平面轮廓零件在加工中心上的加工毕业设计论文

1、中央广播电视大学毕业论文题目：平面轮廓零件在加工中心上的加工专 业 数 控 技 术 年 级 09秋数控 学 号 0932101453562 学生姓名 汪 谨 宝 指导教师 毕 庆 华 论文完成日期 年 月 南京广播电视大学毕业设计（论文，作业）课题审批表教学单位(盖章) 南汽培训中心专业数控技术学生类别开放专科课题名称平面轮廓加工填报时间2011-年 8月 17日课题内容简介实训课题如图示平面轮廓加工。主要运用所学的数控加工工艺知识、数控编程技术及机械加工工艺知识等理论和数控机床操作实践相结合，来完成平面轮廓零件的数控加工。主要内容有： 1. 进行零件加工工艺分析2. 确定零件定位与装夹方案3

2、. 确定加工顺序及走刀路线4. 选择刀具及切削用量5 数值计算。6.编写程序，并进行检验。7. 传输程序完成零件加工，进行质量分析。指导教师姓名毕庆华参加学生姓名0932101453562 汪谨宝指导教师意见论文选题符合实训要求，毛坯切除量较大，工作量较大。市校审核意见审核部门盖章： 年 月 日平面轮廓零件在加工中心上的加工 （南京电大南汽分校 09秋数控技术专业 汪谨宝 0932101453562）【内容摘要】数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

3、加工中心是目前世界上产量最高.应用最广泛的数控机床之一。它主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，能把铣削,镗削.钻削.攻螺纹和车螺纹等功能集中在一台设备上。因为它具有刀库及自动换刀装置和自动交换工作台装置，所以工件经一次装夹后可自动地完成工件各面的所有加工工序，从而使生产效率和自动化程度大大提高。本文主要介绍了数控加工中心的特点性能应用及加工工艺分析和数控编程，并通过平面轮廓零件在加工中心上的应用实例来详细介绍数控加工工艺过程。【关 键 词】加工中心 加工工艺 数控编程 平面轮廓零件目 录前言-4一绪论-5（一）.数控加工中心的简介-5（二）.本文研究的目的和意义-5二数控加工中心的概况-6

4、（一）加工中心的种类-6（二）加工中心的特点-7（三）加工中心的基本功能和性能-7（四）加工中心的应用-8（五）数控加工在机械制造中的地位和作用-8三数控加工的准备阶段-9（一）数控加工中心的刀具与辅具-9（二）装夹方式和夹具的选择-9（三）机械加工质量的控制方法-10（四）加工中心安全操作规程与加工注意事项-11四平面轮廓零件在加工中心上的应用实例-13（一）平面轮廓零件图样-13（二）平面轮廓零件加工材料的选择-14（三）平面轮廓零件加工工艺分析-14（四）零件的夹具确定和刀具选用-14（五）零件的编程原点.坐标系.对刀位置和方法的确定-15（六）刀具的运动方向和轨迹的确定-16（七）零件

5、加工的各种工艺参数确定-16（八）零件的数值计算-18（九）零件的程序编写与检验-18（十）零件加工程序传输与质量分析-22论文设计总结-23致谢-24参考文献-25自1954年11月世界上第一台工业用的数控机床诞生以来，数控机床集机械制造技术、微电子技术、计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。数控技术水平的高低已成为衡

6、量一个国家制造业现代化程度的重要标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的主流发展方向。 加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装夹后的铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等综合加工，对中等加工难度的批量工件，其生产效率是普通设备的5-10倍，而且还节省工装，调整工艺时能体现出相对的柔性。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量生产更为适用，我国工业化进程的不断加快，使我国成为世界上机床产量和使用最多的国家之一，但国内数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势。一绪论（一）.数控加工中心的简介数字控制（Numer

7、ical Control）技术，简称为数控技术（NC），是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，它是一种自动控制技术。加工中心又称多工序自动换刀数控机床，是当今世界上产量大，在现代机械制造业中使用最广泛的一种功能较全的金属切削加工设备。其综合了现代控制技术 加工中心在机械制造领域承担着精密二）.本文研究的目的和意义 使我们了解加工中心的加工工艺范围、特点、种类、方式、及加工对象的图样、材料、参数、数值计算、程序编制等，掌握常用刀具的选用、夹具的使用。通过数控技术的发展，极大地改变了人们的制造手段和方法，本文通过对数控系统与加工中心的介绍和典型平面轮廓零件的加工过程的分析，从而

