施工组织设计(天面钢架)

1、中国沭阳国际服装南北汇A1区天面钢结构专项施工方案编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：2010年11月05日施工组织设计目录1、 工程概况22、 施工组织布置33、 钢结构加工技术措施54、 钢结构安装技术措施125、 施工质量保证措施和目标206、 施工进度保证措施287、 钢结构安全方案318、 钢结构现场文明施工41一、工程概况：1、工程名称：中国沭阳国际服装南北汇A1区天面钢结构 2、工程地址：沭阳县义乌路东侧 3、建设单位：江苏诚尚房地产开发有限公司 4、施工单位：裕达工程实业有限公司 5、本工程钢结构形式为弧形光棚钢结构。工程投影面积约3261，A1区天面钢架分为2个，钢架的

2、跨度为24。一个钢架的长度是为48米，另一个长度为88.75米。钢架弧高约为2.3米。该工程特点：所有钢架都是用相同的，钢架的屋面全部为6+0.76+6夹胶钢化玻璃。工程难点：受现场条件的制约，不能用吊机安装，也不能用塔吊吊装。只能在现场预拼装后采用倒链提升吊装整榀钢架后采用滑移法安装钢架。6、相关标准及规范： 钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB-50300-2001）7、主要材质：钢柱、钢梁均采用235B钢材，檩条及其他钢构件采用235B钢材。 屋面采用6+0.76+6夹胶钢化玻璃。二、 工程组

3、织部署2.1钢构施工组织机构。项目经理：龚智升施工技术责人：邹洪志施工员：郑水源安全员：鲍亚军；技术员：邹会明材料员：龙土华资料员；朱兆阳架子工电焊工电 工安装工起重工辅助工2.2机构成员职责（1）.项目经理的权限与职责a.代表我单位履行该项目的工程施工，严格按照我单位的ISO9000质量方针，确保如期交工，并达到合格质量目标。b.协助工程总指挥做好工地的协调工作。并对工程总指挥负责。c.对现场施工管理和施工质量全面负责，每天负责班前布置会和班后总结会。d.明确现场质检员，安全员，材料员，预算员，施工员等的职责与权限，合理调配资源，严禁分工不明确。e.接受业主、监理对工程的监督检查，定期参加业

4、主、监理召开的工程例会。f.对工程的人事、安全、质量事故彻底负责，并确保按期，保质保量的完成工程目标。（2）. 施工员职责与权限a.施工员对工程施工质量全权负责，并对项目经理负责。b.负责工程项目质量保证体系和安全保证体系的建立和运行。c.负责按设计图纸及施工组织设计进行组织施工，并与业主及设计部门办理施工变更签证。d.对工地施工人员开展质量日常管理，定期召开各班组会议。e.负责组织开展质量教育，对新进人员进行技术培训。f.负责新技术、新材料、新工艺的消化及应用。g.项目经理不在时行使项目经理的职责。（3）. 安全员职责与权限a.在项目经理领导下，落实我单位制定的安全生产文件，高空作业时严格按

5、要求进行施工，在工地施工中，负责制定出各种安全规章制度并严格实施。对新进厂人员进行三级安全教育及进行安全培训。b.组织相关人员对工程隐患进行检查，并搞好安全检查，做好施工日志。c.加强检查，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，对待事故苗头隐患。d.隐患要及时采取防范措施，随时总结经验和教训。e.对违反规程，规定不听劝阻的，有权给予100-500元之间的处罚权限或停止工作。f.有权参与重大事故的调查，督促项目经理抓好重大事故的查处工作。（4）质检员职责与权限a.在项目经理领导下，对工程质量有直接监督和检查的权力，对工程施工前的检查，施工中的评审全权负责。b.对不合格产品或不合格施工质量，具有一

