机组除灰渣设备检修规程

1、QB华电新乡发电有限公司企业标准660MW机组除灰渣设备检修规程2007-01-20发布 2009-09-01修订华电新乡发电有限公司 发 布前言华电新乡宝山电厂一期工程为2×660MW超临界机组。锅炉使用的是东方锅炉股份有限公司，型号是DG-2102/25.4-型，汽轮机使用的是上海汽轮机有限公司产品，型号是N660-24.2/566/566型。除灰系统主要设备电袋除尘器是由新中环保有限公司、福建龙浄环保有限公司生产；气力除灰系统主要设备是由福建龙浄环保有限公司生产。本规程是根据新中环保有限公司、福建龙浄环保有限公司和河南省电力勘测设计院的产品技术说明书和设计技术资料为依据，参照兄

2、弟单位同类型机组电袋除尘设备检修工艺规程，并结合我公司实际情况编写制定。本规程是华电新乡发电有限公司660MW机组除灰检修人员检修及日常维护、事故处理的依据。本规程由华电新乡发电有限公司提出本规程由华电新乡发电有限公司生产设备技术部为技术归口管理单位。本规程修订于2009年9月本规程起草人：梁 勇、裴峻渊审核：王勇审定：褚思全批准：徐东升除灰渣设备检修工艺规程第一章 电袋除尘器1 概述1.1 设备简介本厂#1炉采用新中环保有限公司生产的电袋除尘器，#2炉采用福建龙浄环保有限公司生产的电袋除尘器，每台炉配两台卧式双室一电场三袋场的电袋除尘器，每台除尘器都有结构上独立的壳体。采用的是具有国际先进水

3、平电+袋除尘器的设计理念，除尘性能良好，可靠性好。除尘器是由进出气烟箱、壳体、阴阳极系统、振打系统、加热与转动系统、管路系统、高低压供电系统、保温系统、喷吹系统、滤袋及袋笼等组成。除尘器系统除尘能力保证率99.6%，具有除尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，维护费用低等优点。1.2 除尘器设备结构121 灰斗粉尘捕捉后汇集到底部锥形灰斗里，在约30%50%高度的部分（既斗底）进行有效的加热以避免凝结。对于飞灰，一般的灰斗最大夹角为自垂直线起35度。122 阴极系统阴极线的作用是产生使烟气中粒子荷电所必须的电晕现象。阴极线悬挂欲框架之间，上部、中部、下部框架与吊梁牢固地连接在一起。123 阴极振

4、打在除尘过程中，有一小部分粉尘被吸附在阴极框架和阴极线上，如果不及时清理，随着粉尘的堆积将会产生电晕封闭，从而降低除尘效率。因此必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰。振打是通过挠臂锤完成的，振打锤安装在水平轴上，依次撞击框架，锤子是打在连接中间框架的专用撞击杆上，用这种方法是因为框架比较坚固，使锤子振打力有效地分布于全部框架和阴极线。124 阳极系统采用GS3750C型极板，极板宽度为750MM，这种极板具有一种特别的形状以达到圆满的电流分布和刚性，这种极板采用完全无焊缝设计。125 阳极振打每一排极板都有一个单独的挠臂锤振打，类似于阴极振打，振打力通过撞击杆有效地分布于每块极板。保持适当

5、的振打，使粉尘呈片状滑入灰斗，使粉尘二次飞扬达到最低。126 壳体壳体采用全部气密焊接结构，包括壳体侧板、山墙板和屋顶预制板，侧板采用水平或自撑结构，屋顶载荷，即主要的载荷从顶梁通过屋顶板传至立柱，并沿立柱直接传至基础。通过这种侧板设计，使其支点数减到最少。127 支承轴承为了避免壳体热膨胀产生非规则载荷，在壳体立柱和钢支架之间配置支承轴承，下部有球面按触，可以沿任何方向滑动和旋转而不产生较大的载荷。128 滤袋滤袋是将含尘烟气过滤并收集的设备，按照规格分四种型号：160×2000、160×8000、160×8500、168×8000。129 电磁脉冲阀

6、 为喷吹管提供喷吹气，使附着在滤袋外表面的干灰脱离。2 除尘器技术参数表#1机组除尘器技术参数表序号项 目单位提供的内容一电袋复合除尘器性能参数/1保证效率%99.952除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm3503本体总阻力(正常/最大)Pa900/12004入口实际烟气体积（修正）M3/h正常1859113 X2最大2045024 X25本体漏风率%26噪声dB857除尘器正常使用温度1201808滤袋使用寿命h350009外形尺寸m×m×m23630X6600010除尘器总图（平、断面图）附后11壳体设计压力负压正压kPa612瞬间压力kPa9.813每台除尘器灰斗数量个

7、32/FTC系列14灰斗料位计型式射频导纳15主保温层厚度/数量mm/m380/1套16外装饰护板厚度mm0.7二电除尘区技术参数1电场数42列数列43电场室数室24总流通面积m2228X45通道数个38X46同极距mm4007极板有效高度m158阳极板总重量吨1359阴极线总重量吨15.610电场有效长度m411单室电场有效宽度m15.2X412总集尘面积m21751013电场风速1.13m/s14比积尘面积m2/m3/s1715驱进速度cm/s716停留时间s3.5417除尘效率%65%18高压设备数量台419阳极振打方式侧向机械振打20阴极振打方式顶部传动，侧向机械振打21阳极板型式48

