楼面外墙堵洞方案

1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、放线洞、泵管预留洞修补工艺流程2四、混凝土外墙孔洞封堵7五、砌体外墙孔洞封堵9六、安全文明施工措施：10一、工程概况珠海仁恒滨海半岛项目位于珠海市金湾区金海岸市场东南侧，总建筑面积约23.2万平方米（整体地下室、11栋高层及配套），D5地块由有1、2、3、4、5、6、7、8号楼为3039层；建筑总高度为113m。标准层层高3.15m和3m。放线洞预留情况：主体结构施工时的轴线控制均为建筑物内控点控制。每栋楼均预留四个200mm×200mm放线洞。混凝土泵管穿楼板预留情况：每栋楼均留设一个300mm×300mm预留洞。外墙穿墙洞情况：16

2、层落地脚手架连墙件采用48钢管，悬挑脚手架在7层、14层、21层、28层设有16#工字钢。二、编制依据1、设计图纸；2、现行国家和珠海市的规范、规程；3、仁恒防渗漏施工工艺标准；三、放线洞、泵管预留洞修补工艺流程基层处理插筋（泵管预留洞）支模洞口边处理砼封堵混凝土养护模板拆除板底打磨表面清理刷JS防水涂料（有防水要求的房间）。1.施工工艺（1）基层处理：将预留洞、放线洞口周边进行清理，洞口四边混凝土凿毛处理，凿毛时将预留洞口剔成上大下小的梯形形式，比原楼板面上口略为底2cm左右。预留洞口示意图：H为顶板厚度预留洞上下口尺寸一样处理：预留洞口侧面图：上下口尺寸一样预留洞上大下小尺寸处理： 楼板洞

3、平面图（2）插筋：在距洞口上部50mm处洞口四周侧壁用电钻打孔，孔径为14mm，孔深大于5d(d为钢筋直径)间距100，在孔中植直径为10钢筋。 洞口植筋示意图（3）支模：钢筋绑扎完成后，支设模板。模板用18mm厚木模板。在下层楼板上用钢管将模板支撑牢固，模板支设完成后，将预留洞口内的 垃圾清理干净，并充分浇水湿润。模板支设图（4）洞口侧面处理：预留洞口周边界面处理，在周边混凝土充分湿润后，用1：1素水泥浆将洞口周边涂抹均匀。（5）混凝土浇筑：在洞口侧面界面处理完成后，立即浇筑掺水泥用量5%微膨胀剂并与比原结构施工时高一标号商品混凝土并浇捣密实、抹平、压光，并与原混凝土接槎部分严密，平整。如预

4、留洞在有防水要求的房间，混凝土浇筑分两步进行，先浇筑板厚的2/3，待混凝土达到一定的强度时，在浇筑板厚的1/3，在砼终凝后，在浇筑范围部分蓄水50mm深，闭水24小时。以不渗漏为准。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。（6）养护：混凝土浇筑后，应及时跟进养护。养护时间要求不少于35天。（7）拆模：混凝土浇筑完成7天后，进行底板模板拆除。（8）清理：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度。对超出原结构板底标高部分进行凿毛，凿毛以人工为主，以免振动孔洞内其它混凝土，凿除完成后磨平。（9）表面清理：在混凝土养护到规定时间后，对表面进行清理，以保证与

5、原结构板明显裂缝，对有防水要求的房间，在预留洞口后补处刷JS防水涂料三遍。2.构造做法（1）放线洞口、预留洞口封堵严格按照万科集团及相关规范要求楼地面防渗漏工艺节点要求施工，模板支设、钢筋恢复完成后，比原楼层标号高一等级混凝土掺入微膨胀剂进行浇筑。具体混凝土强度等级为：C35。（2）混凝土入模后，应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面一平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，表面应压实抹平。待强度达到1.2KNc后浇水养护或覆盖地膜养护。（3）模板拆除后，应检查预留洞口底部的 密实度、平整度等。如有与原结构楼板不平现象应适当打磨和修补。直至于原板底平。（4）清理表面灰尘和垃圾，在

6、有防水要求的楼板范围涂刷三遍JS防水涂料。施涂时应覆盖到原混凝土100mm内，且应分层涂刷。涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行。并由此类推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，必须做适当维护。3.检查和验收在模板支设前，项目质量员要进行跟踪检查洞侧面的处理情况，严格按要求执行，应按照重点工序进行检查，在洞口侧面处理合格的情况下，对模板支设情况及混凝土浇筑过程进行控制，做到全面检查，对于检查过程中发现不按照施工方案和技术交底要求施工现象要坚决制止，直至返工，确保工程质量。质量控制点：（1）孔洞清理凿毛、套浆（2）混凝土强度、密实度（3）防水层（4）闭水试验四、混凝土外墙孔洞封堵 1、做法

7、说明： 本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。 本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。 一般情况下，小于 50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm孔洞尺寸100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。封堵洞口的外侧涂刷 1.0mm 厚 JS 防水，涂刷范围必须大于孔洞周边 50mm。细石混凝土封堵做法如下。 2、工艺流程： 穿墙钢管或悬挑型钢取出基层凿毛湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼外侧刷 JS 防水外墙保温及装饰面

8、层施工 3、构造做法： 1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出 取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。2）、基层凿毛湿润 孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围 100mm 以上。 3）、两侧支模 支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm。 4）、浇注混凝土 浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。 5）、两侧拆模 混凝土两侧模板在 23 天后拆除。 6）、凿除凸出砼 拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。 7）、刷JS防水 在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。 8）、外墙保温及装饰面层施工 按图

9、纸要求，施工保温及外墙装饰面层。 4、节点图： 5、质量控制要点 1）、基层清理凿毛 2）、浇水湿润 3）、混凝土密实度 4）、JS 防水厚度及范围 五、砌体外墙孔洞封堵 1、做法说明： 本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。 本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。 一般情况下，孔洞尺寸小于等于 100mm 时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。 当孔洞尺寸大于 100mm 时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。 2、工艺流程： 穿墙钢管或悬挑型钢取出基层湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼及修补外墙保温层及面层 3、构造做法： 1）

10、、穿墙钢管或悬挑型钢取出 取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。 2）、基层湿润 浇水湿润孔洞及周边范围 100mm 以上。 3）、两侧支模 支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm。 4）、浇注混凝土 浇筑 C20 细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。 5）、两侧拆模 混凝土两侧模板在 23 天后拆除。 6）、凿除凸出砼及修补 拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。 外侧孔洞表面有缺陷须用 1:2 水泥砂浆修补。 7）、外墙保温及装饰面层 按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。 4、节点图： 5、质量控制要点 1）、孔洞清理 2）、浇水湿润 3）、混凝土密实度

11、六、安全文明施工措施： 1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。 2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。 3）进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带4）施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。操作人员必须严格按照技术交底和施工方案进行施工，确保施工质量和防渗漏效果。 5）工作时应集中精力，木工支模时使用的梯子，支设要平稳，工作时禁止嬉戏打闹，混凝土工运料时要留意道路上的 预留孔洞。6）施工过程中，要将落地灰及时清理干净，不得将多余混凝土随便撒在楼板上，不得污染楼内的墙面和地面，做到工完场清。7）楼板预留洞口封堵完毕后，应将混凝土表面进行覆盖。涂刷JS 防水涂料后，禁止在防水涂料上踩踏。8）施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。 9）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。 10）专职安全员根据