6、票否决权。c.负责进场物资的检查和试验，并收集、保存好原始资料，以备工程完工后报验。d.指导和监督施工班组搞好自检工作，并协助技术员整理工程档案及资料。E.土建、钢结构施工完毕后，做好工程的自检工程，隐患工程做好记录，分项验收工程及时进行验收。三：钢结构的制作： 本工程钢结构制作施工方案是以业主的招标文件和厂房的世界设计详图及资料为依据编制的。编制方案结合本工程对类似工程的经验，国家有关钢结构规范。本制作方案在正式制作施工前根据具体要和最终图纸予以修正。3.1.管理简述3.1.1制作安排 本工程的钢结构制作加工将全部在钢结构制作厂内完成，并通过公路运输至安装现场。主要负责钢结构深化设计，钢材采

7、购，钢结构加工制作及系统统筹；公司会根据施工现场堆放能力安装吊装要求，分节分区装运已经制作完工的构件。3.1.2项目管理 A、在收到施工图纸后，公司组织加工车间召开项目内部会议，由各部门达标参加，明确工作范围，合同要求。重点放在工期、质量、加工区域划分，制作安排上。采购部必须明确理解制作进度对材料采购进度的要求。 B、钢结构项目管理组将会同吊装项目确定吊装分区计划和吊装顺序。在图纸上标明已经确定加工的构件和发货的顺序。图纸上将标明吊装工期计划。3.2详图设计 设计院提供的设计详图不能直接用于生产，工厂将组织设计人员对设计图纸进行转换和深化。将其分解为结构施工图、零件加工图和安装制作图等图表，并

8、经设计和监理单位认可。与此相关的技术工作（包括制作工艺、生产管理等文件）通过生产设计来实现。3.3 材料控制 所有钢材运至工厂时均附钢材质量保证书，工厂检验按钢材生产厂提供的材料质量证明书核对进厂的实际钢材上所标出的材质、牌号、炉批号进行验收。公司根据合同要求、图纸设计要求的钢材规格和国家规范进行材料取样试验，取样试验的过程由业主和监理单位在现场见证。试验结果报给甲方，我司也将存档备案。 焊接材料的要求：手工焊条符合GB/T5117或GB/T5118的规定，埋弧自动焊用的焊丝应该符合GB/T14957-94的规定、焊剂应符合GB/T5293-1999的规定。焊接材料的型号选择应与主体金属强度匹

9、配，Q235钢材采用E43××系列。购置的符合要求的具有低氢药皮的焊条也是装在气密的封闭容器中，或是在使用370-430之间的温度中至少烘烤1小时。3.4加工机械设备表：设备名称设备型号数量(台)设备能力10T桥式起重机10T510T多头直条切割机CG1-40001宽度3500半自动切割机CG1-3012厚度125摇臂钻床Z3050*162直径50H钢组立机Z30403162剪板机JZQ16-2500125磁力电钻RD-32A8直径32交流焊机BX1-50024500ACO2焊机YM-500KB24500A埋弧自动焊机MZA-1000161000A喷漆机GPQ9C2翼缘矫正

10、机YTJ-501503.5钢结构制作流程3.6钢结构制作工艺说明3.6.1工艺评定 在构件制作前，工厂将设计文件的要求及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行。3.6.2放样加工 钢结构工程放样，将由富有经验的技师进行全面放样工作。放样技师详细阅读全部图纸，然后绘制必要的施工放样图。放样的内容根据施工图和放样工艺要求正确计算出各零件的各种尺寸，放样工艺将全面考虑各构件的焊接收缩余量及加工余量的加放并绘制零件下料草图，填写各施工草图尺寸，提供机加工车间刨边和钻孔草图，并按要求提供尺寸钢带，及各种样板=光电资料等。 放样以手工放样和数字放

