承台施工作业指导书

1、新建蒙西至华中地区铁路煤运铁路通道工程编号：MHTJ-018承台施工作业指导书单位：中铁三局集团有限公司蒙华 铁路24标项目经理部 编制： 审核： 批准： 2015年9月20日发布 2015年10月1日实施目 录1概述12编制依据13作业内容14. 材料要求15 .工艺及质量控制流程16. 质量标准及检验方法117 .劳动力组织及设备配置128. 安全及环境保护措施139.成品保护1510质量记录15承台施工作业指导书1概述适用于本作业指导书适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-24标一般桩基承台基础施工。2编制依据(1)铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003(2)铁路混

2、凝土工程施工质量验收标准TB104242010(3)铁路工程基桩检测技术规程(TB102182008)(4)新建沪昆铁路施工图及其它设计文件3作业内容承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。4. 材料要求钢筋、混凝土等应符合设计要求，并按相关规定进行检验。5 .工艺及质量控制流程5.1 施工准备(1) 桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。(2) 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

3、(3)桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。(4)对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。(5) 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。(6) 现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。(7)有地下水的工程，应做好降水措施。5.2 工艺及质量控制流程承台施工工艺及质量控制流程如图1所示。图1 承台施工工艺及质量控制流程图5.3 工艺步序说明1、基坑开挖1)测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。2) 基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车

4、运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。挖至离承台底标高20cm 左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。3) 基坑支护：对一般土质较好的承台可根据不同土质的放坡率进行放坡。若基坑断面尺寸较小，可采用用挡板支护(钢、木均可)。喷射混凝土护壁是一种常用的边坡支护方法，适用于渗水量不大的基坑壁。对于水中承

5、台则可采用插打钢板桩围堰或吊箱围堰的方法施工。4)基坑排水：(1)基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水情况而定。(2)在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。(3)井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑。井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、要求降低水位深度以及工程特点而定，。在无砂的粘质土中不宜使用。井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压

6、钻探机成孔。井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m。井点的布置应随基坑形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求而定。另外应做好沉降及边坡位移观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。2、垫层混凝土施工及桩头处理(1)基坑开挖后尽快组织垫层混凝土施工，以避免基坑底暴露过久降低承载力。垫层混凝土施工时，沿承台底外边线15cm 处，间距50cm，埋入短钢筋，以便日后固定承台底口侧模板。(2)首先进行承台基底标高的复测，定出垫层面标高，垫层浇筑面尺寸比承台底面各边尺寸大30cm，垫层侧模可用方木作为侧模。(3)当垫层混凝土强度达到2.5MPa 后，方可在其上进行桩头处理工作。事先需通知监理

7、进行桩基平面位置和高程的复核，并做好隐蔽工程记录。同时进行桩基承载力和完好率的有关测试。(4)若采用的是PHC 管桩基础，则用清水清洗填芯高度部分的PHC 管桩内壁。如若管桩内有水，则需用抽水机将桩孔填芯高度部分的积水抽掉，然后将绑扎好的钢筋笼插入桩孔，并在桩顶上固定牢固，深入承台的钢筋扳成喇叭口形状然后浇注桩孔混凝土。(5)若采用的是钻孔灌注桩基础，则需按设计要求保证桩身嵌入承台基础内的尺寸，凿除伸入承台的超灌桩头混凝土。采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶1020cm 的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。最后将桩身变形的钢筋整修复原。3、钢筋施

8、工1)钢筋调直和除锈清理钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除 锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉 率不宜大于 1。2)钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成。除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。所有钢筋的弯折必须在温度5以上时进行。除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇注于混凝土中的

9、钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。受力主钢筋制作和末端弯钩形状3)钢筋安装(1)钢筋、骨架或网片应按设计图所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定，使其在浇注混凝土过程中不致位移。除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注混凝土过程中不允许放入钢 筋，不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。(2)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应具有符合其用途且得到 工程师同意的形状，并使其在浇注混

10、凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。垫块的间距纵横向 不得大于1.2m。(3)如构件有数层钢筋，且上层质量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。(4)网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固连接。其边缘搭 接宽度应不小于一个网眼。(5)在现场绑扎钢筋网时，应遵守以下规定：钢筋接头的布置，应符合工艺标准有关规定。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。墩（台）身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模板

11、成90°。如采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇 注过程中不得松动。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点，应分别绑扎在纵向钢筋上。(6)对大型骨架，运输、吊装时，应采用合适的机具和方法，以确保安全和质量。安装在骨架、预 制构件上的吊环，只允许采用未经冷拉的级热轧钢筋。(7)在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查

12、。(8)任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。5)钢筋的替代钢筋的替代应符合如下条件：(1)屈服强度/抗压强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积 增加或减少，但是，替代钢筋的周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。(2)不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。(3)光圆钢筋不得替代带肋钢筋。(4)钢筋净距应符合设计规定。(5)钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。(6)经监理工程师及项目部同意。6)钢筋连接(1)按照以下原则选择合适的接头形式焊接应优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。钢筋的纵向

13、焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣 压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件 T 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水 平钢筋合斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现形钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，

14、两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于 5d ，如用单面焊缝不应小于10d（d 为钢筋直径）。(2)按照以下原则设置接头应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d(d为钢筋直径)，且不小于 500mm。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面