8、进一步提高对加工中心的认知程度，并掌握平面轮廓零件在加工中心上加工的过程。二数控加工中心的概况（一）加工中心的种类1.按功能特征分类：（1）镗铣加工中心：镗铣加工中心和龙门式加工中心，以镗铣为主，适用于箱体、壳体加工以及各种复杂零件的特殊曲线和曲面轮廓的多工序加工。（2）钻削加工中心：以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主，适用于中小批量零件的钻孔、扩孔、铰空、攻螺纹及连续轮廓铣削等多工序加工。（3）复合加工中心：主要指五面复合加工，可自动回转主轴头进行立卧加工，主轴自动回转后，在水平和垂直面实现刀具自动交换。2按自动换刀装置分类：（1）转塔头加工中心：有立式和卧式两种。主轴数一般为6-12个，

9、此结构换刀时间短、刀具数量少、主轴转塔头定位精度要求较高。（2）刀库+主轴换刀加工中心：其特点是无机械手式主轴换刀，利用工作台运动及刀库转动，并由主轴箱上下运动进行选刀和换刀。（3）刀库+机械手+主轴换刀加工中心：其结构多种多样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选的刀和主轴上的刀，因此换刀时间短，并且选刀时间与机加工时间重合，因此得到广泛应用。（4）刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心：其在主轴上的刀具进行切削时，通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头的非切削主轴上，但主轴上的刀具切削完毕以后，转塔头即回转，完成换刀工作，换刀时间短。3.按主轴在加工时的空间位置分类：（1）卧式加工中心：指主

10、轴轴线水平设置的加工中心。分固定立柱式和固定工作台式。（2）立式加工中心：其主轴轴线垂直设置，结构多为固定立柱式，工作台为十字滑台。（3）五面加工中心：具有立式和卧式加工中心的功能，在工件的一次装夹后，能完成除安装面外的所有五个面得加工。（4）主轴或工作台连续旋转的五坐标、六坐标加工中心。4.按结构特征分类：按工作台种类分为单、双和多工作台形式。5.按主轴种类分类：分为单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。（二）加工中心的特点1.工序集中：由于加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进

11、给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，现代加工中心更大程度的使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是加工中心最突出的特点。2.对加工对象的适应性强：四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及CAD/CAM技术的成熟、发展，使复杂零件的自动加工成为易事。加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争力。3.加工精度高：加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且其由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度高，质量更加稳定。4.加工生产率高：其由于带有刀库和自动换刀装置，在一

12、台机床上能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率高于普通机床80%以上，因此生产率很高。5.操作者的劳动强度减轻：不需要繁重的重复性手工操作。6.经济效益高：在单件小批量生产下，可节省许多费用，获得良好效益。7.有利于生产管理的现代化：采用生产管理模块，实现计算机辅助生产管理。8.加工中心需用解决的问题：冷却尺寸变动、内应力释放使工件变形等。（三）加工中心的基本功能和性能1.高度自动化：按照数控系统的指令自动地对进给速度、切削速度、主轴回转速度以及其他辅助功能进行控制，实现了加工自动化。2.大功率和高精度：加工中心能

13、在一次装夹中进行粗、精加工。既能保证高效率进行大切削量的粗加工，又能进行半精加工与精加工，并把批量生产工件的质量分散度控制在一定范围内。3.高速度：其主轴转速和进给转速最高分别达到5000r/min和10m/min以上。4.可靠性：其元部件和控制系统具有很高的可靠性，无故障的连续工作。（四）加工中心的应用1周期性重复投产的零件：加工中心工时包括准备工时和加工工时，其把很长的单件准备工时平均分配到每一个零件上，使实际工时减少周期大大缩短。2.价格昂贵的高精度零件：加工中心生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资与人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的特点。3.多品种、小批量生产的零