11、样为主，复杂的构件采用实尺放样，确保零件尺寸和形状正确；形状简单的零件采用草图下料。放样和样板（样杆）的允许偏差如下表： 项目 允许偏差平行距离和分段尺寸±0.5对角线宽1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20 下料严格安装图纸及零件相配套的“对号入座”的订货清单和切割清单来使用原材料。即专料专用。重要零件做好炉批号记录。号料的允许偏差按下表： 项目 允许偏差零件长度±3.0零件宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2切割的质量要求：切割面情况 主要构件 次要构件表面粗糙度50S以下或0.03 1

12、00S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1以下熔渣可有块状熔渣、但应清除干净与划线误差自动、半自动切割±1，手工切割±2.0表面不垂直度不大于钢材厚度10%且不大于23.6.3制孔 根据图纸设计要求，本工程高强螺栓、普通螺栓的螺栓孔采用钻孔方式制孔。钢构件端部及连接板、连接夹板等集群螺栓孔采用模板进行制孔。 钻孔前检查图纸上注明的钻模板标号是否与所选钻模板编号一致。制成螺栓孔位正圆柱形，并垂直所在位置钢材表面，倾斜度小于1/20，其中孔周围应无毛刺，破裂，喇叭口凹凸痕迹，切屑应清除干净。3.6.4 矫正和成型 本工程构件应采用热矫正法，翻热矫正的加热温度不得超过900零件矫正后

13、的允许偏差如下：-钢板厚度S14时，局部平面度为1.5/（m） 矫正后钢材表面不应该有明显的凹痕面或损伤，划痕深度不大于0.5.温度低于零下12时不得弯曲和矫正。3.6.5坡口加工重要另件的坡口垫板要保证垫板与构件接触面的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清楚氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。3.6.6构件组装熟悉施工图纸和工艺规程，根据具体的构件指定小组装和大组装方案。小组装是指装焊成各种形式的部件，大组装是指装配成完整的构件。另件若有拼接接料应在组装前进行，构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。3.6.7钢屋架预

14、拼装整榀屋架应在车间进行预拼装。拼装方法：将钢屋架吊在钢板平台上，将各个面的中心线调整在一条直线上，用油泵加力紧压，使对接触密贴，用塞尺对街头空隙进行检查，确认符合要求后认为合格，然后将夹具及连接耳板安装在接头处，定位焊接后再将夹板拆下。进行预拼装时应通知监理到场，合格后方可拆除解并编号。具体拼装工艺如下：A、 线生铁平台，在施工前，仔细检查其水平度，对超过1mm处应钳工调平固定。B、 复查大型角尺的垂直度，应0.5/1000，直尺的直线度应不超过0.5/2000.C、 在车间内按段备胎架，相应的连接夹板与连接耳板。D、 在胎架上拉一条钢线，以此为基准将卡具定位好，以平直的一侧来定位。E、 根

15、据构件的高度来给另一侧的卡具定位。有斜度或弧形的地方，尽量选取多的定位点。F、 定位两侧弦，固定好后测量。根据矩形参考测量各截面的垂直度，各节点，工作点的位置。G、 测量结果符合图纸后，按图计划，装配腹杆。3.8焊接3.8.1接技工（1）焊接技工须按工程师规定之工作经验及检定考试规则，经检定合格者或具有劳动部等电焊技工合格证，具备熟练的操作技能。3.8.2设备 焊接设备必须经过调试和验收后方可使用。参与本工程施工的焊接设备应处于完好状态，各仪表应定期进行检定合格。应满足以下条件（1）焊接用发电机及变压器，须具有焊接工作上所需之特别设计，使能在焊接回路及电弧长度所需之任何电压下，供给并调节稳定之

16、电流，并且须自动迅速适应因电弧长度变化所需之功率输出变化。（2）由电焊机至焊条持握器间之电缆接地电缆须有良好之绝缘，且需特别柔韧而耐磨者，电缆之大小须按电焊之容量及电焊机至焊接工作地点之距离妥善选定。（3）焊条持握器须有良好之电气接触并能确实夹牢焊条。3.8. 3材料焊接材料牌号根据设计要求及焊接工艺评定结果选定。本工程焊接材料要求专料专用。车间领取的焊条、焊剂按产品说明书进行烘焙、保温；焊丝放在干燥室内，随取随用；焊工领取焊条后即刻放入保温筒内，施工中，保温筒接通电源盖好盖筒。3.8.4焊接要求： A、施焊前，焊工应该复检焊接接头质量和焊接区域的处理情况。当发现不符合要求时应该整合格后方能施

