暖通施工设计方案

1、专业资料组织设专业资料计专业资料目录第一章、编制依据及编制原则第二章、施工组织机构配置及职责第三章、施工进度计划及工程保证措施第四章、中央空调安装第五章、采暖管道安装第六章、给排水施工工艺第七章、安全、文明措施第八章、机械设备、劳动力计划表第九章、材料明细、及生产厂家专业资料第一章、编制依据及编制原则一、编制原则1 1、按有关标准保证安全生产前提下， 集中力量保证质量、 保证工 期、提高经济效益。2 2、认真研究建设单位的比选文件， 进行详细的现场调查， 取得第 一手资料。3 3、严格与比选文件相呼应，符合招标文件的要求；4 4、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则；5 5、贯彻执行国家、省市

2、有关部门以及公司的各种制度、规定、标 准；6 6、科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确 保工期。二、采用标准1 1、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88GBJ302-882 2、通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88GBJ304-883 3、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97GB50243-974 4、采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82GBJ242-825 5、建筑工程施工质量验收统一 GB50300GB50300第二章、施工组织机构配置及职责我公司承建过许多较大规模安装工程，均做到优质、高速、信守 合同、热情服务

3、得到了发展商和业主的信任与良好评价， 在同行业中 也享有较高的声誉。企业的信誉是企业在竞争中立于不败之地和可持 续性发展的根本保障，我们珍视名誉如自己的生命。 对待本工程我们 将一如既往保持严谨认真、精益求精的工作作风，本着“诚信守约， 满足顾客需求； 预控为主，注重职业健康；保护环境，营造绿色建筑； 铸造精品，追求卓越品质”的原则 ，组织一专业资料批经验丰富的施工技术 人员组成项目班子，以 IS09001-2000IS09001-2000 质量管理体系、IS014001-2004IS014001-2004 环境管理体系及 GB/T28001-2001GB/T28001-2001 职业健康安全

4、管理体系为管理标 准，突出“过程精品”的管理方针贯穿于整个施工全过程。一、施工组织管理机构进场施工前，本着“优化、精干、高效”的原则，组建项目部， 以项目经理为首，负责本项目协调工作，控制进度。项目经理和项目 总工分别主管生产、技术工作，具体负责工程施工过程中的质量、安 全等工作。项目部、质安部、材料部、测量组、试验室、办公室等负 责具体工作的落实。 工程施工管理严格按公司贯标程序进行， 实行动 态管理，过程控制。项目管理组织机构图如下：专业资料我公司项目部管理组织机构图二、各职能部门的主要职责（一）项目部1 1、项目经理负责与工程有关的一切事务，有权奖罚。工 程管 理部测量组试验室物安质质部

5、部专业资料2 2、项目执行经理负责现场施工管理工作，协调各专业的配合等工作。3 3、技术负责人、责任工长、工长 参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；指导专业班组按图纸 施工，按规范操作并执行标准进行验收； 涉及与工程有关的资料的收 集、整理。（二）工程部 参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；指导专业班组按图纸 施工，按规范操作并执行标准进行验收；以及与工程有关的资料的收 集、整理。（三）质安部按确定的工程质量总目标制定质量、 安全管理， 监督、检查、 评定、检验原材料、 工程的质量和安全设施， 对工程的最终施工质量、 安全负责。（四）物质部1 1、在工程的材料采购和构件加工过程中，应选择质

6、高、价 低、运距短的供应商。对于进场的材料、构件作出正确计量，认真验 收。如遇质量差、量不足的产品严禁进场。切实做到：一要降低材料 构件的采购成本；二要减少采购（加工）过程中的管理损耗，为降低 材料成本走好第一步。2 2、根据项目施工的计划进度， 及时组织材料、 构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。3 3、在施工过程中， 严格执行限额领料制度， 控制材料消耗， 同时， 还要做好余料的回收和利用， 为考核材料的实际消耗水平提供 正确的依据。4 4、对于工程用的周转材料，进出场都要认真清点，正确核 实并减专业资料少赔损数量，使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退 场，即

