机械顶管施工专项方案

1、目 录1工程概况22施工方案选择23顶管工程施工流程图34顶管施工主要设备45顶管设备安装46工具头吊装下井、全套设备调试57顶管顶进示意图68泥水平衡式顶管工艺流程图79顶管工程力学参数确定7管段顶力计算810顶管主要施工工序910.1进出洞措施910.2主顶系统1010.3泥浆系统1010.4测量系统1110.5纠偏系统1210.6管内供电系统1210.7管内通风及气体检测系统1210.8管内通讯及监控系统1210.9顶管施工中其他附属工序1311顶管施工简图1412顶管施工环境保护措施1512.1防粉尘措施1512.2防噪音措施1511.3泥浆处理措施1613安全生产保证措施1513.1

2、安全生产措施1613.2 建构筑物保护措施.201 工程概况1、本工程部份管段采用顶管施工，管材采用RPMP玻璃纤维夹砂管。工作井及接收井采用沉井施工，工作井和接收井平面形状为圆形或矩形，平面尺寸为f4500 mm（22座）、f5000mm（9座）、f8000mm（26座）、矩形8000 mm*5000（5座）。顶管总长度为5444.1m ，管径为DN800（448.5m）、DN1000(4301.8.8m ) 、DN1200（1542.8m）、DN1400（96m）四种规格。 2 施工方案选择一、根据地质资料及现场勘查，本工程具有以下特点、难点：1、本场地为三个连接段的施工点，沙江路和郎碧路

3、顶管段为素填土、粉质粘土和淤泥质土,宝安大道北紧靠茅洲河北岸，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。2、各施工段均为长距离顶管施工，顶管阻力较大，需要采用的技术工艺（减阻、中继环技术）施工难度较大，技术含量高。3、施工精度要求高，一次顶进长度最长约125米，容易出现顶偏现象，需严格控制施工精度。二、基于以上特点，本工程顶管工艺拟采用泥水平衡式顶管，它具有以下优点：1、工具头为密闭施工，可避免地下水及软弱土层对施工的影响；2、可有效保持挖掘面的稳定，减少对土体的扰动；3、顶管总推力比较小，适宜长距离顶管；4、弃土由管道抽排出，有效

4、改善作业环境，提高安全性；5、工作效率高，施工进度快；3 顶管工程施工流程图后续吊放玻璃钢管废泥浆外运否测量控制及纠偏竣工验收、清场闭水试验管道顶进加中继环是否需加中继环工具头穿墙顶进工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装准备测量放样、复核施工前期准备工作井、接收井施工管道贯通、回收工具头下一管节吊放就位管道排泥图3-1 顶管施工工艺流程图 4 顶管施工主要设备密封泥水平衡式工具头4个。10台渣浆泵、6台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路4套、吊机4部，后座泵站4套、整体式顶进构架4套、泥水处理系统4套、激光经纬仪4台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。 5 顶管设备安装

5、1、工作井内设备安装工作井内设备安装包括后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。(1)后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入18200钢筋支模采用C30混凝土填充密实。(2)

6、导轨安装基坑导轨是由两道平行的轮子固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板预留钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(3)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，

7、当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(4)测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时起保护仪器作用，并作为激光经纬仪的基座。顶部采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(5)穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。(6)工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一0.6m×0.6m×0.6m的集水井，浇筑底板时

8、四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水到三级沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。2、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。(2)主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置顶管操作平台、主顶泵站。主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶泵站(含控制部分)及油管。主顶油缸的推进和回缩是通过主顶泵站来控制的。(3)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。(4)通风棚及通风设备安装通风棚采用25钢管焊成

9、支架，上面铺石棉瓦。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用6 工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。7 顶管顶进示意图-图7-1 泥水平衡式顶管机顶进示意图顶管工种：工具头机械工兼测量工泥浆工电工电焊工起重工杂工整体式顶进构架调节顶块泥水处理系统处理砂土、装车、外运顶进前准备所有机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡拆开各管路、玻璃钢

10、管吊装及接口连接、各管路安装1个行程顶进结束测量工具头的偏位、作好记录、纠偏1节玻璃钢管顶进1个顶进循环结束、重复顶进1个行程顶管管内管道：A电缆管B触变泥浆管C进泥浆管D出泥浆管E信号线F油管压触变减阻浆泥浆制作8 泥水平衡式顶管工艺流程图图8-1 泥水平衡式顶管工艺流程图9 顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合