8、0C22阴极线型式RS芒刺线三袋除尘区技术参数1处理最大烟气量M3/h正常1859113 X2最大2045024 X22总过滤面积m2534503过滤速度m/min1.124滤袋材质PPS+PTFE乳液浸泡5滤料克重g/m25506滤袋规格mm165x85507滤袋数量个125128滤袋允许连续使用温度1201809滤袋允许最高使用温度20010袋笼材质碳钢/有机硅喷涂11电磁脉冲阀规格型号3 DC24V12电磁脉冲阀保证使用寿命100万次13清灰压力MPa0.20.314布袋清灰方式在线/离线在线15气源品质无水、无油16耗气量Nm3/min1917生产厂家：张家港新中环保有限公司#2机组除

9、尘器技术参数表序号项 目单位参数一电袋复合除尘器性能参数/1保证效率%99.92除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm3453本体总阻力(正常/最大)Pa800/12004入口实际烟气体积（修正）M3/h40900495本体漏风率%<26噪声dB857除尘器正常使用温度1608滤袋使用寿命h350009外形尺寸m×m×m见附图10除尘器总图（平、断面图）见附图11有效断面积M245612壳体设计压力负压正压kPa±600013瞬间压力kPa±980014每台除尘器灰斗数量个3215灰斗料位计型式射频导纳16每台除尘器总重量吨/17主保温层厚度/数量mm

10、/m3100/18外装饰护板重量t/二电除尘区技术参数1电场列数列22电场室数室23总流通面积m29124通道数个385同极距mm4006极板有效高度m157阳极板总重量吨利旧8阴极线总重量吨利旧9电场有效长度m410单室电场有效宽度m15.211总集尘面积m21824012电场风速m/s1.1313比积尘面积m2/m3/s17.6614驱进速度cm/s9.1115停留时间s3.5316除尘效率%8017高压设备数量台4(利旧)18阳极振打方式侧向振打传动19阴极振打方式顶部传动,侧向振打20阳极板型式及总有效面积C型/1824021阴极线型式及总长度芒刺线/利旧三袋除尘区技术参数1处理最大烟

11、气量M3/h40900492布袋结构重量吨11243总过滤面积m2/台574764过滤速度m/min1.085滤袋材质PPS+PTFE6滤料克重g/m25507滤袋规格mm168x82508滤袋数量个132009滤袋允许连续使用温度16010滤袋允许最高使用温度19011袋笼材质低碳钢12电磁脉冲阀规格型号3英寸13电磁脉冲阀保证使用寿命h五年100万次14清灰压力MPa0.20.315布袋清灰方式在线/离线优先在线，可离线16气源品质无油无水17耗气量Nm3/min27.7218生产厂家：福建龙浄环保有限公司3 除尘器机械部分维护与检修3.1 电除尘器机务日常维护项目3.1.1 每日检查一次

12、振打减速机及喷吹阀。3.1.2 每周全面检查一次设备运行情况。3.1.3 经常检查修补外壳保温层。3.1.4 做好易损件的备品备件准备3.2 进入除尘器前的说明3.2.1 电除尘器停止供电前不能打开人孔门。3.2.2 绝缘加热停止前，不能进入顶梁。3.2.3 除尘器电区停运检修时，在停止运行前，必须投入全部振打并连续振打1小时。除尘器袋区停运检修时，在停止运行前，必须喷吹一循环。3.2.4进入除尘器内部，应具备下列条件：a) 灰斗内存灰全部卸灰完毕；b) 所有电场硅整流变全部停电，在各高压柜开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌；c) 所有隔离开关在接地位置，操作把手上挂“禁止合闸，有人

13、工作”标示牌；d) 所有振打电机，电加热器全部停电，其操作把手上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌；e) 进入灰斗检查时，应将料位计、仓壁加热器停电，经一段时间通风后方可进入。3.2.5进入除尘器前，应进行下列准备工作，确认无危险后方可进入：a) 打开全部人孔门，装专用风机，对除尘器内送风，以排除内部有害气体，并将本体温度降至40以下，或通知锅炉，开启引风机清除废气，降温；b) 在进入除尘器工作前，应接好充足的照明，照明电压不得高于12V；c) 进入除尘器内部的工作人员，必须配带防尘口罩，在内部检查或工作时，应在人孔门上挂“不得关门，内部有人工作”的标示牌；d) 进入除尘器内部工作人员必须为2人以

14、上，并必须保持一定的与外界联络手段，例如使用对讲机等。3.2.6进入除尘器工作，必须使用工具袋，将工具装好，除此之外不得携带其它物品，工作服应符合要求，以防异物落入内部。3.2.7如需进行电焊工作，应做好防触电措施及通风措施。3.3 检修前的准备工作3.3.1查阅检修记录，设备缺陷，运行记录及设备台帐，落实检修项目。3.3.2制定检修进度、工艺流程，对于重大检修项目，应有技术措施和组织措施。3.3.3确定检修项目负责人，组织检修人员，协调好工种间的配合工作。3.3.4做好各种资料、备品配件、安全防护用具、施工器具、仪器仪表、各种材料的准备工作，做好场地布置。3.3.5组织人员讨论大、小修计划、

