大量流水生产的组织和控制培训课程

1、Page 1Page 2 . .流水生产的概念、特征和分类；流水生产的概念、特征和分类； . .单一品种流水线的组织设计和有关计算；单一品种流水线的组织设计和有关计算； . .多品种可变流水线的组织设计和有关计算；多品种可变流水线的组织设计和有关计算； . .多品种混合流水线的组织设计和有关计算；多品种混合流水线的组织设计和有关计算； . .大量生产在制品的分类和有关计算大量生产在制品的分类和有关计算本章重点本章重点Page 3 . .工序同期化工序同期化的概念与应用；的概念与应用； . .流水线流水线工序间流动占用量工序间流动占用量和有关计算。和有关计算。本章难点本章难点Page 48.1

2、流水生产概述8.1.1 8.1.1 流水生产的产生流水生产的产生 1913 1913年福特汽车公司建成世界上年福特汽车公司建成世界上第一条汽车总装流水线，揭开了近第一条汽车总装流水线，揭开了近代生产管理的序幕。代生产管理的序幕。Page 58.1.28.1.2流水生产的概念和特征流水生产的概念和特征流水生产的概念：流水生产的概念： 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍节拍)完成工艺作业完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。的连续重复生产的一种生产组织形式

3、。Page 6流水生产的基本特征流水生产的基本特征 1 1）工作地专业化程度高；）工作地专业化程度高； 2 2）生产按规定节拍进行；）生产按规定节拍进行； 3 3）生产单位按对象专业化形式组成；）生产单位按对象专业化形式组成； 4 4）各工序的比例性程度高；）各工序的比例性程度高； 5 5）物料采用平行移动方式，有高度的连续性）物料采用平行移动方式，有高度的连续性 。Page 7 1）按生产过程对象移动与否）按生产过程对象移动与否 固定式流水线固定式流水线 移动式流水线移动式流水线 2） 按流水线上加工对象的品种数按流水线上加工对象的品种数 单一品种流水线单一品种流水线 多品种流水线多品种流水

4、线8.1.3 流水线的分类流水线的分类Page 83） 按生产过程的对象转换方式按生产过程的对象转换方式 不变流水线不变流水线 可变流水线可变流水线 混合流水线混合流水线4）按流程连续程度）按流程连续程度 连续式流水线连续式流水线 间断式流水线间断式流水线5）按流水线节拍性质）按流水线节拍性质 强制节拍强制节拍 自由节拍自由节拍Page 96）按产品的运输方式）按产品的运输方式 无专用运输设备的流水线无专用运输设备的流水线 有专用运输设备的流水线。有专用运输设备的流水线。 7）按流水线机械化程度）按流水线机械化程度 手工式流水线手工式流水线 机械化流水线机械化流水线 自动式流水线自动式流水线P

5、age 108.2 单一品种流水线的设计单一品种流水线的设计8.2.1 流水线设计的内容 1、流水线的设计包括流水线的设计包括技术设计技术设计和和组织设计组织设计 技术设计技术设计是流水线是流水线“硬件硬件”方面的设计，包括方面的设计，包括 工艺路线、工艺规工艺路线、工艺规程的制定；程的制定； 组织设计组织设计是流水线是流水线“软件软件”方面的设计，包括流水线的节拍和生方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备工人配备 Page 112.2.单一品种流水线的期量标准单一品种流水线的期量标准

6、nr r 节拍节拍nr rg g 节奏节奏n S Si i 第第i i道工序理论工作地数道工序理论工作地数n S Seiei 第第i i道工序实际工作地数道工序实际工作地数nt tei ei 第第i i道工序每件制品的间隔时间道工序每件制品的间隔时间n K Ki i 第第i i道工序负荷系数道工序负荷系数n K K 流水线的负荷系数流水线的负荷系数n D D 流水线的损失系数流水线的损失系数n B B 流水线的损失时间流水线的损失时间Page 12 r r 节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。间的时间间隔。 F计划期有效工作时间

