某电台业务用房施工组织设计范本

1、项目经理施工组织机构 项目副经理技术负责人项目经济师经济核算部工程技术部办公室安全员 材料员 1.编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。2.审核工程全过程经济活动资料。3.分阶段施工完毕编报阶段造价决算及编报造价总结算。1.编制施工总进度计划，以及施工形象进度计划。2.图纸收、发、存管理。3.编制施工组织设计。4.办理设计图纸修改变更及施工图审核。5.负责定位标高，测量放线各施工分项的技术措施的制定。6.对工程质量进行监督管理。7.工程技术资料及档案的管理。8.协调土建、水、暖、电设计与施工关系。1.材料供应2.甲供材料与设备材料的验收、储运。3.现场临时水电管理4.施工机械申请调派及管理。

2、5.各种车辆申请调度及管理。6.工程上消耗材料记录盘结。7.现场内的场容场貌管理。1.负责职工就餐、住宿及现场内与住宿区的环境工作。2.编辑对外文件编写，生产信息资料。3.负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。环保目标我公司郑重承诺，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值；严格管理施工人员，无扰民事件发生，确保施工现场零投诉。成品保护目标我公司郑重承诺，将严格按市及业主的要求做好本工程的成品保护工作，既对周边环境等既有区域作好成品保护，同时也对本工程施

3、工成品做好保护工作，确保施工现场达标。KVA(1)、现场负荷计算计算公式：S3室内照明、S4室外照明用电负荷按动力负荷10%考虑。 现场2两台315KVA变压器满足施工用电要求。(2)配电线路设计现场临时用电工程的配电线路，自总配电柜开始敷设。依据各级配电装置的相对位置和工程结构特点，宜采用不同的供电方式。由总配电柜接至分配电箱，采用放射式供电系统。由分配电箱接至开关箱的线路，根据用电设备相对集中的特点，采用放射式与树干式相结合供电方式，这样不仅能减小导线用量，而且系统线路配置较灵活。对钢筋作业场等局部用电设备，采用放射式供电方式，使局部配电更加安全可靠。配电线路敷设方式，一般采用架空方式。但

4、考虑现场实际情况，电源干线路径较远，采用缆没地面直埋方式敷设。，跨越道路等障碍物时，穿钢管保护，出地面设套管保护。配电导线的选择：依据施工现场对直埋线路敷设的要求和负荷计算的电流值，来选择导线的种类和导线的截面。现场电源靠近负荷中心，按允许温升选择导线截面，可满足用电安全要求。1、#1变压器 N1回路 一级箱电源线 查表选：VV222*（4*120mm2+1*70 mm2）2、#2变压器 N1回路 一级箱电源线 查表选：VV224*120mm2+1*70 mm23、#1变压器 N2回路 二级箱电源线（#1） 查表选：VV224*120mm2+1*70 mm24、#1变压器 N3回路 二级箱电源

5、线（#2） 查表选：VV224*50mm2+1*25 mm25、#2变压器 N4回路 二级箱电源线（#2） 查表选：VV22120mm2+1*70 mm26、#2变压器 N5回路 二级箱电源线（#2） 查表选：VV224*50mm2+1*25 mm2(3) 配电箱与开关箱设计正确配置施工现场临时用电工程的配电箱与开关箱，是保证安全用电重要的一环。配电箱、开关箱的设计依据JG46-2005施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。选择配电箱与开关箱应将TN-S接零保护系统与漏电保护结合起来使用。采用三级配电、二级保护、一机一箱、一闸一漏多重保护。配电线路采用三相五线制配电系统，设专用接零

6、保护线，在线路始末端做重复接地，形成一个完整的安全供用电网络，从而达到多重保护效果。实际选择配电箱与开关箱的配置，按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范相关内容直接选择和确定。本标段所选择各种配电箱、开关箱配线见附图：开关箱统一采用标准式开关箱，箱内配置的空气开关、漏电保护器，均采用可见通透式开关。配电箱使用与维护，应有名称、用途、分路标记及系统接线图。开关箱门应配锁，并由专人负责。开关箱应定期检查、维修，检查时必须将前一级的电源隔离开关断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。五、防雷接地设计按规定做好工作接地和重复接地，是保障配电线路和用电设备安全的前提。在

