服务区收费站施组

1、大广高速衡大段威县北服务区、常屯收费站施 工 组 织 设 计编制人：审核人：审批人：石家庄建设集团目录1.编制依据 32.工程概况 33.施工布署及平面布置 54.施工准备 85.施工方案及主要技术措施 17施工工序 17测量施工方案 18土方工程施工方案 19钢筋工程施工方案 23模板工程施工方案 30混凝土工程施工方案 38砌筑工程施工方案 42装修工程施工方案 45水电、消防工程施工方案 516.施工进度计划及工期保证措施 627.工程质量目标及保证措施 668.安全生产及文明施工措施 729.应急预案及防治措施 10. 冬雨季施工措施 8111.扬尘治理措施 8312.附表拟用投入的主

2、要施工机械设备表表1劳动力计划表表2计划开、竣工日期和施工进度横道图表3施工总平面图表4 一.编制依据1. 常屯收费站、威县被服务区设计施工图纸。2. 大广高速衡大段FJ05标招投标文件。3. 国家有关施工及验收规范及质量验评标准。4. 本工程应用的相应图集。5. 本工程应用的主要法律、法规。二.工程概况1. 项目名称：常屯收费站宿办楼、威县北服务区2. 建筑性质：办公建筑3. 结构形式：框架结构4. 建筑项目等级：三级5. 屋面防水等级：级6. 建筑耐火等级：二级7. 建筑物耐久年限：50年8. 抗震设防烈度：6度9. 建筑面积：常屯收费站：1550。 威县北服务区：3800三.施工布署及平

3、面布置3.1本着“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、同时在施工过程中保护环境、节约资源”的原则要求，依据本工程合同确定的承包工程项目及范围，本公司拟对该工程项目作出如下总体施工部署。3.1.1组织该项目施工将以土建工程为主线安排施工，给排水、电、照明、 预留预埋等工程项目配合土建工程穿插施工。3.1.2为了保证厂区的主要道路畅通，计划东侧暂时做临时办公室，其它如食堂、宿舍、钢筋、木工棚、塔吊等详见平面布置图。3.1.3土建工程施工大致划分为2个施工阶段：A：基础自开工后30天完成；B：主体结构确保自开工起90天完成.C：装修及设备安装调试阶段，全部完成并通过交验时间为2010年9月10日

4、。3.2协调与管理3.2.1各专业施工队伍的管理遵循如下原则：各专业施工队伍，都应是管理、业绩诸方面优秀的队伍，确保各专业队伍能够满足合同规定的各项要求。3.2.2第二施工阶段将是各专业施工队伍高密度穿插和立体交叉施工的特殊阶段，在此阶段作为施工单位应建立与建设单位、监理单位及其他施工单位及社会相关部门的密切协调工作机制，针对场地占用、成品保护、服务配合、质安管理等问题，在各项合同约束下，加强平衡调度、及时化解矛盾、统一步调，确保实现2010年9月10日竣工交付的总体工期目标。3.3与现场监理工程师的协调在施工全过程中本公司将与现场监理工程师建立密切的协调工作机制，严格按照经驻地监理工程师和总

5、监办批准的施工组织设计组织施工；对进场的各种原材料、半成品、设备、器具等主动提交各种质量证明文件并申请报验；对施工中的各专业工程的检验批、分项、分部工程在自检合格的基础上及时报验；要教育全体管理和施工人员， 尊重监理工程师的工作，服从监理的 指令. 3.4与建设单位的协调本公司一切工作的最终落脚点在于让业主满意。在施工的各个阶段充分听取业主的意见，了解业主的要求，关注业主的期望，服从业主的决定。平时注意同业主及其代表加强信息沟通，积极为本工程建设和业主的利益提供有益的建议。3.5现场平面布置（附图1）3.5.1临时道路及围挡 主要通道为东入口,地面为硬化路面,其余现场施工道路全部采用压实路面,