11、理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。管段顶力计算一、DN1200玻璃钢管段1、顶力计算以100m长顶管段为例计算：管顶覆土5.45m 式中： F总推力（kN）F0初始推力（kN） f0每米管子与土层之间的综合摩擦阻力（kN/m）（1） 式中： Bc管外径，取1.5m Pe挖掘面前土压力（取Pe150kPa）Pw地下水压力（kPa）P附加压力（一般取20kPa）1000×10×5.4554500Pa54.5kPa式中： 水的密度（kg/m3）g 重力加速度（m/t2）h 地下水位到挖掘机中心深度，取

12、4.75m得： F0（150+54.5+20）×3.14×1.5×1.5/4397（kN）（2） 式中： R综合摩擦阻力（kPa），取8kPaS管外周长（m），得S3.14×1.54.71（m）W每米管子的重力（kN/m），得W1.59×1015.9（kN/m）f 管子重力在土中的摩擦系数，取0.2。得： f08×4.71+15.9×0.240.86（kN/m）（3）最后得出：总推力F397+40.86×1004483（kN）2、顶进系统DN1200玻璃钢夹砂管轴向允许推力为10000kN以上，根据总推力、工作井所

13、能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。暂定工作井设计允许承受的最大顶力为6000kN，大于F4483kN，主顶油缸选用4台2000kN级油缸。4只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。10 顶管主要施工工序 表7.1.4 顶管导轨安装净距管径（mm）管外径(mm)A(mm)A0(mm)备注135016348699692150257011061206C后背土的粘聚力（KN/m2）,取15 Kp= tan2(45°+/2)= tan2(45°+/2)= tan2(45°+25/2)=2.464

14、 Ep2÷2×（0.5×20×100×2.464+20×10×2×2.464+2×15×10×） 3920.6KN (3)后背墙被动土压力作用点 H0E10÷3×(2×（10+3×2）×+6×15)÷（2×（10+2×2）×+4×15） 4.496m (4)后背墙稳定性验算 Ep×H0E3920.6×4.496P×h3659.712×（2

15、+1.075）11253.61 KN.m 结论：后背墙稳定 (5)后背坑壁横排方木的面积 FP/ F横排方木的面积（m2） P计算顶力（kN） 土的允许承载力（kN/m2），取150kN/ m2 。 一般土壤允许承载力（KN/）：150 湿度较大的粉砂允许承载力（KN/）： 100 亚粘土及密实的砂土砾土允许承载力（KN/）：200 锚喷混凝土结构能够允许承载力（KN/）：400 F=3659.712÷4009.15 后背墙根据管径大小及后背铁布局，高度一般为24m，宽度为1.23.0m。顶管工作坑及后背墙的施工允许偏差见表。能。触变泥浆宜采用膨润土配制。膨润土在使用前应测定其胶质价

16、。测定方法符合下列规定： 将蒸馏水注入直径25mm、容量100ml的量筒中，至刻度6070ml刻度处。 称膨润土试料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加盖封闭，摇动5分钟，使膨润土与水混合均匀。 加入氧化镁1g，再加入水至100ml刻度，加盖封闭摇动1分钟。 静置24小时，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价。 触变泥浆拌和采用下列要求： 按试验确定的触变泥浆配合比，称量水、膨润土及碱的质量。表4-1 触变泥浆配比（重量比）膨润土的胶制价膨润土水碱（碳酸钠）60701005242370801005241.52 809010061423901001006141.52表4-2 触变

17、泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100）石灰膏工业六糖松香酸钠（干重）水4210.128掺入凝固剂时的拌和程序： 用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化。将溶化的工业六糖放入石灰膏内，拌和成均匀的石灰浆。将溶化的松香酸钠放入石灰浆内，拌和均匀。 将上述拌和好的掺入剂，按规定比例倒入已拌和好并放置12小时的触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。 灌浆遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。10.6进出洞措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用沉井预埋钢盒作为预留进出洞口。工作井出洞处理：在出洞前，割掉预埋钢盒外侧钢板，

