数控原理与数控机床复习提纲To学生

1、提 示(一) 考试时间：17周周五（12月28日）14：0016：00(二) 15周继续上课一、填空题【第一章】1. 数字控制是用 对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。 2. 数控机床按控制装置特点可分为 、 和 数控机床。3. 根据控制运动的方式不同，数控机床可分为 、 和 数控机床。4. NC机床的含义是 ，CNC机床的含义是 。5. 数控机床大体由 、 、 和 组成。6. 数控机床按功能水平进行分类，有 、 和 三种形式。7. 简单地说，是否采用数控机床进行加工，主要取决于零件的 ；而是否采用专用机床进行加工，主要取决于零件的 。8. 数控装置将数控加工程序信息按两类控制量分别输出

2、，一类是 控制量，送往伺服驱动装置，另一类是 控制量，送往PLC逻辑控制装置。9. 数控系统主要经历了两个阶段：它们分别是 和 。【第二章】10. 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 。11. 对刀点既是程序的 ，也是程序的 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 基准或工艺基准上。12. 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用 判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用 判断。13. 数控机床中的标准坐标系采用 ，并规定 刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。14. 每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫 。15. 与机床主轴重

3、合或平行的刀具运动坐标轴为 轴，远离工件的刀具运动方向为 。16. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 和 补偿功能。17. 在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 退出。18. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退到 。19. 机床参考点通常设置在 。20. 编程时的数值计算，主要是计算零件的 和 的坐标。21. 编程时可将重复出现的程序编成 ，使用时可以由 多次重复调用。22. 在返回动作中，用G98指定刀具返回 ；用G99指定刀具返回 。23. 数控机床程序编制可分

4、为 和 两种。24. 一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个 组成的，而每个 是由若干个 组成的。25. 改变刀具半径补偿值的 可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的 可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。【第三章】26. 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即 插补和 插补。27. 数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫 ，实现这一运算的装置叫 。28. 插补的任务： 根据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算 。29. CNC系统中软硬件的分配比例是由 决定的。30. 数控加工中工件上的曲线轮廓实际上是用许多的 构成的折线

5、轮廓来代替的。31. 在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程叫做 。32. 刀具半径补偿执行过程一般可分为三步：即 ； ； 。33. CNC系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以 步进 电机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法(数据采样插补法)一般用于 和 电机作为驱动元件的数控系统。34. CNC装置按照微处理器的个数可以分为 和 两种结构。35. 数控机床上使用的PLC分为两类，一类是 ，它是为实现数控机床的顺序控制而专门制造的；另一类是 ，可满足数控机床多方面要求的独立部件。36. 从组成CNC系统的电路板的结构特点来看，有两

6、种常见的结构，即 结构和 结构。37. CNC系统的软件是为实现数控系统各项功能所编制的专用软件，存放在计算机的 内存中。目前CNC系统软件可分为 软件和 软件。38. 数控系统根据 将C刀补转接形式划分为插入型等三类。39. 较常见的CNC软件结构形式有 软件结构、 软件结构和基于实时操作系统的结构模式。40. 数控技术中常用的插补算法可归纳为 插补法和 插补法，前者用于 数控系统，后者用于 数控系统。【第四章】41. 位置检测装置按检测信号的类型分为 和 。42. 使用 作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。43. 直线式感应同步器由 、 组成，

7、用于测量 ；旋转式感应同步器由 、 组成，用于测量 。44. 光栅装置的结构由 和 两部分组成。45. 当标尺光栅与指示光栅相对运动一个 ，莫尔条纹移动一个 。46. 光栅是用于数控机床的精密检测装置，是一种非接触式测量，按其形状分为 和 。47. 莫尔条纹具有 、均化误差的作用。48. 光栅栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度B约为 mm。49. 光电脉冲编码器的信号处理方式有两种：一种是适应带加减计数要求的可逆计数器，形成 和 ；另一种是适应有计数控制端和方向控制端的计数器，形成 和 。50. 感应同步器与旋转变压器都是利用电磁感应原理进行测量的，