6、 运输道路要碾压(夯拍)坚实，施工现场设完整的排水系统四周场地按雨施要求一次平整到位，排水坡度不小于0.3，两边设梯形排水沟。主排水方向由中间向四周排至沉淀井再到大街污水井。3.5.2生产和生活临时设施按照施工现场平面布置图建造临时设施，修好现场围护为开工准备好仓库、警卫室、办公室等。现场食堂、职工宿舍、办公区 、厕所等按照筹建处及总监办下发文件的要求进行实施。现场门头按照筹建处统一标准制作。3.5.3钢模板、竹（木）模板、架管、卡具以及其它系列配套部件集中码放。四.施工准备4.1 技术准备图纸、图集、规范、规程等资料准备a. 技术部门组织生产、预算等部门及有关人员认真会审图纸后，参加设计交底

7、，并及时办理设计变更或洽商。提前收集有关图集、规范等，发放给有关人员并组织学习。b.开工前，根据图纸要求认真组织工程相关人员学习理解施工规范，并有重点地进行专项技术培训。c.熟悉图纸，与设计、甲方及监理进行图纸会审，尽量把技术问题在施工之前解决。以设计变更或洽商的形式解决。确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业交叉方面无重大错误，使施工得以顺利进行，问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。 d.组织全体管理人员深入学习公司程序文件，贯彻ISO9002标准精神和内容。 根据本工程图纸需要，准备齐全各专业所需施工规范、规程、图集等。器具准备类 别名 称型 号数 量备 注测量经纬仪TD

8、J21已检定水准仪ATG6 NAZ41已检定 钢尺50m2已检定盒尺5m3已检定塔尺5m2已检定试验 砼试模6组坍落度筒1环刀1002检验卡尺2压力表0-1.6MPa1已检定靠尺1计量乙炔压力表0-0.25,0-4Ma2已检定氧气压力表0-2.5，0-4Mpa2已检定兆欧表ZC-71已检定接地电阻测试仪ZC-81已检定4.1.3 技术工作计划4.1.3.1试验计划序号试验内容取样批量试验数量见证取样备注1钢筋原材60t1组见证取样；30%> 60t2组见证取样；30%2钢筋接头300个接头3根拉件见证取样；30%3砼试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）；每一台班

9、做3块。外加同条件试块.见证取样；30%同一配合比4卷材防水材料100卷1.5 m2见证取样；30%4.1.3.2 隐预检计划。隐检项目：预检项目：1地坑验槽；1基础模板2. 垫层检查；2柱模板3.独立柱基础 钢筋绑扎、连接；3、楼梯模板4基础混凝土；4、现浇板模板5柱钢筋绑扎、连接6框架梁钢筋绑扎、连接7现浇板钢筋绑扎8楼梯钢筋绑扎4.1.3.3施工测量记录计划:1）工程定位测量记录；2）基槽验线记录；3）垫层上底板放线 4）0.5m水平控制线；5）地上各层验线 4.1.4高程引测与建筑定位开槽前，建筑物定位筹建处指定的桩位进行，现场根据路基项目部提供桩点引测控制桩，由监理公司验收后投入使用

10、。在混凝土垫层施工完毕后在垫层上测设出楼角座标及控制线, 由监理公司验线后进入下道工序，水准点由筹建处委托引入，现场根据筹建处提供的水准点用复核水准线路引测进入并校核水准点，对引入现场的标高控制点用钢筋锚入地面用混凝土浇筑，在附近做明显标志，并注意保护。高程控制网依据 筹建处及路基施工单位提供场区内高程控制基点测设，水准点设置在现场通视良好、固定构筑物上。4.1.5样板制、样板间计划施工中做到样板开路，结构工程中，考虑到总体施工部署，每一个区域都要设置样板段，钢筋、模板、砼等分项均事先选定区域做样板，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。4.2物资准备4.2.1建筑材料准备：

