南京花园二期3楼施工组织设计

1、目 录第一章 工程概况3第二章 施工部署4第一节 施工组织4第二节 施工准备5第三节 施工总体安排6第三章 施工方法12第一节 工程测量、放线施工方案12第二节 基础工程（±0.00以下）15第四章 主体结构施工方案20第一节 结构工程概况20第二节 钢筋工程20第三节 模板工程22第四节 混凝土工程施工方案24第五节 砌体工程27第五章 屋面工程防水工程37第一节 准备工作37第二节 屋面工程施工37第六章 装饰工程39第一节 工程概况39第二节 内墙面抹灰39第三节、外墙苯板保温40第四节、 楼梯间理石地面、外墙釉面砖46第四节 涂料52第五节 楼地面53第七章 季节性施工措施5

2、3第一节 概况53第二节 雨季施工措施54第八章 保证工程质量措施57第一节 概述57第二节 质量保证措施57第三节 质量通病重点防治措施65第九章 成品保护措施70第十章 全生产与现场标准化管理措施76第一节 安全生产、文明施工措施76第二节高空作业安全措施78第三节 机械设备安全措施80第四节 钢筋加工安全要求81第五节 现场文明施工管理措施81第六节 临时设施82十一章、保证工期与赶工措施83第十二章、降低工程成本措施86第一节 简 述86第二节 措 施86第一章 工程概况工程性质：本工程为南京花园二期3#楼，建设地点位于哈尔滨市利民经济开发区北京路与区间路交角处，南京路与北京路中间。是

3、一栋集住宅与公企为一身的综合性民用建筑。该工程建设单位为黑龙江省建宇房地产开发公司，黑龙江省集胜建筑设计责任有限公司设计。施工场地已完成“三通一平”，已具备开工条件。建筑概况：南京花园二期3#楼建筑面积15000平方米，为“L”型建筑。地上7层，其中一、二层为公企住房，层高3.6米、3.9m，三至七层为住宅，层高为2.9 m，室内外高差45cm.。门：内、外门为拼板门，窗：单层中空玻璃塑钢窗屋面为柔性防水屋面，防水层为SBS卷材，PS苯板保温，水泥珍珠岩找坡。外装修：彩色釉面砖内装修：厨房、卫生间初装修，抹灰不压光；其它室内均刮大白，水泥压光地面，卫生间做防水。结构概况： 基础：本工程采用电动

4、沉管针拔桩基础。 主体：外侧保温承重墙采用370厚砖墙，外侧贴80mm厚苯板，楼板层层现浇，层层设置圈梁，场地和环境： 施工现场地势较平坦，由于现场内道路状况较差，进场后得从新修设施工运输道路。各种施工用料均可直接运抵；本工程占地面积较大，施工场地较为宽敞，有利组织施工；施工用水、电充足，交通便捷，社会环境稳定；工程的工期：2003年9月25-2004年8月30日质量目标：必保达到结构优质杯工程奖。安全生产、文明施工目标：市级安全生产文明施工样板工地。施工部署主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分三大部分组成，在本工程施工过程中，执行ISO9001质量体系，进行严格的质量管理。第二章

5、施工部署第一节 施工组织1、人员组织：人员组织主要分二大类“施工管理层及施工劳务层”。（1）施工管理层人员组织：主要施工管理人员：项目经理、项目技术负责人、工长、质量管理、内业管理、材料取样员（2）施工劳务人员组织：劳务层可分为三大类：第一为专业化强的技术工种，配备人员20人，其中包括机修工，机械工，电焊工，维修电工等，持有相对应的上岗操作证的熟练工人；第二类为普通技术工种，配备人员100人，其中由木工、钢筋工、砼工、瓦工、油工、电工水暖工、架子工、防水工等进行组建。第三类为普工，配备100人，均经过多年培训，有一定的素质。劳务组织由项目经理部每月提出劳动力计划，并按劳动力计划确定进场人员的数

6、目，并保证人员的素质达到项目经理部的要求。2、机械与设备工具的组织：根据本工程特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划。3、材料组织：原材料组织根据项目部提出的需用量计划组织采购。在进场之后，在监理人员见证下负责送检实验，严把质量关，不合格材料坚决不准进现场。合格材料进场后设置标志牌，材料合理堆放在指定场地。本工程所用的周转材料，工具，均由项目经理部及公司材料科共同组织，对一些定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。第二节 施工准备1、技术准备：自进场之日，立即着手技术准备，一方面使有关部门人员熟悉施工图纸，了解设计意图及相关细

