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文档简介

1、生产工艺热板焊接工艺操作规程1.选择合适的焊镜，热板焊夹具，准备好PE短节、钢管弯头，准备焊接。2. 将焊镜的电源插头、电偶线接头，插入到焊台控制面板上，同时连接好焊镜上的控制气管。3. 合上空压机电源开关使其开始工作，合上焊台控制面板上电源开关，设定温度为 220C，开始预热。4. 把两块热板焊夹具固定到焊台上， 保证两夹具中轴线夹角为 45（即保证两块夹具合拢时端面接触均匀）将两塑管管节固定于夹具中，保证两塑管端面接触良好，（塑管应至少空出夹具 10mm左右），拧紧夹具手柄。5. 待预热温度达到 220C，将焊镜置于两塑管中， 压动手动压杆， 并调节辅助油缸上的旋钮，使油压上升为 1.0b

2、ar ，保证塑管压紧焊镜，加热，待塑管端面出现 h 高度的焊珠，降低油压至0.2bar ，继续加热（总加热时间约为Ka）后迅速取出焊镜，压动手动压杆，使两端面充分压实，并调整油压力为 2.2bar ，保压，总的对接时间约为 Ja。至焊口冷却到手感温度时，取下管件，在焊口没有完全冷却到室温时，避免搬运和对管件进行压力试验。6. 在已焊实的塑管管件中，加入钢管弯头，再套入另一节塑管，利用手控气动方向阀控制焊镜的开合，焊实加一节塑管管节，加入支撑环，管节焊接完成。7. 更换焊镜时，注意不要磕碰。热板焊焊接工艺参数塑管壁焊珠高度加热时间热板移出加压时间焊接压对接时厚h(mm)Ka(秒)max(秒)(

3、秒)力间t(mm)(bar)Ja( 秒)2.0-3.9115-3043-52.25-64.0-6.81.5-2.030-9065-82.26-106.9-11.2.090-15088-122.210-15411.5-182.0-2.5150-2501212-182.216-23.218.3-253252.223-30.525.6-323.0-4228-36.332.4-504.0-6236-50.58. 质量要求8.1 焊缝平整均匀，不允许出现漏焊，缺焊，飞边等现象。8.2 PE错边不超过壁厚的30%8.3 焊珠高度塑管厚度焊珠高度塑管厚度焊珠高度t(mm)h(mm)t(mm)h(mm)2.0-3.9111.5-18.22.5-3.04.0-6.81.5-2.018.3-25.53.0-3.56.9-1

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