ZYZDR520压力管道对接焊缝射线检测作业指导书

1、1 为规范压力管道对接焊射线检测工作，保证检测工作质量，特制定本细则。2 编制依据 承压设备无损检测（JB/T4730-2005） 3 适用范围 本细则适用碳素钢、低合金钢和不锈钢压力管道对接焊缝透照检测和质量评定。 4 拍片前的准备4.1 射线检测机使用X射线检测机，最高管电压不超过225KV。 4.2 增感屏、胶片、像质计和测深计 4.2.1 照相极别为AB级，增感屏选用前屏0.02mm，后屏为0.1mm铅箔增感屏。胶片采用天津型工业用X射线胶片和其它性能相同的胶片。 4.2.2 像质计：选用专用相质计，根据不同的管壁厚度选用9-14号专用像质计。见下表：要求达到的相质指数线直径尺寸管子透

2、照厚度ab倾斜透照垂直透照90.5503.511.615.010.614.0100.411.57.16.110.5110.327.04.13.16.0120.254.03.12.13.0130.23.02.12.0140.162 像质计应放在射线源一侧，金属丝垂直横跨焊缝表面，如有数个管子在一张底片显示时，应至少放一个像质计且必须放在最边缘的那根管子上。 4.3.3 对允许存在内凹和单面未焊透的管子，应在焊缝的边上放置槽形测深计，以判断缺陷的深度。 4.4 焊缝表面状态的检查 焊缝外观须经检验合格，焊接区内不得有超标表面缺陷。表面不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊接缺陷或与之相混淆。4.5 安

3、全防护 高度超过2m要搭脚手架，使用保险带，检测区周围30m要设警示牌、拉警戒线或派人看管。4.6 检测比例及部位，标准规范、设计文件未明确规定时，按下列条款执行。 4.6.1 工作压力大于或等于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm，安装工地不小于接头数的25%。 4.6.2 工作压力大于或等于0.1MPa，但小于3.8MPa的管子其外径小于或等于159mm，安装工地抽查数不小于接头数的10%。 4.6.3 检测部位根据安装的实际情况由检验员按规定要求确定，由拍片人员在检测部位用色笔画出标记，并绘制草图，标注拍片部位及片号。 5 拍片操作5.1 射线机的对位，外径小于等于89的管子对

4、接焊缝采用双壁双影法，射线束的方向应满足上、下焊缝的影相在底片上呈现椭圆形显示，其间距在3-10mm，采用平移法对位，焦点平移的距离：f=（L1-D）（h+g）/ D（式中：f射线机平移的距离；L1射线源到胶片表面距离；D管子外径；h焊缝宽度、取10mm；g椭圆开口间隙、取5mm。 5.2 当上下两焊缝椭圆成相有困难时，可做垂直透照。 5.3 为了保证上下焊缝影相清析，焦距不得小于600mm。 5.4 贴片 5.4.1 每张底片应有接头代号和定位中心标记。 5.4.2 整个胶片与被检工件焊缝贴紧，背后应加铅板屏蔽。 5.5 开机准备 5.5.1 接通电源，检查电压是否正常，应为220V10V，冷却风扇各仪表指示工作应正常。 5.5.2 灯丝应预热，时间不少于2分钟。 5.5.3 停用时间超过一星期时，应按说明书进行训机。5.6 曝光参数的选择 为提高底片的清析度，可适当提高管电压，减少曝光时间，曝光时间在11.5mm，管电压在200210KV。 5.7 按确定的参数预选好管电压及曝光时间，按下高压按钮，密切注意电流、电压表及其它各种仪表的工作情况。 5.8 曝光结束后，应及时将胶片进行暗室处理，暗室处理方法参见射线检测细则。 6 底片的评定6.1 底片