卸料平台施工方案

1、中航樾府三期工程悬挑卸料平台施工方案 中航建筑工程有限公司 编制时间：2014年 9 月 20 日目 录一、工程简介3二、 结构概况3三、编制依据3四、施工安排41、卸料平台搭设42、平台使用位置43、平台的验收4五、施工准备41、技术准备4六、材料技术要求51、材料技术要求52、人员准备6七、卸料平台施工方法61、搭设方法62、联合验收93、平台吊装及验收9八、安全及文明施工管理9九、其他注意事项10十、型钢悬挑卸料平台计算书11一、工程简介建设单位：南京峻景房地产开发有限公司设计单位：深圳市万博建筑设计事务所监理单位：南京江城工程项目管理有限公司施工单位：中航建筑工程有限公司二、 结构概况

2、 本工程由4栋小高层、10栋多层和1个地下一层地下车库组成，其中23#楼为12层，24#-26#楼为14层，27#-36#楼为4层，23#-26#楼层高为2900mm，27#-36#楼层高为3000mm，地下室层高为4200mm。本工程总建筑面积约104130.83m2。三、编制依据1、依据中航樾府三期施工设计图纸；、各类参考规范、图书：建筑结构荷载规范GB50009-20012.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914.建筑施工安全检查标准JGJ59-20115.悬挑式脚手架安全技术规程（JGJ0885-2006）6施工组织

3、设计7.建筑施工计算手册8.建筑施工脚手架实用手册9. 国家及地方有关法律法规四、施工安排1、卸料平台搭设本工程由小高层12层、14层，高层部分每栋各搭设2处卸料平台，主要负责水平构件模板及其支撑材料周转。平台设置于各楼号中部南侧阳台处，采用型钢悬挑结构，平台设计堆放荷载6kN，施工活荷载2kN/m2。2、平台使用位置本工程二层以上即可进行搭设型钢悬挑卸料平台，并随主体结构进行上翻，直至结构封顶。3、平台的验收每架卸料平台单独验收。五、施工准备1、技术准备1）熟悉施工图纸，了解建筑结构形式；2）专业工长对班组进行详细的技术交底，安全交底。材料准备（单个量）序号材料名称数量116槽钢10m212

4、.6槽钢12m363715钢丝绳30m448钢管30m5-3mm钢平台板6注：所有钢材厂家需提供出场质量证明。平台加工好后必须经技术、质检、安全、施工员检查验收合格后方可使用。六、材料技术要求1、材料技术要求1）钢管钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管，钢管材质选择力学性能适中的Q235钢，其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-88）的相应规定。钢管质量检验要求项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划口和硬变4外径、壁厚允许偏差-0.50mm -0.5mm5端面应平整，端面切斜允许偏差1.70mm6防锈处

5、理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度,不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、52）脚手板采用钢脚手板，厚度不小于3mm。材质应符合国家有关规范要求。3）型钢型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。4）拉环、锚环用于固定型钢悬挑梁的 U 型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1 中 HPB235 级钢筋的规定。2、人员准备土建施工员及安全工程师负责平台的搭设，配备8名施工操作人员，所有施工人员必须经入场教育

6、考核，且持证上岗。七、卸料平台施工方法1、搭设方法悬挑卸料平台采用16a号槽钢做主梁、12.6号槽钢为次梁制作，次梁槽钢间距800mm焊接与主梁上，并与主梁面齐平。主梁锚固与结构梁板，预埋20钢筋锚栓。平台使用4根15钢丝绳（6*37）拉接，平台四角吊环采用200*300*10mm铁板挂点与主梁满焊；钢丝绳吊环预埋件40塑料管于剪力墙或梁内，平台安装时将加工好的30螺栓安装于预留管中（见节点二）；平台上满铺3mm钢板与主次梁点焊，并设1200高护身栏杆、500mm高挡脚板。平台制作和搭设方法如下图所示。型钢悬挑式_卸料平台平面布置图槽钢主梁置于结构板上，锚固段采用20锚环，钢丝绳拉环为30穿墙

7、对拉螺栓焊接10mm钢板，以确保主梁稳定。锚栓与吊环必须采用非冷加工的HPB235级钢筋及Q235级型材，锚环应预埋于结构板或框架梁上。卸料平台安装时应采用塔吊水平吊运至需安装的楼层面上，两侧钢丝绳采用花篮螺栓拉紧，并调整平台水平度；平台外侧应略高于内侧，两侧钢丝绳受力均匀时方可卸掉塔吊钢丝绳。卸料平台上堆放材料必须均匀，不得集中码放，材料堆放高度不得超过1200mm。卸料平台分层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。2、联合验收卸料平台加工制作完成后，由项目部各部门联合进行验收，具体内容如下：钢丝绳提供相应

8、的合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求；检查各焊点的位置、焊缝质量，必须满焊且焊缝均匀密实。特别是铁板挂点的焊缝质量。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四个角点上，用塔吊缓缓吊起，距地面10cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形则需返修重焊。平台正式使用前，需进行荷载试验。平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，防止存在损伤变形或疲劳变形。3、平台吊装及验收卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起

9、吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。八、安全及文明施工管理(1) 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 (2) 卸料平台必须装置固定式的防护栏。(3) 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。(4) 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。(5) 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈

10、蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(6) 卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。操作平台上应显著标明容许荷载（集中荷载6kN，活动荷载2KN/），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(7) 塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(8) 防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。(9) 废料统一使用塑料编织袋装起来，避免其污染环境。(10) 为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。九、其他注意事项（1）劳务队须按方案对工人进行安全、技术交底，并严格执行检

11、查、验收制度。（2）使用过程中严禁超出设计堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度，平台上不得长时间堆积物料。（3）施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。（4）预埋钢筋锚环及吊钩必须做隐蔽验收，并作好验收记录。（5）平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。（6）任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。十、型钢悬挑卸料平台计算书1、构造参数卸料平台名称办公楼5层1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平

12、台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.8外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)4.2内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.8内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)4.2钢丝绳夹个数32、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.24次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN

13、/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.33、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.241+1.4(1.32+5/2)1=7.428kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1007.4280.62=0.267kNm =Mmax/ W=0.267106/(4.17103)=64.127N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！4、

14、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.24+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.502kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.24+2)0.6+0.1212=1.465kN/m p2=Pk=5kN 1）抗弯强度 计算简图(kN)

15、 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.502(22/8-02 =Mmax/(xWX)=4.751106/(1.0562.14103)=72.818N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2）挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.4720004/(384206000391.47104)(5-24(0/2)2)+520003/(48206000391.47104)=0.38mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3）支座反力计算 承载能力极限状态： R1

16、=q1B/2=2.5022/2=2.502kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.4652/2=1.465kN5、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径ix(cm)6.1截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.193

17、+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.502kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.465kN 1）强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=10.000KN Mmax=8.704kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 10.000/(4.200/3.800)=9.048kN =Mmax/(xWX)+N/A=8.704106/(1.05116.800103)+9.048103/25.15102=74.569 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2）挠度验