7、节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，以及图纸会审，技术交底等，根据施工需要编制更为严密详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工程质量。2、机具准备：进场后，立即按本工程项目经理部提出的机具需用量计划，组织大型设备进场，进行安装，调试，对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。本工程垂直运输采用两台T40塔吊和两台龙门架，水平运输采用塔吊并配以手推车。3、材料准备：根据材料计划的要求，提前选定货源，组织前期的周转达材料提前进场保证施工顺利进行。4、人员准备：在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现

8、场需要，分批进场，并在公司备足各类专业的施工操作人员，进行暂设工程的搭建、场内道路的铺设、水源、电源拉接等准备工作。第三节 施工总体安排1、检验批的划分：本工程根据平面分段,竖向分层的原则进行合理分段施工。（1）结构施工阶段检验批的划分：本工程占地面积较大，且作业现场较为宽敞，为加快工程施工进度，及为其它工序创造条件，主体结构施工分为二个检验批，119轴为第一检验批；1952轴为第二检验批，进行分段组织流水。水暖、电照等设备工程穿插作业组织施工。（2）水、电设备，管线安装检验批的划分：水暖、电照紧随土建之后，及时穿插预埋管线，相互配合，并作好成品，半成品的保护工作。（3）装饰工程与屋面工程：装

9、饰工程与屋面工程施工，屋面隔气层施工完成，装饰工程内装，从上而下进行外装饰，待屋面工程施工完，从上而下循环施工，这样有利于成品保护，为交工提供条件。2、施工总体流程：施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。本工程的施工顺序：1）先地下后地上2）先土建后设备3）先主体后围护4）先结构后装修。临时用电.用水组织设计一、工地用电组织：（一）工地总用电计算：施工高峰时期设备总的用电量可按下式计算：P=1.1（K1*）式中P-供电设备总需要容量（KVA）P1-电动机额定功率（KW）P2-电焊机额定功率（KVA）COS-电动机平均功率因数

10、，这里选取用COS=0。7K1、K2-设备需要系数，这里选用K1=0.55，K2=0.5施工高峰期各用电设备功率如下塔吊 40KW 2台龙门架卷扬机 15KW 3台混凝土搅拌机 5.5KW 3台振捣器 0.4KW 7台水泵 0.6KW 1台钢筋调直机 5.5KW 1台弯曲机 7KW 1台切断机 2.8KW 1台木工圆锯 3KW 1台直流电焊机 14KVA 3台压力电渣埋弧焊 45KVA 1台振动打夯机 0.6KW 3台所以：P=1.10.540*2+15*3+5.5*2+0.4*7+0.6*1+5.5*1+7*1+2.8*1+3*1+0.6*3/0.7+0.5*（14*3+45*4）=197.

11、57（KVA）现场室外照明用电量相对各种设备来说较小，考虑在设备用电量再加上10%即可，既现场总用电量为1.1*197.57=217.33（KVA）（二）、临时供电线路图：现场临时用电完全由工地附近的甲方变电所供电，将附近的高压电经设在工地的变压器降压后，引入工地。参考上述用电量计算结果考虑留有25%余量现选用变压器额定容量为300KVA。SL9-250/10型变压器可以满足使用要求.（三）选择配电导线截面积：为了安全和节约起见，现场临时供电系统选用BX型橡皮绝缘铜导线，按二路分别进行计算动力用电,动力用电用三相四线制引入现场.1路：本路线中主要负荷为塔吊、卷扬机、搅拌机等。各电机同时工作时间

12、很少，所以需要系数选的小一点，选用K=0。5 COS=0。7，按导线允许电流选择：S=K*P/（COS*U*3）=0。5*（40*2+15*2+55*2）/（0。7*380*1。732）=121。91（A）查有关资料选用主线蕊为70M，橡皮绝缘铜导线。B按允许电压降选择：为了简化计算，把全部负荷集中在线路末端来考虑，已知从变压器总配电盘到卷扬机线路长度约为60M，允许相对电压损失=5%，当导线用三相四线制供电时，C=77，导线截面S=（P*L）/（C*）=（135。8*60）/（77*5）=16。83（MM）C按机械强度选择：橡皮铜导线设时其截面积不得小于4MM。综合三种方法最后选择导线截面积