14、件：因为加工中心设备费用昂贵，在大批量生产中其效率不如专用机床高，所以仅适合中小批量生产，特别是小批量生产。4.结构比较复杂的零件：四轴、五轴联动加工中心特别适合加工结构复杂的的零件，并随着CAD/CAM技术的成熟、发展，使加工零件的复杂程度大大提高。5.需要频繁改型的零件：零件的频繁改型已成为占领市场的重要手段，尤其是各种CAD/CAM软件的应用，使得产品改型、更新换代更为迅速。6.多工位和工序可集中的零件：在一次装夹可完成铣、钻、镗等多工序加工。7.难测量零件：加工中心对此类零件加工更具有优越性。8.需要最短生产周期的急需零件：除了生产率高外，生产准备时间大大缩短。（五）数控加工在机械制造

15、中的地位和作用 三数控加工的准备阶段（一）数控加工中心的刀具与辅具1刀具：（1）.钻削刀具：中心钻（二）装夹方式和夹具的选择 1.装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，要求有以下两点： （1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。 （2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。2.夹具的选择对夹具选择的基本要求：  （1）为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。  （

16、2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与机床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。  （3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。（三）机械加工质量的控制方法机械零件在加工过程中，任何加工方法所得到的实际参数都不会与图样要求的参数绝对符合，存在着一定的误差，误差的大小决定了加工质量的高低。机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量，一些因

17、素将直接影响加工质量。因此了解影响加工精度及表面质量的工艺因素并加以控制，是提高加工质量的有效途径。1.在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生误差的主要因素有以下几个方面：（1）工艺系统的几何误差：包括结构方法的原理误差（4）工件内应力2.机械加工表面质量有表面几何特性和表面层的物理（四）加工中心安全操作规程与加工注意事项为了正确合理的使用加工中心，保证加工中心正常运转，必须严格执行操作规程与加工注意事项。1.工件进行加工前注意事项：（1）机床通电后检查各开关按钮和键是否正常灵活

18、，机床有无异常显现。（2）检查电压（3）（5）为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15min以上。（6）NC程序输入完毕后应认真校对，确保无误。包括代码2.工件进行加工中注意事项：（1）必须照图样工艺四平面轮廓零件在加工中心上的应用实例（一）平面轮廓零件图样 图1-1 平面轮廓零件（二）平面轮廓零件加工材料的选择由于各种机械零件的用途和性能不同，其零件的材料、结构和技术要求也各不相同。 因此，零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45号钢是常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性

19、能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达4552HRC。 综上所述该零件的材料选为毛坯为40×120×14545号钢材。毛坯切除量较大，工作量较大。（三）平面轮廓零件加工工艺分析在加工中心工艺分析时，主要从两个方面考虑：精度与效率。理论上的加工工艺必须达到图样的要求，同时又能充分合理的发挥出机床的功能。1.从图中可以看出尺寸上要求比较高的有外轮廓115±0.02mm和140±0.02mm，同时还要注意4个螺纹孔的距离。为了满足尺寸要求，孔距尺寸要进行孔距对称性公差的转换，这样90应转换成为90.041±0.014mm，8

20、8应转换成为88.041±0.014mm。2.根据图样可以把加工顺序分为粗加工和精加工。如果为了要求侧边（如R200mm圆弧、R100mm圆弧等处）有比较好的垂直度（本例为相对水平面）和表面粗糙度，最后一次精加工时，刀具可以相对水平面Z向抬高0.02mm，这样可以防止在精加工中刀具受到轴向力的作用。（四）零件的夹具确定和刀具选用1.在实际加工中接触的通用夹具为虎钳和压板，这里我们使用液压虎钳来装夹工件。在安装工件时，要注意工件安装要放在钳口中间部位。安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时，注意工件上浮。 图1-2 液压式平口钳2

21、.对于刀具的选择，要注意以下几点：（1）对于粗加工，当铣外轮廓时可以尽可能地选择直径大一些的刀具，这样可以提高效率。本例中铣外轮廓可以用Ø25mm或Ø30mm立铣刀。 图1-3 可换头式立铣刀（2）对于精加工，当铣内轮廓时要注意内轮廓的内圆弧的大小，也就是说刀具的半径要小于或等于内圆弧的半径。（3）铣40mm×40mm方槽时，要选择键槽铣刀，粗加工时当然要大直径的。（4）钻螺纹底孔时，要注意M16丝锥所用钻头的大小。具体的刀具请参阅后面的加工参数表1-1。（五）零件的编程原点.坐标系.对刀位置和方法的确定 1.编程时，一般是选择工件或夹具上某一点作为程序的原点，这