11、根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆放场地面积及组织运输提供依据。对所有的材料供应商首先依据ISO9001标准对候选单位的质量保证模式进行考核，验证其各项保证能力，从合格单位中选定，并根据招标文件要求，请筹建处及总监办认可。4.2.2物资准备工作的程序：确定物资运输方案和计划签订物资供应合同确定物资需求计划物资的验收和贮存、保管组织物资按计划进场4.3设备准备4.3.1现场设砼搅拌站一套、2台350搅拌机、2台砂浆机。4.3.2 现场设QTZ40塔机2台、土方机械随时租用。4.3.3工程中柱、顶板用模板均采用12厚竹编胶合板模板，小背楞采

12、用50×100方木，大背楞采用48×3.5钢管。4.3.4钢筋工程采用现场加工、制作、安装施工，在现场布置一条加工作业线（含调直机、弯曲机、切断机、直螺纹套丝机各二台）。4.4劳动力与组织准备4.4.1建立施工项目领导机构：严格按照投标文件确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质安、物资、核算五大系统管理。4.4.2建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与相关行政管理部门 加强联系，办理各种备案手续。4.4.3调配施工力量、组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、消防和文明施工

13、教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。 4.5施工现场准备4.5.1施工用水：按照总平面布置水源引入施工现场，入口处设置水表。管线分别引至各用水点。分别确定雨水、污水排出渠道。现场施工产生的污水经现场两级沉淀后排出。4.5.2施工用电：电源引入施工现场，按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，执行三相五线制。为保证输电安全，现场采用直埋电缆，埋深0.4米，铺砂盖砖保护。现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。现场临时配电箱采用统一制式配电箱。4.6临水临电管线材料计算及选用4.6.1用水量的计算 现场施

14、工用水量的计算q1=K1Q1·N1· K2T1·t8×3600经计算：q1=0.24L/sq1 施工用水量（L/s）K1 未预计的施工用水系数（1.05-1.15）Q1 年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1 施工用水定额T1 年（季）度有效作业日（d）t 每天工作班数（班）K2 用水不均衡系数 施工现场生活用水量计算q3= P1·N3·K4t×8×3600 经计算：q3 = 0.18 L/sq3 施工现场生活用水量（L/s）P1 施工现场高峰昼夜人数（人）N3 施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班）K

15、4 施工现场用水不均衡系数t 每天工作班数（班） 总用水量（Q）的计算 Q=0.8（q1+q2）=0.34 L/s4.6.2供水管径的选择本工程场地较小，工程量大，用水量集中；主管道采用 50 给水管，支管道采用32、15的塑料及镀锌管。厕所设冲洗水龙头两个；食堂、宿舍区、办公区、砼搅拌站位置各设两个。4.6.3 污水排放应达到排放标准。4.6.4施工动力用电情况本工程主要的动力设备有：砼搅拌站、砂浆搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振捣器等，详见主要机具装备表。 施工现场动力用电容量 经计算：P = 83KW KW 查表得：K = 0.7， cos=0.75P

16、动= KP1= 0.7 × 83cos0.75= 77.5 KVA 施工用电总容量 P = 1.1 × P动 = 85.3 KVA 配电线路的布局施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源；根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要，配电线路上设5个二级配电箱分别进行控制，后期装修时各层再设分配电箱。4.6.5配电导线的选择 为了安全和节约起见，选用BX型铜芯橡胶皮线。 导线的选择： 1号配电箱工作电流为：I线= K·P（2）=0.7× 85.3×10001.732·U线·cos 1.732×380