8、均有两种工作方式： 和 。【第五章】51. 数控机床伺服系统是以数控机床移动部件（如工作台、刀具等）的 和 作为控制对象的制动控制系统。52. 对伺服系统的要求包括 和 特性两方面，对高精度的数控机床，对其 的要求更严。53. 步进电机一般用于 控制系统；交、直流伺服电机一般用于 、 控制系统。54. 对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做 。电机的总角位移和输入脉冲的 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的 。55. 步进电机按其作用原理来分类可分为： 、 、 。56. 步进电机的控制方式“五相双五拍”表示： 定子有五相绕组，每次有两相绕组通电，经过五次通电

9、状态完变换完成一个循环 。57. 环形脉冲分配器的脉冲分配方式有 和 两种。58. 数控机床上直流伺服电动机一般都采用改变 的方法来调速；交流伺服电动机一般都采用 的方法来调速。59. 步进电机按输出功率和使用场合分类可分为 步进电机和 步进电机。60. 实现变频调速的装置称为 ，分为： 和 两种类型，通常采用 变换电路实现。61. 直流伺服电机的空载转速为： ；启动转矩为： 。62. 已知步进电动机有80个齿，采用三相六拍工作式，丝杆导程为5mm，工作台的最大移动速度为10mm/s，则电机的步矩角为 度，机床的脉冲当量为 mm，步进电机最高工作频率为 HZ。【第六章】63. 为满足数控机床低

10、速强力切削的需要，常采用 的方法，即在低速段采用机械减速装置，以提高机械转矩。64. 直流主轴电动机在基速（额定转速）以下属于 范围，通过改变 来调速；在基速以上属于 范围，通过改变 的方法调速。65. 为改善换向性能，直流主轴电动机结构上都设置了 。66. 主传动系统实现自动变档常用的两种方法是： 和 。67. 直流主轴驱动电路可分为两部分，即 和 。【第七章】68. 数控车床按加工零件的基本类型分为 和 。69. 滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为： 、 。70. 加工中心是一种带 和 的数控机床。71. 刀库中刀具的选刀方式有 和 两种。72. 刀库中刀具与主轴上刀具的交换方式有两种：

11、 和 。73. 数控车刀按其结构可分为：整体车刀、焊接车刀、 车刀和 车刀，目前应用最广泛的是 车刀。 74. 加工中心的刀库有多种形式，常见的有：直线刀库、 刀库、 刀库和 刀库，其中应用最广泛的刀库形式是 。75. 数控机床常用丝杠螺母副是 。76. 数控机床上常用的回转工作台有： 和 。77. 常用的滚动导轨有 和 。78. 数控机床导轨的形式主要有 、 和 。摩擦系数最小的是 。79. 数控铣床按主轴的布置形式分为 、 和 。80. 立铣刀主要用于 的加工；球头铣刀则主要用于加工 。【第八章】81. 按数控机床发生故障的部件分类可分为 和 。82. 按数控机床发生故障的性质分类可分为

12、和 。二、 判断题【第一章】1. （ ）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。2. （ ）加工沿着与坐标轴成45°的斜线可采用直线控制数控机床。3. （ ）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。4. （ ）大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工。 5. （ ）当零件的复杂程度较高，生产批量不是很大时，适合于用数控机床加工。 【第二章】6. （ ）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。7. （ ）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码，非模态指令只能在下程序段内有效。8.