13、为50MM。2路：本线路中主要负荷为电焊机、水泵、弯曲机、切断机等。A按导线允许电流选择：I=0。5*138。51732*380*0。7=150。31A查有关资料选用主线蕊为50MM橡皮绝缘铜导线B按允许电压降选择：从总配电盘到2路末端导线长度约长80M。S=（138。5*80）/（77*5）=28。78MMC为同时满足这三项要求，选择50MM橡皮绝缘铜导线，橡皮铜导线敷设时，其截面积不得小于4MM。照明和低动力线路导线选择10MM橡皮绝缘铜导线，分包工人宿舍地下室照明使用安全电压36V。（四）、安全用电措施：1、本临时用电采用TN-S系统，配电干线全部采三相五线制，配电设备内装置N线线、PE

14、线。塔吊保护零线应重复接地。2、接地与接零系统保护必须保证工作接地与重复接地符合要求，工作零线和保护零线不允许混接。3、供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护并做到绝缘良好。4、龙门架应安装防雷装置。5、固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器实行两级保护，漏电保护装置参数配，动作灵敏可靠。实现一机、一闸、一保护。6、配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊采用接地端子压接后刷锡。7、电箱必须统一制式，设门、锁，防雨设施齐全。铁闸箱必须设保护接地。8、现场照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具金属外壳作接零保护。分包工人宿舍、潮湿作业环境及手持照明灯用3

15、6电压。夜间施工照明灯具和线路应固定。9、电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相配并按标准安装。10、大负荷用电接入开关送电前由主管负责人，认真检查确认。11、配电线路、架空线路必须符合标准要求，线路过道、穿墙必须按标准保护。施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现，埋设电缆的沟槽采用砖砌0。2-0。7米，沟底铺砂100毫米。12、按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。13、其它：1）现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线呼开关。若出现故障应上报项目部，项目部派电工解决，电工按要求定期维修检查线路。2）所有进场的电气材料、防护设施必须有合格的证件，并且经电工试验合格

16、后方准投入使用。二、工地供水组织；工地用不全部由附近管网引入，临时用水包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。（一） 确定用水量（1） 工程施工用水量施工工程用水量：q=K*(Q*N)*K/(T*b*8*3600)式中：Q-施工工程用水量（L/S）K-未预见的施工用水系数，选用K=1。1N-施工用水定额Q-年度工程量（以实物单位计）T-有效工作日（天）B-每天工作班（次）K-用水不均衡系数，选用K=1。5Q=1。1*1。44*10*1。5/（180*2*8*3600）=2。29（L/S）施工机械用水量不大，已合并考虑在工程用水中。（2） 施工现场生活用水量：Q=P*N*K/（B*8*3600）

17、式中：Q-施工现场生活用水量（L/S）P-施工现场高峰期生活人数，按150人计算。N-施工现场生活用水定额，本工程中按每人每天用水100升考虑K-施工现场生活用水不均衡系数，取K=1。3B-每天工作班次（班）选用B=2Q=1。3*100*150（2*8*3600）=0。34（L/S） （3） 消防用水：查的有关资料，本工程需用消防用水量Q=15L/S.总用水量：因考虑补偿不可避免的水管渗漏损失，总用水量再增加10%，为1.1*15=16.5L/S.（二）.确定供水管径DD=4*Q/1000*（*v）/2式中:D-配水管内径(mm) Q-用水量(L/S) V-管网中水的流速,按消防时间流速选择V

18、=3.0m/s. 则,D=83.7(mm),选用内径100mm的铸铁管.各支管选用内径40mmg钢管.第三章 施工方法第一节 工程测量、放线施工方案1、 测量控制：哈尔市道外区危房改造北十四小区4#楼，建设地点位于哈尔滨市道外区北十四道街与靖宇街交角处，北十四道街与北十五道街中间。本工程结构形式为砖混结构，工程施工工期较紧，施工精度要求高，为确保工程的平面位置正确，竖向标高精确，拟在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测试手段，建立合理的检测网络进行结构施工总平面控制及装饰测量工作。测量设备选用表：名称型号数量精度用途激光经纬仪J21角度测量铅垂仪DS31垂直度

19、测量水准仪1施工水准测量50米钢卷尺DSO.52经检验合格垂直水平测量水准仪1沉降观测5米盒尺4经检验合格检测抽查测量线锤1KG1垂直度测量2、水平测量定位：结构施工分为地上和地下二个部分，结合本工程特点，实行外控制法与内控法。根据本工程地下室形状及主体的分布格局，在地下施工时拟建一个矩形控制网，进驻现场后，依据预选的控制网及建设单位给定的测量点位，在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检验后定放线三角标志，并加以妥善保护，以供地下基础工程结构施工放线时使用。当土方工程施工结尾时，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制