17、×0.75 = 493.62 A故导线选用截面0mm2（4×0+1× 50）的BX型铜橡胶皮线，其他分配电箱引入线选用4×+1×的即可。五.施工方案及主要技术措施5.1施工顺序5.1.1施工工序：土方开挖、清槽钎探垫层浇筑放线支模独立柱钢筋绑扎独立柱基础砼浇筑基础砼养护测量放线柱钢筋绑扎柱支模砼浇筑柱砼养护一层梁板支模一层梁板钢筋绑扎一层梁板砼浇筑梁板砼养护二层放线二层柱钢筋绑扎二层柱支模二层柱砼浇筑二层柱砼养护二层梁板支模砼浇筑砼养护三层放线三层柱钢筋绑扎三层柱支模三层柱砼浇注三层柱养护三层梁板支模砼浇筑砼养护。5.1.3外墙装修施工工序外墙

18、抹灰安装断桥铝合金窗外饰面施工屋面工程5.1.4内装修施工工序内墙抹灰顶棚吊顶地面施工门窗安装墙面涂料油漆施工5.2 测量方案.5.2.1所有使用的测量仪器、工具（经纬仪、全站仪、水准仪）必须在年检检定合格范围内方可使用。5.2.2测量方法5.2.2.1 定位放线：根据建设单位提供的控制桩坐标及建筑物设计坐标，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，利用经纬仪、全站仪，在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制点和建筑物的主要轴线。5.2.2.2、建立施工控制网5.2.2.3、建立施工控制网，采用外控的方法。平面控制网的布设：为了施工方便，控制线布置原则是偏出轴线

19、米，建立方格控制网，并做好半永久性混凝土控制桩。5.2.4测量员施测完各层施工流水段后，由技术员和主管工程师进行复测。填写相关资料，请甲方及总监办、驻地监理单位验收，符合设计要求和施工规范规定后方可进行下道工序施工。5.3土方工程5.3.1土方开挖5.3.1.1由于本工程开挖深度1米左右，放坡系数为0.3。根据施工规范要求，机械开挖预留300厚土由人工开挖，清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。如果出现超挖或在开挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请设计院出处理方案，再进行处理。基槽开挖后，及时通知勘察、设计单位验槽。5.3.1

20、.2土方开挖完后及时做好防护5.3.2土方回填5.3.2.1按设计要求，回填土料采用素土，回填土的压实系数0.95。5.3.2.2回填土用本工程挖方时已存土。回填前对回填土料进行检查验收，不得含有杂土块，经检查合格后方准回填使用。5.3.2.3填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。5.3.2.4回填前清除基底的垃圾、树根或保温材料或防雨雪材料等杂物，经检查合格后方可回填。5.3.2.5基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过15cm，虚

21、铺厚度一般掌握在20-25cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下步施工。5.3.2.6回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形,并不在转角处。5.5钢筋工程5.5.1钢筋连接（大直径钢筋连接为特殊过程）直径14及以下的钢筋采用搭接绑扎，直径16-25钢筋采用直螺纹，5.5.2基础钢筋半成品加工编制审核加工单钢筋原材料试验、验收5.5.2.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及柱钢筋绑柱插筋5.5.2.2基础钢筋绑扎前根据设计在垫层上弹出安装线，再按线铺设。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将交叉点全部用铅丝绑扎牢固。5.5.2.3基础钢筋的绑扎，下层用预制砼垫块支垫

22、，间距双向100 应计算考虑钢筋直径和保护层厚度，使定位准确。5.5.2.4基础钢筋：施工前由项目主管工程师编写关键过程作业指导书，经公司工程部审核、总工程师批准后实施。施工前，由项目部经理对该过程进行预先鉴定，并填写关键过程预先鉴定记录。实施过程中，由项目质检员进行连续监控并记录。5.5.2.5柱插筋：在基础底板浇筑砼前插入基础钢筋内。5.5.2.6钢筋保护层的控制：钢筋保护层采用大理石垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、板、柱受力主筋外侧。垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度±2mm内。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。5.