13、（ ）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。9. （ ）程序G01 X40Y20 F100；刀具加工到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100mm的进给率进给。10. （ ）续效指令一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令时才失效。 11. （ ）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。12. （ ）用G92和G50指令时，可使用绝对坐标系也可用增量坐标系。13. （ ）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。14. （ ）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床

14、。15. （ ）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。16. （ ）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。17. （ ）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。18. （ ）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。19. （ ）数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序段格式进行编程。20. （ ）执行G00X20Y30Z40；指令时，机床个坐标轴同时到达终点。 21. （ ）不同的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。22. （ ）数控机床用恒线速度控制加工

15、端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。23. （ ）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。24. （ ）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。25. （ ）数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点。开机时进行的回参考点操作，其目的是建立工件坐标系。26. （ ）数控机床的进给路线是编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。27. （ ）机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。28. （ ）若H01=-10，执行指令G90G00G43Z-20H01后，刀位点处

16、于Z-30处。29. （ ）若H01=10，执行N10G00Z50；N20G00G43X20Y20Z0H01后，刀位点处于Z10处。30. （ ）两轴联动数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。31. （ ）刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点。对刀时，应使刀位点与对刀点重合。32. （ ）由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各节点坐标。33. （ ）无论是绝对指令还是增量指令，由H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43时加，在G44时则是从Z轴(或X、Y轴)运动指令的终点坐标值中减去。计算后的坐标值成为终点。34. （ ）G92

17、指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。35. （ ）数控加工程序的程序段号必须顺序排列。36. （ ）加工程序中不能设定G00快速运动速度。37. （ ）从A(X0，Z0)到B点(X38.6，Z41.8)，分别使用“G00”及“G01”指令运动，其刀具路径相同。38. （ ）G43指令为刀具补偿正补偿，所以其补偿值必须为正值。 39. （ ）圆弧插补用I、J、K来指定圆时，I、J、K取值取决输入方式是绝对还是增量方式。 40. （ ）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。41. （ ）数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标

18、。 42. （ ）孔加工自动循环中，G98指令的含义是使刀具返回安全平面。 43. （ ）FANUC系统中，M00与M01最主要区别是M01要配合面板上“选择停止”使用，而M00则不用。44. （ ）根据ISO标准，在编程时采用刀具相对静止而工件运动规则。 45. （ ）数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。 46. （ ）在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。 47. （ ）程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。 48. （ ）工件坐标系与机床坐标系的建立通常是通过对刀来实现。 49. （ ）数控机床作空运行试验的目的是检验加工精

19、度。 /检验程序是否能正常运行50. （ ）只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。51. （ ）刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。52. （ ）数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和Ra。53. （ ）机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。 54. （ ）用带圆弧的车刀车削回转体零件时，加工圆柱和圆锥面时不会产生加工误差，而加工圆弧和车断面时将会产生过切或少切误差。 55. （ ）数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。56. （ ）为了提高零件尺寸精度，

20、车削时应选择恒线速度切削方式。 57. （ ）在进行刀具长度补偿时，设置H01=-10，用G43和设置H01=10，用G44是等效。58. （ ）在进行刀具半径补偿时，设置D01=8，用G41和设置D01=-8，用G42是等效。59. （ ）工件原点可人为随意设定，而机床原点则不能人为设定，随意变动。60. （ ）数控系统在执行G00指令时，刀具按照直线从起点快速移动到终点。 61. （ ）执行G90 G04 X2 G00 X20 Y20；程序段，刀具先快速移动到（20，20）点再暂停2秒。62. （ ）车削加工时，刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别方法是刀具的前进路线在工件的左侧称为左补偿。63

21、. （ ）一般来说，工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相对应的坐标轴相平行方向也相同，但原点不同。【第三章】64. （ ）数据采样插补法插补精度比脉冲增量插补算法插补精度高。65. （ ）插补运动的实际插补轨迹始终与理想轨迹完全相同。66. （ ）现代数控系统中软、硬件界面是固定不变的。 67. （ ）数据采样插补的结果是一个数字量，脉冲增量插补的结果是单个脉冲。68. （ ）数控系统完成的主要任务是进给运动的位置控制。 69. （ ）对于一个采用脉冲增量插补算法的CNC系统来讲，要求的脉冲当量越小，即精度越高，则所能达到的最大进给速度越高。70. （ ）在单微处理器结构的CNC系统中也可能有多个

