徐工XC系列厂拌前期准备及维修保养

1、XC系列厂拌1 配备XC300稳定土厂拌设备整机功率86kW，配置、安装不小于180KVA的变压器或120KW发电机组及配备不小于3×352+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器，则应配备相应的自动空气开关（如DZ10-200/330）,（变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；XC400稳定土厂拌设备整机功率107kW，配置、安装不小于200KVA的变压器或150KW发电机组及配备不小于3×502+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器，则应配备相应的自动空气开关（如DZ10-220/330）,（

2、变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；XC500稳定土厂拌设备整机功率135kW，配置、安装不小于250KVA的变压器或180KW发电机组及配备不小于3×752+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器,则应配备相应的自动空气开关（如DZ10-250/330）,（变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；XC600稳定土厂拌设备整机功率159kW，配置、安装不小于280KVA的变压器或200KW发电机组及配备不小于3×902+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器,则应配备相应的自动空

3、气开关（如DZ10-300/330）,（变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；XC800稳定土厂拌设备整机功率185kW，配置、安装不小于300kVA的变压器或200KW发电机组及配备不小于3×902+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器,则应配备相应的自动空气开关（如DZ10-400/330）（变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；由于本系统中使用了变频器，系统供电不能使用带漏电保护的开关，否则会因变频器的高频干扰使漏电保护开关误动作，整个设备将无法正常工作！电压表指示380±10时才可开始正常工作。2

4、 场地的布置本设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在安装前，场地应平整完好,并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完成后），预先做好各组件的支承基础，对混和料存仓和水泥供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。但同时要注意以下问题：1）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。2）预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。3）根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。4）为方便装载

5、机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。2 备料21备好设备调试用的、正常生产所需的若干种物料各不少于10吨,如只用一种物料调试,则该物料应不少于40吨。最迟于使用前的10天做好以上各项工作,然后与公司联系, 公司会很快派员前往协助安装、调试，并进行作业生产指导和人员的培训工作。22适用材料范围及成品料种类2.2.1 适用材料范围1)粒径不大于60mm，含水量不大于5%的石和土。2)含水量在10

6、15%的粉煤灰。3)球磨机加工过的袋装生石灰或含水量在1015%的人工消解石灰。4)各种缓凝散装水泥。2.2.2 成品料种类1)水泥稳定砂、砾或稳定土。2)石灰稳定土或灰土稳定基础。3)石灰工业废渣稳定土。4)级配碎石。注：如采用山土、粘土、石灰等粘性较大的物料用于基层稳定土生产时，整机生产率会随着山土、粘土、石灰等粘性较大的物料在成品料中的含量的增大而降低。3 操作与使用在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（一般为ZL50以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车）和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。各种物料应符合“稳定

7、土厂拌设备适用材料范围”的要求，详见“主要适用范围及成品料种类”。同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。根据设定设备的生产率与各物料的配比，适度调节各配料机的斗门开启高度，以保证电机在25Hz40Hz的中高频率范围内工作。配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。设备拌制出的稳定土混合料（成品）的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。设备投入正常运行时，

8、应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生产率，并逐步加以调整，使设备的生产能力和相辅机械的作业能力达到最佳状态，避免待车或待料现象的发生和设备的频繁启闭。设备正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料供料系统和供水系统的水泵按钮，停止供料和供水，而保持其余部件的运行。根据物料的种类、物料粘附于配料斗内壁的程度的下料的实际状况，

9、通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。在配料过程中，可根据实际情况对料斗进行间歇式振动。对于受外界气候影响较大，易于潮湿结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。在计划长时间停机前，该种物料要有计划地往配料斗内添加，最好用完后再行停机。水泥仓中的水泥每天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成螺旋给料机起动困难，影响到第二天的工作。装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。当设备的生产率提高到一定数值后，配比含量高的物料的配给量有可能超过单个配料机的生产率，此时，该种物料可由多台配料机来共同承担其配料量；或降