23、5.2.7根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正，理顺后逐根绑扎牢固，柱伸出的钢筋位置偏差较大时，可将钢筋缓慢弯曲，1：6角度扶正，使伸出的钢筋位置准确、间距合理，以免造成钢筋移位现象。5.5.3 框架柱钢筋钢筋绑扎工艺流程为:整理竖向主筋校正柱筋位置弹柱控制线绑柱筋垫保护层5.5.3.1绑梁筋时第一个箍筋距支座处，主次梁相交次梁两侧主梁上各加三根箍筋间距或按设计要求施工。 5.5.3.2 板筋，负弯矩筋在施工时容易踩下，出

24、现隐患。必须增加足够的马凳(使用焊接工字形马凳)使上部钢筋不致发生过大位移。 5.5.4质量控制标准5.5.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。5.5.4.2弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。5.5.4.3焊接头处弯折不大于4°，焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。5.5.4.4钢筋的连接、安装的允许偏差项目应符合标准（GB50204-2002）中第5.4、5.5条的要求。5.5.5钢筋工程技术质量控制措施5.5.5.1.严把钢筋进场关。凡是进场的

25、钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经 甲方、总监办、驻地监理审查批准。5.5.5.2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。5.5.5.3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。5.5.5.4.钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5.5.5.5.在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5.5.5.6. 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放下铁钢筋上。5.5.5.7. 控制垫块的验收和绑扎。在

26、技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。5.5.5.8混凝土浇筑前，为防止浇筑混凝土时污染柱钢筋，在插筋上部套塑料管或塑料薄膜进行保护；混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清走塑料管或塑料薄膜清理粘在钢筋上的砂浆。5.5.5.9. 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和加工。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。5.5.6钢筋直螺纹连接5.5

27、.6.1钢筋等强度滚压直螺纹接头施工程序：1.施工准备： （1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋（3）调试滚丝机（4）做好钢筋支架（5）检查连接套筒的规格等级2.螺纹加工: (6)装夹钢筋（7）滚轧螺纹（8）检验螺纹牙形及加工长度（9）拧好连接套筒及保护帽（10）堆放待用工3接头加工: （11）检查连接套筒丝头是否完好无损（12）将连接套旋合到位检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽5.56.2 验收标准1、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：A、每种规格钢筋的接头母材试件不应少于三根。B、钢筋接头母

28、材应进行抗拉强度试验。C、三根接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。D、钢筋接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。E、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。2、在螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。钢筋规格累计完整丝扣圈数2292593、直螺纹连接套筒的验收直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：（1）连接套有合格证。（2）连接套有材料质量证明书（材质单

29、）。（3）连接套一端应有塑料保护盖。（4）塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。（5）钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求。套筒尺寸允许偏差如下：套筒外径D套筒外径允许偏差长度允许偏差50+0.5+2>50+0.01+24、钢筋滚轧直螺纹接头的验收钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：（1）套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。（2）两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。（3）钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过1扣。（4）接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中A级要求。（5）拧紧的接头做油漆标记。5.6 模板工程5.6.1柱模板采用竹编

30、板组拼施工柱模板采用12厚系列竹编板组拼，48×3.5双钢架管作背楞，内外阴阳角均采用阴阳角模组装。当小模板组装完成后，用48钢管进行固定。双钢管做次龙骨为水平方向（与竹胶板主轴线垂直），间距600700mm。竖向为主龙骨，双钢管，第一道距模板下口250mm，向上每隔600-700mm设置一道，用勾头螺栓及山字扣进行连接固定。 为加强其模板的稳定性，在底板浇筑时预埋25的钢筋短头，支模时固定扫地架管。当固定墙体模板的竖向钢管就位后，斜撑杆、地面水平支撑与扫地钢管连接。柱与柱之间在模板上口加水平支撑。5.6.3梁模板：梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间

31、在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50´100木方子，在木方子上钉竹胶板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。5.6.3.1工艺流程：安装底模及起拱搭设梁模支架弹出梁轴线及水平线并复核安装上下楞、对拉螺栓及侧向支撑复核梁模的尺寸、位置安装侧模5.6.3.2专用支柱下脚要铺设通长的脚手板（或200