15、项目进度、措施及质量要求。3.3.6做好特种工艺的培训工作。3.3.7检修过程中，一定做好各种技术记录，存入技术档案，以备日后查阅。3.4 小修周期与项目3.4.1 小修周期：一年3.4.2 小修项目3.4.2.1 清理或更换已断的阴极线。3.4.2.2 检查和调整阳极板和阴极线的同、异极间距。3.4.2.3 检查并清除入、出口烟箱积灰，清除灰斗死角积灰。3.4.2.4 检查阳极板、阴极线积灰情况，若有积灰严重或不能振落的现象应分析原因，采取措施。3.4.2.5 检查阴极振打及阳极振打系统轴承座、耐磨套、承击砧、锤头的磨损情况、焊缝有无裂缝、承击杆有无疲劳，损坏等现象，发现异常及时处理。3.4

16、.2.6 检查阴极线、阳极板和振打轴锤系统等紧固螺栓有无松动现象，发现异常及时处理。3.4.2.7 更换不能工作的振打锤。3.4.2.8 检查烟道、烟箱、壳体、灰斗、人孔门、顶部封板等有无漏风现象并消除。3.4.2.9 将阴极绝缘瓷套管、阴极振打电瓷轴上的积灰清擦干净，如阴极振打电瓷轴有击穿、裂纹、损坏现象及时更换。3.4.2.10 检查振打传动轴系有无扭伤，断裂，发现异常及时处理。3.4.2.11 检查各部减速机是否有渗漏油和油位不足现象。3.4.2.12 检查阴、阳极板排定位销套有无焊缝断裂损坏现象，若有应及时加固焊接。3.4.2.13 更换各人孔门橡胶密封圈。3.4.2.14 清扫箱型梁

17、内部的存积灰。3.4.2.15 检修各管路漏气的阀门。3.4.2.16 维修保温层和护壳。3.4.2.17 维修灰斗插板门及消除漏灰。3.4.2.18 对振打系统各变速箱加油。3.4.2.19 检修除尘器旁路提升阀。3.4.2.20 检查除尘器所有喷吹脉冲阀。3.4.2.21 检查净气室内部积灰情况，及时清理。3.4.2.22 检查喷吹管连接情况，有松动或脱落情况要予以消除。3.4.2.23 检查滤袋破损情况，如有破损要更换。3.4.2.24 检查除尘器旁路烟道内部积灰情况，及时清理。3.5 大修周期与项目3.5.1 大修周期：三年3.5.2 大修项目除包括小修项目外尚有：3.5.2.1 电场

18、内部清灰。3.5.2.2 阴极大小框架及振打装置的检修。3.5.2.3 阳极板排与振打装置的检修。3.5.2.4 喷吹装置的检修。3.5.2.5 气流分布板，阻流板的检修。3.5.2.6 更换损坏的极板、极线、振打轴系统等部件。3.5.2.7 灰斗插板门检修。3.5.2.8 灰斗气化风板的检修。3.5.2.9 滤袋袋笼检查更换。3.6 除尘器本体机械的大修3.6.1 本体内部的清灰3.6.1.1 清灰前检查的项目：作好记录备入设备台帐。a) 检查人孔门附近是否有漏风引起的严重腐蚀现象；b) 检查板线积灰情况，当板上积灰厚度3mm，芒刺线针刺有灰球封闭等异常现象，应分析查找引起的原因：如振打失灵

19、；振打力不足等。c) 检查各走梯，灰斗上梁，振打杆后部有无过高积灰，分析烟气是否存在死区；d) 检查各部墙壁及上顶有无严重腐蚀现象，分析是否因漏气引起；e) 检查气流均布板有无损坏现象。3.6.1.2 清灰用高压水清洗板线、走梯、灰斗等各部积灰，使金属全部裸露。3.6.1.3 清灰后应通知锅炉开动引风机，通风干燥4小时，启动所有振打系统及所有加热器待干燥后停止，以防锈死。3.6.1.4 袋区停运前要喷吹最少一个循环，保证滤袋表面飞灰已全部脱落。3.6.2 阴极系统的大修3.6.2.1 阴极线的检查处理：a) 振动小框架，勾动每一极线，对因开焊晃动的芒刺线应用电焊将其端部与小框架焊牢，点焊时不要

20、将其针刺及线管烧伤，应检查极线与小框架连接螺丝开焊、脱落，损坏的情况，极线齿尖的腐蚀，电蚀及裂纹等情况，进行处理。无弯曲变形、无松动、无断线及极距变小现象。b) 极线的更新补装，对其针刺脱落或烧伤超过1/3的极线及烧伤、弯曲的极线，小修及临修中去掉的极线，应进行更新补装，其补装新线与原线规格相同，无烧伤，机械损伤，补装极线时，应先固定在上端然后拉紧将其下部在其相应位置与小框架连在一起。c) 检查各排极线应在同一平面内，不平度10mm。.2 阴极小框架的检查处理项目：a) 各拉杆应紧固，无晃动；b) 小框架无偏斜、偏移，上、下框架应在同一垂直平面，下、下错位不平等度不大于10mm；c) 小框架变