17、焊。焊接面上铁锈、熔渣、油脂油漆等以及其他对焊接有不良影响之物质均须清除。B、对接接头、T型接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对角接组合焊缝应在焊接两端设置焊缝的引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧的焊缝长度：用于埋弧应大于50；用于手工电弧及气体保护焊应大于20。焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。C、焊接时，焊工应遵循焊接工艺规程，不得擅自施焊，不得在焊道外的母材上引弧。D、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。3.8.5焊接工艺 A、本工程的焊接方法如下，均应符合设计要求所提供的技术标准； -埋弧自动焊 -手工电弧焊 B、工

18、程施工过程中焊接方法应优先采用埋弧自动焊，手工电弧焊焊接程序应由具备建筑钢结构焊接产生、施工经验的工程师编制，焊接工程师监督、指导焊接工艺程序的实施，必要时采取措施。 C、本工程的钢结构焊接工艺根据评定试验结果执行。焊接前，焊工应复查构件的破口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊。 D、焊接缺陷的修补。 焊接缺陷和焊缝成形不良或母材缺陷将采用下述方法修补：缺陷修补方法焊瘤或焊缝过凸打磨多余的焊缝金属超差的气孔，夹渣和未熔化去除缺陷重新焊补焊缝过凹、弧坑、尺寸不足、咬边焊接填满弧坑，尺寸超差的咬边，焊接不足的焊脚尺寸，过凸的焊缝打磨成平滑裂纹通过探伤检

19、查确定裂纹的范围，去除时，应自裂纹的端头算起两端至少各加50mm的焊缝一道去除后，焊接修补。3.8.6、焊接检验 A、外观检验所有焊缝外观均应按有关标准及设计要求进行焊缝表面及尺寸检验。B、超声波探伤：人工坡口熔透焊质量等级为二级，作第三方无损探伤检查，其内部缺陷应符合钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级和钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。其余焊缝可用三级焊。满足焊接规范要求。四、钢结构安装技术钢结构安装流程：地面预拼装钢架整体成榀吊装(提升到滑移位置)钢架滑移到位屋面支撑系统安装屋面玻璃安装。钢架是有300的小钢柱与钢梁组成。钢架的整体吊装采用倒链进行。安装流程：地面拼装 检验 空中吊

20、装滑移就位螺栓连接或焊接1.构件施工现场拼装 （1）.构件进场 钢构件进场后安装要求向监理递交工程材料报审表和钢构件（包括钢柱钢梁）的产品质量证明文件。并现场组织焊缝质量的抽检，递交焊接质量检测报告。同时把钢构件原材送检，并交送检验报告。 依据现场施工的条件,构件从加工厂运至施工现场后,在施工现场将构件拼装后开始吊装。依据安装顺序分单元供应钢构件，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场条件，将构件堆放到指定位置。

21、构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。钢构件在基础复测合格后，应及时予检，予检的主要内容包括：A. 检查构件型号、数量。B. 检查构件有无变形，发生变形应矫正和修复。C. 检查构件外形和安装孔间的尺寸，划出构件的轴线的准线。D. 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈。E. 对构件的污垢、积灰、泥土及清除并及时补漆。（2）构件现场拼装在钢架吊装前先进行钢架的现场拼装。钢构件在运输到现场后，在现场将钢构件拼装成整榀的钢架。钢架的拼装形式是第