7、可节省租费，又有利场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。5 5、根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占 用，提高资金利用效率。（五）实验室负责项目试验取样及送检等工作， 收集实验资料， 统计实验汇总 数据。（六）测量组负责项目测量工作及测量资料的填报。（七）办公室 负责项目后勤管理工作以及项目文件的收发。（八）施工工区 负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施 工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。（九）机电工区1 1、根据本工程特点，合理选择机械的型号规格，充分发挥 机械的性能，节约机械费用。2 2、根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率， 减少机械费成本

8、。3 3、严格执行机械维修保养制度， 加强平时的机械维修保养， 保证机械完好， 随时都能保持良好的状态在施工中正常运转， 为提高 机械作业，减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。（十）安装工区 负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施 工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。专业资料第三章、施工进度计划及工程保证措施本工程按甲方要求工期，项目部将全力以赴从组织管理、技术方 案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程如期 完工。一、赶工措施（一）保证工期措施本工程合同工期较紧，为确保能按照合同工期完成施工，我公司 将采取雨季施工、加大劳动力投入及周转料等措施，同时在提

9、高材料 和机械的供应和计划管理等多方面的实现得以保证。（二）材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并 预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划， 使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到 位，材料员负责采购并要求供货商提供完整的材料质保证明书、厂家资质等资料，并配合现场实验员对进场材料的抽检， 保证不合格品不 进入施工现场。（三）资金保证措施本工程从领导到项目部都高度重视，在项目资金管理上，明确专 款专用，不允许出现挪用现象，进度款到位后项目部领导负责工程款 的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用 等

10、，保证项目施工正常进行，项目设财务部门，可直接与业主财务机 构对接。（四）机械设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，机电部门提前做好 设备需用计专业资料划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整供应能力， 建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业， 并做到经常维修和保养， 延长设备的使用期限。 库存一定量的零部件， 关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺 利进行。（五）劳动力保证措施按科学分工协作的原则， 正确配备劳动力， 确立合理的组织机构， 使人尽其才、物尽其用、时尽其效。1 1、施工工区与施工队相对应的使用 由于本工程施工面积较大、单

11、位子工程较多，项目部将根据现场 实际情况把整个施工现场划分为二个施工工区， 结构施工时每个施工 工区由一个施工队组成， 其优点是便于统一指挥、 协调生产和工种间 的搭接配合，管理得力，有利提高工程质量。2 2、专业施工队的使用 本工程水电安装使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利 于提高技术水平，积累生产经营。3 3、劳动组织的调整与稳定 劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产 的变化，而不断调整现场工人要相对稳定， 并使骨干力量和一般力量、 技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。4 4、劳动过程的管理（1 1）加强劳动纪律， 建立各项规章制度， 同时建立考勤和工作

12、质 量完成情况的奖罚制度 ; ;（2 2）制定并考核施工任务单， 贯彻按劳分配， 调动职工劳动积极 性; ;（3 3 ）开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施 ; ;（4 4）做好劳动保护和安全卫生工作。专业资料5 5、施工现场料具的管理（1 1）仓库管理：要求做到仓库物资摆放科学化，布局合理、整齐 统一，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额， 做到对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库 保管制度，认真做到防蛀、防锈蚀、防变形、防破损，对易燃、易爆 和放射性物资要严管理，对发放物质要先入后出，执行双复核制度。（2 2）现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内

13、容的管理办法， 实行工具定班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施 工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。（六）计划管理 为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计 划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经 常会出现计划与实际脱节的现象， 为此要正确及时地掌握工程实施状 况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的， 是否有不均衡和徒劳 浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺 利实施。1 1、机械作业记录： 机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报 告，机械作业日报由驾