21、形处理，当小框变形量超过10mm，影响极间距（205±10mm）时，对其进行校正处理:1) 拆除拉杆，使其在自由平衡位置，测出来变形位置；2) 用气焊加热，消除变形应力，使其自由恢复；3) 对其不能自由恢复，可固定一端或两端采用加热后敲击校正或拉力校正后进行复位。d)由于拉杆拉力方面偏斜，引起小框架变位的处理:1) 松开所有的拉杆，使其处在自由平衡位置；2) 在同一水平位置两边同时拉紧加固。3.6.2.3 阴极大框架的检查处理：a） 一般性检查：1）检查各部螺丝是不是坚固可靠，防退焊点良好；2）检查各部焊缝是否良好。3）检查阴极大框架垂直度无变形、无位移垂直度10mmb) 检查大框架

22、靠墙距离应205mm；c) 观察测定小框架普通间距，确定大框架是否变形，移位，当变形量超过下列之一者进行校正；1) 同一电场两大框架悬挂同一阴极小框架所对应的型钢，就在面一水平面内，平面误差±5mm，间距偏差±2.5mm；2) 大框架悬挂同一通道的上下两片阴级小框架的凹槽中心及下部定位触钢上的定位孔中心应在同一垂直平面，并与电场纵同中心垂直平面平等，平等误差应10mm。d) 当发现阴极大框发生变形后应检查下列部位；1) 该大框架悬挂的阴极振打，是否水平安置在大框架上，有无偏斜或扭矩力施加于大框架；2) 检查绝缘瓷套筒是否有裂纹、破损现象。应无破损、无裂纹与吊杆同心度2mm。

23、3) 大框架各结构型钢是否有脱焊弯曲现象。e) 处理方法：1) 更换修复振打轴承支架，消除偏斜力及扭矩力，使其大框架在重力的作用下自由下垂；2) 更换绝缘瓷套管。f) 安装标准1) 新绝缘瓷套管安装前必须严格检查型号尺寸，必须与原装一致，无裂纹无损伤，且进行耐压实验并符合要求；2) 四个绝缘瓷套管必须调整在同一水平面内，其误差1mm；3) 瓷套管与吊杆中心线应重合，同心度偏差2mm。g) 更换方法：1) 在大梁底部的正上方，防尘罩的边缘（靠近墙壁侧）焊上两块带有50圆孔的100×100的角钢，将不钻孔的一边满焊在大梁上保持两孔平等，作为吊拉点；2) 用3吨倒链和20的钢丝绳将大框架吊

24、住，使吊杆不受力；3) 拆除吊杆顶部的螺栓，使绝缘瓷套管不受力，拆下绝缘瓷套管；4) 装上合格的绝缘瓷套管，并按要求调整好其位置；5) 拆下起吊固定装置。3.6.2.4 阴极振打的检查与处理：3.6.2.4.1 一般性检查a) 振打锤，拨叉的检查：1) 各部螺栓牢固可靠无断裂无松动现象；2) 各振打锤，拨叉完整齐全；3) 锤头与承击部位上下位置应对正，偏差5mm；4) 拨叉固定良好，无错位脱焊现象；5) 拨叉及耐磨套磨损严重者应更换。当磨损量3mm时则必须更换。b) 轴承架的检查：1) 各部螺丝紧固可靠，无松动现象；2) 轴承支架与框架焊缝无裂纹；3) 尘中轴承位置正确，托辊与轴的接触良好，托

25、辊完好，磨损量小于3mm；4) 轴销完好；5) 各轴承架内无积灰。c) 振打轴检查；1) 振打轴各联接器良好，连接螺丝无断裂、松动现象；2) 大轴各部分无弯曲，并与支承架同心，其同心度应小于3mm；3) 振打轴应成水平状态无下垂现象，全轴同心度不大于3mm，相邻两轴承座间同轴度为不大于 1mm，全轴线水平偏差不大于1.5mm，否则应进行调整，检查方法可采用拉钢丝法检查。3.6.2.4.2振打锤，拨叉的拆卸装配及调整；a) 由于螺丝强度不够，产生疲劳断裂的掉锤，按原位置装配，装配后并加强螺栓强度，将螺栓与螺母点焊以防松动；b) 由于锤臂太滑，当锤起不到要求高度就滑落下来，应将锤换掉或加大其臂的粗

26、糙度；c) 当拨叉磨损严重时，应将拨杆用气割割下，重新换好后，再按原位置焊上，当更换拨叉个数较多时，可拆下大轴进行焊接更换。3.6.2.4.3 耐磨套的更换。a) 拆卸方法及步骤1）拆除尘中轴承销杆；2）用0.5t葫芦将该轴拉起10mm左右；3）用气割割除耐磨套对接螺丝，拆除耐磨套；4）清理尘中轴承内积灰，测定托辊磨损量大于3mm，或不均匀磨损都应更换。b) 组装方法及要求 1）将装耐磨套处大轴用砂纸打磨光洁；2）装上键；3）将有键槽的半块耐磨套装上大轴，其槽与键吻合；4）装上下两块耐磨套，使两块耐磨套螺孔对齐，穿上内六角螺栓，并加弹簧垫圈，两边对称同紧，且不断用铜棒轻微振动，直到两块耐磨套对