7、永久性建筑物接地系统形成前，在无自然接地体可利用的情况下，采用人工接地极做重复接地。人工接地极安装，采用50*5角钢或S50钢管2.5米长三根，每根间隔5米砸入地下0.8米。采用12圆钢做接地线与之可靠焊接，圆钢搭焊长度为圆钢直径的6倍，双面焊接，接地电阻不大于4。待现场施工条件逐步完善的情况下，防雷设计可根据现场实际情况，利用吊车基础和永久性建筑地下车库等防雷接地装置，作为临时用电接地线，以便完全满足临时用电对接地电阻值的要求，与接地网连网，电阻值一般不大于10。在接地极安装中，电阻值较大时，可采用加降阻剂、换土和增加接地极数量等措施，以满足施工要求。六、现场安全用电组织措施1、严格执行临时

8、用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度。2、执行交底制度，并应在技术交底资料上，履行交底人和被交底人的签字手续，写明交底日期。3、规范安全检测制度，从临时用电工程启动开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是接地电阻、电气绝缘电阻、漏电动作参数，以便确定临时用电工程是否安全可靠。4、健全电气维修制度，加强日常和定期统合修工作，及时发现隐患和排除隐患。5、健全工程拆除制度，工程竣工后临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥。6、建立安全评估制，定期对现场临时用电情况进行检查评估。7、完善安全责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修、分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8

9、、完善安全教育制度，定期对专业电工和各类用电人员教育和培训，经考核持证上岗。七、安全用电技术措施1、#1、#2变压器高压线存在潜在危险，必须采取统一防护措施。高压线防护措施初步设想，采用木脚手架和板子履盖，具体采用专项安全技术措施形式另行报批。2、电气设备必须保证正确的可靠接地与接零。3、电气设备的设置必须符合JGJ46-20058规范的要求。4、电气设备安装必须符合JGJ46-20058规范的要求。5、电气设备防护必须符合JGJ46-20058规范的要求。6、电气设备操作与维修必须符合JGJ46-20058规范的要求。八、电气防火技术措施1、合理配备、定期更换各种保护电器，对电路和设备短路及

10、过负荷故障，进行可靠保护。2、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机房等配置绝缘灭火器材料等，并禁止烟火。3、要电气装置和线路周围不行堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不准使用火源。4、加强电气设备相间和接地间绝缘，防止闪烁。九、电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物品和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任，加强电气重点场所烟火管理制度，并设置禁止标志。3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火领导体制，建立电气防火队伍。现场临时用电人人有责，要树立安全第一思想，预防为主，防患于未然。在实际工作中，严格执行施工组织设计规定

11、的内容，遵守电工操作规程，保证安全供用电。本工程屋面构造：1、1：3水泥砂浆找平层两遍成活20厚； 2、水泥聚苯板120厚3、干炉渣找坡最薄处30厚4、1：3水泥砂浆找平层两遍成活20厚；5、刷基层处理剂一道6、防水层SBS防水层两道（3+4）防水等级为级，屋面均为两道防水材料，SBS改性沥青。(1) 屋面施工垂直运输工具采用吊车，水平运输采用人工运料。(2) 屋面工程施工为特殊工程，及时掌握天气情况组织快速施工，突击完成，以免遇雨影响质量，施工前各种材料必须先行到位，准备工作就绪。(3) 选择建设部推荐认定的保温、防水材料，材料必须具备符合设计要求及质量标准的出厂合格证，同时还应出具省颁发的

12、推荐认定书。材料进场后，取样抽试合格后方准使用。(4) 防水施工队伍的选择要选择具有一定防水施工经验，具有相应资质等级的队伍，施工人员必须经验丰富，持证上岗。(5) 施工时对基层的处理必须细致，基层上的杂物清理干净。 (6) 防水层的基层应设找平层。在保温层铺设完后，其厚度、坡度、含水率均达到设计要求，并做完隐蔽工程记录和分项验收合格合后再做找平层，每层找平层必须设60006000以下的分格缝，缝宽20mm。在平立面转折处均留分格缝。水泥砂浆找平层采用1:2.0水泥砂浆。分格缝待找平层完工后，用沥青油料进行嵌缝。要求找平层平整、压实、压光，充分养护不少于7天。(7) 卷材防水屋面与突出屋面结构