7、； N产品计划期产量； 例例1 1某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为5656件，每日工作件，每日工作8 8小时，时间利用系数为小时，时间利用系数为0.950.95，废品，废品率为率为2%2%，试求该齿轮的平均节拍。，试求该齿轮的平均节拍。 解： =8(分/件) NFr 7.9957.14562%156/0.95608NFrPage 13 Rg 节奏 顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 它等于节拍与运输批量的乘积。 rg =QN Nr式中： rg流水线的节奏； QN N运输批量。Page 14 例题：例题

8、：某一流水线某一流水线 r r1010（分件）（分件） 示意图如下示意图如下: :15Page 16%6561039%656/9 .3SSK1m1ieim1iisrtimi%35%651K1D分钟2139601mitisrB流水线的损失系数流水线的损失系数:流水线的负荷系数流水线的负荷系数:流水线的损失时间流水线的损失时间:Page 17 组织工序同期化组织工序同期化流水线的平衡问题流水线的平衡问题n 所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间

9、，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。n 工序同期化的基本方法工序同期化的基本方法 : :工序的分解或合并工序的分解或合并 Page 18工序同期化后的流水线工序同期化后的流水线Page 19%9541038%954/8 . 31srtimim1icim1iiSSK%5%951K1D分钟分钟238401mitisrBPage 203.3.单一品种流水线工序同期化的平衡单一品种流水线工序同期化的平衡（直观法）（直观法）21654873t1=3t3=2t2=4t5=2t6=3t4=2t8=2t7=5n 例题例题: : 某产品的装配流水线示意图如下: r8

10、（分件）Page 21要求要求: :计算流水线上需要的最少工作地数计算流水线上需要的最少工作地数按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同期化的要求，按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：1)1)保证各工序之间的先后顺序关系。保证各工序之间的先后顺序关系。2)2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。3)3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍32.875823rTSminPage

11、22按同期化要求分配工作地如下按同期化要求分配工作地如下: : 21654873t1=3t3=2t2=4t5=2t6=3t4=2t8=2t7=5Page 23%83.9538231srtimiK%17. 4%83.951K1D分钟分钟123241mitisrB计算计算:Page 248.3 多品种流水线的设计Page 258.3.1 可变流水线的组织设计（1 1）确定流水线的节拍）确定流水线的节拍n 代表制品法。它是将各种制品的产量按劳动量的比例关系折合成某一种代表制品的产量，然后以此来确定节拍。n 首先应选定代表产品，假定为A，然后将其它产品的产量按劳动量的比例关系换算成代表产品的产量，则计

12、划期流水线加工代表产品的总产量N的计算公式为：Page 26n N=NA+NB1+Nc2n 式中1n n 各产品的节拍rA、rB、rC的计算公式则为： rA （NA+NB1+Nc2 ）n rB = rA 1n rC= rA 2AB1TT AB1TT AB1TT AB1TT AB1TT Page 27n 例例3 3设可变流水线上生产设可变流水线上生产A A、B B、C C三种产品，其计划月三种产品，其计划月产量分别为产量分别为20002000、18751875、18571857件，每种产品在流水线上各件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为工序单件作业时间之和分别为4040、3232、

13、2828分，流水线按两分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为班制工作，每月有效工作时间为2400024000分分 。Page 28n N（计划期代表产品的产量）n =（NA+NB1+Nc2 ） =2000+1500+1300=4800（件）n rA（代表产品A节拍）=24000/4800= 5分/件n rB（产品B的节拍）=rA 150.8= 4分/件n rC（产品C的节拍）=rA 2 50.7= 3.5分/件Page 29n 加工劳动量比重法。按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占的比重分配有效工作时间，然后据以计算各种产品的节拍。n 设A、B、C三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占比重

14、分别为A、B、C则：Page 30n A（）n B（）n C（）Page 31n 三种产品的节拍计算公式为：n rA An rB n rC Page 32n 如上例中A、B、C三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占的比重分别为：n A（A产品劳动量占总劳动量的%）n B（B产品劳动量占总劳动量的%）n C（C产品劳动量占总劳动量的的%）%67.41%100281857321875402000402000%25.31%100281857321875402000321875%08.27%100281857321875402000281875Page 33根据各种产品的劳动量比例，分配计划期的有效工作