14、驶员根据每天的机械运转状况记录， 机械维修 记录是进行机械、设备维修时，由每次修理人员填写。2 2、劳务作业记录： 每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全 面实际情况的重要记录。3 3、材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程 的必要条件， 所以在材料调配上， 现场技术人员和材料调配人员保持 绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。专业资料4 4、作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程 数量，了解作业的进度情况。5 5、工程影象资料： 为显示各分项工程的进展情况， 可定期进行一 次现场拍照、摄影，根据以上资料可掌握施工现场的施工状况。6 6、施工质量及进度记录： 要求

15、现场施工工长每天记录当天的施工 情况，包含内容：施工进度、施工质量、验收情况、突发事件等。（七）赶工的具体技术措施1 1、进度的调控管理（1 1）施工进度计划为指导性计划。 如何达到较好的操作性， 各作 业工区需制定详细计划， 项目总工程师具体优化， 项目工程部负责监 督和跟踪协助。（2 2）本计划的控制点必须按期完成。(3 3 )按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段 确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。A A、按施工单位分解，确定交接时间。以总进度网络为依据，明 确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现

16、各自的分部目标来确保目标的实现。B B、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的 任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日 期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。C C、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、 季度、月度计划。专业资料2 2、进度管理体系(1(1)职责划分岗位职责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目执行经理编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整技术负责人责任工长拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度(2(2 )工作制度每天下班之前项目部召开现场协调会议，解决现场

17、施工质量、施 工进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及有关分包单位召开专业间的协调会，专业资料并形成会议纪要。合同类别措施劳务分包合同依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务包合冋，明 确工期，合同工期与总进度计划相一致分部分项工程分包合同依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期构件加工、安装分包合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作(3(3 )合同措施项目措施甲方资金保证项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合冋条款，支付工程款，确保工程资金到位。分包工程资金保证项目部依据分包合同，每月核算分包工程量，预

18、付部分分包工程款， 以便分包单位顺利组织人力、物力施工经济奖励依据劳务合冋工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济 奖励利用经济杠秆，充分发挥队组潜能。(4(4)动态管理措施项目措施施工进度的检查每周对施工进度进行检查， 利用网络分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1、压缩后续工作时间：2、改变施工工序的逻辑的关系及搭接关系。3 3、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的 高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，

19、实行二班制作业，如有 必要，可以三班作业。专业资料4 4、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备（发电机、搅 拌机、挖掘机等）。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生， 同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰供电所需。根据施工 安排，制订合理的用款计划和材料供应计划， 避免停工待料现象发生。5 5、根据工程特点， 经科学分析， 制订周密的实施性施工进度总体 计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的作业工序，在 实施中应严格执行到位， 拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下 抢回来，确保总工期的实现。6 6、用计算机对施工计划实施动态管理， 对因设计变更或其他外部 因素影响而造

20、成部分工序作业时间有较大变化时， 应及时对总体计划 进行调整，排出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施， 确保按期完工。7 7、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计， 并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率， 又确保工程的质量。8 8、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使 效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之 成为保证工期的组织和思想保证。9 9、本工程所用劳动力， 以与我公司长期合作队伍为主， 以便掌握 各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。1010、制订冬季和夜间的施工措施、制定专项施工方案，减少由于

21、恶劣天气造成对施工进度的影响。1111、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排 水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解 决，配合好有关单位开展工作。专业资料1212、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时 间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对工期目标的影响。1313、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发 生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。专业资料第四章、中央空调安装主要施工方法一、通风空调风系统施工程序根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工 明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的

22、方 法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下：专业资料主要施工方法1 1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm630mm，保温风管边长大于或等于 800mm800mm，其管段长度在 1.2mm1.2mm 以上均应采取加固措施。风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm1.2mm 可采用咬接的形式。专业资料风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图 a a）；圆形风管均采用立咬口（见下图 b b）； 一般风管可采用专业资料按扣式咬口（见下图 c c）或单平咬口（见下图 d d）；风管封头采用