13、（女儿墙等）的交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧。（8）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干操。干操程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。（9）卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴；铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，间距不小于幅宽的1/3。卷材的搭接，封边收头等施工关健部位，必须粘贴牢固，无翅边，空鼓漏粘现象，经检查无误后方可进行下道工序施工。（10）防水卷材：短边搭接长度满粘法80mm，短边搭接长度空铺、点粘

14、、条粘法100mm。（11）基层处理剂宜用长把滚刷均匀涂刷于基层上，在大面积涂刷前，应先将阴阳角、管道根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。然后在涂刷大面积基层。常温下需干燥4h以上，即可进行节点处理；（12）各种卷材防水在落水口女儿墙，出屋面洞口和管道根部，必须按要求铺设附加层。（1）砌筑措施 a. 砌筑施工的运输采用机械与人工相结合的方法，垂直运输工具采用门式架，水平运输采用人工与车倒运。b. 外墙转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口上边线应避开通缝，砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80

15、%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝，透明缝。c. 混凝土柱与砌块的拉结采用在混凝土柱中予埋墙拉筋，位置见下图。构造柱与砌体的拉结筋。自标高0.3米至顶，拉结筋采用26.5 每隔500高,伸入墙内1米或至洞口，内夹70厚聚苯板应随砌随放，聚苯板间不得有缝隙。内外墙间按要求设拉结筋，在砌筑混凝土空心砌块时下500拉结筋。e. 墙长超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距；后砌填充墙沿框架柱全高每隔400设26拉筋，拉筋伸入柱内的长度为300。f. 砌块均采用全顺式砌筑方式。g. 砌筑施工中的所有原材料均应有出厂质量合格证，并作好复试，合格后方可使用，配合比必须有实验室出具的

16、实验配合比。h. 对不能同时砌筑的临时间断处必须留出斜槎，除转角外，否则可留阳槎，加设拉强筋。i. 在梁（板）上、下均设构造柱时，在梁（板）内预留埋件和插筋，仅若在楼板下部设有构造柱时，在楼板中预留埋件。k. 构造柱纵向钢筋下端与预留铁搭接30d,上端与梁（板）底预埋焊接。l. 构造柱遇窗洞口时，构造柱仅在窗系梁以下设置，构造柱纵向钢筋下端与楼面上预留播铁搭接，搭接长度300mm，上端锚入水平系梁中250。m. 填充墙应全高每隔500设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度不小于土墙内的长度不小于墙长的1/5，且不小于700，水平拉接钢筋应与框架柱或混凝土上贴模箍焊接或锚入构造柱内，框架柱上的预留贴模箍

17、为10，且为焊接闭箍。与贴模焊接的拉接钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d。n. 在层大于4m的内墙和无窗洞的外墙中，墙体半高设置与柱（或混凝土墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，截面高度120mm，主筋可以与框架柱混凝土墙上贴模箍焊接。当有门洞时，水平系梁设在门洞上皮，门洞处按过梁要求，门过梁每侧支承长度360。在有窗洞的外墙，水平系梁可沿窗台高度通长设置。o、构造柱的混凝土强度等级C20，构造柱与砌体拉结如图所示。 （2） 砌筑要点a、施工前应先将基层按标高找平，在框架柱上弹好500mm水平标高控制线，将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆。按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线和洞口线

18、，撂底排活，然后再逐皮砖砌筑。 b、砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。做到随砌随校。保证砌体横平竖直，砌浆饱满，接槎可靠。c、墙内配管线先期预埋，禁止留槽和砌完后凿洞。d、砌筑墙体对消火箱洞等洞宽大于300mm的加设钢筋混凝土过梁。e、砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则既会影响砖墙整体性，也会影响隔音效果。f、墙体拉结筋一定要位置准确，避免出现不赶活的拉墙筋。g、刚施工后的墙体做好成品保护，做出“不准碰撞”警示标志。5.3.1具体施工方法5.3.1.1风管制做（1）操作工艺要点1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据

19、绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合规范规定。6）画好折方线，在折方机上折方。7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接

20、推送钢板。8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。9）风管的加固：风管加固应符合图纸及规范规定。因此风管外形尺寸大，输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。11）法兰加工法兰用料选择，规范及设计要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后