20、点，利用水准仪S3，检查挖深和清底的标高，经验槽后开始基础振拔桩的定为放线工作。当垫层施工完毕后，再次根据轴线，标高控制点施放出准确的轴线和标高控制，给承台、承台梁施工创造精确的平面尺寸。当承台梁工程施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线，标高控制点的复核，确认控制点无误后利用DOS.5精密水准仪，J2经纬仪将标高控制点，轴线施放到基础圈梁表面上，并设立建筑高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高，轴线控制点转换成为建筑物的变形校核系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统

21、的精确度。当基础轴线、高程系统完成后，将由底板向上对整个结构进行内控。3、高程控制：水准点的测量采用二等水准测量，利用精密水准仪DOS.5进行各水准点的转点工作，施工中采用J3水准仪进行施工控制。施工前利用精密水准仪从甲方交给的水准点将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外且S3水准仪可一步到位的可靠环境中，并做好保护工作，并且该点经常性进行复核。地下施工阶段，用S3水准仪将测设点引至围护桩临时支撑立柱上，并用经市计量局检验认可的50M专用钢卷尺向下进行传递标高，进行地下结构施工的高程控制。当底板施工完后，标高点即转入底板，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，外部标高控制还将作为建物

22、沉降的观测依据。且在首层结构外框及内筒四周部位精确定出+0.500标高控制线，作为起始标高线，各施工层的标高均用50M钢卷尺向上传递。4、装修及外墙的测量控制：内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向，水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬佼顺外控点的辅助下，从上至

23、下进行一次检修，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿二建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。5、沉降观测方案：当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程中沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点（观测点见沉降观测布置图），沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止，测量采用DSO.5精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证

24、数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。第二节 基础工程（±0.00以下）一、结构概况：本工程基础采用电动沉管振拔桩基础，基础-0.02处设置基础圈梁。二、基础工程施工方案：地基基础部分（±0.00以下）施工方案分为三个部分：1、土方工程2、振拔桩工程3、钢筋砼工程4、砌筑工程。1、施工流程（工艺顺序）机械挖方人工挖方 振拔桩施工砌砖模绑扎底板钢筋检验钢筋承台、承台梁砼浇注地下砌体砌筑地下圈梁支模、绑筋、浇注砼地下外墙防潮层回填土回填2、施工段划分：依据

25、结构特点和工程量比较大的特点，本工程分两个检验批组织流水，采取分段、分工序、垂直向上流水施工。3、施工方法（1）土方工程；本工程根据土质情况进行放坡。本工程采用机械挖方与人工挖方结合的挖土方式，机械挖方的行走路线自长L边开始，至短L边结束，采用反铲WY100反铲控掘机挖土。因现场狭小,开挖出的土方全部外运,待基础回填时在回运。机械挖方挖至高于基底设计标高300MM位置，剩余部分采用人工挖方。机械挖方时，利用水准仪随时抄测，严格控制挖方深度。人工挖方时，在坑壁四周设置标高控制点进行控制，并预留50CM待振拔桩施工完成后再行清除。（2）、基础振拔桩施工方案后附：（3）垫层施工与砖模：垫层施工前，人

26、工修挖边角及其它基础的清底，达到设计要求，经验槽，办理隐蔽验收，签证工序交接后，进行垫层施工，垫层施工完及时砌筑基础的砖模，砖模采用普通红砖MU7.5水泥砂浆砌筑，砌筑之前，在垫层上测量放线确定各构件的几何尺寸与设计相符。垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实，抹平，收光，保证面层平整，然后，组织放线，把基础、墙的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下道工序施工。（4）钢筋工程：本工程占地面积较大，场地相对开阔，合理的利用施工现场，布置好钢筋堆场及加工作业区且做好防雨罩棚。A、钢筋集中加工，合理搭配材料，杜绝不合格的钢筋进场，