18、并将止水钢环焊接到预埋钢盒的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，再将钢盒内侧挡土钢板割掉，之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要作好防水措施，根据实际情况考虑是否需要在顶管出洞位置施工2个内径1.0m的人工挖孔成孔的降水井，深度为顶管深度以下4米，在顶管穿墙时降水，避免顶管穿墙时大量的流砂导致周边的沉降及管段的沉降。在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于顶管机周边的摩擦力和与导轨间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土

19、体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。为此，在洞口的两侧平行地面各安装好一条工字钢，当主顶油缸准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁焊接在一起撑住顶管机防止其后退。当加好了顶铁后，再割开工字钢与第一个顶铁的焊接，然后顶进。同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克服出洞时机头抛高的现象。在出洞施工初期，还容易发生顶管机扭转现象。因为顶管机大刀盘转动时对前方土体会产生一个扭矩，根据相互作用原理，土体对顶管机同样也会产生一个扭矩。而由于顶管机周边的摩擦力和与导轨间的摩阻力很小，故摩擦力及顶管机自重所产生的反抗扭矩小于土体对顶管机产生的扭矩，所以此时顶管机会扭转。为了克服

20、此现象，当顶管机发生扭转时，用两块钢板分别在顶管机的两侧将顶管机和导轨焊接在一起，防止顶管机扭转，然后转动刀盘，直到刀盘转顺为止，再将钢板割开，继续顶进。依此进行下去，直到顶管机不发生扭转为止。接收井进洞处理：顶管顶到接收井前，按设计穿墙位置在进洞位置用油漆标志，凿薄接收井进洞位置的填充的砖，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际工具头进洞位置的砖，迅速顶出工具头。进洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水快凝水泥封缝，之后采用双液(水泥浆、水玻璃)压浆止水。10.7主顶系统后座主顶系统主要是由主顶油泵、4个千斤顶、操纵台和

21、油管等四部分组成。千斤顶是管子推进的动力，呈对称状布置在管壁周边。千斤顶的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，其最大压力可达31.5MP，此时每个千斤顶的最大推力为200T.千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，本工程使用的是电磁阀操纵。10.8泥浆系统1、顶管机进排泥浆系统本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。每套设备设置3个泥浆池，其中1个为沉淀池，1个为储备池，1个为进浆池。泥浆管管径为100mm，泥浆的相对密度为1.3。2、管壁触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系

22、统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。（1）注浆孔的形状及布置：在每节管的一端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3个，孔的大小为10mm，呈120度布置。在吊管前，根据注浆孔的位置和大小，用切割机将孔部位的钢板割除，形成一个10mm的孔位，并在孔的外边加一块3mm厚的钢板，具体如下图，目的保证泥浆向管壁扩散，且防止注

23、浆口不被阻塞。然后安装好注浆管。图10-1 注浆孔大样图（2）注浆设备：触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管道堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。（3）注浆工艺流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆10.9测量系统在顶进井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机的偏差（包括轴线偏差和旋转量），每隔1m记录一次。如遇偏差纠偏时，加强测量的

24、频率，每顶进0.5m测量一次，正确引导顶管机纠偏。10.10纠偏系统顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。10.11管内供电系统施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、

25、工作井、管道内、工具头，管道照明采用36V低压电源供电，每隔25m安装电灯一个。10.12管内通风及气体检测系统为保证管内通风空气清新，本工程采用二台7.5kw鼓风机，风量2250m3/h，工作井内用两个弯头加上300mm人造革风管接到管口，在顶管内接250mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风。由于顶进是在地下工作，地层中可能有许多有毒或可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危机施工人员的安全。为此，在每次下井前，必须由安全员用气体检测仪对管道内进行检测，确保安全后才能进行施工。10.13管内通讯及监控系统为保证管内、中继环、后座泵站、地面办公室的通讯联络

26、顺畅，在平时顶管时，工具头操作工、后座机械工、办公室值班人员3个岗位通过对讲机通话，由于对讲机的设备质量、通话距离及角度的限制，在顶进里程>150m后，工具头与地面办公室的通话效果很差，增加有线电话的辅助通话联络方法。在工具头、地面办公室各安装了1部有线电话，各个岗位可通过该有线电话自由通话。同时，通过摄像头将工具头顶进及出土情况反映到监控系统中来，一些数据采用电脑监控。真正做到信息化施工，实现机电一体化。10.14顶管施工中其他附属工序(1)顶前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的

27、机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。(2)工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。(3)顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力