22、CPU。 71. （ ）对于某个给定的数控系统而言，插补周期和位置控制周期是两个固定不变的时间参数。72. （ ）插补周期对数控系统的稳定性影响较大，应选择合理的插补周期，不能太大也不能太小。73. （ ）插补周期就是完成数控系统完成插补计算所需要的最少时间。 74. （ ）逐点比较法插补运算的插补误差一定小于一个脉冲当量。 75. （ ）进行直线插补和圆弧插补时刀具沿个坐标轴都是同时到达终点的。 76. （ ）采用数据采样法进行直线插补时无插补误差。 77. （ ）数控机床的控制轴数越多，则控制系统越复杂，可加工的零件也复杂。 78. （ ）CNC装置中内置PLC只是为了实现对直线运动导轨的

23、运动速度的控制。79. （ ）在闭环数控系统中多采用脉冲增量插补算法。80. （ ）数控程序由输入装置进入到NC装置后，立即进行运动轨迹的插补处理。81. （ ）以系统总线为中心的多微机处理机CNC装置中，主、从模块均有权控制使用系统总线。82. （ ）数控机床四轴三联动的含义是有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动。【第四章】83. （ ）测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。 /提高机床的定位精度、加工精度84. （ ）位置检测装置安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。 /半闭环85. （ ）脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角速度检测装置。86. （ ）脉冲编码器是一种光学式的位置检

24、测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置和速度变化，其输出信号为电脉冲。 87. （ ）光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。 / 直接测量88. （ ）直线感应同步器的定尺、滑尺绕组的工作原理是基于感应电机的原理而工作的。89. （ ）光栅在测量中形成的莫尔条纹，具有缩小检测距离的功能。90. （ ）在闭环系统中，光栅可用于检测运动件的直线位移量。 91. （ ）光电编码器是一种角位移传感器，属于直接测量元件。 间接92. （ ）光栅具有检测精度高等许多优点，但它的缺点是怕振动和油污。93. （ ）光电式脉冲编码器的信号处理电路中整形的目的是将宽脉冲信号变

25、成窄脉冲。94. （ ）透射光栅由标尺光栅和指示光栅等组成，其中指示光栅一般固定在机床移动部件上。 95. （ ）脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置和速度变化，其输出信号为电脉冲。 96. （ ）直线式感应同步器的定尺绕组和旋转式感应同步器的定子绕组一样，都是做成分段式的。97. （ ）直线式感应同步器的定尺固定在机床移动部件上，滑尺安装在机床床身上。98. （ ）感应同步器滑尺上的绕组是励磁绕组，定尺上的绕组是感应绕组。99. （ ）光电脉冲编码器输出的A、B两相，其相位差为90度，它的作用是为了提高精度。 100. （ ）四极绕组式旋转变压

26、器比两极绕组式旋转变压器检测精度更高。【第五章】101. （ ）全闭环数控系统的控制对象就是机床工作台或刀具的直线位移。102. （ ）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 103. （ ）为了满足高精度的要求，数控机床的进给运动传动链比普通机床要复杂得多。 104. （ ）进给伺服系统中直流伺服电机调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大。105. （ ）反应式步进电机的定转子周边都有小齿，而永磁式步进电机只有转子周边有小齿。106. （ ）直流伺服电机的最大优点是调速特性好。107. （ ）闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差。 108.