27、正，间隙小于1mm为结束。5）将托辊装入尘中轴承上；6）把尘中轴承用螺丝固定在原位置，并点焊以防退丝；7）放下轴，并装上销轴。3.6.2.4.4 振打轴的较正组装： 由于卡轴，坏件及其它原因引起振打轴弯曲，脱位而变形，应进行校正修复，轻微弯曲，可在内部用拉、压法进行校直，强弯曲较大，应拆下进和填轴，方法步骤如下： a) 拆卸方法及步骤1) 用葫芦吊起需拆大轴，割除联轴器螺栓，螺母，拆下螺栓；2) 拆除轴承压板，吊出该轴；3) 割除该轴所有拨叉，拆下联轴器耐磨套。 b) 校正方法1) 把大轴放在专用平台上用大锤敲击凸出处直至看不出明显的弯曲；2）将轴放在V型架上，用百分表测量出弯曲点，弯曲度应小

28、于1mm。如不符合要求应继续敲击校正。 c) 组装方法及要求1) 用拉钢丝法检查出各轴承座同心度其误差应小于3mm，否则应调整使其同心；2) 将拨叉，联轴器，耐磨套等按标准装上；3) 将大轴吊上，使耐磨套与轴承尘中轴承对位，并使各耐磨套在长度中心线上与尘中轴承长度中心线吻合，其误差小于2mm；4) 固定拨叉，并检查锤头与拨叉的接触情况；5) 转动振打，检查转动情况，应符合各项要求；6) 装上轴压板；7) 将新装螺栓与螺母进行止转点焊以防松动。3.6.2.4.5 阴极振打传动部分的大修（不包括变速箱）。 a) 拆卸方法及检查1) 拆出瓷轴应无裂纹及损伤痕迹；2)对其滚针轴承清洗加油；3)拆下轴承

29、箱外壳螺丝，取出外轴，并取下轴承密封套，清洗轴承后，检查轴承是否需要更换。 b) 组装方法及要求在装配前必须对所有部件清洗擦拭干净，对滚动轴承加满黄油并做好密封。组装方法与拆卸方法相反。3.6.3 阳极系统的检修。3.6.3.1 一般性检查：a) 检查各阳极板是否居中垂直悬挂，每八片极板应在同一平面内，其平面度误差应小于10mmb) 检查阳极板有无位移变形现象：1) 下夹板是否平直腰板是否完好无损；2) 定位板完好无损；3) 阳极承击砧在同一垂直面上；4) 阳极板是否变形，有无孔洞；5) 检查承击砧无开焊，破裂现象，严重磨损；6) 阳极板上、下固定螺丝坚固可靠，无松动现象。3.6.3.2 阳极

30、板弯曲处理：a) 消除其变形外力因素，如振打位置偏移，引起下夹板处变形，应将其振打装置及下夹板恢复正常后进行校正；b) 用气焊加热其弯曲变形处，消除应力使其自然下垂，如快速加热后，不能达到目的，应微加热后用木锤敲击振打。3.6.3.3承击砧的更换：a) 用气割将原承击砧割下；b) 用锉刀或磨光机将焊接处打磨平滑；c) 将新承击砧满焊在承击砧的位置；d) 新装承击砧必须与其它承击砧在同一垂直面上。3.6.3.4 阳极振打的内部检修a) 阳极振打的检查项目及要求参照阴极振打的检查规定；b) 耐磨件的更换条件及要求参照阴极系统；c) 振打轴弯曲变形调整参照阴极振打要求方法进行；d) 对振打锤的更换应

31、割断压板固定螺栓，取下头锤，然后将好锤用螺栓固定在原位置上，用电焊将各螺母点焊；e) 振打位置偏下引起原因大多是磨损件磨损严重引起，更换后即可解决，对于个别振打锤位置太低，应检查是否由于承击砧的位置不适，还是锤臂太长。3.6.4排灰系统的检修3.6.4.1 灰斗的检修：a)各支撑梁与灰斗焊接牢固可靠；b) 各板连接处焊接可靠；c) 板面无变形；d) 底部支柱与振打连接处连接、密封良好。3.6.4.2 插板阀的检修：a) 更换密封条，保证严密无漏灰、漏风现象；b) 清理闸板槽，无卡塞现象；c) 清洗丝杆，并加少许黄油；d) 装好丝杆衬套。3.6.5喷吹电磁脉冲阀的更换：a)取下电磁线圈b)松开喷

32、吹阀固定螺栓c)将喷吹阀取下d)安装新喷吹阀，将固定螺栓对角压紧后，装上电磁线圈。3.6.6滤袋的更换a）把对应喷吹管拆除，将袋笼分节取出b）将破损滤袋从花板孔提出c)安装新滤袋及袋笼，恢复喷吹管并校正3.7冲灰用消防水冲洗除尘器内部极板、极线、框架、灰斗等设备，冲洗顺序自上而下，由入口到出口进行。a）质量标准为金属体全部裸露b）冲灰完毕后通知锅炉开启引风机4小时，同时启动各振打电机，待干燥后停止，以防锈死。3.8 常见故障及处理 完全短路故障象征:a）投入时，二次电流指示最高，二次电压接近零；b）柜内及开关有产大振动声。故障原因：a）电晕线脱落与阳极或外壳接触；b）绝缘瓷瓶破损，对地短路；c