22、一次吊装的钢架是由2榀钢架组成的，现场拼装的时候连同檩条一起焊接在钢梁上。后面逐步吊装的钢架是由一榀钢架与连接前一榀钢架的檩条焊接成型。如下图示意:2、钢结构的吊装 钢构件的卸货用吊车进行。受现场条件的制约吊车不能进入现场进行钢结构的安装。因为单重钢构件最大重量不超过5T，故本工程中钢柱钢梁的安装主要采用倒链吊装。2.1、吊装前准备工作（1）.安装准备依据现场条件和工程平面布置图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除预埋件混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与轴线吻合。（2）.定位测量 吊装前需复核的

23、项目：基础砼标号；预埋件周围混凝土情况；基础轴线标志，标高基准点；每个基础轴线偏移量；每个基础标高偏差；预埋件的平整情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。钢结构施工前五天内对基础进行复测。（4）.机械设备准备A：对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位。根据钢梁、钢柱重量决定选用一台起重重量为5吨的倒链。施工点与构件堆放点之间的运输主要才用人工的方式。2.2、吊装工序的安排为保证优质

24、、安全、高效完成吊装任务，严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下： 吊装前准备工作构件到场编制、确认吊装方案基础复检 现场拼装机具及吊具用料准备 钢构件吊装 检 验涂 装检验交工3.3、吊装方法吊装流程：地面拼装 检验 空中吊装滑移就位螺栓连接或焊接1.3.1.吊装前准备（1）.吊装前，应对基础的螺栓进行保护以防止螺纹变损。（2）.为防止钢架根部在起吊过程中变形，钢柱的吊装宜采用垫木把钢架根部提高。3.4吊装操作吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点用软材料垫防护以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后缓慢升钩将钢梁吊至滑移开始点。3.5钢梁校正 钢梁的校正工

25、作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位 置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低 于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。因此钢梁校正工作主要是校正垂 直度和复查标高。钢梁校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度的工具是经纬仪或用线锥。2.4、吊装示意图3、钢架滑移 (1)钢架在吊到滑移起始点后开始进行滑移。钢架滑移的是在钢柱下放置滑移钢管（作用相当于轮子）。滑移的过程中保证钢柱下有滑移钢管，确保滑移顺利进行。 (2)滑移的过程中要保持钢架左右两边的同步性。滑移进行时没有在钢架柱下面的滑移钢管要及时的换到滑移前进方向上。滑移要匀速进行，

26、滑移的过程中确保钢架的平稳。(3)滑移到安装位置后撤出滑移钢管，把钢架降到安装高度。然后进行钢架位置的校正后进行固定。滑移示意图如下: (4)滑移就位后安装两榀钢架直接的连接构件。水平支撑、系杆、檩条都要在复核能和先滑移就位的钢架正确的连接后安装。4、玻璃安装方法玻璃是由工厂加工，然后在工地安装。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 （一）安装工艺流程： 施工准备检查验收玻璃将玻璃按层次堆放初安装固定验收。 （二）基本操作方法： 1、施工准备： 由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好

27、充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，中空玻璃板安装时，可安排6个/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对檩条进行清理2、检查验收玻璃： 检查的内容有： 1）规格数量是否正确； 2）各层间是否有错位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全，可靠； 4）是否有误差超过标准，是否有已经损坏的玻璃； 验收的内

28、容有：   1）三维误差是否在控制范围内；   2）玻璃是否有损坏，该更换的要更换；   3）结构胶是否有异常现象；   4）抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 3、玻璃板按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理，按层次堆放，同时要按安装进度排列，堆放时要适当倾斜，以免倾覆。 4、初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：  1）检查寻找玻璃；  2）运玻璃；  3）调整方向；  4）将玻璃抬至安装位；  5

29、）落横梁槽；  6）对胶缝；  7）钻孔；  8）上压块（临时固定）；  9）调整：玻璃初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面或弧面上。室外调整完后还要检查室内是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 10）固定：玻璃调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。 11）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行