22、一点就称为编程原点。通过编程原点，各轴都与机床坐标轴平行而建立的一个新坐标系就称为工作坐标系，也称为编程坐标系。编程原点的选择原则是：（1）编程原点最好与图样上的尺寸基准重合。（2）在进行数值计算时，运算简单。（3）引起的加工误差最小。（4）编程原点应该容易找正，而且是测量方便的位置。 2.在编程原点确定后，编程坐标、对刀位置及对刀方法也就定了下来。本例中，编程原点定在工件（毛坯）的中心处。（六）刀具的运动方向和轨迹的确定刀具的运动方向、轨迹是指刀具在加工过程中刀具的走势。对钻、镗、攻螺纹与孔类特征中，刀具的运动方向在工艺分析中讲过，铣削加工时，主要用顺铣。对于加工余量的确定，其基本原则是在保

23、证加工质量的前提下，尽量减小加工余量。根据实际情况，此零件加工余量为0.2mm。（七）零件加工的各种工艺参数确定切削条件的好坏直接影响加工的效率和经济性。这主要取决于编程人员的经验、工件的材料及性质、刀具的材料及形状、刀柄的刚性、切深及余量、加工位置、工件的刚性、工件的安装及夹具的刚性、刀具寿命的估计、加工精度、表面质量、冷却等。此处我们主要研究以下几个条件：1.主轴转速式中：是主轴转速，r/min；是切削速度，m/min；是刀具直径，mm。2.进给速度 式中：是进给速度，mm/min；每刃进给量，mm/刃；是主轴转速，r/min；是刀具的刃数。3.切削深度:切削深度主要受机床和刀具刚度的限制

24、。在机床刚度允许的情况下，尽可能使切深等于零件的加工余量，这样可以减少进给次数，提高加工效率。本例的具体参数见表1-1。表1-1 加工数据表机床型号：FNC86-A加工数据表No.零件号零件号：1材料：45号钢工艺：程序号：日期：编程者：顺序号加工面刀具号刀具类型刀具长度主轴转速 （ r/min）进给速度（mm/min）刀具偏置号刀具偏置量（mm）备注1四边粗加工T1Ø30mmEM2刃H122044D22R+0.2D21= R+42粗铣深6mm凸台T1Ø30mmEM2刃H122044D23R+83粗铣深8mm凸台T1Ø30mmEM2刃H1220444钻中心孔T2&

25、#216;3mm中心钻2刃H2900805钻M16mm底孔T3Ø14mm钻头2刃H3450456粗铣40mm*40mmT4Ø22mmEM2刃H429058D24R+0.27粗铣12mm*50mmT5Ø8mmEM2刃H5800160D25R+0.28攻M16螺纹T6M16mm丝锥H6991989四边精加工T7Ø30mmEM4刃H732064D31R+0.02D30= R10精铣深6mm凸台T7Ø30mmEM4刃H73206411精铣深8mm凸台T7Ø30mmEM4刃H73206412精铣40mm*40mmT8Ø12mmEM4刃

26、H8800160D32R13精铣12mm*50mmT9Ø8mmEM4刃H91200240D33R（八）零件的数值计算根据零件图样按已确定的加工路线和允许的程序保证误差，计算出数控系统所需输入数据，此步称为数值计算。数值计算有以下几个方面：1.基点和节点的计算：一个零件的轮廓线可能由许多不同的几何元素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等。各几何元素的联结点称为基点，如两相邻直线的交点，直线与圆弧的交点或切点等。此外，将组成零件轮廓的曲线，按数控系统插补功能的要求，在满足允许程序编制误差的条件下进行分割，各分割点称为节点。如用直线逼近零件轮廓时，相邻两直线的交点为节点。2.刀位点轨迹的计算：

27、因为对刀时要使刀位点与对刀点相重合，数控系统从对刀点开始控制刀位点运动，并由刀具切削部分加工出要求的零件轮廓。用球头刀加工三坐标立体型面的零件时，程序编制要算出球头刀球心的轨迹，而由球头刀外缘切削刃加工出零件轮廓。带摆角的数控机床加工立体型面零件或平面斜角零件时，程序编制要算出刀具摆动中心的轨迹和相应摆角值。以上数值主要由计算机来完成。（九）零件的程序编写与检验 1.首先，我们用MastercamV9软件在计算机上生成三维图形如下：然后，我们可以用MastercamV9软件在计算机上直接导出零件的加工程序，还可以根据此前的介绍，按铣刀（或钻孔）前进方向逐段手工编写。这里我们用手工编写部分加工程