27、（ ）交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。 109. （ ）反应式步进电机定子和转子都有绕组，而永磁式步进电机则只有定子上有绕组。 110. （ ）交流伺服电机的调速性能不如直流伺服电机。 111. （ ）在永磁直流伺服电机中，只有绕组旋转，其它部分都固定不动。112. （ ）在直流伺服电机中，电枢中的电流方向以及电枢受到的电磁转矩方向始终不变。 113. （ ）步进电机的三相六拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每六次通电为一个循环。114. （ ）直流伺服电动机的发热主要在定子上而交流伺服电动机的发热主要在转子上。 115. （ ）数控机床要求

28、伺服系统具有宽的调速范围，调速范围是指额定负载时电动机能提供的最高转速与最低转速之差。 116. （ ）在开环步进式伺服驱动系统中，控制发往步进电机的指令脉冲的个数，即可控制机床工作台的位移量。117. （ ）直流伺服电机和交流伺服电机的工作曲线均是指电机转矩与转速之间的关系。 118. （ ）反应式步进电机和直流伺服电机要改变转子的旋转方向均是通过改变定子绕组的通电顺序。 119. （ ）直流伺服电机和交流伺服电机工作曲线在连续工作区内转速和转矩的任意组合均可实现长期连续工作。 120. （ ）开环进给伺服系统的伺服驱动装置可使用步进电机，也可使用交直流电动机。 121. （ ）在开环伺服系

29、统设计中，为了满足机床脉冲当量的要求，可以通过减小步进电机步距角、丝杠螺距和减速比来实现。122. （ ）步进电机的矩角特性是指电机的转矩与步距角的之间的关系。123. （ ）反应式步进电机的优点是运转平稳，噪声低，而永磁式步进电机的优点是步距角小。【第六章】124. （ ）交流主轴电机的变频调速在低速时为恒转矩变功率调速；高速时为恒功率变转矩调速。125. （ ）因为要求主轴电机输出很大的功率，所以直流主轴电动机采用永磁式结构。126. （ ）目前在交流主轴驱动中均采用感应同步电动机。 127. （ ）在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此

30、主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。128. （ ）自动换刀数控铣镗床的主轴准停主要是为了准确更换刀具。 129. （ ）采用双电机驱动主轴时，两电机可分别驱动也可同时工作，而高速时通常使用齿轮传动。130. （ ）数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。 131. （ ）利用变速齿轮实现主运动减速时，可增大低速时的输出转矩，但也降低了最高主轴转速和主轴功率。132. （ ）直流主轴电机在基速以下转矩不变，在基速以上则随着转速升高转矩增大，而功率保持不变。133. （ ）鼠笼式感应电动机转子转速比旋转磁场低多少主要由机械负载决定，负载越大则转子与旋转磁场的转速差就越大。 【

31、第七章】134. （ ）加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。 135. （ ）数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。136. （ ）数控车床的斜床身布局形式，倾斜度大多采用45角。 137. （ ）车削加工中心就是在普通车床的基础上增加了C轴，可实现X轴、Z轴和C轴三轴联动加工。138. （ ）数控回转工作台不仅可完成分度工作，还可实现圆周进给运动。139. （ ）利用数控铣床生产批量较大的零件时可选用万能组合夹具。140. （ ）只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。三、单项选择题【第一章】1.

32、数控机床是在（ ）诞生的。A、日本 B、美国 C、英国 D、德国2. 1952年诞生了世界上第一台数控机床，它是（ ）。A、数控车床 B、数控铣床 C、数控磨床 D、加工中心3. 加工（ ）零件，宜采用数控加工设备。A、 大批量 B、多品种中小批量 C、单件 D、大型4. 开环控制系统用于（ ）数控机床上。A、经济型 B、中档 C、高档 D、精密5. 加工中心控制系统属于（ ）。A、点位控制系统 B、 直线控制系统 C、 轮廓控制系统 D、连续控制系统6. 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ ）。A、执行机构 B、反馈信号 C、检测元件位置 D、检测元件不同7. 数控系统