21、的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。（2）风管与法兰连接：1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。2）将法兰套在风管上，管端留出69mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕

22、裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。4）咬合连接：风管立咬口连接利用风管两头四个面分别折成一个90和两个90形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm 左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。（3）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。5.3.1.2支吊架制做安装（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支

23、、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C 左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5

24、）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不用油漆。（2）支、吊架安装：1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对找正找平吹扫、严密性试

25、验吊装就位中间验收两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）风管水平安装，直径或长边400mm 时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）局部采用抱箍支架时，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的

26、圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5.3.2风管系统安装安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012m 左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管法兰连接时：法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形

27、，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求。法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。5.3.3风管漏风测试（1）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂;（2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法

28、检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1 处，且100m 接缝平均不大于8 处为合格；（3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。5.3.4通风与空调设备安装（1）风机安装：1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2）整体

29、安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3）风机安装在支架上，应垫上45mm 厚的橡胶基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收 设备安装 设备基础验收设备开箱检验设备运输 风机盘管机组安装 装配式空调机组安装 整体式空调机组安装 单元式空调机组安装 消声器安装 除尘器安装 检查验收中间交接板，找平找正后固定牢。4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损

30、坏。5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.21000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.21000。6）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A 大于或等于风口出口长边尺寸1525 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。8）现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。9）通风机附属的自控设备

31、和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。并与电气专业配合安装。10）风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。（2）空调机组的安装：1）设备开箱检验：开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的

32、现象。取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。2）安装安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100150mm。空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。因此工程均为壁挂式或分体柜式空调，安装

33、时最好请厂家派人指导或由厂家技术人员负责安装。5.3.5系统调试（1）调试前安装及电气专业应均完成施工，并编制调试方案，确定参与调试人员。报监理及业主代表审批后方可进行。（2）调试时，应先关闭风门启动风机；然后缓慢开启风门至15%，检查各风管是否有漏风现象，听噪声是否过大，风机有无刮碰等现象；同时，观察启动电流、运行电流、电压是否符合要求。然后开启风门至100%，检查上述参数。如上述指标均合格，则调试成功。（3）调试结束后，立即办理签证，请业主及监理进行签认。同时做好成品保护工作。质量分部分项创优计划表序号创优分部工程名称质量等级一地基与基础工程优良二主体结构工程优良三建筑装饰装修优良四建筑屋

34、面优良五建筑给水排水优良六建筑电气优良七智能建筑优良八通风与空调优良九电梯优良质量领导小组示意图总部主管：集团公司副总经理部门主管：集团公司质量部部长项目主管：项目经理项目质检员各施工班组长质 量 组 织 体 系制定分部分项技术措施工程的试验检验工作及时作好技术资料归档严格执行班组三检制度材料采购及验收控制设产品标识及可追溯性监督控制计算工作组织合理施工程序工序管理点控制建立健全岗位责任制不合格的控制与纠正工程质量检验评定半成品与成品保护复核放线工序控制模板及支撑体系控制钢筋工程控制商品混凝土工程控制砌筑工程控制制定质量目标等级规划编制保证工程质量措施项目总管项目总工程师技术部质量部材料部试验

35、室项目经理项目技术负责项目质量负责技术管理材料管理施工管理关键工序控制工程产品与安全责任人员质量文件和记录统计方法的应用测量和试验设备控制木工作业班钢筋作业班混凝土班瓦工作业班电焊作业班抹灰作业班 质量控制要点质量控制要点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备过程一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审各专业技术员专业工程师图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求图纸及技术文件自审记录2设计交底或技术条件项目总工程师专业工程师了解设计意图，提出问题解决问题方法同上设计交底记录技术会谈记录3图纸会审同上同上对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性

36、进行会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制执行相关国家技术标准及验收规范批准的施工组织设计5专题施工方案或施工工艺同上同上组织设计审批编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工方案三物资及机具准备6各专业提出需用计划同上同上编制、审核、报批编制图纸规范定额批准的施工组织设计四技术交底7技术总交底和分专业交底项目总工程师同上组织交底编写交底书施工技术交底施工图验收规范，质量评定标准批准的专题施工方案五焊接工艺8工艺试验专业工程师焊接责任师审核后报项目责任工程师报出评定项目和实验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六评定设备材料进场9设备材料进场计