23、转 角咬口（见下图 e e）。2 2、风管安装风管支、吊、托架均采用 M10M10 膨胀螺丝固定，明装风管采用 内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：风管边长支、吊、托架间距L Lv 400mm400mm 4m4m400mm400mm L Lv 20002000 mmmm 20002000 mmmm 200200 厚度=50mm;=50mm;5050 DNDN 150150 厚度 40mm40mm ; D D v 5050 厚度 30mm.30mm.阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃

24、或难燃的软、散绝 热材料填实。四、空调系统调试1 1 、通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转。系统的联动试运转。无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。带生产负荷综合效能试验的测定和调整。 测定所使用的仪表性能应稳定可靠， 精度应高于被测定对象的级 别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2 2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整 应由施工专业资料单位负责，设计单位、建设单位参与配合;带生产负荷综合 效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及 监理单位参与配合。3 3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项 安全措施；盘

25、动叶轮，应无卡阻和碰擦现象； 叶轮旋转方向必须正确； 在额定转速下试运转时间不得少于 2 2 小时。 试运转应无异常振动， 滑动轴承高温度不得超过7070 摄氏度；滚动轴承高温度不得超过 8080 摄氏度。4 4 、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于 2 2 小时，运转中 不应有异常振动和声响， 各密封处不得泄漏， 紧固连接部位不应松动。 滑动轴承的最高温度不得超过 7070 摄氏度，滚动轴承的最高温度不得 超过 7575 摄氏度。做好试运转记录。5 5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、 余压与风机转速的测定。系统与风

26、口的风量测定与调整。 实测与设计风量的偏差不应大 于 10%10% 。通风机、空调器噪声的测定。防排烟系统正压送风前室外静压的检测。空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于 8h8h，当竣工季 节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风 系统的连续试运转应大于 2h2h。设计要求满足的其它调试项目。6 6、系统风量测定应符合下列规定：风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。 测量截面的位置应 选择在气流均匀处， 按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或 等于 1.51.5 倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。 当测量规 范上的气流不均匀时，专业资料应增加测量截面上的测点

27、数量。通风机出口的测量截面位置应按规定选取。 通风机测定截面位 置应靠近风机。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值， 且风机前后 风量之差不应大于 5%5%。系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法” ， 从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速， 重复 测量三次取其平均值的方法。 如采用累计式转速表， 应测量 30s30s 以上。通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的 测定和调整。通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整， 应由 建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。7 7、空调系统

28、综合效能试验包括下列项目： 送回风口空气状态参数的测定与调整。 空调机组性能参数的测定与调整。室内噪声的测定。室内空气温度相对湿度的测定与调整。8 8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成 , ,我司提供 管线的连接并提供电源、 水源及熟练的操作人员进行配合， 配合人员 必须熟悉系统管线 , ,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及时处理调试过程中的突发事件。五、设备安装机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明 、消 防设施、主要专业资料材料和机具及劳动力等应有充分准备， 安排到具体人员。起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点， 应对结构的承载力 进行核算。较大型设备的

29、承载力核算应经设计单位核准后， 方可利用。1 1、开箱检查设备开箱应在甲方单位、 监理单位有关人员参加下， 按下列项目 进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况 。2 2 、基础验核设备基础的位置、 几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标 准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录， 安装前根据图 纸及验收资料或记录进行复检； 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的 油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿 平；基础验核填写验核记录后才能进行设备安

30、装。3 3、起重运输将设备通过一系列吊装方法， 放置于设计指定位置。 具体的吊装方案， 根据设备的重量， 我公司将在施工前编制吊装方案， 并报甲方 监理批准。4 4、放线就位和找平找正设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线， 划出吊装的基准线。互相有连接、排列关系的设备，划定共同的安装 基准线。平面位专业资料置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘 线的距离，其允许偏差为 20mm20mm 。设备定位基准的面、 线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置士 20mm20mm，标高-10mm-10mm +20mm+20mm。设备找正、调平的定位基准面、线或