33、）有铁丝等物搭接阴阳极。处理方法：a）更换剪掉阴极线；b）更换绝缘瓷瓶；c）拣出铁丝等其它金属物。 不完全短路故障象征：a）一次电压较低，二次电压升不起。b）二次电流偏低并摆动。 故障原因：a）电晕线损坏，但未完全脱落，在气流中摆动；b）高压部分绝不良；c）灰斗棚灰，使灰与阴极的下部接触；d）极板、极线局部粘附尘粒过多使异极距缩小，引起闪络；e）保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够，造成绝缘性能下降；f）振打不良。 处理方法：a）割除断线；b）用摇表测量绝缘；c）放灰；d）清除尘粒；e）检查电加热、清扫绝缘子，消除漏风；f）修复振打。 故障象征：二次电流小、二次电压升不高，或电压升高就出现严重闪络而

34、跳闸， 故障原因：a）电场内部异极距偏离标准值过大； 1）灰尘堆积严重； 2）安装工艺不良； 3）极线受变形； 4）漏风引起烟气量流速变大，使极距变动。b）气流分布板堵塞，使气流不均匀引起极板极线振动；c）回路中接地不良。 处理方法：a）调整极距； 1）清灰并检查振打系统； 2）检查并消除漏风现象； 3）消除变形的极线。b）消除气流分布板的积灰；c）查明故障点并修复。 故障象征：二次电压正常，二次电流很小或较往日大大下降。 故障原因：a）极板积灰太多；b）振打未开或失灵；c）电晕线肥大，放电不良； 1）振打力不够，振打周期不正确； 2）灰尘比电阻过高； 3）烟温底。处理方法： 1）清除积灰；

35、2）启动并修复打装置； 3）找出肥大原因并予以消除。3.8.5 故障象征：二次电流不规则或激烈振动。a）放电极、电晕极变形；b）尘粒粘附在极板或极线上造成间距变小产生电火花；c）电极弯曲造成局部短路。 处理方法：a）消除极板变形；b）将积灰振落；c）校正变曲电极。3.8.6 故障象征：阴极振打电机转，但振打轴不转。 故障原因：a）减速机损坏；b）传动拨叉固定销子脱落；c）电瓷轴断； 处理方法：a）更换瓷转轴；b）检修减速机；c）更换损坏件。3.8.7 故障象征：瓷转轴经常被折断。 故障原因：a）振打轴安装不同心；b）耐磨套严重磨损；c）锤头卡死；d）瓷转轴扭力矩不够；e）停炉时间长，锤头转动部

36、分锈死。 处理方法：a）调整轴的同心度；b）更换耐磨套；c）割除锤头，更换拨叉。3.8.8 故障象征：振打电机启动不起来或频繁跳闸。 故障原因：a）电机故障；b）电源缺相；c）控制回路故障；d）振打轴卡死。 处理方法：查明原因修复。3.8.9 故障象征：电压突然从较高变成较低。 故障原因：a）阴极断线但尚未短路；b）阳极板排定位销轴断裂板排移位；c）阴极小框架移位。 处理方法：a）剪除断线；b）将阳极板排重新定位，焊定位销。c）重新定位小框架。0 故障象征：进出口烟箱温差大。 故障原因：a）保温层脱落较多；b）人孔门等部位漏风严重； 处理方法：a）维修保温层；b）消除漏风。1 故障象征：棚灰。

37、 故障原因：a）有异物将下灰口堵塞；b）灰温降低、灰结露而形成灰块；c）开机前灰斗内有余灰。d)灰斗内有脱落的滤袋或袋笼。处理方法a）清除异物；b）联系电气人员检查灰斗电加热系统；2 故障象征：除尘效率不高,烟筒烟气浓度大. 故障原因：a）烟气参数不符合要求；b）漏风率超标；c）滤袋大量破损 处理方法：a）改善烟气工况；b）查明并修复漏点；c）更换破损滤袋。3 除尘器压差突然降低，烟气含尘量大故障原因：a）滤袋大量破损；b）旁路阀未关到位。处理方法a）检查净气室滤袋破损情况，视情况更换破损滤袋；b)检查旁路提升阀开关情况，如果未关到位应将其关到位。4除尘器压差突然升高，喷吹处理不了故障原因：a

38、）喷吹气包漏气；b）气源管道减压阀故障；c）气源管道过滤器堵塞。处理方法a）检查喷吹气包漏气情况，视情况检修；b)检查管道减压阀，视情况更换或检修。C）检查管道过滤器，视情况更换或检修第二章 气力除灰系统1 概述1.1 设备简介本厂气力除灰系统按2×660MW机组设计。每台炉各设1套气力除灰系统，用于输送锅炉省煤器及电袋除尘器灰斗中收集的飞灰。每台炉设3根灰管， 2根粗灰管，1根细灰管。每台炉省煤器每个灰斗设置一套下出料仓泵，单侧三台仓泵组成一个发送组采用串联方式运行，用一根灰管将灰输送至灰库。一电场每个灰斗设置一套下出料仓泵，单侧的四台仓泵为1个发送组采用串联方式运行，两侧共用一根