28、序。编写时应注意所用代码与格式要符合所用的机床控制系统的功能及用户编程手册的要求，不要遗漏必要的指令或程序段，且数值填写要正确无误。下面编写的是立式加工中心（FNC86-A）程序，机床控制系统为FANUC16型。此零件的加工程序较多，这里主要介绍了换刀程序O8999及接近工件程序O8998。O8999； M03；M05； G43 Z50.0；M09； M08；G91 G92 G28 Z0； M99；G40 G49 G80； M06； O1000 （MAIN）；M99； T1 （30EM-2Z）； M06；O8998； M10 S220 H1 T2；G90 G54 G00 X0 Y0； M98

29、P8998；G90 G00 X0.0 Y-97.5； M98 P8998；Z5.0； G00 X3.0 Y-15.0；G01 Z-33.8 F200； Z5.0；D21 M98 P100； G01 Z-5.0 F20；D22 M98 P100； D24 M98 P400；G90 G00 Z100.0； G90 G00 Z100.0；N11 Z5.0； N50 S800 H5 T6 (8EM-2Z)；G01 Z-13.8 F200； M98 P8998；D21 M98 P200； G90 G00 X32.0 Y0.0；G00 X65.5 Y97.5； Z5.0；D21 M98 P201； G01

30、 Z-5.0 F20；G90 G00 Z100.0； D25 M98 P500；N12 X80.0 Y0.0； G00 G90 Z100.0；Z5.0； M98 P8999；G01 Z-7.8 F200 M60 S99 H6 T7 (M16-TAP)；D23 G41 X70.0； M98 P8998；X50.0 F44； G90 G84 Z-24.0 R0.0 F198 L0；G03 I-30.0； M98 P300；G01 X70.0； MOIP8999；G00 G40 X80.0； N70 S320 H7 T8 (30EM-4Z)；Z100.0； M98 P8998；N13 X0.0 Y-

31、80.0； G90 G00 X0 Y-97.5；Z5.0； Z5.0；G01 Z-7.8 F200； G01 Z-34.0 F200；D22 M98 P202； D31 M90 P100；G90 G00 Z100.0； Z-33.98；M98 P8999； D30 M98 P100；N20 S900 H2 T3 (3CD)； /G00 Z200.0；M98 P8998； /X300.0；G90 G81 Z-13.0 R-5.0 F80 L0； /M0；M98 P300； /G00 X0 Y-97.5；M98 P8999； /Z5.0；N30 S450 H3 T4 (14D-2Z)； /G1 Z

32、-33.98；M98 P8998； /D30 M98 P100；G90 G73 Z-32.206 Q5.0 R-5.0； G0 Z5.0；F45 L0； G01 Z-13.8 F200；M98 P300； N71 D30 M98 P200；M98 P8999； G00 G90 X65.5 Y97.5；N40 S290 H4 T5 (22EM-2Z)； N72 D30 M98 P201；G90 G00 Z100.0； G00 G40 Y97.5；X0.0 Y-80.0； M99；Z5.0；G01 Z-8.0 F200； O201；D30 M98 P202； G90 G41 G00 X65.57

33、Y75.0；M98 P8999； G01 Y44.747 F44；N80 S800 H8 T9 (12EM-4Z)； G03 Y-44.747 R100.0 F22；M98 P8998； G01 Y-75.0 F44；G90 G00 X3.0 Y-15.0； G00 G40 Y-97.5；Z5.0； M99；D32 M98 P400； G90 G00 Z100.0； O202；N90 S1200 H9 T99 (8EM-4Z)； G90 G41 G00 X40.0 Y-80.0；M98 P8998； G03 X0.0 Y-40.0 R40.0 F44；G90 G00 X32.0 Y0.0； G

34、01 X-17.321 Y-40.0；Z5.0； G02 X-43.301 Y-25.0 R30.0；G01 Z-5.0 F20； X-48.926 Y-10.308 R50.0；D33 M98 P500； G01 X0.0 Y48.0；G00 G90 Z100.0； X14.0；M30； G02 X30.0 Y-40.0 R50.0； G01 X0.0；子程序： G03 X-40.0 Y-80.0 R40.0；O100 (RECTANGLE)； G00 G40 X0.0；G90 G41 G00 X40.0 Y-97.5； M99；G03 X0.0 Y-57.5 R40.0 F44； G01