28、相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。(4)泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。11 顶管施工简图工作井接收井地面管节顶管施工简图出洞预留口管道顶进方向1412 顶管施工环境保护措施12.1防粉尘措施1、土方开挖粉尘措施 本工程工作井、接收井平面尺寸大，埋深大，外运土方量多，土方挖运期间若未采取有效的措施，必将造成较大的粉尘，污染周围环境，为给

29、周围生活、工作的居民营造健康的生活环境，拟对本工程土方挖运采取如下降尘措施：（1） 保持车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。在土方开挖前，先做好车辆线路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路面。（2） 运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不雇请野鸡车。车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止在运输途中掉落污染路面。（3） 离开工地车辆必须在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗干净，并经检查符合要求后方可上路。2、施工现场防尘措施 工地主要出入口材料堆放、加工场所硬地化。并每天派人冲洗、清扫公共卫生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。车辆出入口按文明施工要求设置洗车槽，

30、并配备高压洗车设施，对进出工地车辆清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。工程施工采用商品砼，避免因现场搅拌造成粉尘污染。砂浆拌制等有粉尘污染物所作业的工人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。12.2防噪音措施 本工程由于施工机械较多，其工程施工必将产生噪音。为使工程施工噪音降至最低，给居民影响降到最小，采取如下措施：1、施工机械设备、噪音的控制 对现场备用的噪音较大的设备，尽量安排在白天使用。同时对操作界木机、切割机等机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。2、施工工人噪音控制 做好工人思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。严禁人为制造金属碰击声、敲打声。定期对在建工程四周围

31、墙进行噪音监测，噪音排放控制在标准内：白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内，以确保周围正常生活、工作秩序。12.3泥浆处理措施本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。每套设备设置3个大泥浆池6×6×2m。经过沉淀池沉淀的泥浆渣，雇请散体物料运输公司有准用证的车辆将其运出。不得随便排入周边的江河、鱼塘，对周边造成影响。13 安全生产保证措施13.1安全保证体系及措施一、安全生产措施：（一）、安全保证体系流程图如下：（二）、严格执行各种有关安全法规。（三）、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换

32、工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。（四）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。（五）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（六）、加强施工现场的安全管理

33、1、防止道路边坡坍塌施工中需确保道路边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。明开挖处的支撑要按要求做足。2、安全用电严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。3、高压线下施工安全措施（1）、进行施工前，根据电力部

34、门的要求，进行对施工管理人员及作业人员的教育，组织施工人员认真学习电力法、电力设施保护条例实施细则。（2）、在电塔基础上设置三点沉降观测点，施工过程必须定期进行观测，并做好记录。（3）、高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。（4）、雨天施工时，与高压线的安全距离必须保持在五米以上，若条件达不到安全要求，必须停工。（5）、基坑开挖时，挖掘机应严格按照规程操作，派专人指挥，禁止操作手随意提升挖斗，操作过程应密切注意周边情况，与高压线保持4米的安全距离。（6）、在井模板制作、钢筋绑扎、以及脚手架搭设过程，应进行严格控制，现场派专人监控，确保搭设物在搭设、绑扎过程保持与高压线的安全距离，施工

35、人员不得任意挥动钢筋、模板等，以免触碰高压电线。（7）、吊机吊装顶管设备时，有一个旋转动作，旋转方向必须沿场地北侧旋转，此时更加应注意与高压线保持安全距离。在以上过程中，把责任落实到人，严格按照操作规程进行分工，每一项施工作业以前，由项目经理部对操作人员进行安全交底，保证高压线的安全。现场指挥人员可站在吊机对面，以便于观测高压线位置并且便于同吊机操作手沟通的位置为宜。4、确保起重作业的安全起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑

36、装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。5、焊接钢管时的安全措施（1）电焊机外壳，必须接零地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。（5）

37、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（8）焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。（9）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。（10）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。（12）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。（13）雷电时，应停止露天焊接。（14

38、）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（15）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。13.2建构筑物保护措施 在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建、构筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。一、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围房屋的层高、结构、地基基础的情况,到房管部门拿取沿线房屋监定报告并做好记录，作为房屋保护措施的依据。二、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。三、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。四、施工过程中加强测量监控工作，发现问题及时告知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决。机械顶管专项方案补充内容：1. 膨润土注浆润滑措施本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30