10、低整套设备的生产率，以使配料量保持在配料机所允许的生产率范围内。在粉料配给系统中，螺旋给料机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速螺旋给料机的磨损，影响配料精度。同时其各接头处要防止雨水的浸入，以免水泥板结硬化，造成事故的发生。配料机内的栅栏是用于剔除超限值物料的，故当设备运行一段时间后应及时进行清理，以防超限值的块状物阻碍物料的正常通过，造成漏空或栅栏的塌落。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。皮带机在运行过程中，要力争做到皮带的对中运行，以使皮带磨损均匀。同时，清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的85%，运行

11、磨损后，应予以更换，并保证其间的良好接触。输送皮带运行一段时间后，因张力或天气的变化而发生塑性变形，引起皮带与电动滚筒间的打滑，此时，可采取加松香粉或加皮带打滑油的方法，来增大皮带与滚筒间的摩擦力；也可适当调节其张紧装置，使皮带与滚筒间产生足够的摩擦力，以适应生产的需求。输送皮带张紧到一定程度后，应进行裁截，重新打皮带扣联接。在皮带机的使用过程中，因地基塌陷、机架承载变形、物料冲击及安装等多种因素的影响，有可能发生皮带的跑偏现象。若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致，此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正；若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，可通

12、过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。当然，皮带跑偏的原因有多种，上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用，以期达到快速纠偏的目的。各部件链轮罩不得随意碰撞和拆除，以免意外事故的发生。设备运行中，操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。在设备需要长期存放前，应清洗搅拌器、料斗、混合料贮仓和皮带等处留存的物料，用塑料薄膜包好各个电机和电器柜等零件，以免受潮损坏，影响以后的使用。4 维护与保养特别注意！在设备例行保养或维修时，请务必要切断电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。4.1 例行保养或维修搅拌机、集料皮带机、上料皮带

13、机、各配料机、螺旋给料机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂58下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。搅拌机的工作条件恶劣，当搅拌刀磨损到面积不足原来的2/3时，应更换搅拌刀。用户可根据本说明书后所附易损件明细表中提供的图号, 向工厂订货。每班工作结束后，应将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；应打开搅拌机的上盖，检查搅拌臂与搅拌刀的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免搅拌刀脱落

14、造成事故；应清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。水泵端面有两个螺塞，可用于放水。减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。搅拌机锅体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。电器设备部分的维护电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特

15、别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。对电动机进行小修和中修检查。注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。维护时，必须注意安全。4.2 几种关键件的使用及维护4.2.1 电动滚筒特点本套设备中的“集料皮带机和上料皮带机”所配置的“驱动装置”均为

16、“电动滚筒”。 电动滚筒作为皮带运输机和提升机等设备的动力，可运送各种散状、块状物料和其它成品货物；适用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等场所，TDY-II型油浸式电动滚筒内部采用特种电动机，为全密封结构。滚筒的使用环境温度为2040，使用地点一般不超过1000mm，不适用于输送>60的高温物料。电动滚筒与一般减速机相比，具有结构紧凑、重量轻、体积小、密封性好、安装方便、维修简单等优点。4.2.1.2 TDY-II 型电动滚筒的安装、使用电动滚筒向主机安装时应符合TD75型通用固定式皮带输送机及移动式皮带输送机产品标准的要求。电动滚筒在使用前应从端盖的加油口加入L-TSA32汽轮机油，油质应清

17、洁，无杂质。加油量应使油面达到滚筒半径2/3高度为宜。具体操作按以下方法：将滚筒平放，使放油塞处于离地面2/3滚筒半径的位置并卸下，然后卸下油塞，在此孔口加入L-TSA32汽轮机油，当放油口开始向外溢油时即停止加油。新安装和大修后的电动滚筒在使用前应进行如下检查：1)接线盒内的接线是否正确；2)滚筒内冷却油是否达到规定的滚筒半径的2/3高度；3)用手转动滚筒应运转均匀、平稳。装有逆止器的TDY-II型电动滚筒：1)为了防止上运式带式输送机（即带式输送机有升角）在停机或停电时皮带的下滑，TDY-II型电动滚筒配置了逆止器，可以保证滚筒单向运转，反向逆止。2)装有逆止器的TDY-II型电动滚筒，端