31、点确定后，设备的找正、调 平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位 置。设备找正、调平的测量位置应根据设备安装规范规定进行选择以 下部位：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。 设备安装精度的偏差要符合：使转动平稳；振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。5 5、设备固定地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：a a 、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。b b 、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于 15mm15mm ，且不碰孔底。c c 、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量 的油脂。d d 、

32、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。e e、 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/3-2/31/3-2/3 。f f、 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%75%以上时拧紧地脚 螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。专业资料垫铁 使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合： a a 、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊 牢。b b、每一垫铁组的块数不宜超过 5 5 块，并尽量少采用薄垫铁。放 置平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于 2mm2mm ，并将各 垫铁相互用定位焊焊牢。设备采用无垫铁安装施工时应符合： 根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁

33、、 小千斤顶或调整顶 丝的位置和数量。采用无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强 度的 75%75%以上时，方可取出临时支撑件， 并复测设备水平度， 将支撑 件的空隙用砂浆填实。6 6、灌浆灌浆部位应清洗洁净， 灌浆宜采用细碎石混凝土， 其强度比基础 或地坪的混凝土强度高一级。灌浆层厚度不应小于 25mm25mm ，当灌浆层与设备底座面接触要求 较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。7 7、试运转试运转的条件是设备安装完毕， 电源、水源接驳完毕各部位润滑 液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等。试运转步骤：电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。润滑、冷却等系统的检查和调整试验。

34、空负荷试运转。以上测试合格后， 继续连续运转，连续运转时间不应小于 2 2 小时， 运转中无不正常现象发生即为合格。专业资料第五章、采暖管道安装一、 施工准备（一）材料要求：1 1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无 飞刺、重皮及凹凸不平现象。2 2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。3 3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝 扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合 格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。专业资料4 4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。（二）主要机具：1 1

35、 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2 2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、 活扳子等。3 3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。（三） 作业条件1 1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干 净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管, 应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2 2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3 3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。二、操作工艺试压T冲洗T防腐f保温 T调试专业资料安装准备:专业资料1 1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预 埋件。2 2按设计图纸画出管路的位置

36、、管径、变径、预留口、坡 向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留 口、坐标位置等。（三） 干管安装：1 1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、 上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2 2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时， 先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先 把管就位在托架上， 把第一节管装好 U U 形卡， 然后安装第二节管， 以 后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3 3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔 并清理干净。在丝头处涂好铅

37、油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人 在接口处把管相对固定对准丝扣， 慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前 节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求 丝扣外露 2 23 3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝 或过沟处，必须先穿好钢套管） 。4 4制作羊角弯时，应煨两个 7575左右的弯头， 在联接处锯 出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后， 再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等， 其弯曲半 径应为管径的 2.52.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图 1-111-11。5 5分路阀门离分路点不宜过远。 如分路处是系统的最低点， 必

38、须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为 罐高的 1/31/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。 其放风管应稳固， 如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6 6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管 运到安专业资料装地点， 安装程序从第一节开始； 把管就位找正， 对准管口使 预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径 w50mm50mm 以下焊 2 2点，管径70mm70mm 以上点焊 3 3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正 直。7 7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作 好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装

39、 好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8 8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径 等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调 整吊卡螺栓 U U 形卡，使其松紧适度， 平正一致， 最后焊牢固定卡处的 止动扳。9 9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留 口处应加好临时管堵。（四）立管安装：1 1核对各层预留孔洞位置是否垂直， 吊线、剔眼、栽卡子。 将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2 2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号 从第一节开始安装。 涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣， 一把管钳 咬住管件，一把管钳拧管，拧到松

40、紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 2 23 3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。3 3检查立管的每个预留口标高、 方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留 口必须加好临时丝堵。（五）支管安装：1 1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管 尺寸和专业资料灯叉弯的大小。 （散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之 差）。2 2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断 管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任， 连接散热器，把麻头清净。3 3暗装或半暗装的散热