32、*200的竹编板、或450长的50*100木方），支柱一般采用双排，间距以6080cm为宜。支柱中间或下方加横杆（间距1000）或斜杆，立杆加可调底座。梁底模安装时，平放50´100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉竹胶板，两侧木方子与竹胶板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。5.6.3.4支设时，按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。按设计标高调整支柱高度，安装组合好的梁的模板，拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办预检，清理杂物，安装梁侧模。5.6.4板模板安装： 5.6.4.1工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整模板下皮标

33、高并起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度5.6.4.2支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺5×10cm方木（间距40cm）后摆放胶合板。5.6.4.3安装时先安第一排龙骨，临时固定，再安第二排龙骨，依次安装。支柱间距1.2m，大龙骨用钢管，间距80cm，小龙骨用50×100mm方木间距25cm。调节支柱高度将模板找平。5.6.4.4平铺模板时，板与板的接缝粘贴胶带，以防漏浆。平铺完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高。5.6.6.1模板拆模模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。正常温

34、度下，模板侧模，混凝土浇筑后6-8小时，可松动 拉杆，一般10小时后，方可拆模板。拆模应根据当时情况具体确定时间，不能一概而论，有必要时先拆除试块或一段样板 。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5.6.6.2梁、板模拆除一般构件在同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的75%以上。8米及以上构

35、件的同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的100%以上。悬挑构件的同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的100%以上。同条件试块放置在相应的部位进行养护。拆除模板应及时通知项目部和监理人员，经批准同意后方可进行施工。拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5.6.7模板体系的验算为了保证本工程模板体系满足安全性能要求，结合施工现场的模板设置情况，现取以下几个重要部位进行模板体系的计算复核： 5.6.7.1连梁下支撑横杆验算：使用材料：标准钢模板（若使用竹木组合的定型模板也按钢模考虑）；48脚手管，壁厚3.5mm，标准钢

36、管扣件。方案设置：按350*600的连梁考虑（取最大的梁），层高 4.3m（最大层高），梁下立杆排距800，纵向间距1200，水平杆步距1500，梁下横杆间距600。根据已知条件： 横杆计算长度取梁下立杆排距600mm截面计算：新浇砼自重：G1 =0.35*0.6*0.8*2500*10= 4200N 钢筋自重： G2=0.3*0.6*0.8*1.1*1000=158N 模板架管自重：G3= 750*0.6*0.8=270N（此处可不组合此项） 施工荷载：取2500N/m2 G4=0.3*0.6*2500=450N组合荷载：G=G1+G2+G3+G4 G=G1+G2+G3+G4 = 4200+

37、158+270+450= 5078N 弯距计算：M=G*L/4= 5078*0.6/4 0.6 = 761.7N*m= M/W= 761.7*1000/5078 = 150N/ mm2 f=215N/mm梁下横杆设置符合要求。 5.6.7.2满堂架的设计验算所有室内均可考虑满堂架（不考虑跨中设置宽300的独立支撑带），立杆间距1.2m，层高按最大为 4.3m，板厚取最大0.10mm。 （1）荷载计算：模板自重：（取1.2*1.2为计算单元） G1=750*1.2*1.2=1080N新浇砼自重：G2=1.2*1.2 *0.10*25*1000 = 3600N钢筋自重： G3=1.2*1.2*0.