18、盖上有旋转方向箭头标识。用户必须按箭头指示的转向使用滚筒，严禁滚筒反向运转。3)为了保证做到以上要求，逆止型滚筒配有“相序测试仪”出厂。逆止型滚筒出厂前，电机的接线相序已与允许转向校核好，并在接线端子处用“A”、“B”、“C”标出，用户在接电源前，请用“相序测试仪”校核电源的相序（具体用法见“相序测试仪”说明书），并使之与电机接线端子表示的相序对应接线（即外电源的A相接“A”端子，B相接“B”端子，C相接“C”端子）这样即可保证滚筒的正确运转方向。新电动滚筒使用150小时后应把滚筒内的油排放干净，重新加入新油，继续使用。电动滚筒在使用过程中应经常检查有无异常情况或渗漏情况，如发现有异常情况可与

19、公司联系进行维护或自行检查维修。滚筒使用时间满3000小时后，应换油，维修后再继续使用。振动电机振动电机是由无级可调偏心距的旋转重锤式激振机构与驱动电机为一体的激振源，其激振力可以无级调节，使用方便；并具有结构紧凑、激振力大、噪声低、节能及易于维护保养等优点。使用条件周围冷却空气温度不超过400C，如超过400C则应降低功率使用。海拔不超过1000米，如超过1000米时，每增高100米其温升限值应降低0.50C。电机绕组温升限值（电阻法）不超过750C。用500伏兆欧表检查定子绕组对地的绝缘电阻（750C）时应不低于1兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不允许超过1200C。周围空

20、气不得含有腐蚀性及爆炸性气体。激振力调节范围：0最大激振力。使用前应仔细检查电机在运输过程中有无变形或损坏，紧固件有无松动或脱落；底脚螺栓是否牢固可靠；并打开两端端罩，检查偏心块的位置是否在同一刻度。激振力的调整拆除振动电机两端的防护罩。旋松两端外侧偏心块夹紧螺栓，然后调至所需刻度。旋紧偏心块夹紧螺栓，然后安装防护罩。使用与维护振动电机的安装应牢固、可靠。电机安装就位后，出电缆线不能与振动体相碰或磨擦，电缆最好呈自然悬吊状态。自然悬吊部分的弯曲半径应在500700毫米之间。做好激振力的调整。振动电机运转中发现有任何不正常的响声应立即停机检查。故障未排除前，不得投入运行。电机累计运行100小时内

21、为初运行时期，在此时期间，每班次应对底脚螺栓紧固一次。振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑，在正常工作条件下，运转500小时左右，应用黄油枪向轴承室加添润滑脂。润滑脂的要求为1200C的耐高温润滑脂，随机使用的是7450A航空脂。振动电机有热保护及短路保护装置，根据电机铭牌电流，调整保护装置的整定值。振动电机在储存中应保持干燥、通风。储存及运输中应防止倾倒或倒置。阻摆式料位控制器UL系列阻摆式料位控制器是广泛用于发电矿山等行业对煤粉、矿粉、水泥、化工原料等粉尘和颗粒料位进行控制和监测的仪表。仪表结构简单、安装方便、性能可靠、运行周期长，密封可靠，具有输出控制信号和现场显示双重功能。无需调试

22、即可投入运行。4.2.3.1 结构原理UL系列阻摆式料位控制器,由气密式外壳、连接法兰、护管、检测叶片、驱动机构、机电转换检测机构、显示电路组成。接通电源后驱动机构开始工作，使检测叶片摆动，显示电路中绿灯亮，红灯灭。当检测叶片受到阻力后，机电转换检测机构工作，输出开关信号；驱动机构停止工作，显示电路中绿灯灭，红灯亮。当阻力消失后，机电转换检测机构输出复位开关信号，驱动机构恢复工作，绿灯亮，红灯灭。由此反复达到控制和监测料位的目的。4.2.3.2 注意事项不要人为强扭和撞击检测叶片，以免造成内部结构损坏影响正常使用。不要随意拆卸料位控制器的密封端和表壳，若需拆卸请专业人员处理。打开仪表壳体时，请