27、钢筋堆放场地、排列明确，标识准确，成品、半成品放置合理，标明钢筋翻样，形状，下料单要准确，由项目技术负责人审核把关。B、钢筋进场之后，需做复试，并必须有合格证书，经试验确定合格后，方准进场使用，如不能及时进行复试的钢筋，在现场堆放时，必须在堆放钢筋处，挂上未检字样，防止误用无合格证的钢筋在工程上，如经试验发现钢筋存有质量问题，立即清出现场。C、钢筋连接：本工程凡16以上的钢筋，竖向连接，均采用电渣压力焊，水平连接采用闪光焊钢筋水平连接，焊剂，材质，必须满足规范与设计要求，且保证焊缝厚度均匀。小于16的钢筋，则绑扎搭接，要保证搭接长度，符合规范与设计要求。D构造柱插筋施工严格核对图纸，确保钢筋的

28、型号、规格、数量的正确，所插筋下端平直弯钩，保证其锚固长度，且绑扎点焊2-3道外箍或水平筋，防止钢筋位移。E、浇注砼时，设专业钢筋工看护钢筋，及时高效解决因浇注砼所造成的钢筋骨架偏移等，以保证钢筋骨架的质量。F、基础梁，要求按设计保证砼的保护层厚度，加设铁马，钢筋下料长短搭配合理，钢筋连结截面合理，合理选材，降低消耗。G、钢筋工程施工完，检验钢筋及砖模有无损坏处，发现问题及时补修,保证构件几何尺寸与设计要求相符。（5）砼工程：A、经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。B、砼施工之前，经验证水泥、石、砂、外掺剂合格，做施工配合比试配合格后，下配合比通知单，

29、由工程技术负责人把关。C、砼采用机械搅拌，配JS350砼搅拌机三台，砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。试验员，经试压合格后，确定优化配合比，使砼不但强度好，且流动性和易性都达到施工要求，按规定留置砼试块临界强度、标养28天强度、负转正28天强度三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不小于设计要求的强度，切实符合规范的规定。D、砼浇注，基础梁不设施工缝，连续浇注，使砼整体质量好，采用机械振捣，分层捣浇，施工前技术员下放作业指导书或交底，明确养护时间，要求砼12小时内开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天。E、砼浇捣必须保证其密实且表面平整，无气孔、孔洞

30、麻面。符合内控标准（内严于国家标准）进行操作。F、技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态，目的是保证质量。G、砼施工中如遇特殊情况需留施工缝，必须将施工缝设在构件受剪力最小处，且按规范要求留设。(6)、砌体工程A、 砌体施工前，将墙身线、轴线放出，并将轴线引测至基础外部。B、 立皮数杆。每间隔6米立一道皮数杆，并保证墙身转角处、断线处增设皮数杆。C、 基础顶面标高抄测。如基础顶面高差超过30MM，则利用细石砼进行找平，严禁进行干砖砌筑和用水泥砂浆找平。D、 由于基础工程砌筑是在冬季进行，所以砌筑前红砖不再浇水湿润，直接参照轴线排活。E、 砌筑时，双面挂线。严格按照“三一

31、”砌筑法砌筑，不得打趟子灰。F、 构造柱处砌筑要留马列牙槎 ，按照先退后进的原则留置。G、 纵横墙交接处、内外墙转角处，均按要求设置拉结筋。H、 构造柱与墙体的接结筋严格按规范要求进行拉接。(7)、基础工程冬施部分见道外北十四小区4楼基础工程冬季施工方案（后附）。第四章 主体结构施工方案第一节 结构工程概况本工程结构比较简单，平面呈L形，层高变化不大，本工程建筑总高度23.4 米，主体结构为砖混结构，主体工程划分两个检验批进行施工，119轴为第一检验批，1952轴为第二检验批，施工按二个流水段垂直向上进行施工。第二节 钢筋工程一、钢筋质量要求：1、本工程中所有钢筋砼结构的钢筋，采用国产钢筋，必

32、须符合国家有关标准的规定和设计要求。2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场之后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。验收后，设明确的标志注明“合.格”，进场钢筋60T取一组试件，作为试验依据，并设置标识卡，注明可以使用。3、钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并，不得留在施工现场，由项目经理主抓，技术负责人负责。4、钢筋现场加工，建立加工车间，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置存放，材料由分公司材料科负责按计划要求供应。二、钢

33、筋加工：根据要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。钢筋的弯度按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接，16以上采用竖向电渣压力焊，水平连接采用电弧搭接焊等工艺，所用焊剂、焊条必须满足有关规范与设计要求。三、钢筋绑扎：要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意缺扣绑扎，施工中技术负责人下达交底或作业指导书，并严格把关。四、施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，钢筋绑扎为木工作业提供场地，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计