39、灰管将灰输送至灰库。二、三、四电场每个灰斗设置一套下出料仓泵，两侧共用一根灰管将灰输送至灰库，。每台炉共三根灰管分别为省煤器一根、一电场一根、二、三、四电场共用一根灰管。两台炉设置3座f12m的钢筋混凝土平底灰库，灰库储灰净高为20米，总高为32米，有效容积约为 2000 m3。每座贮灰库下设三个卸料口：粗灰库下安装两台双轴搅拌机加湿和一台干灰散装机装车，细灰库下安装两台干灰散装机和一台双轴搅拌机加湿装车。对应每台粗灰库配备一台200吨/小时的干灰散装机，并配备干灰切换阀，每台粗灰库配备两台200吨/小时双轴搅拌机，并配备200吨/小时的给料机控制下料速度和搅拌的均匀度（拌湿灰的湿度）。省煤器

40、、电除尘器的灰按粗细灰分别输送和贮存，省煤器灰、一电场灰进粗灰库，二、三、四电场灰进细灰库或粗灰库，两台粗灰库间可实现互相切换。每台炉省煤器灰斗6个、电除尘器灰斗32个（四个电场，每个电场八个灰斗）。电除尘器灰斗下法兰标高4.5m（电除尘器地面标高为-0.15m）当一电场出现因故停运时二、三、四电场在短时间内可以承担一电场全部灰量的输送。2 设备结构及特点2.1 流态式仓泵1）仓泵按输送形式可分为脉冲式、上引式、下引式及流态式，我厂电除尘使用的仓泵是流态式仓泵.2）流态式仓泵这种仓泵所需压缩空气有一、三次气。一次气的作用是把进入输送管道的粉尘输送至灰库，而三次气的作用是将仓泵内的粉尘吹送到输送

41、管道内；2.2 灰库两台炉设置3座钢筋混凝土平底灰库，两个为粗灰库，一个细灰库。直径都为12m，灰库净高为20m，总高为32m，有效容积为2000 m3 。每座贮灰库下设三个卸料口：粗灰库下安装两台双轴搅拌机加湿和一台干灰散装机装车，细灰库下安装两台干灰散装机和一台双轴搅拌机加湿装车。每台粗灰库配备一台200吨/小时的干灰散装机，并配备干灰切换阀，每台粗灰库配备两台200吨/小时双轴搅拌机，并配备200吨/小时的给料机控制下料速度和搅拌的均匀度。2.3 双轴搅拌机双轴搅拌机装有一对大钢度的搅拌轴，轴上分布着多片扇形搅片，箱体顶上装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转，对均匀加湿的粉煤灰

42、进行搅拌。双轴结构的优点是搅拌效率高，搅拌机密封严密、无飞灰外扬。 设备结构双轴搅拌机由机体和传动部分组成。传动部分：电机、联轴器(或链轮、链条)、减速机机体、主动轴、从动轴、机壳、齿轮、喷水装置组成。传动过程：由电动机通过联轴器带动减速器，再通过十字联轴器（或链条传动）带动从动轴作相对旋转运动。工作物料的传递过程：当物料由进料口进入槽体后，喷水装置立即喷水，通过叶片的搅拌输送，使物料由干态变成湿态，经出口输出。 参数：数量： 五 套型号 TSL-200 处理（干）灰量 200t/h螺旋直径 900mm主轴转速 42r/min供水量 50m3/hPa水质 工业水调湿灰含水率 1825%搅拌叶片

43、寿命 25000h电动机型号 Y250M-6 电动机功率 37KW调速方式 减速机(定速) 电动机防护等级 IP54 电动机绝缘等级 F 减速器型号/减速比 BWD7-17-37-6P 壳体材料: Q235-A搅拌机总重 7.2t2.4 气化风机气力除灰系统设2台灰斗气化风机，在就地设有智能控制型的电加热器。灰斗气化风机用于对电除尘器灰斗内的灰提供加热、流化的气化风，使灰斗内的灰处于流化状态，保证卸灰的通畅。灰库区气化风系统设4台灰库气化风机，3台运行1台备用，出口设有智能控制型的电加热器。气化风机用于对所有灰库提供加热的气化空气，使灰库内干灰流态化，保证卸灰的均匀畅通。气化风机入口装设高效率

44、的空气滤清器和消声器，空气通过过滤器的最大流速不大于1.01.3m/s，压力损失为:100250Pa；气化风机出口装设消声器。 工作原理：气化风机是旋转叶片式的轴流风机，转子呈螺杆状，同步齿轮使转子的旋转保持同步，压缩空气可以连续排除。主转子和门转子在箱体内啮合产生压缩，转子、箱体和轴承箱不互相接触，因此压缩室内无润滑油，保证了排除空气干净无油，避免了灰沾附油质而结块。 灰斗气化风机设备主要技术参数：型号： SSR-150数量： 两台流量 15.7m3/min出口压力 58.8kPa出口温度 85传动方式 皮带冷却方式 风冷 厂家：章丘鼓风机厂 灰库气化风机设备主要技术参数：型号： URAI6