15、积的百分率应符合下表规定。对于焊接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表的规定。4、模板施工模板面板应采用不小于 5mm 钢板制作，材质不低于 Q235A 的性能要求。肋和背楞宜采用 型钢制作，材质宜与钢面板同一牌号以保证焊接性能。无拉杆模板采用型钢桁架作为背楞加强模 板刚度，在桁架交接处采用丝杆连接，增加桁架的整体性。模板与模板之间通常采用 M16 螺栓连 接。以大模板拼装而成的大模板必须安装吊钩。组装好后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系稳定性。模板安装应遵循下列规定：1)

16、依据设计图纸确定的尺寸，将定制的模板运入施工点。2)试拼工作完成后，清除模板上的污渍、铁锈，并刷上脱模剂。3)将全部所需的钢管、支撑杆垫木、对拉螺杆、硬PVC管运入施工点。4)依据测量定位支撑控制线立模，用临时支撑固定，待一侧立好后再立另一侧模板。5)在立另一侧模板时，先将硬16PVC管穿入模板预留孔内（每侧应外露出每侧23cm避免砼浆流孔内，造成拆模对拨出螺杆困难），上下、左右对齐再将对拉螺杆穿入PVC管内，并临时支撑固定。6)按照施工工艺图间距要求在两侧外布横向楞肋钢管，再按施工工艺图间距要求布置竖向（双钢管）楞肋钢管，最后螺杆两端套上蝴蝶卡，紧固螺帽。7)按设计图纸尺寸、标高要求最终紧固

17、螺帽，最后支撑加固。8）模板安装完毕后，要对模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；对其平面位置、顶部标高、垂直度进行严格检查，经监理工程师验收合格后方可浇注混凝土。5、混凝土施工(1)混凝土浇筑：桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。(2)混凝土振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面

18、翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。(3)接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。(4)混凝土养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。(5)期施工：钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%基土应进行保

19、温，不得受冻。混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。6、模板拆除模板的拆除期应根据结构物的特点，模板的部位和混凝土所达到的强度决定。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模受损时(一般在混凝土强度达到2.5MP时)方可拆除。7、基坑回填(1)填土前，先将基坑内积水抽干、杂物清除干净。方可分层填筑，分层夯实，每层厚度一般不超过30cm。(2)承台或桥台混凝土强度达到设计强度的70时，方可进行回填土作业，并要求对称回填，设有支撑的基坑，随填筑高度，分批自下往上拆除。严禁拆除后填土。(3)凡含水量过大或有机物过多的垃圾土不得使用，原开挖出来的土体只要含水量

20、等指标符合回填料要求，并经监理工程师同意后，可直接填入基坑中。8、应注意的质量问题(1)在接近基底时，要复核基坑底标高控制点，注意不得超挖，并留出距承台底标高20cm 左右的土层，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。(2)加强施工管理，开挖到位后，要尽快浇注垫层混凝土，以免基坑原状土暴露过久，承载力降低；同时要保证基坑干燥，为防止基底土浸水软化，设专人负责排水。(3)由于承台钢筋和立柱竖向钢筋一次绑扎成型，在插入立柱竖向钢筋前，要用测量仪器重新复核立柱位置，以免差错；立柱竖向钢筋插入要与承台上层钢筋和承台下层钢筋，同时焊接牢固，以避免在施工中移位；浇注混凝土时，在立柱竖向钢筋位置要注意对

21、称下灰、对称振捣，以防止单侧下灰、但侧振捣，引起立柱竖向钢筋走位。(4)承台体积较大，且一次浇筑混凝土，方量也较大，宜采用低水化热水泥，同时拟选用合适的添加剂(如矿粉)，以降低混凝土水化热；控制好坍落度，不得随意加水；混凝土浇注完成后，及时覆盖土工布保湿养护，做好保湿措施，尽量减少混凝土内外温差和湿差，以避免产生干裂缝。(5)对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。(6)冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6. 质量标准及检验方法1、模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。2

22、、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。3、模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础±20测 量4梁底模拱度52拉线尺量5相邻两板表面高低差2尺 量检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证

23、试验。5、拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。7 .劳动力组织及设备配置 7.1 劳动力组织每个工作面人员安排：模板工2人、钢筋工2人、混凝土工4人、辅助工4人、混凝土混凝土输送泵操作员1人、混凝土灌车放料员1人、拌和站操作2人，工作面数量根据车辆数量确定。7.2 设备配置常用施工设备如下：起重吊装：汽车吊机、履带吊机、门式吊机等。模板、支架：钢模、竹胶板、方木、扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架、万能杆件等。钢筋加工：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机等。模板加工：锯床、刨床、手电锯等。混凝土施工：混凝土搅拌站、装载机、混凝土搅拌

24、运输车、混凝土泵车、振捣器等。测量：水准仪、全站仪、水准尺等。试验：混凝土试模，台秤，万能材料试验机、压力机等。电力设备：内燃发电机、变压器。安全生产：防护网、防落网、安全带、安全帽等。8. 安全及环境保护措施8.1 施工安全措施1、 安全教育主要施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育。外来劳务人员在经过安全培训教育后，进行上岗作业。2、 用电安全管理施工现场的电气设备必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱”制。夜间施工必须有电工值班，工作完毕后要切断电源。低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。夜间电工值班必须两人同时上岗。3、设备安全管理各大、中型机具设备的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场