34、要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责。必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。五、质量保证措施及注意事项：在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：1、钢筋加工的

35、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老绣的钢筋；2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为+10，对箍筋边长应不大于+5；4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿。5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规模规范的有关规定；6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应满足规范和设计要求，相互错开足够距离；8、冬期、雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护

36、措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；9、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关。，10、按规范和设计要设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。第三节 模板工程一、选用模板：主体结构模板工程，它控制砼构件的质量，其模板投入量关系到本工程主体的施工速度，因此它是钢筋砼工程中的“关键工序”，合理采用模板，有利于施工质量与工期的保证，选用适合本工程所需的模板。对本工程的梁、楼盖，采用钢模板与定型木竹组合式整体模板，采用早拆系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观，达到清水砼

37、的效果。梁模板准备3层周转使用，楼盖模板准备2层，配合早拆支撑达到早拆的目的。二、模板支撑系统：本工程主体施工室内净空较大，标准层层高3.0米。为了确保支撑体系的稳定与安全，采用钢套管（DN48）支撑。三、施工要求及方法：当梁板钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，根据截面，确定肋楞，进行加固，当梁大于4米，近规范要求起拱1。梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。楼梯模板楼采用钢木结合。底板采用钢竹模板，踏步挡板采用于30厚板，踏步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确，楞角分明，为防止浇砼时产生顶部模板的升力，采用附加拉方的方法进行加固。模板拆除：对竖向结

38、构，在砼浇筑48小时内，待其自身强度保证构件不变形，不缺棱掉角时方可拆侧模；梁板其水平结构早拆模板部位的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。4、质量保证措施及注意事项：在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。A、模板设计（略），满足施工过程中刚度，强度和稳定性要求；B、模板施工严格按木工翻样的图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员，质检员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。C、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。D、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安

39、全防护措施。第四节 混凝土工程施工方案一、材料及施工机械准备本工程混凝土的强度等级在不同楼层或部位有所不同，特别是圈梁与主梁、板的交接点上。因混凝土强度等级的不同，在混凝土浇注的组织与交接上应合理安排。为确保工程质量及施工速度，在施工现场设三台砼搅拌机，由JS350砼搅拌机二台，砼的生产能力已达到本工程所需的标准，计划使用现场搅拌砼进行施工。二、砼浇筑要求及方法A、经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。B、现场所用材料（水泥、水、砂、石）必须持原材料试化验单，并按规程和要求入场。砼施工之前，经验证水泥、石、砂、外掺剂合格，做施工配合比试配合格后，下配合比

40、通知单，由工程技术负责人把关。C、砼采用机械搅拌，配JS350砼搅拌机三台，砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。试验员，经试压合格后，确定优化配合比，使砼不但强度好，且流动性和易性都达到施工要求，按规定留置砼试块3d、7d 、28d 三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不小于设计要求的强度，切实符合规范的规定。D、上料使用的灰车和砂车等，要有专人管理，不允许乱动，且按其配合此严格过秤，以确保砼质量。 E、在砼浇注前，应对钢筋予埋件，予留孔洞的位置，数量、规格、绑扎及牢固情况等进行检查，对钢筋保护层的厚度，要垫钢筋马凳。柱子应分层浇注，浇注第一段砼前，应先在

41、柱底部检查口处清除残渣后再铺cm厚与所浇注砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。梁、板要同时浇注，浇注时先将梁浇完后在进行板的砼浇注。F、砼振捣时要求密求，快插慢拔，并做到不分层，不离析、每层砼不允许超过棒长.倍，每次振捣时间在秒之间，交错活入振动，半径在cm之间，振动时，不应碰动钢筋和模板。 G、砼的养护应视气温而定，待终凝后，方可浇水养护。 H、砼在运输过程中，应尽量减少距离，以免出现离析现象。 J、模板拆除，待达到如下要求时，方可拆除承重模、梁、板达到设计要求。（ 悬壁、梁、板）m跨，需达设计强度100。K、技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态，目的是保证质量。L、砼施工

42、中如遇特殊情况需留施工缝，必须将施工缝设在构件受剪力最小处，且按规范要求留设。由于在同一结构层存在着竖向与平面不同等级混凝土，在梁与板交接部位，基梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。浇捣时采取插入式振动器振捣,解决由于钢筋、节点引起的难点。三、砼雨季施工本工程混凝土施工期间将经历雨季期，为确保施工质量，将根据环境条件适当调整混凝土的配合比，并在浇筑完毕后覆盖五彩布，做好成品保护。四、混凝土养护混凝土在浇注12小时后即进行浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。五、质量保证措施及注意事项A 所使用混凝土、其骨料级