15、时间，并计算节拍。n rA A24000= 5分/件n rB 24000= 分/件n rC 24000= 5分/件Page 348.3.2 混合流水线的组织设计Page 35 1. 1. 确定混合流水线的节拍确定混合流水线的节拍 式中：式中：F计划期有效工作时间； Ni第i种产品计划期产量； n品种数。n1iiNFrPage 36例4某混合流水线上有A、B、C三种产品，平均日产量分别为40台、10台、30台，一个工作日一班，不考虑停工时间，求该混合流水线的节拍? 解： （分/台）63010406081NFrn1iiPage 37例5某混合流水线上生产A、B、C三种产品，其作业顺序图如图84，试

16、求混合流水线上各产品的总作业时间：求得： TA A= 37(分)；TB B= 35(分)；TC C= 40(分)2. 计算混合流水线最小工作地数(工序数)Ni i=40=40、1010、3030件件 T Ti i =37=37、3535、40 40 分分76.31258063030NrTNFLSn1iin1iiiminPage 383、求流水线的K、D、B%2 .903360303048073030FSTNeiiK%8 . 9%2 .901K1D分分33030303360BPage 39Page 40 1/4* 1 1/3 A 2/4 1 1/3 * C 2/4 * 1 2/3 A 3/4 1

17、 2/3 * C 3/4 * 1 1 A 1* 1 1 A - 1 1 * C - 1 * - BPage 41)(4810480分周mFrmNitPage 428.4 8.4 大量生产期量标准的制订大量生产期量标准的制订8.4.1 8.4.1 生产作业计划与期量标准生产作业计划与期量标准n 生产作业计划是生产计划的继续，是生产计划的具体生产作业计划是生产计划的继续，是生产计划的具体执行计划。执行计划。它所要解决的任务是把生产计划进一步具它所要解决的任务是把生产计划进一步具体化。体化。n 编制生产作业时，在数量上和期限上都要依据一些标编制生产作业时，在数量上和期限上都要依据一些标准，这些标准称

18、为准，这些标准称为“期量标准期量标准”，它是反映企业有计，它是反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度。划、按比例组织生产的客观尺度。Page 43 8.4.2 大量生产在制品占用量的计算大量生产在制品占用量的计算 在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品的总称。过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品的总称。（p170）在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质和用途进行分类。按存放地点可分为和用途进行分类。按存放地点可分为车间

19、车间( (生产线生产线) )内内部的储备量部的储备量或或车间车间( (生产线生产线) )之间的储备量之间的储备量；按性质、按性质、用途又可分为用途又可分为工艺占用量工艺占用量Z Z1 1，运输占用量，运输占用量Z Z2 2，工序间流动占用，工序间流动占用量量Z Z3 3 ，保险储备量，保险储备量Z Z4 4、库存流动占用量库存流动占用量Z Z5 5、车间之间运输占用、车间之间运输占用量量Z Z6 6和和 库存保险储备量库存保险储备量Z Z7 7七种。七种。 Page 44工艺占用量工艺占用量Z Z1 1，运输占用量，运输占用量Z Z2 2，工序间流动占用，工序间流动占用量量Z Z3 3 ，保险

20、储备量，保险储备量Z Z4 4、库存流动占用量、库存流动占用量Z Z5 5、车间、车间之间运输占用量之间运输占用量Z Z6 6和库存保险储备量和库存保险储备量Z Z7 7 （p170174）连续流水线：Z内内=Z1+Z2 +Z4 ； Z库库=Z6+Z7 间断流水线：Z内内=Z1+Z3 +Z4 ; Z库库=Z5+Z7 Page 45Z3的计算和作图 Page 46解：r=8260/160=6（分/件）件每道工序完成件Page 47工序工人号工作地号ti)(maxluZ分钟分钟0 60 120 180 24012353401020304050612458123412 1423 834 121400=14（160）（200）（80）（240）（2402）Page 48 TS 上下工序同时工作时间； Su 上工序