41、器（详见第六章）灯叉弯必须与炉 片槽墙角相适应，达到美观。4 4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸， 并复查立管及散热器有无移动。 按设计或规定的压力进行系统试压及 冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5 5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊 接法。（六）通暖：1 1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通 暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的 阀门是否打开。2 2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀， 安排专人看管。 慢慢打开系统回水干管的阀门， 待最高点的放风阀见 水后即关闭放风阀。 再开总进口的供水管阀门， 高点放风

42、阀要反复开 放几次，使系统中的冷风排净为止。3 3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先 查明原因，需冲洗检修时， 则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关 供回水阀门放水冲洗， 冲净后再按照上述程序通暖运行， 直到正常为 止。4 4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持 +5+5 C 以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。三、 质量标准专业资料（一）保证项目：1 1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设 计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2 2管道固定支架的位置和构造

43、必须符合设计要求和施工规 范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3 3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定 进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4 4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝 距起弯点、支、吊架边线必须大于 50mm50mm 。检验方法：观察和尺量检查。5 5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定检验方法：解体检查。6 6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。（二）基本项目1 1管道的坡度应符合设计要求。检验方法： 用水准仪 （水平尺）、拉线和尺量检查或检查测 量记录。2 2碳素

44、钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹 2 23 3 扣，接口处无外露油麻等 缺陷。检验方法：观察或解体检查。3 3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计 规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊 波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4 4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合 设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧 密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。5 5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求： 构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架

45、与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。6 6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套专业资料专业资料管顶部高出地面不少于 20mm20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端 套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。7 7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类 和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚 度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（三）允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mmmm）项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每 1m1m管径小于或等于 100100管径大于 1001000.

46、50.51 1用水平尺、直尺1 1方向弯曲（mmmm）全长（25m25m以上）管径小于或等于 100100管径大于 100100不大于 1313不大于 2525拉线和尺 量检杳椭圆率Dmax-Dmax-DminDmin管径小于或等于10010010/10010/1002 2管DmaxDmax管径大于 1001008/108/100 0用外卡钳 和尺量管径小于或等于 100100 管径大于 1001004 45 5（四）成品保护1 1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬 踩。2 2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏专业资料第六章、给排水施

47、工工艺一、操作工艺1 1 工艺流程:安装准预制加干管安立官女支管安卡件固备工装装装疋封口堵闭水试通水试洞验验2 2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测 量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要 平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出1515。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/43/4 深度。试 插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有 油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随 即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s30s 至 1min1min 即可

48、粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘连时应注意预留口方向。3 3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或 预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并 夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时， 将预制加工好的管段， 按编号运至安装部位进行安 装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要 直，坡度均专业资料匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上 沿距地坪或蹲便台7070 100mm100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口 用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道 应

49、先用细砂回填至管上皮 100mm100mm ，上覆过筛土， 夯实时勿碰损管道。 托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4 4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口 尺寸不得过大， 更不可损伤受力钢筋。 安装前清理场地， 根据需要支 搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。 首先清理已预留的伸 缩节，将锁母拧下，取出 U U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否 合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁 母及 U U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内， 垂直用力 插入至标记为止（一般预留胀缩量为202030mm30mm ）。合适后

50、即用自制 U U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。 然后找正找直，并测量顶板距三通 口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5 5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理 场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除 各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力 推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各 预留管口和堵洞。6 6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸 做记录，并预制加工、 编号。安装粘接时， 必须将预留管口清理干净， 再进行粘接

51、。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管 扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶 堵，封好扫除口。7 7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽 暗装管专业资料道必须按分项工序进行。 卫生洁具及设备安装后， 必须进行通 水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8 8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水 管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管 插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。9 9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2 23min3min。粘接场所应通风良好，远离明火。二、质量

52、标准（一） 保证项目：1 1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计 要求。2 2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求 和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂 合格证。3 3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺） 、拉线和尺 量检查。4 4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5 5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩 节间距不大于 4m4m 。检验方法：观察和尺量检查。6 6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求