43、配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过检测站试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格执行搅拌制度。特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。B 、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备，技术与安全交底，机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接，水电、照明及气象等相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣。C、 浇注柱梁时，采用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间；钢筋密实

44、处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的振捣密实。D、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；E、混凝土浇捣后由专人负责养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；F、按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。第五节 砌体工程一、材料准备与施工准备：1、本工程外墙370厚实心砖外贴8cm厚苯板；内墙采用砼砌块，材料科在砌筑工程施工前10天，将所需材料送到现场指定地点。2、砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线，确定皮数杆的位置，标高。砌筑开始前，先摆砖排活，确定灰缝宽度。根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗

45、位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。皮杆间距不超过15米，皮数杆须经水准仪抄平。二、砌筑工程施工：本工程砌筑要求：240mm及240mm以上墙体双面拉线，砌块按准线砌筑，采用“三、一”砌砖法，既一铲灰、一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。砌筑空心块，相互搭接1/3块长，与外墙与填充墙的拉接，沿墙高每500mm设26钢筋，每边伸入墙内长度不小于填充墙墙长的1/5。填充墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或板底部顶紧，必须待下部砌体沉实后在砌斜立砖，砌筑陶粒砼水泥应有出厂合格证并复试合格，砂浆强度需符合要求，砌筑必须按设计要求

46、、砌块、砂浆、原材料须有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修清墙面，施工注意不得在楼板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故，砼陶粒砼砌块外墙转角处，设置附加4钢丝网，以防墙体开裂。三、施工要点：1、 窗洞口与墙体预留洞口，洞口采用钢筋混凝土过梁，钢筋两端深入支座长度不小于370mm，并做90度弯钩。2、 墙体内有预埋件时，预留孔，需按设计要求留设。第六节 内外脚手架工程本工程总高度 23.4 m， 外脚手架选定钢钢管双排扣件式脚手架，承担安全维护、施工安装。里脚手架选定钢管扣件脚手及马凳式里脚手架。架体混凝土基础浇注校正后安装脚手架拉结加固铺设脚手架板封挂安全网验收后交付使用。1.选用及安材料装

47、参数：脚手架管选择壁厚3.5mm48无缝钢管，不得有锈蚀、弯曲、压扁或折裂。脚手架管、扣件必须有产品质量出厂证明且相应理化性能指标必须达标。立杆间距1.4m，大横杆间距1.4m，小横杆间距1.4m，脚手架距外墙1.5m，悬挑工字钢轴心间距2.8m，立杆、大横杆、十字撑为46m长，小横杆2.12.3m，悬挑工字钢全长4m，挑出1.8m。外脚手架设计荷载2700N/m2，剪刀撑占23跨，端头、转角处及纵向每隔810跨设一道。2.脚手架搭设的技术要求：（1）现浇板预埋钢筋环用一级钢筋，直径16mm，间距2.8m，埋入混凝土锚固长度40d，且置于板受力筋下部焊牢，前排环距搂边500mm，前后环间距1.

48、5m。（2）绑挑钢前砼强度应75设计强度，工字钢悬长1.8m，且与楼板面垫平紧密。（3）搭设时要先设立柱，立立柱时要临时固定。（4）立柱立好后即架设大小横杆，当第一步的大小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，作好固定件，以便操作者上去架设第二步脚手架。（5）在立柱的外侧位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。（6）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻立杆的接头应错开，并不得在同一步距内。（7）大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平、高低差不得超过60mm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。（8）小横杆应与大横杆垂

49、直，用扣件紧固于大横杆或立杆上，深入墙内的距离不得小于240mm，小横杆的脚手眼不得留设在设计规定不允许留设的部位，小横杆应等距离均匀排放，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱受荷时偏心减小。（9）各杆件相交伸出的端头均应大于100mm以上，以防杆件滑脱。（10）各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，要拧紧螺栓且松紧必须适度，要求扭力矩控制在4050Nm为宜，不得敲击螺杆，以免损坏螺纹。（11）扣件必须正确使用，对接扣件用于杆件的接长、直角扣件用于垂直和相交两管的连接、回转扣件用于卡扣剪刀撑。（12）安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子里侧，螺栓朝上，直角扣件开口