45、8 数量： 四台流量 13.64m3/min出口压力 88.2kPa出口温度 120传动方式 皮带冷却方式 风冷 噪音(设备外壳和地面1米处的噪音不大于)85dB(A)电动机 Y225S-4 N=37 kW配套电加热器参数： N=60 kW厂家：西安志高罗茨风机技术有限责任公司2.5 脉冲布袋除尘器 布袋式除尘器为一圆仓，从下部吹入，出口位于顶部，气流经布袋外侧吹入布袋，上升后经顶部进入出口，布袋套在龙形骨架上。布袋的清理是由多个脉冲喷嘴定期反吹，滤袋堵塞严重时必须更换。 工作原理 含尘气流上升时与布袋外壁相碰撞，粉尘被布袋过滤，气流则通过布袋经出口管进入罗茨风机。布袋表面的积灰由布袋吹扫系统

46、吹扫。在布袋顶部有吹扫喷嘴，吹扫喷嘴向布袋内部脉冲连续吹扫，吹扫冲击波撞击布袋骨架，阻止含尘气体进入并瞬间将布袋膨胀，保证积灰顺利清除并落入灰库。 设备参数数量： 3台过滤面积： 120m2过滤效率： 99.95脉冲吹扫空气量： 0.4 Nm3/min脉冲吹扫空气压力：0.7MPa布袋材料： 聚酯针刺毡制造厂家： 南京龙源2.6 电动给料机TG型电动给料机亦称电动锁气机或回转阀。可用于火电厂、化工厂、水泥厂、粮食等部门输送系统中作锁气、均匀定量给料之用。在火电厂主要安装于灰库、省煤器、空气预热器等灰斗下部。 工作原理TG型电动给料机，其工作过程是由带有若干叶片的转子在机壳内旋转，物料从上部集灰

47、斗或料仓下落到叶片之间，然后随叶片转至下端，使物料排出，实现定量给料。电动给料机由如下主要构件组成： 1、 轴承端盖 2、填料压盖 3、驱动部件 4、叶轮 5、主轴组件 6、机壳 7、链轮、链条 8、安全螺栓 设备参数数量： 五 套型号 TG-200 出力 200t/h电机型号 Y132M-4功率 7.5KW3 仓泵系统检修3.1 修前准备工序 分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施 物资备品准备工具准备：工具清单名称规格数量手拉葫芦1.5T1活络扳手12、10、182梅花扳手17-19、24-27、30-322三角刮刀150mm2螺丝刀150mm、200mm2大

48、小橇棒2手锤1.5P2大锤13.2 现场准备 现场做好地面防砸防碰防污染措施。 拆卸部件的定置规定及标志已完善。 脚手架已搭设完毕，并检验合格。人员防护及消防设施完善。3.3 检修工序办理工作票.1 落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施，确保仓泵及输送管道内无压力，所有连接气源阀门确定关闭隔离。.2 仓泵进料手动门关闭,仓泵进料伸缩节拆除。工作现场必须清理干净。圆顶阀的检修.1 拆下圆顶阀密封圈压盖螺丝。.2 检查圆顶阀球面，结垢应清理，磨损严重要更换球面。.3 检查圆顶阀执行机构要开关灵活，否则查明原因予以消除，严重时更换阀门。.4 检查圆顶阀密封圈有无损坏，损坏应更换。.5 检查进料伸

49、缩节，磨损超过壁厚23应更换。.6 清理干净圆顶阀及伸缩节法兰结合面。.7 按照拆卸相反顺序组装。注意逐步拧紧螺栓时，要十字交叉，防止单边拧的太紧。流化装置的检修.1 拆下仓泵流化盘座法兰连接螺丝。.2 拆下的螺丝摆放整齐，法兰结合处做好标记.3 检查流化盘有无磨损及堵塞，磨损严重要更换，堵塞应清理。.4 清理干净流化盘座法兰结合面，按照拆卸相反顺序组装。注意逐步拧紧螺栓时，要十字交叉，防止单边拧的太紧。附件的检修.1 检查仓泵平衡阀是否灵活自如。.2 检查进气逆止门有无堵塞、磨损。.3 检查仪用气管道一次门前的管道及阀门有无漏气，操作自如。泵体内输送管及泵体壁厚的检查.1 检查管道磨损情况。

50、.2 泵体壁厚按照压力容器安全监察规程执行。双端面插板阀的检修.1 用倒链吊住阀门，松开气动出料阀法兰螺丝，将阀门吊至指定位置。.2 将拆下的螺丝摆放整齐。.3 拆下阀门两侧外压板固定螺丝，检查插板的结合面，磨损严重要更换插板或外压板。.4 用扳手固定气缸挺杆，拆下插板及插板固定座。.5 拆下气缸固定螺栓，解体气缸后检查气缸活塞、O型圈、挺杆、挺杆填料及密封圈，如有损坏应更换。.6 检查缸体及气缸座应完好，否则应更换。.7 清理干净各零件及结合面，按照拆卸相反顺序组装。注意逐步拧紧螺栓时，要十字交叉，防止单边拧的太紧。3.4 现场清理3.4.1 修后清理干净现场卫生。3.4.2 修后设备无漏漆、掉漆部位。3.4.3 恢复各介质流向及阀门标志牌。3.5 工作票终结确认检修设备完全符合标准，