23、注意必须将仪表连接显示插头拔下后，方可取下表壳。否则将造成显示电路失灵。渐开线外啮合圆柱齿轮减速器 本套设备的搅拌机使用的减速器为“外啮合渐开线硬齿面圆柱齿轮减速器”4.2.4.1 减速器的润滑齿轮采用闭式传动油池润滑，依靠齿轮传动及其溅起的润滑油和充满机体内的油雾进行润滑。润滑油的油面高度一般采用杆形油面指示器来测定，在标杆上刻有指示油面位置的最低和最高油面刻线，拔出标杆后能从杆上的沾油痕迹来判断油面高低，检查应在停机时进行。 油的选用环境温度:-10°C0°C时用L-CKC46L-CKC68(原N46N68)润滑油。环境温度: 0°C40°C时用L-

24、CKC100L-CKC220(原N100N220)润滑油。4.2.4.2 安装、使用和维护减速器的输入轴轴线和输出轴轴线，与其联接部分的轴线，应保持同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。安装好后，箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应达到油尺规定的上、下限刻线之间的高度。减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡滞现象，然后进行空载运转，时间不得小于2小时。运行应平稳，无冲击、振动，杂音及漏油现象，发生故障及时排除。新减速器首次使用时，当运行20天后，必须更换新的润滑油。在以后的使用中应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，如低于规定高度时，需及

25、时补足。一般情况下对长期连续工作的减速器必须每三月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器，必须每六个月更换油一次。当减速器连续停机超过24小时后，再启动时，应使齿轮和轴承充分润滑，正常后方可带负荷运转。在使用中当发现油温显著升高，温升超过60°C或油温超过85°C时，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，查明原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障后，更换新油再使用。在使用中如发现结合面漏油，请打开机盖涂601密封胶；如发现油封漏油，请按原油封型号更换。减速器未经商议，用户自行解体或改造而出现的问题，本厂不负任何责任。4.2.5 气路系统用“过滤减压阀”

26、 安装安装前先用压缩空气吹净管道。须垂直安装，且水杯朝下。阀体上箭头方向为压缩空气流向，安装时一定注意。4.2.5.2 环境避免阳光直晒的场合，工作温度060°C，最大供气压力10.0bar。由于杯体材质为丙烯晴，应避免在含有以下化学品的场合使用：合成油、稀释剂、三氯乙稀、煤油、酸或其它芳香烃。4.2.5.3 操作过滤器为自动排水型，应在水杯下方接头处接一排水软管，或直接排到现场水沟里，滤芯过滤精度为5um。调压时，先拉出旋钮，右转压力上升，左转压力下降，推入旋钮即可锁定在调定压力。压力调整范围为0.5 bar8.5 bar。过滤器杯及罩的拆下，应在确认无压时操作。用手抓紧护罩，大拇

27、指压住定向位置向右或向左旋转450，使定位装置上的箭头与阀体上的箭头对正，用力向下拉即可拆下。4.2.5.4 保养杯和滤芯的洗涤宜选用中性洗涤剂，洗后用清水洗净，晾干。4.2.6 气路系统用“电磁阀” 4使用条件工作温度：5600（不结冻情况下）。工作压力：0.150.9Mpa。工作介质：过滤、干燥、洁净的压缩空气（空气过滤度为5m）工作环境：请不要在高尘、大量水滴和蒸汽以及具有腐蚀气体、化学药品及溶剂的环境内使用。允许电压范围：额定电压（AC220V 50Hz）±10%。4.2.6.2 安装安装前要注意所使用管道内洁净。接管时建议使用预涂敷聚四氟乙稀的管道接头或用LOCTITTE（

28、乐泰）242密封胶（蓝绿色）。如用生料带须空出两个螺距。阀体上有接管标记：P为进气腔；A、B为工作腔，用于连接气缸或其它执行元件；R1、R2为排气腔。在排气腔安装有消声器，可有效提高阀的寿命。4.2.6.3 维护电磁阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。可用透平1#润滑油（GB25370、ISOVG32或者其它等同品润滑油），因一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，所以不得作润滑油用。最低工作频率：每三十天至少动作一次。 如果本产品存放时间过长，可能引起启动困难，请先用0.40.6Mpa高气压动作几次，然后使用正常气压。4.2.7 输送带输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。贮存时库房内温度宜保持在-15 +40 之间，相对湿度宜保持在50-80%之间。贮存中，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。 避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。 力求避免带负荷启动。 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。