的桩位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1.0%，搅拌升降速度不大于0.5m/min。（10）水泥搅拌桩应连续施工（包括只墩和出土口），间隔时间不得超过12h，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。（11）根据现场实际情况对填河段和大块的杂填土进行清障或换土处理。（12）水泥搅拌桩的施工工艺为“四搅二喷”的全桩长均匀喷浆（如二次喷浆无法用完水泥浆，可多次喷浆）。（13）搅拌头切土下沉达到桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.40.6Mpa范围内，搅拌提升速度应与输将速度同步。（14）水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。（15）每天上班开机前，应先量测搅拌头刀片直径是否达到700mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。（16）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩水浆液水灰比或增加掺入浆液等方法来弥补冲水对桩身强度的影响。（17）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提