50、不得朝下。在使用过程中应经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。（13）剪刀撑设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔8-10跨处，每副剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面成45°-60°，夹角用回转扣件连接，架子转角处每层须增设斜撑。（14）搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度及大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。（15）脚手架的搭设进度一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全维护，又保证脚手架在搭设中的稳定。（16）脚手架在验收合格后必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，保证其安全使用。（17）脚手板

51、铺设时应满铺、铺稳，不得铺探头板、弹簧板，脚手板靠墙的空隙不得大于200mm。（18）脚手板应采用对头平铺，两板的端头超出小横杆的长度不得小于200mm，且用8号铁线绑扎牢靠，搭接铺时，接头处的重叠部分都必须搭接在小横杆上且用8号铁线绑扎牢靠。（19）脚手板在靠墙一侧及端头必须与小横杆绑牢，以防滑出。（20）脚手架在使用完毕后就应立即拆除，拆除前应对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。（21）脚手架拆除时严格遵守拆除顺序，由上而下进行，即先绑者后拆，后绑者先拆的顺序。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、然后依次一步步的拆小横杆、大横杆、立杆等。（22）钢管拆除后，应逐根传递下来，不得从高

52、空掷下，拆下来的扣件或螺栓要放在麻袋或工具袋内，用滑轮或绳索送下，禁止高空投放。3.脚手架工程安全技术要求：（1）一般要求：脚手架搭设完毕后，必须经技术人员及有关人员验收后方可使用，在使用过程中应随时检查，发现问题及时处理，不准迁就马虎。脚手架拆除前必须提出申请，经技术人员验收认可后方可拆除。 架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。雨、雪、冰冻天施工，架子上要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰渣清除干净。复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况应及时处理。（2）脚手架搭设：脚手架搭设应符合

53、设计规定要求，与墙面应设置足够和牢固的拉接点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结。脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护立网，并随施工升高而升高。脚手板要满铺、平铺或稳铺，不得有探头板。脚手架搭设过程中要及时设置拉结、剪刀撑以及必要的拉绳和吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。要及时按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板及安全装置。建筑物的通道口、上料口上都必须设置防护棚。（）脚手架拆除：拆架子时要划出工作区标志，禁止行人进入。操作人员互相之间要密切配合，思想集中，统一指挥。凡拆除通行门口或行人部位上方架子时，要在下方设专人监护。（）防电、避雷：脚手架与电压为12

54、0KV以下架空输电线路的距离应不小于2m，同时应有隔离、防护措施。脚手架应有可靠的接地防雷装置，经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。施工照明通过脚手架时，应使用12V以下的低压电源，电动机具必须与脚手架接触时，要有良好的绝缘。.脚手架的维护与管理：（1）脚手架料具和零件使用完毕后要及时回收分类整理，做好防腐、分类存放。（2）做好刚构件防锈处理。（3）弯曲的构件要调直，损坏的构件要修复。（4）脚手架杆、脚手板不得随便截短或做其他用途。.脚手架设计计算说明书：（1）荷载计算：操作层荷载计算：根据建筑安装工人安全技术操作规程第50条规定，脚手架上操作层附架荷载不得大于2700N/m2，考虑动力

55、系数1.2，超载系数2，脚手架自身重荷为300N/m2。操作层附架荷载W1=2×1.2×(2700+300)=7200N/m2非操作层荷载计算：钢管理论重荷为38.4N/m，扣件重荷按10N/个计算，剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算：L=1.42+1.42=1.98m每跨脚手架面积：S=1.4×1.5=2.1m2非操作层每层荷载W2=(1.4×2+1.4×2+1.5+1.98×2)×38.4×1.3+10×4/2.1=282N/m2（2）大横杆荷载计算：正应力：=Mmax/Wnmf （48×3

56、.5钢管：Wn=5.08×103mm3 m=0.85）Mmax按三跨连续梁计算，Mmax=2.7×1.42×0.007+0.3×1.42×0.100=0.68 KNm=0.68×106/5.08×103=133.5 N/mm2205×0.85=174.25 N/mm2剪应力：Vmax按三跨连续梁计算：Vmax=(2.7×0.617+0.3×0.6)×1.4=2.58 KN=2.0×2.58×103/489=10.56 N/mm2125×0.85=106.25 N/mm2（3）小横杆荷载计算：正应力：Mmax当小横杆伸臂小于0.4L时按跨中最大弯距计算, Mmax=qa2/8=(2.7+0.3)×1.