35、X-70.0； O300.(HOLE POSITION)；Y57.5； G98 X45.021 Y44.021；X70.0； Y-44.021；Y-57.5； X-45.021；X0.0； Y44.021；G03 X-40.0 Y-97.5 R40.0； M99；G00 G40 X0；M99； O400 (40*40)； G90 G41 G01 X3.0 Y-27.0 F58；O200； G03 X15.0 Y-15.0 R12.0；G90 G41 G00 X-29.810 Y-70.829； G01 Y-7.0；G01 X-59.207 Y-47.789 F44； G03 X3.0 Y5.0

36、 R12.0；G02 X-56.556 Y57.5 R200.0； G01 X-13.0；G01 Y75.0； G03 X-25.0 Y-7.0 R12.0；G01 Y-23.0； G01 Y20.5；G03 X-13.0 Y-35.0 R12.0； G03 X32.5 Y25.0 R4.5；G01 X3.0； G01 X29.5；G03 X15.0 Y-23.0 R12.0； G03 X25.0 Y20.5 R4.5；G01 Y-15.0； G01 X-20.5；G03 X3.0 Y-3.0 R12.0； G03 X29.5 Y-25.0 R4.5；G01 G40 X3.0 Y15.0； G

37、01 X-25.0；M99； G01 X37.0 Y20.5 R4.5； G01 Y0.0；O500 (12*50)； G03 X32.0 Y5.0 R5.0；G90 G41 G01 X32.0 Y-5.0 F66； G01 G40 X32.0 Y0.0；G03 X37.0 Y0.0 R5.0； M99；2.检验：在程序填写时往往会有错漏，按程序单向机床控制面板输入或输入到磁盘中时，不能保证完全正确，所以未经检验的程序不能直接加工零件。（1）程序单的检验：对程序单的检验首先检查功能指令代码是否错漏。例如：检查辅助功能指令代码（M），准备功能指令代码（G）、G01、G02、G03及平面选择G17

38、、G18、G19是否正常，在G90、G91混用时程序是否协调等。其次检查刀具代号，是否填写正确或有遗漏，防止加工时刀具半径补偿值有差错。最后验算数据是否计算有误，正负号对否，程序单上填写的数据是否与编程草图上标注的坐标值一样，进给路线是否是一个封闭回路。因此，可以用各坐标运动位移量的代数和是否为零来校验程序数据的正确性。（2）磁盘中程序的校验：人工检查法即与程序单的校验一样；用计算机或从检查控制面板中用图形显示来检验程序；直接在机床上进行试切检查。（十）零件加工程序传输与质量分析1.开启加工中心：接通CNC和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区JOG运行方式，检查机床。开启后发现机床会出现报

39、警信号，这时，需按下K1，使机床加上驱动力，然后，才能正常操作机床。2.机床回参考点：回参考点只能在JOG的方式下运行。用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点：如出现“”，则说明未回参考点，如出现，则说明已回参考点，按下坐标方向键（正方向键），把每坐标都回参考点，通过选择另一方式如MDA AUTO或JOG来结束回参考点。3.参数设定：在CNC进行工作前，必须对一些参数进行设定，对机床和刀具进行调整，主要有输入刀具参数及刀具补偿参数、输入/修改零点偏置、输入设定数值。刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如

40、R参数则一般不需修改 。4.装夹工件：按照前面指定的装夹方式装夹工件。5. 对刀： 输入程序：把编好的程序输入机床，定好工件名字，对程序进行检查，确保程序本身没有错误以及没有输入错误。 模拟仿真：按下MDA 键，按扩展键，再按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。 零件的实际加工：退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要一手按启动键，一手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后，最后取下工件。论文设计总结通过本次毕业论文设计，巩

41、固了大专所学的课程，对数控技术的运用有了更深的认识和了解。对典型零件的加工也有更加深刻的印象，也使我对FANUC-系统铣削、加工中心的独立操作有了进一步的提高。从设计图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每一个环节都是由自己亲自设计制作的。但在毕业设计的过程中，深感自己在平时的学习中不够努力，专业知识不够全面扎实，在此之中遇到了许多问题，经过老师的指导和同学的帮助，再加上自身的不懈努力，使问题得到了解决。及切削用量MastercamV9经过这次对平面轮廓零件的加工及毕业设计的制作，使我对以前所学的知识进行了巩固、深化和融会贯通，在涉及较少的机械加工领域有了更多的了解，扩展了我的知识面，学到了一