37、划责任工程师材料员编写材料平衡计划组织进货建帐立卡材料预算计划10设备开箱检验安装工程师责任工程师核对规格型号，各品各件随机文件是否齐全供货清单产品说明书开箱记录11材料验收责任工程师材料员审查质保书，清查数量合同材料预算材料验收单七设备材料进库12材料保证材料员分类存放，建账建卡供应计划进料单13材料发放材料员领料员核对名称、规格型号，材质合格证限定领料卡发料单八施工机具准备14设备购置进场项目经理，项目技术负责人专业工程师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底15焊工资格认可专业工程师责任工程师审查焊工合格证有效性检查确认焊工考试规范焊工合格证16质检人员项目质检员同上审查操作证确认规程资

38、格证书十人员资格认可17试验人员技术负责人项目技术负责人确认规程资格证书施工阶段十一开工报告18确认开工条件项目经理项目工程师专业工程师质保人员上岗、设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告十二组线标高19基础控测测量放线员同上轴线、标高位置复核检验确认 图纸标准测量放线结果记录十三材料代用20材料代用各专业工程师材料员质量检查员工艺审核材料用通知单批准意见书十四基础工程施工21模板铁件制装项目工程师专业工程师质量检查员主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确实施监督按图按技术标准施工施工验收规范各项原始记录22商混凝土施工同上混凝土质量检查员按程序施工确保质量，解决技术问题同上同上同上23砌体工

39、程责任工程师质量检查员主持质保体系运转同上同上同上十五地面及装饰分部工程24楼地面施工同上同上主持质保体系运转确保使用功能及观感质量同上同上同上25室内外装饰工程同上同上样板开路细部处理,确保使用功能及观感质量同上同上同上十六门窗工程26安装同上各责任工程师质量检查员组织实施检查确认安装工作准备就绪方案记录十七防水工程27防水责任工程师同上主持质保体系运转确保使解决技术问题实施监督按图按技术标准施工检查报告记录28防水工程保护同上防水工程师审核方案制定方案第七节 碗扣式脚手架施工碗扣式脚手架(立杆、横杆)是采用48X3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头，由下碗扣承接横杆

40、插头，上碗扣锁紧横杆插头的一种新型脚手架；碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用。碗扣式脚手架搭设的基本尺寸为定尺模数尺寸，步高以600mm为模数，纵、横向柱距以300mm为模数。 7.1脚手架的搭设 （1）工艺流程：施工准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设连接节点。 （2）搭设工作至少两人配合操作。在已浇筑完成的楼板上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 （3）根据梁板布置图进行拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。

41、（4）立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距12m，形成一个方框。 （5）一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。 （6）搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。 （7）水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。7.2脚手架的拆除 （1）根据上层梁板混凝土同条件养护试块强度值，按规范要求决定脚手架拆除时间。 （2）当混凝土强度达到设计强度的50以上

42、时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止。 （3）脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。第九章 成品、半成品保护措施9.1 钢筋、混凝土、涂料及细石混凝土地面保护措施（1）钢筋绑扎，墙筋绑扎时须搭接架子，定位准确。板筋绑扎完成后， 在上面铺设跳以防止施工人员乱踩.当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。钢筋连接：竖向钢筋的焊接接头夹具不过早拆卸，焊接后的钢筋接头不得利用机械进行弯砸。（2）混凝土成品保护在浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，允许在其上来往行

43、人和安装模板及支架。 已浇筑的楼梯踏步，踏步处模板不得拆除。 墙、柱和框的转角部分利用多层板进行围护。（3）涂料的保护措施涂料表面如有污染，应立即清理补刷。在刷涂料前，预先清理基底表面，涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀，将门窗用风钩勾牢或用木楔子固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触模。（4）地砖保护措施基底砂浆尚未达到干燥前，其他工种不得进入同一施工区域操作。机电分包施工时，不得使用铁制以防止破坏地砖。其他工种施工时，应尽量避免尖锐物品直接作用于磁砖砖表面。（5）细石混凝土地坪的保护措施，待混凝土终凝后，必须进行养护可用蓄水或