30、质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：  板块自身是否有问题；  胶缝大小是否符合设计要求；  胶缝是否横平竖直；  玻璃是否有错位现象；  室内铝材之间的接口是否符合设计要求；  验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料； （三）工器具及人员： 1、工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他； 2、人员：每组装45人； 4、钢结构的防腐蚀（油漆施工）4.1.钢结构防腐蚀的重要性和措施（1）.全面考虑结构的整体布置，隔离有腐蚀介质区域和限制腐蚀介质的来源，部分或全部消除有害因素。采用有利于自然通风的结构

31、布置方案，以降低有害物质的含量。（2）.从结构上采取措施，选用不易受腐蚀的合理方案节点结构要简单，尽量避免有难于检查、清理、涂漆以及积留湿气和灰尘的死角。（3）.将构件彻底除锈，并选用防锈性能良好的涂料。（4）.在加工制造中要保证焊接质量，焊缝内的夹渣，易引起腐蚀，对于薄壁闭口截面，要求节点处焊接密封，以免水气侵入。（5）.尽量避免或减少涂刷后焊接，以防止破坏漆膜的完整性，对施工中破坏的漆膜，应及时补涂油漆。（6）.对原材料和加工好的构件要加强管理，妥善堆放，避免生锈。4.2、表面处理（1）油漆前钢料表面均需做除锈去污之表面处理，表面处理施工前，承揽商应将处理方法、使用工具或溶剂、作业程序及施

32、工场所等送请工程师认可。（2）为确保钢料油漆之防锈效果，出另有规定或经工程师许可者外，全部钢料表面，均须实施喷砂除锈处理，以除去锈片、松屑、油脂、尘垢及其他有害之附着物，直到钢料表面露出光洁（3）喷砂使用之研材应采用坚硬之矽砂、钢矽或钢珠，其粒径以通过美国标准筛16号筛孔为原则。（4）喷砂之砂量及速度须均匀，务使钢料全部表面、弯曲、转折角等均能喷射洁净。（5）喷砂后，钢料上及其角缝或螺栓孔内之灰尘、砂砾，碎铁砂或其他杂物，须用真空吸尘器、干压缩空气 或干刷等工具予以去净后，始可施涂底漆。（6）钢料如有油污或标志等沾污物时，应先以适当之溶剂擦拭去除。（7）经同意不用喷砂做表面处理之钢料，或工地焊

33、接及切割部分等，得在工程师监督下，依其需要采用电动打磨机或砂轮等电动工具，做表面处理。4.3、油漆作业及注意事项（1）第一度预涂防锈底漆应于钢材表面处理后二十四小时内喷涂。若施予防锈漆前钢材表面已生锈时，承揽商应照规定标准再做表面处理，不另计费。（2）油漆涂装方法，在工程师之许可下，得依涂装部位、场所设备及需要等因素，采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂等方法，依规定厚度，均匀涂装。必要时得使用油漆膜厚度测定仪，测定油漆膜厚度。（3）所有油漆工作，必须待下层涂料完全干燥后，方得油漆上层。（4）所有摩擦式高强度螺栓之结合面、工地焊接面及埋置于砼内部分，为防高强度螺栓之结合面生锈，得在工程师之同意下，涂装

34、钢刷去净。若防锈底漆为有机性油漆，则安装时应将结合面之有机性油漆彻底刮除。（5）油漆涂装应选择良好气候条件，凡钢料表面带有湿气，温度在10 ºC以下，下雨、有雾、或估计油漆面可能起泡等情况下，均不得进行油漆工作。（6）如风力足以使尘垢沙土等杂物玷污于油漆上时，除非另有遮蔽，并经工程师之同意，不得进行油漆工作。（7）油漆涂装时，应有良好通风及照明。采用高压无气喷涂法时，所有从事或协助喷涂之员工，应配带防毒呼吸罩。4.4补漆（1）预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。（2）油漆涂装后，涂膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流，粉