33、的核心是 （ ）。A、伺服装置 B、数控装置 C、反馈装置 D、检测装置8. 闭环控制系统的位置检测装置装在（ ）A、传动丝杠上 B、伺服电动机轴上 C、机床移动部件上 D、数控装置中9. 点位和轮廓控制数控机床是按（ ）的不同分类的。 A、控制运动方式 B、伺服系统类型 C、数控装置的构成方式 D、伺服系统控制原理【第二章】10. 数控机床上的（ ），可在机床出厂时设定其到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离。A、工件零点 B、机床零点 C、机床参考点 D、起刀点11. 数控车床加工中需要换刀时，程序中应设定（ ）。A、参考点 B、机床原点 C、刀位点 D、换刀点12. 数控机床开机时，一般

34、要进行回参考点操作，其目的是 ( )。A、建立机床坐标系 B、建立工件坐标系 C、建立局部坐标系 D、建立编程坐标系13. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ ）。A、A轴 B、X轴 C、Y轴 D、Z轴14. 数控铣床的默认加工平面是（ ）。A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 D、必须指定加工平面15. 确定数控机床的坐标轴的顺序是（ ）。A、 X-Y-Z B、X-Z-Y C、 Z-X-Y D、Z-Y-X 16. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的圆弧是（ ）。A、半圆 B、圆心角180°的圆弧 C、180°圆心角360°的圆弧 D、整圆

35、17. 加工中心的C轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、D轴18. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ ）。A、M00 B、M01 C、M02 D、M3019. 设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（ ）。A、6mm B、9mm C、15mm D、21mm20. 用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ ）。A、12.4； B、11.6； C、6.421. 在数控铣床上铣零件外轮廓，若所用铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的零件尺寸差（ ）。A、小1mm； B、小0.5mm； C、大1

36、mm； D、大0.5mm22. 执行下列程序后，累计暂停进给时间是（ ）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒 B、2秒 C、1002秒 D、1.002秒 23. 在数控铣床上用20铣刀加工零件外轮廓，执行下列程序后加工圆弧的直径尺寸是（ ）。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 D06；（刀具半径补偿偏

37、置值是10.2）N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180；A、79.6 B、79.8 C、80.2 D、80.424. G00的指令移动速度值是（ ）。A、机床参数指定 B、数控程序指定 C、操作面板指定 D、操作人员指定25. 编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件夹紧和松开等属于（ ），由PLC来完成这些功能。A、主轴功能 B、准备功能 C、辅助动作 D、控制功能26. 用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，半精铣时，铣刀半径补偿设置值应（ ）铣刀实际半径值。A、小于 B、等于 C、大于 D、均有可能27. 对于刀具旋转的机床（如铣床），如

38、果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床，( )。A、X轴的正向指向右边 B、X轴的正向指向左边C、Y轴的正向指向右边 D、Y轴的正向指向左边28. 数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件相对移动 B、铣削加工刀具只做转动，工件移动 车削加工时刀具移动，工件转动 C、分析机床运动关系后再根据实际情况 D、工件固定不动，刀具相对移动29. 若铣削速度为75m/min，铣刀直径为80mm，则铣刀之每分钟转数约为（ ）转。A、260 B、300 C、360 D、40030. G90 G28 X10

39、.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示（ ）。A、刀具经过的中间点坐标值 B、刀具移动距离 C、刀具在各轴之移动分量 D、机械坐标值 31. 执行G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0； G29 X60.0 Y60.0 Z60.0；刀具目标点相对于中间点，在X，Y，Z各轴的移动距离分别是（ ）。A、10，20，30 B、60，60，60 C、30，40，50 D、50，40，3032. G91 G28 X0 Y0；执行的方式是（ ）。 A、先回程序原点 B、直接回归X轴、Y轴机械原点 C、先回第二工作坐标原点，再回归机械原点 D、先回Z轴原点 33

40、. CNC铣床加工程序中，下列何者为G00指令动作的描述（ ）。A、刀具移动路径必为一直线 B、进给速率以F值设定 C、刀具移动路径依其终点坐标而定 D、进给速度会因终点坐标不同而改变 34. G91 G44 G01 Z-20.0 H01 F150；若H015.0其刀尖Z轴之实际移动距离为（ ）。A、-15.0 B、-20.0 C、-25.0 D、-30.0mm 35. 如果工件表面Z坐标为0，刀具当前点的Z坐标为2，执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01中的补偿值为2.00mm）A、46mm B、48mm C、50mm D、52mm 3