38、15*1.1*1000=396N震捣时产生的水平荷载：G4=1.2*1.2*2000=2880N施工荷载取 G5=1.2*1.2*1500=2160N组合荷载：G=G1+G2+G3+G4+G5=1080+ 3600+396+2880+2160= 9036N根据计算单元取G单杆=N= 9036/2= 4518N受压立杆验算一般为其稳定性验算，公式为：=N/（*A）f由 =L/I=1500/15.78=95.06按1.5m水平横杆步距考虑，查表 得=N/（*A）=7758/（0.489*489）=32.44N/mm2 f=215 N/mm2 结论： 满堂脚手架设置满足安全性能要求。5.6.7.3

39、柱模板体系验算：本工程使用大模板体系由竹编板和槽钢组合拼装加工而成，形式见后附图，大模板的横肋、竖肋均为按施工经验保守选用加工，均为安全体系，此处只作对拉螺栓的设计和强度验算：本工程墙体砼强度为C40，一次性浇注净高度为 3.6m，宽为 0.4塌落度控制在 6- 8cm，砼入模温度控制在 10度以上， 分层浇注，新浇注砼（采用内部振捣法）对模板侧面的压力标准值。可按下面两式计算，并取较小值： Fk=0.22Ct012V1/2 Fk=CH式中： C为砼重力密度，取24KN/m3t0为新浇砼的初凝时间（h），一般可按t0=200/（T+15）计算，T为砼的温度，取T=15度，t0=200/（15+

40、15）=6.67h 1为外加剂影响修正系数，掺加外加剂时取1.2 2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度为6- 8cm或其以上时，取1.05 V为砼浇注速度，V=3.6/3= 1.2m/h Fk=0.22*24000*6.67*1.2*1.05* 1.21/2= 62123.85N/m2Fk=24000* 3.6= 86400N/m2 取浇注砼对模板侧面的压力标准值Fk= 62123.85N/m2浇注砼对模板侧面的压力设计值F1=Fk*分项系数*折减系数 =62123.85 *1.2*0.85 =63366.33 倾倒砼时产生的水平荷载，查表为4000N/m2其设计值F2=4000*1.4*0.8

41、5=4760.00 N/m2 浇注砼对模板侧面的压力设计值组合为； F=F1+F2= 63366.33+4760.00= 68126.33 N/m2选用1 4对拉螺栓，间距为700*700mm 对拉杆承载力N=f*A=210*3.14*14* 14/4=32310.6 N单根对拉杆作用面积上产生作用力N1=F*0.7*0.7= 68126.33 *0.6*0.8= NNN1对拉螺栓设置满足使用要求。5.7混凝土工程施工方案571对配合比设计要求:5.7.1.1、混凝土配合比应满足设计所规定的耐久性要求，事前应进行混凝土的试配，以筛选出最优配合比；浇筑混凝土时，混凝土拌和物仍应具有良好的工作性能

42、，和易性和保水性俱佳。5.7.1.2、混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。5.7.1.3、混凝土具有高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。5.7.1.4、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩； 5.7.1.5、混凝土出机1.5小时后塌落度大于等于 40毫米。572混凝土的搅拌5.7.2.1、混凝土搅拌严格按配合比执行。5.7.2.2、混凝土现场浇筑工具以 搅拌站为主5.7.2.3、顶板、梁混凝土浇注时，采用钢管和脚手板搭设马道，作业面分散布料。573混凝土的浇筑5.7.3.1、混凝土浇注前应做好书面的技术质

43、量安全等交底，需要时应对相关人员进行专项培训。5.7.3.3、独立柱分层浇注，每层厚度不超过500毫米。5.7.3.4、梁板浇注采用赶浇法。5.7.3.6、混凝土浇注时，严格按施工操作工艺标准操作，保证混凝土的密实性。574施工缝的留设及处理5.7.4.1、结构施工缝留在 次梁1/3处直槎设置5.7.4.2、在施工缝处连续浇注混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分的湿润。再浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺50-100MM、板接槎处20-30MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。575混凝土的养护5.7.5.2、独立柱的养

44、护采用拆模后缠膜的方法。5.7.5.3、顶板梁养护采用抹压后覆盖塑料薄膜，并喷水保持表面湿润。5.7.5.4、普通混凝土养护不少于7天，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14天。576混凝土的质量检查和监控重点、按规范规定留置试块，包括标准养护试块和用于砼结构检测的同条件试块。、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。、除对砼强度检查外，还应按规范要求对砼的工作性能进行检测，对砼浇注过程和拆模时间进行控制。拆模后还应对砼的外观质量进行检查评定验收。、为确保混凝土质量，由项目部将组建由工程技术人员、质检人员和有丰富操作经验的老工人为主的混凝土技术、质量监控小组，严格监测混凝土质量，及时解决施