42、些设计思路。同时，通过对平面轮廓零件的加工，使我对数控编程和数控加工又更加的熟练了，切实做到将理论联系到了实际生产中。也只有理论与实际很好的结合在一起，才能达到规定的各项性能指标，加工出完美的、符合工艺要求的零件，只有合理的编制程序，制定出走刀路线，才能在最短的时间内加工出满足要求的零件。这次毕业设计不仅使自己的专业技能更加熟练，也强化了我在大学阶段所学到专业理论知识。但我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己 成为一个对社会有所贡献的人。致谢毕业设计是我们在学校的最后一个任务，毕业设计对我们来说的确是一个不小的考验。Masterc

43、am软件和数控机床的操作，资料文献查阅检索能力有了很大的提高。毕业设计也是对我这三年来所学知识的一个检测。在此向指导我写作的毕庆华老师致谢!向在我写作过程中提供文献资料的作者致谢!向关心帮助我的杨老师及我的同学们致谢!近三年的学习即将结束,在此我衷心地感谢各位曾经指导我帮助我的老师，尤其我的毕业设计导师毕庆华老师，在他的耐心教导和无私帮助下，我顺利的完成了毕业设计，同时他严谨的治学态度和谦和的为人给我留下了深刻的印象，在此，对毕老师表示衷心的感谢！参考文献1 陈海魁 主编 机械制造工艺基础M.北京：中国农业社会保障出版社20072 主编3 主编 中国科技技术大学4 霍苏萍，刘岩 数控铣削加工工

44、艺编程与操作M.北京：人民邮电出版社 20095 机械工业出版社 20066 董丽华 现在，我把自己20多年来的班主任工作经验，总结如下，一并赠送给您，希望能帮到您：让每一个学生都有辉煌的明天 我的治班方略我很欣赏一句话，那就是“教师的工作是托起明天的太阳”。是啊，我们今天的一切工作，不就是为了每一个学生都能拥有一个辉煌的未来吗？那么，如何为孩子未来的发展打下良好的基础？是值得每一位教师，尤其是班主任教师的深思。因为班主任是学校具有特殊身份的教育者。作为班级的教育者和组织者，在班集体的发展和学生的健康成长中起着十分重要的作用。我从参加工作至今，二十多年来一直担任班主任工作，回忆这些年带班所走过

45、的每一步，品味着工作带给我的欣慰和快乐，更加坚定了我做一名优秀班主任的信念和决心。经过多年的实践探索和学习思考，我的治班理念已经逐渐明朗，那就是“以情育人，用爱心点燃学生心灵的火花；活动育人，用丰富多彩的活动促进学生全面发展”。一位教育家曾经说过：“犹如没有水，就不能称其为池塘一样，没有感情，没有爱，也就没有教育。”工作二十多年来，我从没有放弃过教师自身素质的培养，从教中学，从学中教，乐此不疲。用我的真诚、爱意透视学生纯洁而又丰富的内心世界，唤起学生对爱和真诚的追求，感染学生、浸润学生渴望理解的心田，用充满爱的语言去抚慰一颗颗幼小的心灵。一、关爱学生，用爱撑起一片蓝天、沟通是教育的前提。师生之

46、间如果缺乏了解和沟通，感情就会有隔膜，教育就无从展开。沟通应从了解开始。苏联著名教育家乌申斯基说过："如果教育家希望从一切方面去教育人，那么就必须从一切方面去了解人。"因此，我在班级管理工作中，经常通过不同方法与学生交流，在交流中了解每个同学的家庭情况、性格特点、爱好、健康状况及学习变化。例如，我在与如今所带班级学生的交流中得知班内三名同学生活在单亲家庭时，一种怜爱之情，一种强烈的责任感油然而生。我深知，生活在单亲家庭中的孩子情感脆弱，性格孤僻、倔强、逆反心理强，因此，在日常的生活学习中，我会不经意地送给他们一个亲切的微笑，一个满意的赞许，一个温馨的眼神，一个慈祥的抚摸，让他们感受到老师真挚的爱，使这些原本