41、6. CNC铣床加工程序欲暂停3秒，下列何者正确（ ）。A、G04 X300 B、G04 P300 C、G04 P3.0 D、G04 X3.037. 当执行圆弧切削或刀具半径补偿时，需最先设（ ）。A、工作坐标； B、极坐标； C、切削平面； D、机械坐标38. 现需加工一个直径为60的内圆，刀具径向补偿值为D21=8.00，加工后实测尺寸为59.96，问如果要达到要求，应把补偿值调整为（ A ）。A、7.96 B、7.98 C、8.04 D、8.0239. 刀尖半径左补偿方向的规定是（ ）。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C、沿工件运动方向看，

42、刀具位于工件左侧 D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧40. 各几何元素间的联结点称为（ ）。A、交点 B、 节点 C、基点 D、结点41. FANUC 加工中心系统中，用于深孔加工的代码是 （ ）。A、G73 B、G81 C、G82 D、G8642. 相对编程是指（ ）。A、相对于加工起点位置进行编程 B、相对于下一点的位置编程 C、相对于当前位置进行编程 D、以方向正负进行编程43. 当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用（ ）。A、法向切入、切出方式 B、切向切入、切出方式C、任意方向切入、切出方式 D、切入、切出时应降低进给速度44. 铣削平面零件的

43、外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（ ）。A、提高效率 B、减少刀具磨损 C、提高精度 D、保证零件轮廓光滑45. 在G43 G01 Z15.0 H15语句中，H15表示（ ）。A、Z轴的位置是15 B、刀具表的地址是15 C、长度补偿值是15 D、刀具号是1546. CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( ) A、利用磁盘机读入程序 B、从串行通信接口接收程序C、利用键盘以手动方式输入程序 D、从网络通过Modem接收程序47. 在一个程序段中同时出现同一组的若干个G指令时( )。A、数控系统只识别第一个G指令 B、数控系统只识别最

44、后一个G指令 C、数控系统无法识别 D、数控系统仍然可自动识别48. 辅助功能M01的作用是( )。A、有条件停止 B、无条件停止 C、程序结束 D、单程序段49. 数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的（ ）。 A、1/2倍 B、相等 C、2倍 D、不能确定50. 数控机床作空运行试验的目的是( )。A、检验加工精度 B、检验功率 C、检验程序是否能正常运行 D、检验程序运行时间 51. 程序编制中首件试切的作用是( )。A、检验零件图样的正确性 B、检验零件工艺方案的正确性C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求D、仅检验数控穿孔带的正确性52. 下列哪个孔

45、加工固定循环指令的R点位置在孔底（ ）。A、G85 B、G87 C、G88 D、G89 53. 数控车削加工指令中，设定恒线速度切削方式的指令是（ ）。A、G96 B、G97 C、G98 D、G99 54. 编程的一般步骤的第一步是（ ）。A、制定加工工艺 B、计算轨迹点 C、编写零件程序 D、输入程序【第三章】55. 早期的数控机床采用（ ）。 A、软件逻辑控制 B、硬件逻辑控制 C、可编程控制 D、进给轴位置控制56. 数控机床的核心是（ ）。A、伺服系统 B、数控系统 C、反馈系统 D、传动系统57. 中央处理器CPU主要包括（ ）。A、内存储器和控制器 B、内存储器和运算器 C、控制器和运算器 D、存储器、控制器和运算器58. 数控系统的管理软件不包括（ ）。A、输入 B、I0处理 C、显示 D、插补59. 共享总线结构的多微处理器数控系统中各模块之间的通信主要依靠（ ）实现。A、存储