35、化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。（3）油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷孔洞、剥离生锈或针孔锈现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隔层次予以补漆。（4）补漆材料必须采用与原施工相同性质之材料。五、钢结构施工质量方案1 质量目标1.1 质量方针贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为100%合格工程的科学管理、信守合同、精益施工，向甲方提供优质的工程和服务。1.2 质量目标实施GBT190001994ISO9000：1994质量管理和质量保证标准，确保质量

36、体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95%。对钢结构的材质及焊接工艺进行跟踪管理,验收焊接检验，一次合格率95%。对屋面材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为100%按JGJ791规程施工和GB50205-2001规程验收。1.3 质量保证体系、构架根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。质量保证组织机构及管理网络图（见下图） 项目经理郭兵项目技术负责人 质检员葛广立班组班组所有人员1.3.1质量控制程序：在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目技术

37、负责人中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。1.3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。1.3.3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。2 技术组织措施2.1 总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织

38、机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2.2 工程施工质量标准和规范经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行及其他有关

39、国家及行业标准和规范2.3 人员的培训及资格审查A、参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。B、 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。C、 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。2.4 施工组织设计编制阶段的控制A、施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行

40、全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。B、施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。2.5 施工图纸会审控制措施A、 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式

41、开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。 B、 施工图纸会审主要会审的内容及要点：C、施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；D、设计与施工主要技术方案是否相适应；E、图纸表达深度是否能满足施工需要；F、 会审工作要做好图纸会审记录。 2.6 施工作业指导书的编制和交底A、 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。B、工程概况及工作量；C、施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：D、作业方案、实施步骤、方法和要求；E、作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字

42、说明；F、参加作业人员的资格及要求；a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器b施工机具配备表；c作业前应做的准备工作和必备的条件；d作业应遵循的工艺规程；e作业活动的职责、分工和权限；g作业环境安排和要求；h安全措施；G、项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。2.7 施工机械的准备与确认A、本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。B、各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。2.8工艺质量控制A、 为了使本工程达到投产达标的质

43、量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。B、 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。C、加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。2.9 不合格品的处置和质量事故处理A、 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的100%合格。

44、B、 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。C、 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。D、为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按质量事故处理办法对该事故进行处理

45、。E、质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。F、 发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。G、 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。2.

46、10 质量管理考核A、我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。B、 质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。C、 对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。D、 项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。2.11 工程档案管理与控制A、 为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档

47、，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。B、工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。C、各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）

48、中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。D、 施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210×297）规格70克以上的复印纸。F、 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。2.16 工程的保修与服务A、在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。B 、本工程终身保修,免费保修期为二年。C、 整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。D

49、、在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。3 工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：3.1钢结构制造3.1.1钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行。3.1.2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

50、3.1.3低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3.1.4焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。3.1.5钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。3.1.6板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。3.1.7钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。3.1.8

51、涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。3.1.9涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。3.1.10钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3.2钢结构安装项目3.2.1安装构件前应对构件进行质量检查。3.2.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。3.2.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3.2.4严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。3

52、.3焊接项目A、焊缝的外观检查：Q345B钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合焊缝的要求；B、超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行100%的超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级C、返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。4 施工质量预控1 质量检测与验收的控制1.1规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检测、试验的程序、质量控制点的设置其主要内容包括以下几个方面

53、：（不限于此）1.1.1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。1.1.2工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准。1.1.3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。1.1.4确定工程质量控制点1.1.5明确质量检测的程序和方法。1.1.6工程质量事故的划分及处理。1.1.7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。1.1.8工程竣工资料的相关规定及份（套）数。1.2 工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资

54、料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。1.3 各级质检员依据施工质量检验及评定标准、施工及验收技术规范、钢结构工程施工及验收规范、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。1.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。1.5 项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员1.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检测。2 施工质量过程检测2.1 工程技术人员和质量检测人员采用日常巡查对