45、工中可能出现的问题，保证施工顺利进行。、严把混凝土和易性、 并记录浇筑开始时间、结束时间，监控混凝土供应过程质量。、严把混凝土振捣关，振捣砼应由训练有素，经验丰富的技术工人持棒操作，配合装填的人员应服从统一指挥、统一步调，严格控制砼入模厚度，避免振捣与装填脱节。应避免漏振和过振，在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时间以混凝土表面振出浆而不再下沉为宜。、把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计规定的位置留置，严禁随意留置施工缝。每次砼浇筑前都应由专职质检员和甲方、监理共同对施工缝的清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。施工缝处理包括剔除表面浮浆及松散混凝土、用压力水

46、冲洗、湿润、清除明水、铺水泥素浆等内容。混凝土强度达到1.2MPa才允许接槎。、强化混凝土施工试验 本工程需在施工现场留置三大类别的试块：标准养护试块、控制拆模时间用的同条件养护试块和结构实体检验用同条件试块。所留的同条件试件必须放在专门制作的铁笼内，试件表面作出明确的标识，并与所代表的结构部位严格按同条件养护。为了加强施工现场试验工作的管理，拟在现场建立临时标准养护室，并设置温湿度自动控制设备。配备专职试验员，负责取样、送检、现场砼工作性能指标检测、天气预报、信息传递、试验资料整理等项工作。5.7.6.9、加强对砼中钢筋保护层的控制，采取强化垫块制作、养护； 现浇板加设马凳、梯形筋；柱筋外加

47、焊钢垫块等方法保证砼中的钢筋位置。5.7.6.10、主体施工阶段，梁、板、柱上将会有水、电、通风、弱电、等各安装项目的大量预留预埋工作，施工时必须配合好各专业施工单位，准确留置洞口和埋设埋件，为此，除操作人中需精心操作外，还要求将相关轴线、标高引测到预留预埋所需要的任何位置，避免预留预埋无据可依。58 砌筑工程施工方案5.8.1概况本工程基础采用混凝土实心砖、水泥砂浆。首层、二层部分采用 加气混凝土砖，混合砂浆。5.8.2材料要求（1）、砖需有出厂合格证或试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种与标号 选用32.5、42.5的水泥。（3）砂子：中砂，砂浆的砂子含泥量不超过5，使用前用5

48、mm孔径的筛子过筛。（4）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。5.8.3主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。5.8.4操作工艺工艺流程：作业准备 砌块浇水 砂浆搅拌 砌墙 验收（1）砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干 砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15

49、min。砌体施工前，应确认砌体位置弹线，包括洞口位置线和墙身边线；(3) 按砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。并注意门窗口标高，使墙体水平交圈，标高一致。(4) 砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；且灰缝横平竖直，砂浆饱满。(5)外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。 (7) 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。(8)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再按图纸设计要

50、求施工。（ 9） 根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定外墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。 （12） 砌体上的设备槽孔以预留为主，不应剔凿而影响砌体的完整性。（13） 砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。（14）砌筑用脚手架一律采用内墙双排脚手架，以避免在墙体上留置脚手眼。5.8.5质量标准（1）主控项目：1）砌 体的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmK（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于95fmK。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平

51、灰缝的砂浆饱满度不小于80。（2）一般项目；。1）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。2）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5.9装修工程5.9.1室内装修工程的重点工作5.9.1.1.装修材料的质量标准和档次的确定 装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和总监办、监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。5.9.1.2.材料选型和采购 必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由业相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。选择品牌产品，环保产品。5.9.1.3.对重要材料加工制作进行现场监造